CN103623636B - 过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤器,当油泵端的卸压阀存在故障致使油压无法建立时,其能够防止经过滤的燃油会逆流回来,从而保证了过滤器的下游管道内的压力。该过滤器包括壳体和内层过滤网,在壳体上设有容纳腔、进液道和出液道,出液道通过容纳腔与进液道相衔接形成一流道,所述内层过滤网固定在容纳腔内;通过在内层过滤网上有一圈边沿与容纳腔的腔壁形成密封配合,内层过滤网拦在流道上;还包括安装在流道上的单向阀。
Description
技术领域
本发明属于加油设备的技术领域,具体地说是涉及一种过滤器。
背景技术
在加油设备中,过滤器是连接在管路上的。在燃油流经该过滤器时对其进行过滤,以剔除固体杂质。过滤器包括壳体和过滤网,具体地说,在壳体上设有容纳腔、进液道和出液道,出液道通过容纳腔与进液道相衔接形成一流道,液体流进进液道经过容纳腔后,再从出液道流出,层过滤网拦在流道上,液体流进纳腔后经过该内层过滤网过滤后再流到出液道内,形成对液体的过滤步骤。可以理解的是,这种结构的过滤器只有一层过滤网,其过滤效果不佳。目前,市场上还有一种过滤器,其具有两个过滤网,其在一个过滤网安装在容纳腔内的,另一个过滤网形成一个独立的部分连接在过滤器上,这种结构的过滤器结构不紧凑。再者,这种两种过滤器都不具有防止燃油逆流的功能,当油泵端的卸压阀存在故障致使油压无法建立时,则经过滤的燃油会逆流回来,继而燃油需再次进行过滤步骤,形成重复作功,造成能源损耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤器,当油泵端的卸压阀存在故障致使油压无法建立时,其能够防止经过滤的燃油会逆流回来,从而保证了过滤器的下游管道内的压力。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种过滤器,包括壳体和内层过滤网,在壳体上设有容纳腔、进液道和出液道,出液道通过容纳腔与进液道相衔接形成一流道,所述内层过滤网固定在容纳腔内;通过在内层过滤网上有一圈边沿与容纳腔的腔壁形成密封配合,内层过滤网拦在流道上;还包括安装在流道上的单向阀。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述单向阀包括阀座、阀瓣、第一压簧和阀杆,阀座包括座体、基台和撑杆,在座体上设有通道,撑杆的一端与座体固定连接,撑杆的另一端与基台固定连接,通过该撑杆将基台架在通道上,在基台上设有第一通孔,阀杆穿过该第一通孔并且阀杆与基台形成滑动配合,在阀瓣上设有第二通孔,阀瓣通过该第二通孔套在阀杆上,第一压簧套在阀杆上,第一压簧的一端抵在阀瓣上,第一压簧的另一端抵在第一抵压部上,该第一抵压部设置在阀杆的一端上,第二抵压部设置在阀杆的另一端上,第二抵压部抵在基台上,在阀瓣上设有第一凹槽,第一密封圈安装在第一凹槽上,在阀杆上设有凸部,第二密封圈安装在该凸部上,借助第一压簧将阀瓣压紧在通道上,阀瓣通过第一密封圈与座体形成密封配合,借助第一压簧将凸部压紧在第二通孔上,凸部通过第二密封圈与阀瓣形成密封配合,在阀瓣上设有第三通孔,第三通孔对着凸部,座体安装在所述壳体上并且该座体与壳体形成密封配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第二抵压部通过第二压簧抵压在基台上,第二压簧套在阀杆上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第二通孔具有用于接纳凸部的扩口腔,在凸部上设有第二凹槽,所述第二密封圈安装在第二凹槽上,该扩口腔的腔壁供第一密封圈相抵形成密封配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一抵压部由垫圈和卡环形成,所述卡环卡接在阀杆上,垫圈套接在阀杆上,垫圈供所述第一压簧相抵,卡环供垫圈相抵。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第二抵压部由垫圈和卡环形成,所述卡环卡接在阀杆上,垫圈套接在阀杆上,垫圈供所述第二压簧相抵,卡环供垫圈相抵。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述座体、所述基台和所述撑杆由一体形成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括外层过滤网、密封垫和第三压簧,所述外层过滤网罩在所述内层过滤网外,第三压簧的一端抵在壳体的一端上,第三压簧的另一端抵在外层过滤网的一端上,借助第三压簧将外层过滤网的另一端顶压在容纳腔的腔壁上,外层过滤网通过密封垫与容纳腔的腔壁形成密封配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括第四压簧,第四压簧的一端抵在外层过滤网内,第四压簧的另一端抵在内层过滤网的一端上,借助第四压簧,内层过滤网的另一端顶压在容纳腔的腔壁上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述单向阀位通出液道上。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本发明的过滤器采用了单向阀结构,利用该单向阀的导通性能,以防止液体从出流道到进液道的方向流过该单向阀,保证了单向阀下游管道内的压力。同时也避免了燃油重复过滤。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1—图2;
实施例一、本实施例给出的过滤器,包括壳体1和内层过滤网2。在壳体上设有容纳腔3、进液道4和出液道5,出液道5通过容纳腔3与进液道4相衔接形成一流道,换句话说,液体流入进液道经容纳腔后,再从出液道流出。所述内层过滤网2固定在容纳腔3内;通过在内层过滤网2上有一圈边沿与容纳腔2的腔壁3a形成密封配合,内层过滤网2拦在流道上,液体流进容纳腔后经过该内层过滤网过滤后再流到出液道,内层过滤网形成对液体的过滤步骤。单向阀安装在流道上的,具体地说,其可以安装在出液道上,也可以安装在进液道或者容纳腔上。单向阀是优选安装在出液道上。在通常情况下,该单向阀装配后,液体是从进液道到出液道的方向流过单向阀,可以理解的是,该单向阀能防止液体从出流道到进液道的方向流过该单向阀,保证了单向阀下游管道内的压力。
本实施例给出了另一种单向阀结构,所述单向阀包括阀座6、阀瓣7、第一压簧8和阀杆9。其中,阀座包括座体10、基台11和撑杆12。具体而言,在座体10上设有通道13,该通道13供液体流通。撑杆12的一端与座体10固定连接,撑杆12的另一端与基台11固定连接,通过该撑杆12将基台11架在通道13上。在本实施例中,座体10、基台11和撑杆12优选采用一体形成的,即一体结构。在基台11上设有第一通孔14,该第一通孔14的内径略大于阀杆9的外径,阀杆9穿过该第一通孔14并且阀杆9与基台11形成滑动配合。在阀瓣7上设有第二通孔15,该第二通孔15的内径略大于阀杆9的外径,阀瓣7通过该第二通孔15套在阀杆9上。第一压簧8套在阀杆9上,第一压簧8的一端抵在阀瓣7上,第一压簧8的另一端抵在第一抵压部16上,该第一抵压部16设置在阀杆9的一端上。第二抵压部17设置在阀杆9的另一端上,第二抵压部17抵在基台11上。在阀瓣7上设有第一凹槽,第一密封圈18安装在第一凹槽上。在阀杆上设有凸部19,第二密封圈20安装在该凸部19上。借助第一压簧8将阀瓣7压紧在通道13上,阀瓣7通过第一密封圈18与座体10形成密封配合。借助第一压簧8将凸部19压紧在第二通孔15上,凸部16通过第二密封圈20与阀瓣7形成密封配合,具体地说,借助凸部16压紧在第二密封圈20上,第二密封圈20压紧在阀瓣7上,以防止液体从阀瓣与凸部之间的间隙流入第二通孔内,进而流入该单向阀的下游通道。在阀瓣7上设有第三通孔21,第三通孔21对着凸部19,该第三通孔将单向阀下游通道内的液体引到凸部上,使下游通道内的液体压力作用在凸部上。座体10安装在所述壳体1上并且该座体10与壳体1形成密封配合。通过采用这种结构的单向阀,当该单向阀上游的压力较小时,由于阀瓣还受压簧的弹力作用,使得阀瓣与座体形成密封配合、凸部与阀瓣形成密封配合,以防止了单向阀下游的液体流到单向阀的上游,从而保证单向阀下游的油压;当单向阀的压力较大并还能克服压簧的阻力时,单向阀上游压力过大通常在加油停枪瞬间形成,此时压力较大,可形成破坏性,液体压力作用在凸部上,阀杆向单向阀的上游方向移动,而达到对单向阀下游压力进行卸压的目的。
在本实施例中,所述第二通孔15具有扩口腔23,如图中所示,在单向阀上游到下游的方向上,该扩口腔的内径逐渐缩小,该扩口腔23用于接纳凸部19,在形成密封配合时,凸部19能伸入扩口腔23内,使得在扩口腔23的腔壁上形成一斜面与凸部19上的第二密封圈20形成密封配合,采用这种结构,在对单向阀下游卸压时,凸部上的密封圈与阀瓣相脱离而不能形成密封配合,从而使下游的小量液体流入上游而达到卸压的目的。
在上述实施例给出的单向阀结构的基础上,该单向阀优选采用第二压簧22结构,所述第二抵压部17通过第二压簧22抵压在基台11上,具体而言,第二压簧22的一端抵在基台11上,第二压簧22的另一端抵在第二抵压部17上。第二压簧22套在阀杆9上。通过采用第二压簧的结构,使得阀杆从上游到下游的方向上具有可移动量,换言之,上游压力较大时,凸部能始终保持与阀瓣的密封配合,同时,上游压力突然增大时,通过该第二压簧的缓冲作用,避免基座受到冲击,增加了其使用寿命。
在本实施例中,所述第一抵压部16由垫圈24和卡环25形成,所述卡环25卡接在阀杆9上,垫圈24套接在阀杆9上,垫圈24供所述第一压簧8相抵,卡环25供垫圈24相抵。当然,第一抵压部也可以采用其它的结构,例如在阀杆的端部上增大外径。
在本实施例中,所述第二抵压部17由垫圈26和卡环27形成,所述卡环27卡接在阀杆9上,垫圈26套接在阀杆9上,垫圈26供所述第二压簧22相抵,卡环27供垫圈26相抵。当然,第一抵压部也可以采用其它的结构,例如在阀杆的端部上增大外径。
在本实施例中,还包括外层过滤网28、密封垫29和第三压簧30,所述外层过滤网28罩在所述内层过滤网2外,第三压簧30的一端抵在壳体1的一端上,第三压簧30的另一端抵在外层过滤网28的一端上,借助第三压簧30将外层过滤网28的另一端顶压在容纳腔3的腔壁上,外层过滤网28通过密封垫29与容纳腔4的腔壁形成密封配合。该过滤器具有两个过滤网,使得该过滤器对液体过滤更加精细,同时结构也较紧凑。
在本实施例中,还包括第四压簧31,第四压簧31的一端抵在外层过滤网28内,第四压簧31的另一端抵在内层过滤网2的一端上,借助第四压簧31,内层过滤网2的另一端顶压在容纳腔3的腔壁3a上。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种过滤器,包括壳体和内层过滤网,在壳体上设有容纳腔、进液道和出液道,出液道通过容纳腔与进液道相衔接形成一流道,所述内层过滤网固定在容纳腔内;通过在内层过滤网上有一圈边沿与容纳腔的腔壁形成密封配合,内层过滤网拦在流道上;其特征在于:还包括安装在流道上的单向阀;
所述单向阀包括阀座、阀瓣、第一压簧和阀杆,阀座包括座体、基台和撑杆,在座体上设有通道,撑杆的一端与座体固定连接,撑杆的另一端与基台固定连接,通过该撑杆将基台架在通道上,在基台上设有第一通孔,阀杆穿过该第一通孔并且阀杆与基台形成滑动配合,在阀瓣上设有第二通孔,阀瓣通过该第二通孔套在阀杆上,第一压簧套在阀杆上,第一压簧的一端抵在阀瓣上,第一压簧的另一端抵在第一抵压部上,该第一抵压部设置在阀杆的一端上,第二抵压部设置在阀杆的另一端上,第二抵压部抵在基台上,在阀瓣上设有第一凹槽,第一密封圈安装在第一凹槽上,在阀杆上设有凸部,凸部上设有第二凹槽,所述第二密封圈安装在第二凹槽上,第二通孔具有用于接纳凸部的扩口腔,该扩口腔的腔壁供第二密封圈相抵形成密封配合,借助第一压簧将阀瓣压紧在通道上,阀瓣通过第一密封圈与座体形成密封配合,借助第一压簧将凸部压紧在第二通孔上,凸部通过第二密封圈与阀瓣形成密封配合,在阀瓣上设有第三通孔,第三通孔对着凸部,座体安装在所述壳体上并且该座体与壳体形成密封配合。
2.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:还包括第二压簧,所述第二抵压部通过第二压簧抵压在基台上,第二压簧套在阀杆上。
3.根据权利要求2所述的过滤器,其特征在于:所述第一抵压部由垫圈和卡环形成,所述卡环卡接在阀杆上,垫圈套接在阀杆上,垫圈供所述第一压簧相抵,卡环供垫圈相抵。
4.根据权利要求2所述的过滤器,其特征在于:所述第二抵压部由垫圈和卡环形成,所述卡环卡接在阀杆上,垫圈套接在阀杆上,垫圈供所述第二压簧相抵,卡环供垫圈相抵。
5.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:所述座体、所述基台和所述撑杆由一体形成。
6.根据权利要求2所述的过滤器,其特征在于:还包括外层过滤网、密封垫和第三压簧,所述外层过滤网罩在所述内层过滤网外,第三压簧的一端抵在壳体的一端上,第三压簧的另一端抵在外层过滤网的一端上,借助第三压簧将外层过滤网的另一端顶压在容纳腔的腔壁上,外层过滤网通过密封垫与容纳腔的腔壁形成密封配合。
7.根据权利要求6所述的过滤器,其特征在于:还包括第四压簧,第四压簧的一端抵在外层过滤网内,第四压簧的另一端抵在内层过滤网的一端上,借助第四压簧将内层过滤网的另一端顶压在容纳腔的腔壁上。
8.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:所述单向阀位于出液道上。
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