CN112553834A - 旋钮盖板、旋钮、衣物处理设备和旋钮盖板模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋钮盖板、旋钮、衣物处理设备和旋钮盖板模具。旋钮盖板为一体注塑成型件，旋钮盖板包括：盖板本体，盖板本体的厚度方向的一侧表面为外观面，盖板本体的厚度方向的另一侧表面为非外观面，其中，盖板本体的外周壁上、和/或盖板本体的厚度方向的另一侧表面处设有适于与旋钮盖板模具的盖板浇口对应的盖板浇口成型区；盖板连接筋，盖板连接筋设在盖板本体的厚度方向的另一侧表面；在平行于盖板本体的平面内，盖板浇口成型区的中心的投影与盖板连接筋的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围为80°～100°。根据本发明的旋钮盖板，一定程度上提高盖板本体的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种旋钮盖板、旋钮和衣物处理设备。
背景技术
一般地，衣物处理设备例如滚筒洗衣机用旋钮用于控制洗衣程序选择，兼有功能和外观的双重要求。
相关技术中，在注塑出旋钮盖板时容易存在产品上出现流痕缺陷，当较重的流痕出现在产品的外观面上时，不但导致产品的合格率低，成本高，而且无法满足用户的使用需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备的旋钮盖板，旋钮盖板的合格率高。
本发明还提出一种旋钮，旋钮包括上述的旋钮盖板。
本发明还提出一种衣物处理设备，衣物处理设备包括上述的旋钮。
本发明还提出一种旋钮盖板模具，该旋钮盖板模具用于成型所述的旋钮盖板。
根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮盖板，所述旋钮盖板为一体注塑成型件，所述旋钮盖板包括：盖板本体，所述盖板本体的厚度方向的一侧表面为外观面，所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面为非外观面，其中，所述盖板本体的外周壁上、和/或所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面处设有适于与旋钮盖板模具的盖板浇口对应的盖板浇口成型区；盖板连接筋，所述盖板连接筋设在所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面；在平行于所述盖板本体的平面内，所述盖板浇口成型区的中心的投影与所述盖板连接筋的中心的投影的连线为L1，所述盖板连接筋的宽度方向为L2，所述L1和所述L2的夹角的取值范围为80°～100°。
根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮盖板，在平行于盖板本体的平面内，盖板浇口成型区的中心的投影与盖板连接筋的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围为80°～100°，有利于至少在一定程度上减少盖板本体上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
根据本发明的一些实施例，所述盖板连接筋包括：盖板连接筋本体和盖板连接部，所述盖板连接部连接在所述盖板连接筋本体和所述盖板本体之间；其中，所述盖板连接部的厚度小于所述盖板连接筋本体的与所述盖板连接部相连的一端的厚度，和/或，所述盖板连接部的面对所述盖板本体的表面朝向远离所述盖板本体的方向凹入以形成盖板贯穿孔，所述盖板贯穿孔在所述盖板连接部的厚度方向上贯穿所述盖板连接部。
根据本发明的一些实施例，所述盖板连接部的厚度的取值范围为0.15mm～0.6mm。
根据本发明的一些实施例，在所述盖板本体的厚度的取值范围不小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部的厚度的取值范围为0.3mm～0.6mm；在所述盖板本体的厚度的取值范围小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部的厚度的取值范围为0.15mm～0.3mm。
根据本发明的一些实施例，所述盖板连接筋为在所述盖板本体的周向上间隔开的多个。
根据本发明的一些实施例，所述盖板本体的厚度的取值范围为1.5mm～3.5mm。
根据本发明的一些实施例，所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面的中心处设有适于与旋钮盖板模具的盖板浇口对应的盖板浇口成型区。
根据本发明的一些实施例，所述旋钮盖板为免喷涂件，所述旋钮盖板包括树脂基体和分布于所述树脂基体内的金属颗粒。
根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮，包括：旋钮本体；旋钮盖板，所述旋钮盖板为上述的旋钮盖板。
根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮，通过设置上述的旋钮盖板，在平行于盖板本体的平面内，盖板浇口成型区的中心的投影与盖板连接筋的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围为80°～100°，有利于至少在一定程度上减少盖板本体上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
根据本发明的一些实施例，所述旋钮本体上设有卡孔，所述盖板连接筋被构造成为与所述卡孔卡合的卡钩。
根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述的旋钮。
根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置上述的旋钮，在平行于盖板本体的平面内，盖板浇口成型区的中心的投影与盖板连接筋的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围为80°～100°，有利于至少在一定程度上减少盖板本体上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
根据本发明实施例的旋钮盖板模具，包括：旋钮盖板模仁，所述旋钮盖板模仁具有旋钮盖板型腔，所述旋钮盖板型腔包括盖板本体型腔和多个盖板连接筋型腔，所述盖板本体型腔的厚度方向的一侧壁面用于成型盖板本体的外观面，所述盖板连接筋型腔位于所述盖板本体型腔的厚度方向的另一侧壁面处且与所述盖板本体型腔相连通，其中，所述旋钮盖板模仁具有位于所述盖板本体型腔的周壁的盖板浇口，和/或所述旋钮盖板模仁具有位于所述盖板本体型腔的厚度方向的另一侧壁面处的盖板浇口；在平行于所述盖板本体型腔的平面内，所述盖板浇口的中心的投影与所述盖板连接筋型腔的中心的投影的连线为L1’，所述盖板连接筋型腔的宽度方向为L2’，所述L1’和所述L2’的夹角的取值范围为80°～100°。
根据本发明实施例的用于成型衣物处理设备的旋钮盖板的旋钮盖板模具，由于在平行于盖板本体型腔的平面内，盖板浇口的中心的投影与盖板连接筋型腔的中心的投影的连线为L1’，盖板连接筋型腔的宽度方向为L2’，L1’和L2’的夹角的取值范围为80°～100°，由于物料从盖板浇口流出后，一般是呈发散状流动，这样有利于物料沿着盖板连接筋型腔的厚度方向流动，从而有助于减少物料从盖板连接筋型腔回流动盖板本体型腔的次数，从而有利于至少在一定程度上减少盖板本体上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
根据本发明的一些实施例，所述盖板连接筋型腔包括盖板连接筋本体型腔和盖板连接部型腔，所述盖板连接部型腔连通在所述盖板连接筋本体型腔和所述盖板本体型腔之间；其中，所述盖板连接部型腔的厚度小于所述盖板连接筋本体型腔的与所述盖板连接部型腔相连通的一端的厚度；和/或，所述盖板连接部型腔设有用于成型盖板贯穿孔的盖板立柱结构，所述盖板立柱结构在所述盖板连接部型腔的整个厚度方向上延伸。
根据本发明的一些实施例，所述盖板连接部型腔的厚度的取值范围为0.15mm～0.6mm。
根据本发明的一些实施例，在所述盖板本体型腔的厚度的取值范围不小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部型腔的厚度的取值范围为0.3mm～0.6mm；在所述盖板本体型腔的厚度的取值范围小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部型腔的厚度的取值范围为0.15mm～0.3mm。
根据本发明的一些实施例，所述盖板连接筋型腔为在所述盖板本体型腔的周向上间隔开的多个。
根据本发明的一些实施例，所述盖板本体型腔的厚度的取值范围为1.5mm～3.5mm。
根据本发明的一些实施例，所述旋钮盖板模仁具有位于所述盖板本体型腔的厚度方向的另一侧壁面的中心处的所述盖板浇口。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一些实施例的旋钮盖板的示意图；
图2是根据图1所示的D处圈示部分的放大图；
图3是根据图2所示的I-I方向的剖视图，图中，箭头厚度B1为盖板连接部的厚度方向，箭头厚度B2为盖板本体的厚度方向；
图4是根据本发明一些实施例的旋钮盖板模具的示意图；
图5是根据图4所示的K-K方向的剖视图；
图6是根据图4所示的J-J方向的剖视图；
图7是根据本发明另一些实施例的旋钮盖板的示意图；
图8是根据图7所示的旋钮盖板的另一方向的示意图。
附图标记：
旋钮盖板20；盖板本体203；盖板浇口成型区2031；盖板连接筋204；盖板连接筋本体2041；盖板连接部2042；
旋钮盖板模具2；旋钮盖板模仁21；盖板本体型腔213；盖板连接筋型腔214；盖板连接筋本体型腔2141；盖板连接部型腔2142。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一般地，衣物处理设备例如滚筒洗衣机用旋钮用于控制洗衣程序选择，兼有功能和外观的双重要求。
旋钮包括旋钮盖板20，旋钮盖板20制造工艺多为注塑+喷涂工艺，喷涂后的旋钮盖板20具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低、报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。为解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程物料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，达到降低生产成本的目的，同时，也避免了喷涂过程中污染物的排放。
不管是采用免喷涂材料注塑旋钮盖板20，还是通过注塑+喷涂工艺制造旋钮盖板20，对于流动性差的物料来说，尤其是包含金属颗粒的免喷涂材料，由于免喷涂材料中存在金属颗粒等物质，在注塑过程中物料在流动过程中遇到阻碍会造成金属颗粒排布不均，这样当注塑出产品时在光的照射下出现光散射，产品在视觉上形成流纹，导致产品出现流纹缺陷，当流纹出现在产品的外观面时，不但导致产品的合格率低，而且无法满足用户的使用需求。在下面的描述中，以包含金属颗粒的免喷涂材料为例进行说明，也就是说，旋钮盖板20可以为免喷涂件，免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。可选地，金属颗粒为铜、铝或银。
下面参考附图描述根据本发明实施例的旋钮盖板20、旋钮、衣物处理设备和用于成型旋钮盖板20的旋钮盖板模具2。由此，旋钮盖板20为一体注塑成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证旋钮盖板20的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证旋钮盖板20连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。可选地，衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。
如图1、图7以及图8所示，根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮盖板20，包括盖板本体203和盖板连接筋204。
盖板本体203的厚度方向的一侧表面为外观面，盖板本体203的厚度方向的另一侧表面为非外观面。盖板本体203的厚度方向的另一侧表面为非外观面是指，当旋钮盖板20安装在旋钮中时，盖板本体203的厚度方向的另一侧表面不外露；盖板本体203的厚度方向的一侧表面为外观面是指，当旋钮盖板20安装在旋钮中时，盖板本体203的厚度方向的一侧表面外露。
如图1所示，盖板本体203的外周壁上、和/或盖板本体203的厚度方向的另一侧表面的中心处设有适于与旋钮盖板模具2的盖板浇口对应的盖板浇口成型区2031。也就是说，可以是盖板本体203的外周壁上设有适于与旋钮盖板模具2的盖板浇口对应的盖板浇口成型区2031，可以是盖板本体203的厚度方向的另一侧表面的中心处设有适于与旋钮盖板模具2的盖板浇口对应的盖板浇口成型区2031，还可以是盖板本体203的外周壁上以及盖板本体203的厚度方向的另一侧表面的中心处均设有适于与旋钮盖板模具2的盖板浇口对应的盖板浇口成型区2031。
具体而言，采用旋钮盖板模具2注塑出旋钮盖板坯件且旋钮盖板坯件从旋钮盖板模具2出模后，旋钮盖板模具2的盖板浇口处的物料会有一部分遗留在旋钮盖板坯件上并形成盖板浇口成型部，旋钮盖板20的盖板浇口成型区2031即为该盖板浇口成型部所在的区域。其中，可以理解的是，可以对旋钮盖板坯件进行再处理以切除或部分切除该盖板浇口成型部，当然，也可以对该旋钮盖板20坯件的盖板浇口成型部不处理，即旋钮盖板20上保留该盖板浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。
并且，可以理解的是，位于盖板本体203厚度方向的另一侧表面的中心处的盖板浇口为一个。而位于盖板本体203外周壁的盖板浇口可以为一个，也可以为多个，多个盖板浇口在盖板本体203的周向上间隔开设置。
盖板连接筋204设在盖板本体203的厚度方向的另一侧表面，由此，通过设置盖板连接筋204，有利于提高旋钮盖板20的结构强度。
具体而言，如图1-图2所示，在平行于盖板本体203的平面内，盖板浇口成型区2031的中心的投影与盖板连接筋204的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋204的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围β为80°～100°。例如，β为81°、82°、83°、84°、85°、86°、87°、88°、89、°90°、91°、92°、93°、94°、95°、96°、97°、98°或99°。
为了便于解释盖板本体203流纹减少的原因，下面描述根据本发明实施例的旋钮盖板模具2，并结合旋钮盖板模具2的结构从原理上解释盖板本体203的外观面的流纹减少的原因。
如图4-图5所示，根据本发明实施例的用于成型衣物处理设备的旋钮盖板20的旋钮盖板模具2，包括：旋钮盖板模仁21。
旋钮盖板模仁21具有旋钮盖板型腔，旋钮盖板包括盖板本体型腔213和多个盖板连接筋型腔214，盖板本体型腔213的厚度方向的一侧壁面用于成型盖板本体203的外观面，盖板连接筋型腔214位于盖板本体型腔213的厚度方向的另一侧壁面处且与盖板本体型腔213相连通。其中，旋钮盖板模仁21具有位于盖板本体型腔213的周壁的盖板浇口，和/或旋钮盖板模仁21具有位于盖板本体型腔213的厚度方向的另一侧壁面的中心处的盖板浇口。
在平行于盖板本体型腔213的平面内，盖板浇口的中心的投影与盖板连接筋型腔214的中心的投影的连线为L1’，盖板连接筋型腔214的宽度方向为L2’，L1’和L2’的夹角的取值范围为80°～100°。例如，L1’和L2’的夹角为81°、82°、83°、84°、85°、86°、87°、88°、89、°90°、91°、92°、93°、94°、95°、96°、97°、98°或99°。
具体而言，在注塑时，在物料流动过程中，较热的熔体物料熔体通过盖板浇口进入旋钮盖板模具2后，流动过程中与较冷的旋钮盖板型腔壁面接触，物料会在旋钮盖板型腔壁面表面快速冻结，形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属颗粒的流向决定着免喷涂产品外观的优劣，稳定型的流动能够形成一致的金属颗粒取向，获得较好的外观。然而，当盖板本体型腔213处连通有盖板连接筋型腔214时，物料流经盖板连接筋型腔214和盖板本体型腔213的连通位置时，物料流向一分为二，一部分继续沿着原来的流向在盖板本体型腔213内流动，另一部分流向盖板连接筋型腔214，流入盖板连接筋型腔214的物料会从盖板连接筋型腔214回流到盖板本体型腔213中，在后续熔体物料不断的流动下，在盖板连接筋型腔214的根部附近形成了一个不稳定的流动场，在流体压力不断作用下，盖板本体型腔213的与盖板连接筋型腔214对应位置处的相应位置外观面的凝固层被破坏，导致该区域凝固层金属颗粒取向紊乱，表现在外观面上即为流痕。
特别地，对于物料的流动方向与盖板连接筋型腔214的宽度方向大体同向的方式来说，由于盖板连接筋型腔214的宽度大于盖板连接筋型腔214的厚度，在盖板连接筋型腔214的宽度方向上，物料进入到盖板连接筋型腔214内且在未充满盖板连接筋型腔214的情况下，从盖板连接筋204回流到盖板本体型腔213，而盖板本体型腔213其余位置的物料可能再次进入到盖板连接筋型腔214而后再次回流，换言之，物料在沿着盖板连接筋型腔214的宽度方向流动时，存在物料多次从盖板连接筋型腔214回流到盖板本体型腔213的情况，导致盖板连接筋型腔214与盖板本体型腔203相连通处的凝固层被严重破坏，继而在盖板本体203的与盖板连接筋204对应的位置处流纹严重。
而在本申请中，由于在平行于盖板本体型腔213的平面内，盖板浇口的中心的投影与盖板连接筋型腔214的中心的投影的连线为L1’，盖板连接筋型腔214的宽度方向为L2’，L1’和L2’的夹角的取值范围为80°～100°，由于物料从盖板浇口流出后，一般是呈发散状流动，这样有利于物料沿着盖板连接筋型腔214的厚度方向流动，从而有助于减少物料从盖板连接筋型腔214回流动盖板本体型腔213的次数，有利于至少在一定程度上减少盖板本体203上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体203的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
根据本发明实施例的用于成型衣物处理设备的旋钮盖板20的旋钮盖板模具2，由于在平行于盖板本体型腔213的平面内，盖板浇口的中心的投影与盖板连接筋型腔214的中心的投影的连线为L1’，盖板连接筋型腔214的宽度方向为L2’，L1’和L2’的夹角的取值范围为80°～100°，由于物料从盖板浇口流出后，一般是呈发散状流动，这样有利于物料沿着盖板连接筋型腔214的厚度方向流动，从而有助于减少物料从盖板连接筋型腔214回流动盖板本体型腔213的次数，从而有利于至少在一定程度上减少盖板本体203上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体203的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮盖板20，在平行于盖板本体203的平面内，盖板浇口成型区2031的中心的投影与盖板连接筋204的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋204的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围为80°～100°，有利于至少在一定程度上减少盖板本体203上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体203的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，盖板连接筋204包括：盖板连接筋本体2041和盖板连接部2042，盖板连接部2042连接在盖板连接筋本体2041和盖板本体203之间。具体而言，在旋钮盖板模具2中，如图5-图6所示，盖板连接筋型腔214包括盖板连接筋本体型腔2141和盖板连接部型腔2142，盖板连接部型腔2142连通在盖板连接筋本体型腔2141和盖板本体型腔213之间。由此，结构简单。
可选地，如图3所示，盖板连接部2042的厚度小于盖板连接筋本体2041的与盖板连接部2042相连的一端的厚度。具体而言，在旋钮盖板模具2中，如图5所示，盖板连接部型腔2142的厚度小于盖板连接筋本体型腔2141的与盖板连接部型腔2142相连通的一端的厚度，在注塑时，由于盖板连接筋型腔214的壁面不具有盖板浇口，物料在型腔内流动时，会首先流经盖板本体型腔213，并经过盖板本体型腔213流向盖板连接筋型腔214，而通过使得盖板连接部型腔2142的厚度小于盖板连接筋本体型腔2141的厚度，可以减小物料从盖板连接筋型腔214回流到盖板本体型腔213的流通面积以及回流次数，可进一步地避免在盖板连接筋型腔214与盖板本体型腔213的连通处形成不稳定的流动场，进一步地避免盖板连接筋本体型腔2141的物料经过盖板连接部型腔2142回流到盖板本体型腔213而导致的物料交汇，从而避免在盖板本体203的与盖板连接筋204相连处产生的流纹问题。
可选地，盖板连接部2042的厚度小于盖板连接筋本体2041的厚度。由此，可以减小物料从盖板连接筋型腔214回流到盖板本体型腔213的流通面积以及回流次数，可进一步地避免在盖板连接筋型腔214与盖板本体型腔213的连通处形成不稳定的流动场，进一步地避免盖板连接筋本体型腔2141的物料经过盖板连接部型腔2142回流到盖板本体型腔213而导致的物料交汇，从而避免在盖板本体203的与盖板连接筋204相连处产生的流纹问题。
可选地，盖板连接部2042的面对盖板本体203的表面的一部分朝向远离盖板本体203的方向凹入以形成盖板贯穿孔，盖板贯穿孔在盖板连接部2042的厚度方向上贯穿盖板连接部2042。具体而言，对应于旋钮盖板模具2时，盖板连接部型腔2142设有用于成型盖板贯穿孔的盖板立柱结构，盖板立柱结构在盖板连接部型腔2142的整个厚度方向上延伸。这样，由于盖板连接筋型腔214不具有盖板浇口，物料在旋钮盖板模具2的型腔内流动时，会首先流经盖板本体型腔213，经过盖板本体型腔213后流向盖板连接筋型腔214，而通过设置盖板立柱结构，盖体立柱结构可以减小物料从盖板连接筋型腔214回流到盖板本体型腔213的流通面积，可进一步地避免在盖板连接筋型腔214与盖板本体型腔213的连通处形成不稳定的流动场，进一步地避免盖板连接筋本体型腔2141的物料经过盖板连接部型腔2142回流到盖板本体型腔213而导致的物料交汇，从而避免在盖板本体203的与盖板连接筋204相连处产生的流纹问题。
在本发明的一些实施例中，盖板连接部2042的厚度的取值范围为0.15mm～0.6mm，即盖板连接部型腔2142的厚度的取值范围为0.15mm～0.6mm。例如，该厚度为0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.35mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.4mm、0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm、0.5mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm、0.56mm、0.57mm、0.58mm或0.59mm。由此，不但可以保证盖板连接部2042的结构强度，而且还可以在一定程度上避免因将盖板连接部型腔2142厚度设置地过厚而导致的在盖板连接筋型腔214与盖板本体型腔213的连通处形成不稳定的流动场，进一步地避免盖板连接筋本体型腔2141的物料经过盖板连接部型腔2142回流到盖板本体型腔213而导致的物料交汇，从而避免在盖板本体203的与盖板连接筋204相连处产生的流纹问题。
在本发明的一些实施例中，盖板本体203的厚度的取值范围为1.5mm～3.5mm，即盖板本体型腔213的厚度的取值范围为1.5mm～3.5mm。例如，1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm。由此，可以保证盖板本体203的结构强度。
在本发明的一些实施例中，在盖板本体203的厚度的取值范围不小于2.5mm的条件下，盖板连接部2042的厚度的取值范围为0.3mm～0.6mm，即在盖板本体型腔213的厚度的取值范围不小于2.5mm的条件下，盖板连接部型腔2142的厚度的取值范围为0.3mm～0.6mm；在盖板本体203的厚度的取值范围小于2.5mm的条件下，盖板连接部2042的厚度的取值范围为0.15mm～0.3mm，即在盖板本体型腔213的厚度的取值范围小于2.5mm的条件下，盖板连接部型腔2142的厚度的取值范围为0.15mm～0.3mm。由此，通过将盖板本体203的厚度与盖板连接部2042的厚度相结合，从而可以在一定程度上避免因将盖板连接部型腔2142厚度设置地过厚而导致的在盖板连接筋型腔214与盖板本体型腔213的连通处形成不稳定的流动场，进一步地避免盖板连接筋本体型腔2141的物料经过盖板连接部型腔2142回流到盖板本体型腔213而导致的物料交汇，从而避免在盖板本体203的与盖板连接筋204相连处产生的流纹问题。
在本发明的一些实施例中，盖板连接部2042的厚度小于盖板本体203的厚度。在旋钮盖板模具2中，盖板连接部型腔2142的厚度小于盖板本体型腔213的厚度。由此，有利于物料优先填充盖板本体型腔213，从而减少盖板本体203上的流纹。
在本发明的一些实施例中，盖板连接筋204为在盖板本体的周向上间隔开的多个。例如，图1中示出为三个。
在本发明的一些实施例中，盖板连接筋204为在盖板本体的周向上均匀间隔开的多个。可选地，在平行于盖板本体203的平面内，多个盖板连接筋204的投影位于以盖板本体203的另一侧表面的中心为圆心的圆上。由此，结构简单。
在本发明的一些实施例中，盖板本体203等厚度设置。由此，结构简单，便于旋钮盖板模具的加工制造。
根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮，包括：旋钮本体和上述的旋钮盖板20。其中，旋钮本体上设有卡孔，盖板连接筋204被构造成为与所述卡孔卡合的卡钩。
根据本发明实施例的衣物处理设备的旋钮，通过设置上述的衣物处理设备的旋钮盖板20，在平行于盖板本体203的平面内，盖板浇口成型区2031的中心的投影与盖板连接筋204的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋204的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围为80°～100°，有利于至少在一定程度上减少盖板本体203上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体203的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
在本发明的一些实施例中，旋钮本体为免喷涂件。免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。
旋钮本体为一体注塑成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证旋钮本体的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证旋钮本体连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述的旋钮。
根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置上述的旋钮，通过设置上述的衣物处理设备的旋钮盖板20，在平行于盖板本体203的平面内，盖板浇口成型区2031的中心的投影与盖板连接筋204的中心的投影的连线为L1，盖板连接筋204的宽度方向为L2，L1和L2的夹角的取值范围为80°～100°，有利于至少在一定程度上减少盖板本体203上的流纹，至少在一定程度上提高盖板本体203的良率，降低成本，满足用户的使用需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
根据本发明实施例的衣物处理设备的其他构成例如电机和控制系统等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (18)
1.一种衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，所述旋钮盖板为一体注塑成型件，所述旋钮盖板包括：
盖板本体，所述盖板本体的厚度方向的一侧表面为外观面，所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面为非外观面，其中，所述盖板本体的外周壁上、和/或所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面设有适于与旋钮盖板模具的盖板浇口对应的盖板浇口成型区；
盖板连接筋，所述盖板连接筋设在所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面；
在平行于所述盖板本体的平面内，所述盖板浇口成型区的中心的投影与所述盖板连接筋的中心的投影的连线为L1，所述盖板连接筋的宽度方向为L2，所述L1和所述L2的夹角的取值范围为80°～100°。
2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，所述盖板连接筋包括：盖板连接筋本体和盖板连接部，所述盖板连接部连接在所述盖板连接筋本体和所述盖板本体之间；
其中，所述盖板连接部的厚度小于所述盖板连接筋本体的与所述盖板连接部相连的一端的厚度，和/或，所述盖板连接部的面对所述盖板本体的表面朝向远离所述盖板本体的方向凹入以形成盖板贯穿孔，所述盖板贯穿孔在所述盖板连接部的厚度方向上贯穿所述盖板连接部。
3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，所述盖板连接部的厚度的取值范围为0.15mm～0.6mm。
4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，在所述盖板本体的厚度的取值范围不小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部的厚度的取值范围为0.3mm～0.6mm；
在所述盖板本体的厚度的取值范围小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部的厚度的取值范围为0.15mm～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，所述盖板连接筋为在所述盖板本体的周向上间隔开的多个。
6.根据权利要求1所述的衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，所述盖板本体的厚度的取值范围为1.5mm～3.5mm。
7.根据权利要求1所述的衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，所述盖板本体的厚度方向的另一侧表面的中心处设有适于与旋钮盖板模具的盖板浇口对应的盖板浇口成型区。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的衣物处理设备的旋钮盖板，其特征在于，所述旋钮盖板为免喷涂件，所述旋钮盖板包括树脂基体和分布于所述树脂基体内的金属颗粒。
9.一种衣物处理设备的旋钮，其特征在于，包括：
旋钮本体；
旋钮盖板，所述旋钮盖板为根据权利要求1-8中任一项所述的旋钮盖板。
10.根据权利要求9所述的衣物处理设备的旋钮，其特征在于，所述旋钮本体上设有卡孔，所述盖板连接筋被构造成为与所述卡孔卡合的卡钩。
11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求9-10中任一项所述的旋钮。
12.一种旋钮盖板模具，其特征在于，包括：
旋钮盖板模仁，所述旋钮盖板模仁具有旋钮盖板型腔，所述旋钮盖板型腔包括盖板本体型腔和多个盖板连接筋型腔，所述盖板本体型腔的厚度方向的一侧壁面用于成型盖板本体的外观面，所述盖板连接筋型腔位于所述盖板本体型腔的厚度方向的另一侧壁面处且与所述盖板本体型腔相连通，其中，所述旋钮盖板模仁具有位于所述盖板本体型腔的周壁的盖板浇口，和/或所述旋钮盖板模仁具有位于所述盖板本体型腔的厚度方向的另一侧壁面处的盖板浇口；
在平行于所述盖板本体型腔的平面内，所述盖板浇口的中心的投影与所述盖板连接筋型腔的中心的投影的连线为L1’，所述盖板连接筋型腔的宽度方向为L2’，所述L1’和所述L2’的夹角的取值范围为80°～100°。
13.根据权利要求12所述的旋钮盖板模具，其特征在于，所述盖板连接筋型腔包括盖板连接筋本体型腔和盖板连接部型腔，所述盖板连接部型腔连通在所述盖板连接筋本体型腔和所述盖板本体型腔之间；
其中，所述盖板连接部型腔的厚度小于所述盖板连接筋本体型腔的与所述盖板连接部型腔相连通的一端的厚度；和/或，所述盖板连接部型腔设有用于成型盖板贯穿孔的盖板立柱结构，所述盖板立柱结构在所述盖板连接部型腔的整个厚度方向上延伸。
14.根据权利要求13所述的旋钮盖板模具，其特征在于，所述盖板连接部型腔的厚度的取值范围为0.15mm～0.6mm。
15.根据权利要求14所述的旋钮盖板模具，其特征在于，在所述盖板本体型腔的厚度的取值范围不小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部型腔的厚度的取值范围为0.3mm～0.6mm；
在所述盖板本体型腔的厚度的取值范围小于2.5mm的条件下，所述盖板连接部型腔的厚度的取值范围为0.15mm～0.3mm。
16.根据权利要求12所述的旋钮盖板模具，其特征在于，所述盖板连接筋型腔为在所述盖板本体型腔的周向上间隔开的多个。
17.根据权利要求12所述的旋钮盖板模具，其特征在于，所述盖板本体型腔的厚度的取值范围为1.5mm～3.5mm。
18.根据权利要求12所述的旋钮盖板模具，其特征在于，所述旋钮盖板模仁具有位于所述盖板本体型腔的厚度方向的另一侧壁面的中心处的所述盖板浇口。
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