CN112554193A - 一种大体积高性能混凝土浇筑系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种大体积高性能混凝土浇筑系统及方法。提出采用由皮带输送机+溜管浇筑工艺，由皮带输送机将混凝土输送至一个由起重设备悬吊的专用漏斗中，通过溜管输送至浇筑部位，通过溜管内多次变径以保证混凝土质量，在皮带机出料口设置视频监控系统提高施工过程中的安全性。该工艺施工可操作性及安全性高，成本投入较低，施工效率高且质量有保证。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种大体积高性能混凝土浇筑系统及方法。
背景技术
大连湾海底隧道北岸现浇主体结构分为暗埋段、敞开段及设备区等三部分。其中北岸现浇暗埋段自北向南起讫里程为K0+487.371m~K0+785m，全长达297.62m，包含Z4-Z13段共10个节段，每个节段长30m（仅Z13管节长27.62m）。单段暗埋段结构分3层浇筑，采用原位现浇工艺，单次浇筑方量最大为2500方，混凝土标号为C50P10，设计使用年限为100年。由于整个工程结构复杂，工期紧张且工序间交叉作业多，受现浇片墙、灌注桩施工影响，围堰内无作业空间，浇筑设备只能驻位在围堰上进行浇筑，且高性能混凝土粘度大，采用传统天泵浇筑，易出现堵泵现象，影响施工效率，因此寻求一种新型大体积高性能混凝土浇筑工艺，成为了施工中一个急需解决的重大问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种大体积混凝土浇筑系统及方法，采用由皮带输送机+溜管浇筑工艺。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种大体积高性能混凝土浇筑系统，其特征在于：包括皮带输送机及溜管机构，所述皮带输送机位于溜管机构上游，所述溜管机构由起重设备悬吊；所述溜管机构包括漏斗与连接于漏斗下端的溜管，所述漏斗上设置至少三处用于悬吊的吊点，所述溜管由无缝钢管、变径管、标准管节、胶片软管组成，所述无缝钢管连接于漏斗下端，无缝钢管下端连接变径管一，变径管一下端连接多个标准管节，最末节标准管节下端连接变径管二，变径管二下端连接胶皮软管。
所述无缝钢管公程直径275mm，所述变径管一上口直径275mm，下口直径219mm，壁厚3mm，长度为500mm，变径管二上口直径219mm，下口直径200mm，壁厚3mm，长度为1m，所述标准管节每节长度为2m，直径219mm；所有管间均采用法兰连接。
所述胶皮软管长4.5m，直径200mm，与变径管二连接处外侧采用专用卡箍连接，距变径管二下端5cm处用直径8mm钢筋焊接一圈。
所述漏斗高2.5m，上口直径3.5m，漏斗面板采用6mm厚钢板，与水平面夹角为57°，背部采用8号槽钢做肋板，所述吊点位于肋板处。
所述皮带输送机的皮带与水平面夹角-15°~30°，其出料口位于漏斗上方并设置无线视频监控系统。
利用所述系统进行混凝土浇筑的方法，具体包括以下步骤：
第一步：提前在后方场地按照所述结构组拼漏斗及溜管，根据打灰高度提前选取对应溜管长度；
第二步：设置专人通过皮带输送机出料口设置的无线视频监控系统，对漏斗进行观察，保证浇筑过程中安全；
第三步：混凝土浇筑期间，通过塔吊利用三根Φ24mm钢丝绳将漏斗悬吊，皮带输送机向漏斗里送砼；
第四步：漏斗移动过程中，皮带输送机先停止布料，待漏斗移动至下一位置后，重复上述布料过程。
本发明采用皮带机+溜管浇筑工艺，施工可操作性及安全性高，成本投入较低且施工效率高，解决了施工中堵泵问题，为缩短施工周期创造有利条件。同时通过多次变径防止混凝土离析，保证了混凝土质量。
附图说明
图1为本发明浇筑系统漏斗+溜管结构组成图。
图2为本发明实施例应用示意图（主视图）。
图3为本发明实施例应用示意图（俯视图）。
图中：1-漏斗面板，2-肋板，3-吊点，4-无缝钢管，5-变径管一，6-标准管节，7-变径管二，8-胶皮软管，9-皮带输送机，α-漏斗面板与水平面夹角。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明进一步说明，但本发明不局限于具体实施例。
实施例1
一种大体积高性能混凝土浇筑系统，包括皮带输送机及溜管机构，所述皮带输送机位于溜管机构上游高处，所述溜管机构由起重设备悬吊；如图1所示，所述溜管机构包括漏斗与连接于漏斗下端的溜管，所述漏斗上设置至少三处用于悬吊的吊点3，所述溜管由无缝钢管4、变径管、标准管节6、胶片软管8组成，所述无缝钢管4连接于漏斗下端，无缝钢管4下端连接变径管一5，变径管一5下端连接多个标准管节6，最末节标准管节6下端连接变径管二7，变径管二7下端连接胶皮软管8。
所述无缝钢管4公程直径275mm，所述变径管一5上口直径275mm，下口直径219mm，壁厚3mm，长度为500mm，变径管二7上口直径219mm，下口直径200mm，壁厚3mm，长度为1m，所述标准管节6每节长度为2m，直径219mm；所有管间均采用法兰连接。
所述胶皮软管8长4.5m，直径200mm，与变径管二7连接处外侧采用专用卡箍连接，距变径管二7下端5cm处用直径8mm钢筋焊接一圈。
所述漏斗高2.5m，上口直径3.5m，漏斗面板1采用6mm厚钢板，与水平面夹角为57°，背部采用8号槽钢做肋板2，所述吊点3位于肋板2处。
所述皮带输送机的皮带与水平面夹角30°，其出料口位于漏斗上方并设置无线视频监控系统。
实施例2
一种利用实施例1所述系统进行大体积高性能混凝土浇筑的方法。
本实施例中涉及的现浇沉管施工情况为：现浇沉管作为大连湾海底隧道北岸暗埋段结构使用，自北向南起讫里程为K0+487.371m~K0+785m，全长达297.62m，包含Z4-Z13段共10个节段，每个节段长30m（仅Z13管节长27.62m）。单段暗埋段结构分3层浇筑，自下而上分为2.3m、6.8m、2.3m，采用原位现浇工艺，单次浇筑方量最大为2500方，混凝土标号为C50P10，设计使用年限为100年。
一种大体积高性能混凝土浇筑方法具体包括以下步骤：
第一步：提前在后方场地按时上述结构组成组拼漏斗及溜管，可自由调节浇筑高度，根据打灰高度提前选取对应钢管长度。
第二步：在皮带机出料口设置无线监控系统，设置专人对浇筑漏斗进行观察，保证浇筑过程中安全。
第三步：混凝土浇筑期间，两台皮带机首先驻位在节段东西两侧，如图2、图3，驻位时铺设支垫钢板，由两个塔吊分别将漏斗悬吊，利用三根Φ24mm钢丝绳将漏斗悬吊，皮带机向漏斗里送砼。
第四步：浇筑时采用分层浇筑工艺，总体顺序横向由西向东推进，每个浇筑设备均由南向北进行浇筑。漏斗移动过程中，皮带机先停止布料，待漏斗移动至下一位置后，重复上述布料过程。
实施例3
本实施例中所述的大体积高性能混凝土浇筑的方法与实施例2相同，不同点为：所述皮带输送机的皮带与水平面夹角-15°。
实施例4
本实施例中所述的大体积高性能混凝土浇筑的方法与实施例2相同，不同点为：所述皮带输送机的皮带与水平面夹角10°。
Claims (6)
1.一种大体积高性能混凝土浇筑系统，其特征在于：包括皮带输送机及溜管机构，所述皮带输送机位于溜管机构上游，所述溜管机构由起重设备悬吊；所述溜管机构包括漏斗与连接于漏斗下端的溜管，所述漏斗上设置至少三处用于悬吊的吊点，所述溜管由无缝钢管、变径管、标准管节、胶片软管组成，所述无缝钢管连接于漏斗下端，无缝钢管下端连接变径管一，变径管一下端连接多个标准管节，最末节标准管节下端连接变径管二，变径管二下端连接胶皮软管。
2.根据权利要求1所述的一种大体积高性能混凝土浇筑系统，其特征在于：所述无缝钢管公程直径275mm，所述变径管一上口直径275mm，下口直径219mm，壁厚3mm，长度为500mm，变径管二上口直径219mm，下口直径200mm，壁厚3mm，长度为1m，所述标准管节每节长度为2m，直径219mm；所有管间均采用法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种大体积高性能混凝土浇筑系统，其特征在于：所述胶皮软管长4.5m，直径200mm，与变径管二连接处外侧采用专用卡箍连接，距变径管二下端5cm处用直径8mm钢筋焊接一圈。
4.根据权利要求1所述的一种大体积高性能混凝土浇筑系统，其特征在于：所述漏斗高2.5m，上口直径3.5m，漏斗面板采用6mm厚钢板，与水平面夹角为57°，背部采用8号槽钢做肋板，所述吊点位于肋板处。
5.根据权利要求1所述的一种大体积高性能混凝土浇筑系统，其特征在于：所述皮带输送机的皮带与水平面夹角-15°~30°，其出料口位于漏斗上方并设置无线视频监控系统。
6.利用权利要求1所述系统进行混凝土浇筑的方法，具体包括以下步骤：
第一步：提前在后方场地按照所述结构组拼漏斗及溜管，根据打灰高度提前选取对应溜管长度；
第二步：设置专人通过皮带输送机出料口设置的无线视频监控系统，对漏斗进行观察，保证浇筑过程中安全；
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