CN112553567B - 一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层的制备方法，包括：将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉混合，得到混合粉末；将所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥，得到粉体；将所述粉体进行喷雾造粒，得到喷涂喂料；将所述喷涂喂料进行等离子喷涂，得到氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。本发明以镍粉，铬粉，三氧化二铬粉，氮化硼纳米片为原始粉末，采用均质机，喷雾造粒制备等离子喷涂喂料，以及等离子喷涂技术制备复合涂层，提高复合涂层的力学性能，发展兼备优异的力学性能和摩擦学性能的复合涂层材料体系。本发明提供了一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。

Description

一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层技术领域，尤其涉及一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层及其制备方法。
背景技术
航空航天、石化冶金、能源动力、海洋工程等国家重大高新技术装备中存在有大量事关装备服役安全的关键金属摩擦运动副零部件，其在高/低温(宽温域)、高速、重载、氧化、腐蚀等极端恶劣服役条件下承受强烈摩擦磨损而导致零部件的使役寿命的降低，进而影响整个装备的可靠性和寿命。通常情况下，运动副零部件的失效始于它们的表面。因此，在保持零部件基体材料固有的综合特性(韧性、强度等)的同时，采用表面工程技术在运动副零部件表面制备耐磨复合涂层，被公认是解决上述问题即经济又切实可行的有效方法。
NiCr合金涂层具有较为优异的耐腐蚀、耐磨损、耐高温氧化且与基体以及涂层材料均有良好相容性，但其力学性能较差。Cr2O3陶瓷涂层具有高强度，耐磨损，耐腐蚀和耐高温氧化的性能，但其脆性较高，与基体相容性较差，制备出的涂层经常出现裂纹、孔洞等缺陷，制约了陶瓷涂层的应用。因此，选用NiCr/Cr2O3在基体表面制备一种镍基复合涂层可以提高零部件的使役寿命。美国国家航空航天局(NASA)研发的PS304(plasma spraying)通过在NiCr/Cr2O3内添加BaF2、CaF2共晶和软金属Ag为复合润滑剂，实现了等离子喷涂涂层从室温到高温(800℃)连续润滑，有效的防止摩擦过程中对偶材料之间磨损。专利CN102041466A(一种高性能高温固体自润滑涂层及其制备方法)制备方法首先分别将NiCr合金粉末、Cr2O3粉末、Ag粉末和共熔物BaF2/CaF2粉末超声气体雾化后进行机械混合，之后进行大气等离子喷涂得到高温自润滑耐磨复合涂层。但是，该涂层的有效服役温度低于800℃，不能满足现在关键运动副零部件在更为苛刻环境下长时期的服役。而软金属Ag由于热扩散的消耗降低的涂层自润滑性能，共晶BaF2·CaF2氟化物有效自润滑温度高于600℃，不能有效弥补Ag的流失导致中低温的润滑性能下降。此外，该系列涂层成分过多，各组元密度的差异易导致粉体在热喷涂过程中存在不同沉积效率，以及润滑剂的添加降低了涂层的力学性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层及其制备方法，本发明提供的镍基复合材料具有较好的性能。
本发明提供了一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层的制备方法，包括：
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉混合，得到混合粉末；
将所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥，得到粉体；
将所述粉体进行喷雾造粒，得到喷涂喂料；
将所述喷涂喂料进行等离子喷涂，得到氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
优选的，所述混合粉末的制备方法包括：
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉用异丙醇进行球磨，得到浆料；
将所述浆料进行干燥后研磨，得到混合粉末；
所述球磨过程中的球料比例为(3～5):1，转速为200～400r/min，球磨时间为5～7小时；
所述干燥的温度为70～90℃。
优选的，所述镍粉、铬粉和三氧化二铬粉的质量比为(55～65)：(10～20)：(20～30)。
优选的，所述氮化硼纳米片分散液的制备方法包括：
将氮化硼纳米片和异丙醇混合进行超声分散，得到氮化硼纳米片分散液；
所述超声分散的时间为3～5小时。
优选的，所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合的方法包括：
将混合粉末放入氮化硼纳米片分散液中进行搅拌分散；
所述搅拌分散过程中的转速为4500～5500rpm，所述搅拌分散的时间为4～6小时。
优选的，所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥的温度为70～90℃。
优选的，所述氮化硼纳米片在粉体中的质量含量为0.5～1.5％。
优选的，所述等离子喷涂过程中的电流为750～850A，电压为35～45V，主气氩气流量为30～40slm，辅气氦气流量为30～40slm。
优选的，所述等离子喷涂过程中喷嘴距离喷涂基体的距离为70～90mm。
本发明提供了一种新的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层材料体系，即氮化硼纳米片(Boron Nitride Nanoplatelet,BNNP)增强的(NiCr/Cr2O3,NCCO)镍基高温复合涂层，并以镍粉，铬粉，三氧化二铬粉，氮化硼纳米片为原始粉末，采用均质机，喷雾造粒制备等离子喷涂喂料，以及等离子喷涂技术制备复合涂层，提高复合涂层的力学性能，发展兼备优异的高温摩擦学性能和良好高温抗氧化性能的BNNP/NCCO复合涂层材料体系。
等离子喷涂制备的层状结构涂层的性能主要受到扁平粒子形貌、强度、晶体结构和扁平粒子间及扁平粒子与基体结合强度的影响。本发明提供了一种兼具轻质、高强韧性和润滑性能的氮化硼纳米片增强NiCr/Cr2O3复合涂层的制备方法，即采用均质机分散结合喷雾造粒技术制备喷涂喂料，然后将得到的粉末利用等离子喷涂技术烧结制备复合涂层，获得兼备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、低摩擦系数等多种优异性能配合的新型复合涂层。
本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
本发明选择具有较优异的抗氧化性能、耐腐蚀性能且与镍基高温合金以及涂层材料均有良好相容性的NiCr为基体相，以Cr2O3作为增强相提升涂层的耐磨性能，以BNNP作为自润滑相，采用等离子喷涂技术制备出具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、低摩擦系数等多种优异性能配合的新型复合涂层。
附图说明
图1为本发明提供的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层制备方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例1制备的等离子喷涂喂料的SEM图；
图3为本发明实施例1制备过程中的使用的BNNP以及等离子喷涂喂料的拉曼光谱图；
图4为本发明实施例和比较例制备的镍基复合涂层的XRD衍射图谱；
图5为本发明实施例1制备的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层断面的SEM图；
图6为本发明实施例和比较例制备的镍基复合涂层的硬度性能；
图7为本发明实施例和比较例制备的镍基复合图层的摩擦系数检测结果；
图8为本发明实施例和比较例制备的镍基复合图层的摩擦系数检测结果；
图9为本发明实施例和比较例制备的镍基复合图层的磨损量检测结果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
本发明提供了一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层的制备方法，其工艺流程图如图1所示，所述氮化硼纳米片增强镍基复合涂层的制备方法包括：
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉混合，得到混合粉末；
将所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥，得到粉体；
将所述粉体进行喷雾造粒，得到喷涂喂料；
将所述喷涂喂料进行等离子喷涂，得到氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
在本发明中，所述混合粉末的制备方法优选包括：
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉用异丙醇进行球磨，得到浆料；
将所述浆料进行干燥后研磨，得到混合粉末。
在本发明中，所述球磨的设备优选为卧式行星球磨机，所述球磨过程中的球料比例优选为(3～5):1，更优选为4:1，所述球磨过程中球磨机的转速优选为200～400r/min，更优选为250～350r/min，最优选为300r/min，所述球磨的时间优选为5～7小时，更优选为6小时。
在本发明中，所述干燥的温度优选为70～90℃，更优选为80℃。
在本发明中，所述镍粉、铬粉和三氧化二铬粉的质量比优选为(55～65)：(10～20)：(20～30)，更优选为60:15:25。
在本发明中，所述氮化硼纳米片分散液的制备方法优选包括：
将氮化硼纳米片和异丙醇混合进行超声分散，得到氮化硼纳米片分散液。
在本发明中，所述超声分散的时间优选为3～5小时，更优选为4小时。
在本发明中，所述氮化硼纳米片的厚度优选≤30nm，直径优选≤5μm，本发明对所述氮化硼纳米片的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的氮化硼纳米片即可，可由市场购买获得；氮化硼纳米片(BN nanoplatelet,BNNP)具有二维结构，具有优异的力学性能(弹性模量700～900GPa、屈服强度～35GPa)、良好的热导性能300W/mK、低的密度(2.1g/cm3)和优异的高温稳定性能(大气环境下～1000℃仍保持稳定结构)，这些优异性能使BNNP成为宽温域自润滑复合材料中极具潜力的增强相，不仅能够提高复合材料的力学性能，同时能使得复合材料具有优异的宽温域自润滑性能。
在本发明中，所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合的方法优选包括：
将混合粉末放入氮化硼纳米片分散液中进行搅拌分散。
在本发明中，所述搅拌分散优选采用均质机，所述搅拌分散过程中的转速优选为4500～5500rpm，更优选为5000rpm，所述搅拌分散的时间优选为4～6小时，更优选为5小时。
在本发明中，所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥优选在真空干燥箱中进行，所述干燥的温度优选为70～90℃，更优选为80℃；所述干燥完成后优选将得到的干燥粉末研磨，得到粉体。
在本发明中，所述氮化硼纳米片分散液中的氮化硼纳米片在粉体中的质量含量优选为0.5～1.5％，更优选为0.8～1.2％，最优选为1％。
本发明对所述喷雾造粒没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的喷雾造粒技术即可，在本发明中，所述喷雾造粒过程中的喷嘴转速优选为2000～2500rpm，更优选为2100～2200rpm；喷嘴进口温度优选为260～280℃，更优选为270℃；喷嘴出口温度优选为110～120℃。在本发明中，所述喷雾造粒优选包括：
将所述粉体、聚乙二醇溶液和水混合，得到浆料；
将所述浆料进行喷雾造粒，得到喷涂喂料。
在本发明中，所述聚乙二醇溶液优选为聚乙二醇水溶液，所述聚乙二醇溶液的质量浓度优选为8～12％；所述粉体、水和聚乙二醇溶液的质量比优选为(43～47):(43～47):(9～11)。
在本发明中，所述等离子喷涂过程中的电流优选为750～850A，更优选为780～820A，最优选为800A；电压优选为35～45V，更优选为38～42V，最优选为40V，主气氩气流量优选为30～40slm，更优选为35slm，辅气氦气流量优选为30～40slm，更优选为35slm，等离子喷涂过程中喷嘴距离喷涂基体的距离优选为70～90mm，更优选为75～85mm，最优选为80mm。
本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
本发明提供了一种新的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层材料体系，即氮化硼纳米片(Boron Nitride Nanosheets,BNNP)增强的(NiCr/Cr2O3,NCCO)镍基高温复合涂层，并以镍粉，铬粉，三氧化二铬粉，氮化硼纳米片为原始粉末，采用均质机，喷雾造粒制备等离子喷涂喂料，以及等离子喷涂技术制备复合涂层，提高复合涂层的力学性能，发展兼备优异的高温摩擦学性能和良好高温抗氧化性能的BNNP/NCCO复合涂层材料体系。
等离子喷涂制备的层状结构涂层的性能主要受到扁平粒子形貌、强度、晶体结构和扁平粒子间及扁平粒子与基体结合强度的影响。本发明提供了一种兼具轻质、高强韧性和润滑性能的氮化硼纳米片增强NiCr/Cr2O3复合涂层的制备方法，即采用均质机分散结合喷雾造粒技术制备喷涂喂料，然后将得到的粉末利用等离子喷涂技术烧结制备复合涂层，获得兼备高强度、耐磨损、低摩擦系数等多种优异性能配合的新型复合涂层。
本发明选择具有较优异的抗氧化性能、耐腐蚀性能且与镍基高温合金以及涂层材料均有良好相容性的NiCr为基体相，以Cr2O3作为增强相提升涂层的耐磨性能，以BNNP作为自润滑相，采用等离子喷涂技术制备出具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、低摩擦系数等多种优异性能配合的新型复合涂层。
本发明以下实施例所用的镍粉为上海杳田新材料科技有限公司提供的，铬粉为上海杳田新材料科技有限公司提供的，三氧化二铬粉为上海杳田新材料科技有限公司提供的，氮化硼纳米片为南京先丰纳米材料科技有限公司提供的。
比较例1
用电子天平分别称取60wt％镍粉、15wt％铬粉和25wt％三氧化二铬粉；
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉放入卧式行星球磨机中加入异丙醇进行球磨，球磨过程中球料比例为4:1，球磨机的转速为300r/min，球磨6小时，得到混合浆料；
将上述混合浆料放在真空干燥箱中80℃干燥，然后研磨成粉末，得到混合粉末；
将上述混合粉末进行喷雾造粒，得到球形等离子喷涂喂料；
将上述等离子喷涂喂料进行等离子喷涂，电流为800A，电压为40V，主气氩气流量35slm，辅气氦气流量35slm，等离子喷涂喷嘴距离喷涂基体距离80mm，得到镍基复合涂层。
实施例1
用电子天平分别称取60wt％镍粉、15wt％铬粉和25wt％三氧化二铬粉；
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉放入卧式行星球磨机中加入异丙醇进行球磨，球磨过程中球料比例为4:1，球磨机的转速为300r/min，球磨6小时，得到混合浆料；
将上述混合浆料放在真空干燥箱中80℃干燥，然后研磨成粉末，得到混合粉末；
将氮化硼纳米片放在异丙醇中进行超声分散4小时，得到氮化硼纳米片分散液；
将所述混合粉末放入氮化硼纳米片分散液中，用均质机进行搅拌分散，转速为5000rpm，时间为5小时，将得到的混合液在真空干燥箱中80℃干燥，然后研磨成粉末，得到粉体，氮化硼纳米片在粉体中的质量含量为0.5％；
将聚乙二醇溶解在水中，聚乙二醇在水中的质量分数为10wt％，得到聚乙二醇溶液；将上述粉体、水和聚乙二醇溶液按照质量分数比为45:45:10混合，得到浆料；将得到的浆料进行喷雾造粒，喷嘴转速2100rpm，喷嘴进口温度270℃，出口温度115℃，得到球形等离子喷涂喂料；
将上述等离子喷涂喂料进行等离子喷涂，电流为800A，电压为40V，主气氩气流量35slm，辅气氦气流量35slm，等离子喷涂喷嘴距离喷涂基体距离90mm，得到氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
实施例2
用电子天平分别称取60wt％镍粉、15wt％铬粉和25wt％三氧化二铬粉；
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉放入卧式行星球磨机中加入异丙醇进行球磨，球磨过程中球料比例为4:1，球磨机的转速为300r/min，球磨6小时，得到混合浆料；
将上述混合浆料放在真空干燥箱中80℃干燥，然后研磨成粉末，得到混合粉末；
将氮化硼纳米片放在异丙醇中进行超声分散4小时，得到氮化硼纳米片分散液；
将所述混合粉末放入氮化硼纳米片分散液中，用均质机进行搅拌分散，转速为5000rpm，时间为5小时，将得到的混合液在真空干燥箱中80℃干燥，然后研磨成粉末，得到粉体，氮化硼纳米片在粉体中的质量含量为1％；
将聚乙二醇溶解在水中，聚乙二醇在水中的质量分数为10wt％，得到聚乙二醇溶液；将上述粉体、水和聚乙二醇溶液按照质量分数比为45:45:10混合，得到浆料；将得到的浆料进行喷雾造粒，喷嘴转速2100rpm，喷嘴进口温度270℃，出口温度115℃，得到球形等离子喷涂喂料；
将上述等离子喷涂喂料进行等离子喷涂，电流为800A，电压为40V，主气氩气流量35slm，辅气氦气流量35slm，等离子喷涂喷嘴距离喷涂基体距离90mm，得到氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
实施例3
用电子天平分别称取镍粉、铬粉和三氧化二铬粉；
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉放入卧式行星球磨机中加入异丙醇进行球磨，球磨过程中球料比例为4:1，球磨机的转速为300r/min，球磨6小时，得到混合浆料；
将上述混合浆料放在真空干燥箱中80℃干燥，然后研磨成粉末，得到混合粉末；
将氮化硼纳米片放在异丙醇中进行超声分散4小时，得到氮化硼纳米片分散液；
将所述混合粉末放入氮化硼纳米片分散液中，用均质机进行搅拌分散，转速为5000rpm，时间为5小时，将得到的混合液在真空干燥箱中80℃干燥，然后研磨成粉末，得到粉体，氮化硼纳米片在粉体中的质量含量为1.5％；
将聚乙二醇溶解在水中，聚乙二醇在水中的质量分数为10wt％，得到聚乙二醇溶液；将上述粉体、水和聚乙二醇溶液按照质量分数比为45:45:10混合，得到浆料；将得到的浆料进行喷雾造粒，喷嘴转速2100rpm，喷嘴进口温度270℃，出口温度115℃，得到球形等离子喷涂喂料；
将上述等离子喷涂喂料进行等离子喷涂，电流为800A，电压为40V，主气氩气流量35slm，辅气氦气流量35slm，等离子喷涂喷嘴距离喷涂基体距离90mm，得到氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
性能检测
对本发明实施例1制备得到的等离子喷涂喂料进行SEM检测，检测结果如图2所示，由图2(a)可知，粉末球形度良好，尺寸分布均匀；由图2(b)可知，少层氮化硼纳米片均匀分散在粉末中。
对实施例1中使用的原始BNNP以及制备得到的等离子喷涂喂料进行Raman(拉曼光谱)检测，检测结果如图3所示，由图3可知，对比原始BNNP，等离子喷涂喂料检测的G峰发生蓝移(右偏)，且半峰宽变大，这说明原始氮化硼纳米片经过分散和喷雾造粒处理后可以减薄并均匀分散在粉末内。
对本发明实施例和比较例制备的镍基复合涂层进行XRD检测，检测结果如图4所示，由图4可知，镍基复合涂层中主要有γ-NiCr、Cr2O3和少量NiO。
对本发明实施例1制备的复合涂层断面进行SEM检测，检测结果如图5所示，由图5可知，少层氮化硼纳米片均匀分散在涂层内部。
对本发明实施例和比较例制备的镍基复合涂层进行硬度检测，经过显微硬度计(XD-1000TMC/LCD，上海泰明光学仪器有限公司)测量得到涂层不添加氮化硼纳米片和添加氮化硼纳米片含量分别为0.5wt.％、1.0wt.％、1.5wt.％的硬度分别是548HV0.2，609HV0.2，620HV0.2及575HV0.2，如图6所示，可知，添加1.5wt.％氮化硼纳米片的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层硬度略有下降，可能主要原因是氮化硼纳米片不可避免的会发生团聚，会导致涂层内形成孔洞，影响其致密性，造成硬度的下降。
对本发明实施例1～3和比较例1制备的复合涂层进行摩擦磨损测试，经过摩擦磨损试验机(HT1000，兰州中科凯华科技开发有限公司)在载荷20N、转速300rpm和1200rpm、旋转半径2mm和对磨球为直径为4mm的氧化铝球测量得到涂层的摩擦系数和磨损量如图7(转速300rpm)、图8(转速1200rpm)和图9所示，可知，随着氮化硼纳米片的增多，涂层的耐磨和减摩性能提升。
本发明提供了一种新的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层材料体系，即氮化硼纳米片(Boron Nitride Nanoplatelet,BNNP)增强的(NiCr/Cr2O3,NCCO)镍基高温复合涂层，并以镍粉，铬粉，三氧化二铬粉，氮化硼纳米片为原始粉末，采用均质机，喷雾造粒制备等离子喷涂喂料，以及等离子喷涂技术制备复合涂层，提高复合涂层的力学性能，发展兼备优异的高温摩擦学性能和良好高温抗氧化性能的BNNP/NCCO复合涂层材料体系。本发明提供了一种兼具轻质、高强韧性和润滑性能的氮化硼纳米片增强NiCr/Cr2O3复合涂层的制备方法，即采用均质机分散结合喷雾造粒技术制备喷涂喂料，然后将得到的粉末利用等离子喷涂技术烧结制备复合涂层，获得兼备高强度、耐磨损、低摩擦系数等多种优异性能配合的新型复合涂层。本发明选择具有较优异的抗氧化性能、耐腐蚀性能且与镍基高温合金以及涂层材料均有良好相容性的NiCr为基体相，以Cr2O3作为增强相提升涂层的耐磨性能，以BNNP作为自润滑相，采用等离子喷涂技术制备出具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、低摩擦系数等多种优异性能配合的新型复合涂层。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层的制备方法，包括：
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉混合，得到混合粉末；
将所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥，得到粉体；
将所述粉体进行喷雾造粒，得到喷涂喂料；
将所述喷涂喂料进行等离子喷涂，得到氮化硼纳米片增强镍基复合涂层；
所述镍粉、铬粉和三氧化二铬粉的质量比为(55～65)：(10～20)：(20～30)；
所述氮化硼纳米片分散液的制备方法包括：
将氮化硼纳米片和异丙醇混合进行超声分散，得到氮化硼纳米片分散液；
所述超声分散的时间为3～5小时。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合粉末的制备方法包括：
将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉用异丙醇进行球磨，得到浆料；
将所述浆料进行干燥后研磨，得到混合粉末；
所述球磨过程中的球料比例为(3～5):1，转速为200～400r/min，球磨时间为5～7小时；
所述干燥的温度为70～90℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合的方法包括：
将混合粉末放入氮化硼纳米片分散液中进行搅拌分散；
所述搅拌分散过程中的转速为4500～5500rpm，所述搅拌分散的时间为4～6小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥的温度为70～90℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮化硼纳米片在粉体中的质量含量为0.5～1.5％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述等离子喷涂过程中的电流为750～850A，电压为35～45V，主气氩气流量为30～40slm，辅气氦气流量为30～40slm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述等离子喷涂过程中喷嘴距离喷涂基体的距离为70～90mm。
8.一种权利要求1所述的方法制备得到的氮化硼纳米片增强镍基复合涂层。
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