CN112555195A - 离心风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心风扇，其具备具有多个叶片的叶轮、马达、外壳以及树脂部。多个叶片在以沿上下方向延伸的中心轴为中心的周向上排列。马达的转子能够以中心轴为中心与多个叶片一起旋转。外壳具有：板状的底板部，其从中心轴沿径向扩展；以及外壳突起部，其从底板部的上表面向上方突出，且沿周向延伸。在底板部的上表面形成有向下方凹陷的外壳凹部。树脂部具有：树脂填充部，其填充于外壳凹部；以及树脂突起部，其配置于比叶片靠下方，且从树脂填充部向上方突出并沿周向延伸。

Description

离心风扇

技术领域

本发明涉及一种离心风扇。

背景技术

以往，已知一种离心风扇，通过具有多个叶片的叶轮的旋转，将从上方吸入的空气向径向外方送出(参照日本特开2016－205234号公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-205234号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在离心风扇中，在与叶轮的旋转轴平行的轴向上，在叶片的下端部与外壳之间设有预定的余隙。因此，在比叶片更靠下方且径向外方，存在从叶片向径向外方送出的气流产生紊乱的问题。这样的气流的紊乱影响离心风扇的送风效率。

本发明的目的在于进一步提高离心风扇的送风效率。

用于解决课题的方案

本发明的示例性的离心风扇具备：叶轮，其具有多个叶片；马达，其具有安装上述叶轮的转子；外壳，其容纳上述叶轮及上述马达，且保持该马达；以及树脂部。多个上述叶片在以沿上下方向延伸的中心轴为中心的周向上排列。上述转子能够以上述中心轴为中心与多个上述叶片一起旋转。上述外壳具有：板状的底板部，其从上述中心轴沿径向扩展；以及外壳突起部，其配置于比上述叶片靠下方，且从上述底板部的上表面向上方突出并沿周向延伸。在上述底板部的上表面形成有向下方凹陷的外壳凹部。上述树脂部具有：树脂填充部，其填充于上述外壳凹部；以及树脂突起部，其配置于比上述叶片靠下方，且从上述树脂填充部向上方突出并沿周向延伸。

发明效果

根据本发明的示例性的离心风扇，能够进一步提高送风效率。

附图说明

图1是离心风扇的立体图。

图2是从径向观察的离心风扇的剖视图。

图3是从轴向观察的离心风扇的俯视图。

图4是表示整流突起的一部分的附近的图。

图中：

100—离心风扇，1—马达，10—轴，11—转子，111—轴壳，112—转子保持架，1121—转子盖部，1122—转子筒部，1123—凸缘部，113—磁铁，12—定子，121—定子铁芯，122—绝缘子，123—线圈部，124—捆扎销，13—基板，14—引线，2—叶轮，21—羽根，22—支架，23—叶轮基座，231—基座筒部，232—基座环状部，26—下壁部，3—外壳，30—排气口，31—第一外壳，311—底板部，3110—外壳凹部，312—第一侧壁部，313—外壳筒部，314—轴承外壳，315—外壳突起部，3151—凹部，32—第二外壳，320—吸气口，321—顶板部，3211—外壳壁部，322—第二侧壁部，33—引出口，4—树脂部，41—树脂填充部，42—树脂突出部，421—凸部，5—环部件，CA—中心轴，Br—轴承，Pc—整流突起。

具体实施方式

以下，参照附图对示例性的实施方式进行说明。此外，在本说明书中，在离心风扇100中，将与中心轴CA平行的方向称为“轴向”。将轴向中的从基板13向定子铁芯121的朝向称为“上方”，将从定子铁芯121向基板13的朝向称为“下方”。在各个构成要素中，将上方的端部称为“上端部”，将下方的端部称为“下端部”。另外，在各个构成要素的表面，将朝向上方的面称为“上表面”，将朝向下方的面称为“下表面”。

将与中心轴CA正交的方向称为“径向”。将径向中的接近中心轴CA的朝向称为“径向内方”，将远离中心轴CA的朝向称为“径向外方”。在各个构成要素中，将径向内方的端部称为“径向内端部”，将径向外方的端部称为“径向外端部”。另外，在各个构成要素的侧面，将朝向径向的侧面称为“径向侧面”。而且，将朝向径向内方的侧面称为“径向内侧面”，将朝向径向外方的侧面称为“径向外侧面”。

将以中心轴CA为中心的旋转方向称为“周向”。在各个构成要素中，将周向上的端部称为“周向端部”。将周向中的一方的朝向称为“周向一方”，将另一方的朝向称为“周向另一方”。另外，将周向一方的端部称为“周向一端部”，将周向另一方的端部称为“周向另一端部”。另外，在各个构成要素的侧面，将朝向周向的侧面称为“周向侧面”。而且，将朝向周向一方的侧面称为“周向一方侧面”，将朝向周向另一方的侧面称为“周向另一方侧面”。

另外，在本说明书中，除非另有说明，否则“环状”是遍及以中心轴CA为中心的周向的整个区域无缝且连续地连接的形状。“环状”也包括在以中心轴CA为中心且与中心轴CA交叉的曲面描绘闭合曲线的形状。

在方位、线以及面中的任一个与另外任个的位置关系中，“平行”不仅包括两者无论延长到何处都完全不相交的状态，还包括实质上平行的状态。另外，“垂直”及“正交”分别不仅包括两者互相以90度相交的状态，还包括实质上垂直的状态及实质上正交的状态。也就是，“平行”、“垂直”以及“正交”分别包括两者的位置关系存在不脱离本发明的主旨的程度的角度偏离的状态。

此外，以上说明的事项在实际的组装到设备的情况下并非严格地应用。

＜1.实施方式＞

＜1-1.离心风扇＞

图1是离心风扇100的立体图。图2是从径向观察的离心风扇100的剖视图。图3是从轴向观察的离心风扇100的俯视图。此外，图2是沿着图1的A－A线的剖视图，表示用与沿上下方向延伸的中心轴CA平行的假想的平面切断离心风扇100的情况下的该离心风扇100的截面构造。在图3中，为了便于观察，省略了第二外壳32及叶轮2的图示。

离心风扇100是从吸气口320吸引空气且从排气口30送出气流的送风装置。如图2所示，离心风扇100具备马达1、具有多个叶片21的叶轮2、外壳3、树脂部4以及环部件5。

＜1-2.马达＞

首先，参照图1～图3，对马达1的结构进行说明。马达1是旋转驱动叶轮2的驱动装置。如图2所示，马达1具有轴10、转子11、定子12、基板13以及引线14。换句话说，离心风扇100具备轴10、转子11、定子12、基板13以及引线14。

＜1-2-1.轴＞

轴10是转子11的旋转轴，支撑转子11，且能够以中心轴CA为中心与转子11一起旋转。此外，不限于该示例，轴10也可以是安装于定子12的固定轴。此外，在轴10是固定轴的情况下，在转子11与轴10之间配置有轴承(未图示)。

＜1-2-2.转子＞

转子11能够以沿上下方向延伸的中心轴CA为中心与多个叶片21一起旋转。如上所述，马达1具有转子11。在转子11安装有叶轮2。如图2所示，转子11具有轴壳111、转子保持架112以及磁铁113。

轴壳111安装于轴10的上部，且从轴10的周面沿径向扩展。

转子保持架112是磁性体。转子保持架112具有转子盖部1121、转子筒部1122以及凸缘部1123。转子盖部1121从轴壳111的径向外侧面向径向外方扩展。转子筒部1122是沿轴向延伸的筒状。转子筒部1122从转子盖部1121的径向外端部至少向下方延伸。凸缘部1123从转子筒部1122的下端部向径向外方扩展。

磁铁113保持于转子筒部1122的径向内侧面。磁铁113是包围中心轴CA的筒状，且沿轴向延伸。磁铁113位于比定子12靠径向外侧，且与定子12的径向外侧面在径向上对置。磁铁113例如是铁氧体橡胶磁铁、钕烧结磁体等稀土类烧结磁体，具有互相不同的多个磁极，也就是N极和S极。N极和S极在周向上交替排列。

＜1-2-3.定子＞

定子12是以中心轴CA为中心的环状，保持于外壳3。定子12支撑转子11，且在马达1驱动时，驱动转子11使其旋转。定子12具有定子铁芯121、绝缘子122、多个线圈部123以及捆扎销124。

定子铁芯121包围沿上下方向延伸的中心轴CA。定子铁芯121是磁性体，在本实施方式中是将电磁钢板沿轴向层叠的层叠体。

绝缘子122覆盖定子铁芯121的一部分。绝缘子122使用例如合成树脂、瓷漆、橡胶等具有电绝缘性的材料而形成。

各个线圈部123通过在定子铁芯121隔着绝缘子122卷绕导线(省略符号)而形成。如果向各个线圈部123供给驱动电流，则定子12被励磁，驱动转子11。导线例如是漆包铜线等被绝缘部件包覆的金属线等。导线的端部被捆扎销124捆扎，经由捆扎销124与基板13电连接。

捆扎销124在定子12的下部从绝缘子122向下方延伸。捆扎销124例如为金属制，与基板13连接。

＜1-2-4.基板等＞

基板13配置于比定子12靠下方，搭载驱动电路等。在基板13电连接有捆扎销124及引线14。引线14是从外壳3的内部穿过引出口33引出到外部的连接线。引线14将驱动马达1的基板13和处于外壳3的外部的外部电源等设备电连接。

＜1-3.叶轮＞

接下来，参照图1及图2，对叶轮2的结构进行说明。叶轮2通过马达1的驱动以中心轴CA为中心旋转。由此，将从吸气口320吸引的空气作为气流向径向外方送出。送出的气流在外壳3内沿周向流动，且从排气口30送出到外壳3的外部。如图2所示，叶轮2除了多个叶片21之外，还具有支架22、叶轮基座23以及下壁部26。

多个叶片21在以沿上下方向延伸的中心轴CA为中心的周向上排列。各个叶片21沿包括径向及周向中的至少径向的方向扩展，且沿轴向延伸。

支架22是以中心轴CA为中心的环状。在支架22连接有各个叶片21的上端部。

叶轮基座23是以中心轴CA为中心的环状。如上所述，叶轮2还具有叶轮基座23。叶轮基座23具有基座筒部231和基座环状部232。基座筒部231是沿轴向延伸的筒状。在基座筒部231的内侧嵌有转子筒部1122。基座环状部232是以中心轴CA为中心的环状，从基座筒部231的下端部向径向外方扩展。基座环状部232的径向内端部与凸缘部1123的上表面相接。在基座环状部232的径向外端部连接有各个叶片21的下端部。换句话说，在叶轮基座23的上表面连接有各个叶片21的下端部。

下壁部26向下方突出，且沿周向延伸。下壁部26配置于叶轮基座23的下表面。在本实施方式中，下壁部26从基座环状部232的下表面向下方突出，且沿周向延伸。

＜1-4.外壳＞

接下来，参照图1～图3，对外壳3进行说明。外壳3容纳马达1和叶轮2，并保持该马达1。在外壳3的上表面形成有吸气口320。在外壳3的径向侧面形成有排气口30和引出口33。外壳3具有第一外壳31和第二外壳32。

＜1-4-1.第一外壳＞

第一外壳31具有底板部311、第一侧壁部312、外壳筒部313、轴承外壳314以及外壳突起部315。换句话说，外壳3具有底板部311、第一侧壁部312、外壳筒部313、轴承外壳314以及外壳突起部315。

底板部311是沿径向扩展的板状。如上所述，外壳3具有底板部311。在底板部311形成有包围中心轴CA的开口(省略符号)、外壳凹部3110以及整流突起Pc。换句话说，外壳3的第一外壳31还具有该开口、外壳凹部3110以及整流突起Pc。对于这些，之后进行说明。

第一侧壁部312从底板部311的径向外端部向上方突出，且沿周向延伸。在本实施方式中，第一侧壁部312的上端部与第二外壳32的下端部相接。由此，在第一外壳31及第二外壳32的内部形成有容纳马达1及叶轮2的空间。而且，在第一侧壁部312形成有排气口30的下部。此外，不限于本实施方式的示例，外壳3的第一外壳31也可以没有第一侧壁部312。在该情况下，第二外壳32的下端部与底板部311的上表面或其径向外端部相接。而且，排气口30形成于第二外壳32的后述的第二侧壁部322。

外壳筒部313是沿轴向延伸的筒状，从沿着上述的开口的底板部311的径向内端部向上方突出。

轴承外壳314是沿轴向延伸的筒状，经由轴承Br可转动地支撑轴10。轴承外壳314的下部配置于外壳筒部313的内侧。外壳筒部313保持轴承外壳314，从而马达1支撑于第一外壳31。此外，在本实施方式中，轴承外壳314至少与外壳筒部313一体成型。但是，不限于该例示，两者也可以不是一体成型品。例如，轴承外壳314的下部也可以嵌到外壳筒部313的内侧。另外，在轴承外壳314的径向外侧面固定有定子铁芯121。

另外，在底板部311的上表面形成有外壳突起部315。外壳突起部315是整流突起Pc的一部分。外壳突起部315配置于比叶片21靠下方，从底板部311的上表面向上方突出，并沿周向延伸。如上所述，外壳3具有外壳突起部315。通过配置外壳突起部315，从上方吸入的空气沿着外壳突起部315在周向上高效地排出。因此，能够进一步提高离心风扇100的送风效率。

此外，优选的是，外壳突起部315在径向上配置于任一叶片21的下端部的附近。更优选的是，外壳突起部315的径向内端部配置于与任一叶片21的下端部的径向外端部相同的径向位置，或者比任一叶片21的下端部的径向外端部靠径向内方。在该更优选的结构中，进一步优选的是，外壳突起部315的径向外端部配置于与基座环状部232的径向外端部相同的径向位置，或者比基座环状部232的径向外端部靠径向外方。通过在该任一叶片21的下端部的附近配置外壳突起部315，能够从该任一叶片21朝向径向外方且下方顺畅地送出气流。

在底板部311的上表面形成有外壳凹部3110。外壳凹部3110从底板部311的上表面向下方凹陷。在外壳凹部3110容纳有基板13和引线14的基板13侧的端部。

＜1-4-2.第二外壳＞

第二外壳32具有吸气口320、顶板部321以及第二侧壁部322。

顶板部321是沿径向扩展的板状。在顶板部321形成有包围中心轴CA的吸气口320。另外，顶板部321具有外壳壁部3211。外壳壁部3211从顶板部321的下表面向下方突出，且沿周向延伸。在本实施方式中，外壳壁部3211配置于比叶片21靠径向外方，且与叶片21在径向上对置。通过在叶片21的上端部附近配置外壳壁部3211，能够抑制气流从比叶片21靠上方且径向外方返回吸气口320。此外，优选的是，外壳壁部3211从轴向观察为闭合曲线形状。这样，遍及周向的全周在外壳壁部3211不具有中断的部分，因此能够进一步提高抑制气流返回吸气口320的效果。

第二侧壁部322从顶板部321的径向外端部向下方突出，且沿周向延伸。在本实施方式中，第二侧壁部322的下端部与第一外壳31的第一侧壁部312的上端部相接。而且，在第二侧壁部322形成有排气口30的上部。此外，不限于本实施方式的示例，第二外壳32也可以不具有第二侧壁部322。在该情况下，第一外壳31的第一侧壁部312的上端部与顶板部321的下表面或其径向外端部相接。而且，排气口30形成于第一侧壁部312。

＜1-4.树脂部＞

接下来，参照图2，对树脂部4进行说明。树脂部4使用树脂材料形成。如图2所示，树脂部4具有树脂填充部41和树脂突起部42。此外，树脂突起部42是整流突起Pc的一部分。

树脂填充部41填充于外壳凹部3110内。如上所述，树脂部4具有树脂填充部41。对于树脂填充部41，例如使用聚酰胺等热塑性的树脂材料。通过用树脂材料填充容纳有基板13和引线14的基板13侧的端部的外壳凹部3110，树脂填充部41能够覆盖基板13和引线14的基板13侧的端部。由此，能够保护基板13、该基板13以及引线14的连接部分远离水、尘埃等。另外，不使用与树脂填充部41独立的固定部件，树脂填充部41能够稳定地固定基板13和引线14的基板13侧的端部。另外，树脂填充部41覆盖定子12的至少一部分的表面。通过树脂填充部41覆盖或密封定子12，能够提高定子12的防水性及防尘性。

树脂突起部42配置于比叶片21靠下方，且从树脂填充部41向上方突出并沿周向延伸。如上所述，树脂部4具有树脂突起部42。更具体来说，树脂突起部42从树脂填充部41中的填充于外壳凹部3110的部分的上表面向上方突出。通过配置树脂突起部42，可将从上方吸入的空气沿着树脂突起部42沿周向高效地排出。而且，即使形成于外壳3的底板部311的外壳凹部3110的至少一部分处于与树脂突起部42相同的径向位置，通过使树脂突起部42从填充于该外壳凹部3110的树脂填充部41突出，也能够得到在比外壳凹部3110靠上方也将上述的气流顺畅地送出的效果。因此，能够进一步提高离心风扇100的送风效率。

对于树脂突起部42，优选的是，使用与树脂填充部41相同的树脂材料。例如，树脂突起部42也可以是与树脂填充部41相同的部件的不同的一部分。这样，能够在形成树脂填充部41时也形成树脂突起部42。从而，能够以更少的工序容易地形成树脂突起部42，因此，离心风扇100的生产性提高。但是，不限于该例示，树脂突起部42也可以由与树脂填充部41不同的材料形成。

此外，优选的是，树脂突起部42在径向上配置于任一叶片21的下端部的附近。更优选的是，树脂突起部42的径向内端部配置于与任一叶片21的下端部的径向外端部相同的径向位置或者比任一叶片21的下端部的径向外端部靠径向内方。在该更优选的结构中，进一步优选的是，树脂突起部42的径向外端部配置于与基座环状部232的径向外端部相同的径向位置、或者比基座环状部232的径向外端部靠径向外方。通过在该任一叶片21的下端部的附近配置树脂突起部42，能够从该任一叶片21朝向径向外方且下方顺畅地送出气流。

＜1-5.环部件＞

接下来，参照图2，对环部件5进行说明。环部件5是以中心轴CA为中心的环状。如上所述，离心风扇100具备环部件5。环部件5与叶轮基座23在轴向上连接，且在轴向上，在与叶轮基座23的基座环状部232之间夹着凸缘部1123。转子11的凸缘部1123在轴向上被夹在叶轮基座23与环部件5之间，从而能够将叶轮2牢固地固定于转子11。

＜1-6.整流突起＞

接下来，参照图2～图4，对整流突起Pc进行说明。图4是表示整流突起Pc的一部分的附近的图。图4是放大了由图3的虚线包围的部分C的俯视图。

在底板部311的上表面及树脂填充部41的上表面配置有整流突起Pc。在本实施方式中，整流突起Pc是从轴向观察为闭合曲线形状的闭合曲线突起部，且从底板部311的上表面向上方突出。此外，优选的是，整流突起Pc在径向上配置于任一叶片21的下端部的附近。更优选的是，整流突起Pc的径向内端部配置于与该任一叶片21的下端部的径向外端部相同的径向位置、或者比该任一叶片21的下端部的径向外端部靠径向内方。在该更优选的结构中，进一步优选的是，整流突起Pc的径向外端部配置于与基座环状部232的径向外端部相同的径向位置、或者比基座环状部232的径向外端部靠径向外方。通过在该任一叶片21的下端部的附近配置整流突起Pc，能够从整流突起Pc附近的叶片21朝向径向外方且下方顺畅地送出气流。

在本实施方式中，整流突起Pc是以中心轴CA为中心的环状，包括外壳突起部315及树脂突起部42。外壳突起部315是整流突起Pc的一部分，更详细来说，是整流突起Pc中的形成于底板部311的上表面的部分。树脂突起部42是整流突起Pc的剩余的一部分，更详细来说，是整流突起Pc中的形成于树脂填充部41的上表面的部分。通过闭合曲线形状的整流突起Pc，能够遍及周向的全周得到将上述的气流顺畅地送出的效果。

树脂突起部42的周向端部与外壳突起部315的周向端部连结。例如，如图4所示，树脂突起部42的周向一端部与外壳突起部315的周向另一端部连结。而且，树脂突起部42的周向另一端部与外壳突起部315的周向一端部连结。这样，在树脂突起部42的周向端部与外壳突起部315的周向端部之间没有间隙，因此能够进一步提高从叶片21朝向径向外方且下方顺畅地送出气流的效果。另外，在周向上，树脂突起部42与外壳突起部315之间被连结，因此能够提高树脂突起部42的强度。例如，即使至少朝向径向的力作用于树脂突起部42，通过与外壳突起部315的连结，也能够牢固地固定树脂突起部42。但是，不限于该例示，两者也可以不连结。例如，树脂突起部42的周向一端部也可以与外壳突起部315的周向另一端部面接触。和/或，树脂突起部42的周向另一端部也可以与外壳突起部315的周向一端部面接触。

例如，优选的是，如图4所示，在树脂突起部42与外壳突起部315的周向的连接部分，树脂突起部42具有凸部421，外壳突起部315具有供凸部421嵌合的凹部3151。凸部421形成于树脂突起部42的周向端面，朝向外壳突起部315突出。凹部3151形成于外壳突起部315的周向端面，朝向凸部421的突出方向突出。在外壳突起部315的周向端面形成有凹部3151的情况下的该凹部3151的强度比在树脂突起部42的周向端面形成有凹部的情况更强。因此，能够进一步提高上述的连结部分的强度。

但是，不限于图4的示例，也可以是，凹部形成于树脂突起部42的周向端面，嵌合于该凹部的凸部形成于外壳突起部315的周向端面。也就是，也可以是，在树脂突起部42及外壳突起部315中的一方的周向端面配置从一方朝向另一方突出的凸部。而且，也可以是，在树脂突起部42及外壳突起部315中的另一方的周向端面形成从一方朝向另一方凹陷的凹部。通过在上述的凹部嵌入上述的凸部，能够在周向上将树脂突起部42和外壳突起部315之间更牢固地连结。

此外，不限于上述的实施方式，从轴向观察，整流突起Pc也可以不是闭合曲线形状，在整流突起Pc延伸的方向上也可以具有中断。例如，树脂突起部42的周向端面也可以不与在周向上与树脂突起部42的周向端面对置的外壳突起部315的周向端面相接。和/或，树脂突起部42及外壳突起部315中的至少一方也可以是隔开间隔沿周向延伸的多个突起。即使这样，在配置有整流突起Pc的部位，也能够得到从叶片21朝向径向外方且下方顺畅地送出气流的效果。

然后，优选的是，整流突起Pc的径向外侧面是随着从下方朝向上方而接近中心轴CA的倾斜面。例如，也可以是，树脂突起部42及外壳突起部315中的至少任一个的径向外端面随着从下方朝向上方而接近中心轴CA。此外，从周向观察的该倾斜面的形状也可以是直线形状。或者，该形状也可以是朝向上方及径向外方突出的形状，也可以是朝向下方及径向内方凹陷的形状。通过树脂突起部42和/或外壳突起部315的径向外端面是如上所述的倾斜面，从叶片21流动的气流容易沿着该倾斜面流向下方且径向外方。另外，在比该倾斜面靠径向外方难以产生紊流。因此，能够更有效地防止气流从比多个叶片21靠下方且径向外方朝向该叶片21之间。但是，不限于该例示，整流突起Pc的径向外侧面也可以不是倾斜面，例如也可以与轴向平行。

优选的是，整流突起Pc的上端部与多个叶片21中的任一个的下端部在轴向上对置。例如，外壳突起部315的上端部及树脂突起部42的上端部分别与多个叶片21中的任一个的下端部在轴向上对置。这样，能够提高从叶片21朝向径向外方且下方顺畅地送出气流的效果。在此，外壳突起部315的上端部及树脂突起部42的上端部与多个叶片21中的任一个的下端部之间的轴向上的间隔Wa(参照图2)在使两者不接触的程度下，优选更窄。两者的间隔Wa越窄，越能够抑制气流的泄漏，上述的效果提高。但是，不限于该例示，整流突起Pc的至少一部分的上端部也可以与多个叶片21中的任一个的下端部在轴向上不对置。

优选的是，整流突起Pc的径向位置相对于中心轴CA恒定。例如，在本实施方式中，树脂突起部42的径向位置与外壳突起部315的径向位置相同。这样，能够遍及周向均匀地得到将上述的气流顺畅地送出的效果。但是，不限于该例示，树脂突起部42的径向位置也可以与外壳突起部315的径向位置不同。

优选的是，整流突起Pc的上端部的轴向位置恒定。例如，从径向观察，树脂突起部42的上端部配置于与外壳突起部315的上端部重合的位置。通过使树脂突起部42的上端部的轴向位置与外壳突起部315的上端部的轴向位置相同，能够遍及周向更均匀地得到将上述的气流顺畅地送出的效果。例如，叶片21的旋转平衡稳定。但是，不限于该例示，树脂突起部42的上端部的轴向位置也可以与外壳突起部315的上端部的轴向位置不同。

优选的是，整流突起Pc比叶轮2的下壁部26靠径向外方。更优选的是，整流突起Pc的上端部配置于与该下壁部26的下端部相同的轴向位置、或者比下壁部26的下端部靠上方。例如，下壁部26的下端部也可以比树脂突起部42及外壳突起部315中的至少任一个突起部靠径向内方。而且，下壁部26的下端部也可以为与该至少任一个突起部的上端部相同的轴向位置，或者与该至少任一个突起部在径向上对置。这样，在比叶轮基座23靠下方，能够由下壁部26和树脂突起部42和/或外壳突起部315形成迷宫结构。通过该迷宫结构，能够在叶轮基座23与外壳3的底板部311之间使空气难以朝向径向内方流动。从而，能够进一步提高离心风扇100的送风效率。

＜2.其它＞

以上，对本发明的实施方式进行了说明。此外，本发明的范围不限于上述的实施方式。本发明能够在不脱离发明的主旨的范围内对上述的实施方式添加各种变更。另外，在上述的实施方式中说明的事项能够在不产生矛盾的范围内适当地任意地组合。

产业上的可利用性

本发明例如可用于从形成于径向侧面的排气口送出从吸气口吸入的空气的送风装置。

Claims (10)

1.一种离心风扇，其特征在于，具备：

叶轮，其具有多个叶片；

马达，其具有安装上述叶轮的转子；

外壳，其容纳上述叶轮及上述马达，并保持该马达；以及

树脂部，其使用树脂材料形成，

多个上述叶片在以沿上下方向延伸的中心轴为中心的周向上排列，

上述转子能够以上述中心轴为中心与多个上述叶片一起旋转，

上述外壳具有：

板状的底板部，其沿径向扩展；以及

外壳突起部，其配置于比上述叶片靠下方，且从上述底板部的上表面向上方突出并沿周向延伸，

在上述底板部的上表面形成有向下方凹陷的外壳凹部，

上述树脂部具有：

树脂填充部，其填充于上述外壳凹部；以及

树脂突起部，其配置于比上述叶片靠下方，且从上述树脂填充部向上方突出并沿周向延伸。

2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

还具备引线，该引线连接驱动上述马达的基板和外部电源，

上述基板和上述引线的上述基板侧的端部容纳于上述外壳凹部，并且被上述树脂填充部覆盖。

3.根据权利要求1或2所述的离心风扇，其特征在于，

上述树脂突起部的周向端部连结于上述外壳突起部的周向端部。

4.根据权利要求3所述的离心风扇，其特征在于，

在上述树脂突起部及上述外壳突起部中的一方的周向端面配置有从上述一方朝向另一方突出的凸部，

在上述树脂突起部及上述外壳突起部中的上述另一方的周向端面形成有从上述一方朝向上述另一方凹陷的凹部，

上述凸部嵌合于上述凹部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

在上述底板部的上表面配置有闭合曲线突起部，上述闭合曲线突起部向上方突出且从轴向观察为闭合曲线形状，

上述外壳突起部是上述闭合曲线突起部的一部分，上述树脂突起部是上述闭合曲线突起部的剩余的一部分。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

上述树脂突起部及上述外壳突起部中的至少任一个的径向外端面随着从下方朝向上方而接近上述中心轴。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

上述外壳突起部的上端部及上述树脂突起部的上端部分别与多个上述叶片中的任一个的下端部在轴向上对置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

上述叶轮还具有以上述中心轴为中心的环状的基座环状部，

在上述基座环状部连接有上述叶片的下端部，

上述树脂突起部及上述外壳突起部配置于与上述基座环状部的径向外端部相同的径向位置、或者比上述基座环状部的径向外端部靠径向外方。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

从径向观察，上述树脂突起部的上端部配置于与上述外壳突起部的上端部重合的位置。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

上述叶轮还具有以上述中心轴为中心的环状的叶轮基座，

在上述叶轮基座的上表面连接有各个上述叶片的下端部，

在上述叶轮基座的下表面配置有向下方突出且沿周向延伸的下壁部，

上述下壁部的下端部处于比上述树脂突起部及上述外壳突起部中的至少任一个的突起部靠径向内方，并且为与该至少任一个的突起部的上端部相同的轴向位置、或者与该至少任一个的突起部在径向上对置。

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