CN112554394A - 单元式干挂错缝砖墙系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单元式干挂错缝砖墙系统及其施工方法。砖墙系统包括立柱，立柱两侧安装挂码，相邻两个立柱之间挂接多个干挂单元。干挂单元包括两个横角铝。各横角铝两端焊接有挂件。两个横角铝之间间隔竖向穿设多个竖圆管。各竖圆管底端与下面的横角铝固定，各竖圆管介于两个横角铝之间的部分安装砖块，各竖圆管顶端穿出上面的横角铝后安装砖块，上下相邻两个砖块之间设有垫块。处于水平相邻两个干挂单元之间的交接位置的砖块为替代临时支撑块、现场安装的后补砖块，其余位置的砖块为在工厂已装配好的砖块。砖块包括错缝设置的长砖块与短砖块。本发明采用工厂单元化加工，现场装配化安装，实现干挂错缝建筑效果的同时，降低了成本，提升了效率。

Description

单元式干挂错缝砖墙系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种单元式干挂错缝砖墙系统及其施工方法，属于砖块错缝外装饰类幕墙领域。

背景技术

现有的砖墙施工方法主要有两种：第一种是砌筑法，即利用砂浆或胶类物质作为中间介质来完成立面砖墙的造型；第二种是干挂法，一般是在安装完立柱、横梁、转接件等骨架系统之后，再一块一块地把砖块安装到骨架系统上，尤其是错缝幕墙，如今都是100％的现场散装，施工效率低下，施工质量难以控制。由此可见，设计出一种便于施工安装、施工质量有保障的错缝砖墙，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单元式干挂错缝砖墙系统及其施工方法，其采用工厂单元化加工，现场装配化安装方式，在实现干挂错缝建筑效果的同时，降低了成本，提升了施工速度和效率，确保了施工质量。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种单元式干挂错缝砖墙系统，其特征在于：它包括沿主体结构朝外一面间隔安装的多个立柱，立柱的两侧安装有挂码，相邻的两个立柱之间沿上下方向挂接有多个干挂单元，其中：干挂单元包括上、下两个横角铝；各横角铝的两端上焊接有用于挂接在挂码上的挂件；两个横角铝之间间隔竖向穿设有多个不锈钢材质的竖圆管；各竖圆管的底端通过防脱螺钉与下面的横角铝固定，各竖圆管介于两个横角铝之间的部分上安装有砖块，各竖圆管的顶端穿出上面的横角铝后安装有砖块，上下相邻的两个砖块之间设有垫块；处于水平相邻的两个干挂单元之间的交接位置的砖块为替代临时支撑块、现场安装的后补砖块，其余位置的砖块为在工厂已装配好的砖块，其中，砖块包括长砖块和短砖块，长砖块与短砖块之间错缝设置。

一种用于所述的单元式干挂错缝砖墙系统的施工方法，其特征在于，它包括步骤：

1)沿所述主体结构朝外一面间隔安装所述立柱，其中，所述立柱的两侧安装所述挂码；

2)在相邻的两个所述立柱之间挂接所述干挂单元，其中，在现场挂接所述干挂单元时，所述干挂单元上处于与其水平相邻的所述干挂单元之间的交接位置的砖块用所述临时支撑块替代；

3)当各所述干挂单元挂接在所述立柱上后，拆下所述临时支撑块，在水平相邻的两个所述干挂单元之间的交接位置安装上后补砖块；

4)施工完成。

本发明的优点是：

本发明实现了工厂单元化加工，现场装配化安装，施工成本大大降低。整个砖墙系统的70％以上提前在工厂加工完成，大大减少了现场的工作量，现场采取傻瓜式机械化安装方式，加快了施工速度，施工工期至少可缩短50％以上，且工厂单元化加工和现场装配化安装使得易对质量实现有效监管，在实现干挂错缝建筑效果的同时，提高了施工效率，确保了工程质量。

附图说明

图1是本发明单元式干挂错缝砖墙系统的纵截面局部示意图。

图2是一干挂单元即将挂接到立柱上的示意图。

图3是图1中的A部分的放大示意图。

图4是图2的A-A向局部剖视示意图。

图5是本发明单元式干挂错缝砖墙系统的横截面局部示意图(未示出主体结构和立柱)。

图6A是E型垫块的结构示意图。

图6B是图6A的俯视示意图。

图7A是T型垫块的结构示意图。

图7B是图7A的俯视示意图。

图8是本发明施工方法的安装立柱工序示意图。

图9是本发明施工方法的安装干挂单元工序示意图，其中，处于水平相邻两个干挂单元的交接位置的后补砖块此时未安装，用临时支撑块替代。

图10是图9中示出的即将安装的干挂单元的后视示意图。

图11是本发明施工方法的安装后补砖块工序示意图。

图12是通过本发明施工方法施工完成的单元式干挂错缝砖墙系统的局部示意图。

具体实施方式

如图1至图12，本发明单元式干挂错缝砖墙系统包括沿主体结构100朝外一面等间隔安装的多个立柱200，立柱200的两侧安装有挂码300，相邻的两个立柱200之间沿上下方向挂接有多个干挂单元500，各干挂单元500之间互相拼接形成一体，其中：干挂单元500包括上、下相对设置的两个横角铝510；各横角铝510的两端朝向主体结构100的一面上焊接有用于挂接在挂码300上的挂件530；两个横角铝510之间等间隔地竖向穿设有多个不锈钢材质的竖圆管520；各竖圆管520的底端通过防脱螺钉570与下面的横角铝510固定连接，各竖圆管520介于两个横角铝510之间的部分上安装有砖块，各竖圆管520的顶端穿出上面的横角铝510后也安装有砖块，上下相邻的两个砖块之间设有垫块560；处于水平相邻的两个干挂单元500之间的交接位置的砖块为替代临时支撑块400、现场安装的后补砖块590，其余位置的砖块为在工厂在干挂单元500上已装配好的砖块，此砖块穿设在竖圆管520上，其中，砖块包括长砖块540和短砖块550，长砖块540与短砖块550之间错缝设置。

如图3、图4和图8，挂码300包括主角钢310、副角钢320，其中：立柱200的两侧通过同一联结螺栓330分别固定有一主角钢310，各主角钢310上通过固定螺栓340固定有副角钢320，副角钢320上设有朝上的挂槽321。

在实际设计中，主角钢310上设有用于联结螺栓330穿过的横向长圆孔，此横向长圆孔的长度方向呈水平状态，且横向长圆孔周边设有锯齿，联结螺栓330与螺母和具有锯齿的垫片相配合来实现主角钢310在立柱200上的固定，并且，借由横向长圆孔和锯齿设计可实现调节干挂单元500与立柱200之间相距距离的目的，如图3。副角钢320上设有用于固定螺栓340穿过的横向长圆孔，此横向长圆孔的长度方向垂直于立柱200的侧面，且横向长圆孔周边设有锯齿，固定螺栓340与螺母和具有锯齿的垫片相配合来实现副角钢320在主角钢310上的固定，并且，借由横向长圆孔和锯齿设计可实现调节相邻两个干挂单元500之间间距的目的，如图4。

如图1、图2，挂件530呈挂钩状，挂件530挂接在挂码300的副角钢320上且处于挂槽321上面的部分设有调节螺孔531，其中：干挂单元500中焊接在上面的横角铝510上的挂件530的调节螺孔531通过螺接锁定螺钉580来调节干挂单元500的悬挂高度，如图3。

在实际设计中，横角铝510的一铝板用于焊接挂件530而另一铝板用于穿设竖圆管520，如图2所示。

在本发明中，长砖块540与短砖块550之间错缝规则排列的方式不受局限，例如，如图12所示，上下两个长砖块540与一个短砖块550相对应地交替排列，此图中，后补砖块590视为长砖块540。

如图11，临时支撑块400上设有用于稳固不脱落地卡在竖圆管520上的L状卡槽401，后补砖块590上同样设有用于稳固不脱落地卡在竖圆管520上的L状卡槽591，后补砖块590上设计的卡槽591数量视后补砖块590的长短来合理设计，其中：临时支撑块400的宽度与短砖块550的宽度相同而视为短砖块550，临时支撑块400的高度与短砖块550的高度相同或不同，例如，图11中示出的临时支撑块400的高度是短砖块550高度的一半；后补砖块590为与短砖块550或长砖块540的尺寸相同的砖块，其中，当后补砖块590与短砖块550的尺寸相同时，后补砖块590视为短砖块550，当后补砖块590与长砖块540的尺寸相同时，后补砖块590视为长砖块540。

对于上下相邻的两个砖块，长砖块540与长砖块540之间设置的垫块560为T型垫块561，短砖块550与其下面的长砖块540之间设置的垫块560为T型垫块561，短砖块550与其上面的长砖块540之间设置的垫块560为E型垫块562。在本发明中，由于长砖块540与短砖块550之间是错缝设置的，因此，不会出现上下两个短砖块550相对的情况。

如图7A、图7B，T型垫块561包括主垫板5611，主垫板5611的一侧，即下表面设有一用于插入砖块的圆柱状防脱部5612，防脱部5612与主垫板5611形成T状，防脱部5612的外圆周壁上设有增大摩擦力的粗糙齿，主垫板5611与防脱部5612上贯通开设有用于穿设竖圆管520的通孔5613。

如图6A、图6B，E型垫块562包括主垫板5621，主垫板5621的一侧，即下表面设有一用于插入砖块的圆柱状防脱部5622和两个用于即将置于短砖块550与其水平相邻的长砖块540之间的竖垫板5624，主垫板5621与防脱部5622、竖垫板5624一起形成E状，防脱部5622的外圆周壁上设有增大摩擦力的粗糙齿，主垫板5621与防脱部5622上贯通开设有用于穿设竖圆管520的通孔5623。

在实际安装时，对于在工厂已装配好的长砖块540，T型垫块561的防脱部5612向下插入其下面长砖块540上用于穿设竖圆管520的通孔中，对于在现场安装、视为长砖块540的后补砖块590，T型垫块561的防脱部5612向下插入其下面后补砖块590上的相应卡槽591中。对于在工厂已装配好的短砖块550，E型垫块562的防脱部5622向下插入其下面短砖块550上用于穿设竖圆管520的通孔中，对于临时支撑块400，E型垫块562的防脱部5622向下插入其下面临时支撑块400上的卡槽401中，对于在现场安装、视为短砖块550的后补砖块590，E型垫块562的防脱部5622向下插入其下面后补砖块590上的相应卡槽591中。

在本发明中，立柱200选用不锈钢方管。

在本发明中，干挂单元500选用了铝合金材质的横角铝510和不锈钢材质的竖圆管520做为骨架，其中：竖圆管520作为砖块的直接受力构件，其必须具备一定的强度，在这里，考虑砖块尺寸较小，如标准红砖尺寸为240mm×115mm×53mm，且骨架又不能过大，因此采用具有较好的刚性和强度的不锈钢材质竖圆管较为合适；横角铝510是主要的传力构件。另外，骨架须具备耐腐蚀性能，因此选用不锈钢和铝合金材质能够满足耐腐蚀性的要求。

在实际设计中，竖圆管520的顶、底端的管口设有内螺纹。另外，竖圆管520也可由多个圆管通过螺杆上下螺接而成。

在本发明中，砖块主要有长砖块540、短砖块550、后补砖块590，这些砖块的材质、尺寸不受局限，砖块能满足开孔切槽工艺要求即可。砖块可为但不限于标准红砖、砌块、陶砖或玻璃砖。

在本发明中，临时支撑块400选用PVC材质制成。

在本发明中，垫块560优选尼龙橡胶材质制成。砖块之间依靠垫块承重和限位，因此，垫块560不仅要具备耐久性，而且还需具有一定硬度，能够承担砖块的重量。

与常规单元体按一个楼层的高度直接挂接在主体结构的立柱上的做法不同的是，本发明错缝砖墙系统受砖块尺寸、竖圆管等因素的制约，不能采用常规单元体的上述做法，因此，本发明通过在现场安装立柱200的方式，直接把干挂单元500挂接到立柱200上，从而实现了单元化的目的。

本发明还提出了一种用于上述单元式干挂错缝砖墙系统的施工方法，包括如下步骤：

1)沿主体结构100朝外一面等间隔安装立柱200，如图8，其中，立柱200的两侧安装挂码300；

2)在相邻的两个立柱200之间挂接干挂单元500，如图9和图10，其中，在现场挂接干挂单元500时，干挂单元500上处于与其水平相邻的干挂单元500之间的交接位置的砖块用临时支撑块400替代；

3)当各干挂单元500挂接在立柱200上后，如图11，拆下临时支撑块400，在水平相邻的两个干挂单元500之间的交接位置安装上合适的后补砖块590；

4)本发明单元式干挂错缝砖墙系统施工完成，如图12。

对于上下相邻的两个干挂单元500，上面的干挂单元500搭接在下面的干挂单元500的上面，当然不受局限，还可为其它的连接方式。

在实际设计中，若干挂单元500上的一竖圆管520整个处于水平相邻的两个干挂单元500之间的交接位置，则竖圆管520上不安装临时支撑块400而仅具有在工厂已装配好的垫块560，如图9、图10所示。换句话说，对于在工厂已装配好砖块但因处于水平相邻两个干挂单元500之间交接位置的原因而存在砖块空缺的竖圆管520来说，此竖圆管520上砖块空缺的位置应该用临时支撑块400临时替代，待后续换装为后补砖块590。

本发明的优点是：

本发明实现了工厂单元化加工，现场装配化安装，施工成本大大降低。整个砖墙系统的70％以上提前在工厂加工完成，大大减少了现场的工作量，现场采取傻瓜式机械化安装方式，加快了施工速度，施工工期至少可缩短50％以上，且工厂单元化加工和现场装配化安装使得易对质量实现有效监管，在实现干挂错缝建筑效果的同时，提高了施工效率，确保了工程质量。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单元式干挂错缝砖墙系统，其特征在于：它包括沿主体结构朝外一面间隔安装的多个立柱，立柱的两侧安装有挂码，相邻的两个立柱之间沿上下方向挂接有多个干挂单元，其中：干挂单元包括上、下两个横角铝；各横角铝的两端上焊接有用于挂接在挂码上的挂件；两个横角铝之间间隔竖向穿设有多个不锈钢材质的竖圆管；各竖圆管的底端通过防脱螺钉与下面的横角铝固定，各竖圆管介于两个横角铝之间的部分上安装有砖块，各竖圆管的顶端穿出上面的横角铝后安装有砖块，上下相邻的两个砖块之间设有垫块；处于水平相邻的两个干挂单元之间的交接位置的砖块为替代临时支撑块、现场安装的后补砖块，其余位置的砖块为在工厂已装配好的砖块，其中，砖块包括长砖块和短砖块，长砖块与短砖块之间错缝设置。

2.如权利要求1所述的单元式干挂错缝砖墙系统，其特征在于：

所述挂码包括主角钢、副角钢，其中：所述立柱的两侧通过同一联结螺栓分别固定有一主角钢，各主角钢上通过固定螺栓定有副角钢，副角钢上设有朝上的挂槽；

所述挂件呈挂钩状，所述挂件挂接在所述挂码的副角钢上且处于挂槽上面的部分设有调节螺孔，其中：所述干挂单元中焊接在上面的所述横角铝上的所述挂件的调节螺孔通过螺接锁定螺钉来调节所述干挂单元的悬挂高度。

3.如权利要求1所述的单元式干挂错缝砖墙系统，其特征在于：

所述临时支撑块上设有用于卡在所述竖圆管上的L状卡槽，所述后补砖块上设有用于卡在所述竖圆管上的L状卡槽，其中：所述临时支撑块的宽度与所述短砖块的宽度相同而视为所述短砖块；所述后补砖块为与所述短砖块或所述长砖块的尺寸相同的砖块，其中，当所述后补砖块与所述短砖块的尺寸相同时，所述后补砖块视为所述短砖块，当所述后补砖块与所述长砖块的尺寸相同时，所述后补砖块视为所述长砖块。

4.如权利要求3所述的单元式干挂错缝砖墙系统，其特征在于：

对于上下相邻的两个砖块，所述长砖块与所述长砖块之间设置的所述垫块为T型垫块，所述短砖块与其下面的所述长砖块之间设置的所述垫块为T型垫块，所述短砖块与其上面的所述长砖块之间设置的所述垫块为E型垫块。

5.如权利要求4所述的单元式干挂错缝砖墙系统，其特征在于：

所述T型垫块包括主垫板，主垫板的一侧设有一圆柱状防脱部，防脱部与主垫板形成T状，防脱部的外圆周壁上设有粗糙齿，主垫板与防脱部上贯通开设有通孔；

所述E型垫块包括主垫板，主垫板的一侧设有一圆柱状防脱部和两个竖垫板，主垫板与防脱部、竖垫板一起形成E状，防脱部的外圆周壁上设有粗糙齿，主垫板与防脱部上贯通开设有通孔。

6.如权利要求1所述的单元式干挂错缝砖墙系统，其特征在于：

所述临时支撑块选用PVC材质制成；

所述垫块选用尼龙橡胶材质制成。

7.一种用于权利要求1至6中任一项所述的单元式干挂错缝砖墙系统的施工方法，其特征在于，它包括步骤：

1)沿所述主体结构朝外一面间隔安装所述立柱，其中，所述立柱的两侧安装所述挂码；

2)在相邻的两个所述立柱之间挂接所述干挂单元，其中，在现场挂接所述干挂单元时，所述干挂单元上处于与其水平相邻的所述干挂单元之间的交接位置的砖块用所述临时支撑块替代；

3)当各所述干挂单元挂接在所述立柱上后，拆下所述临时支撑块，在水平相邻的两个所述干挂单元之间的交接位置安装上后补砖块；

4)施工完成。

8.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于：

对于上下相邻的两个所述干挂单元，上面的所述干挂单元搭接在下面的所述干挂单元的上面。

9.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于：

若所述干挂单元上的一所述竖圆管处于水平相邻的两个所述干挂单元之间的交接位置，则所述竖圆管上不安装所述临时支撑块而仅具有在工厂已装配好的所述垫块。

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