CN112553455A - 钢丝热处理铅浴淬火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝热处理铅浴淬火炉，包括铅锅炉体、钢结构支架、钢丝分线辊、铅锅、进线压辊、出线压辊和出线托辊，其特征在于：还包括铅液循环装置和风冷装置；铅液循环装置包括吸铅罩壳、通道封板和出铅中心；风冷装置包括风冷热交换管组、冷风机、进冷风管组和出热风管组，风冷热交换管组设置在铅锅内且位于铅液面之下，冷风机设置在铅锅炉体旁侧，冷风机的出风口通过进冷风管组与风冷热交换管组一端连通，风冷热交换管组的另一端连接出热风管组。本发明结构巧妙，设计合理，通过铅液循环装置、风冷装置和铅锅外加热装置的相互配合，能够精确控制铅液的温度，使铅液温度保持平稳，提高钢丝生产质量。

Description

钢丝热处理铅浴淬火炉

技术领域

本发明涉及钢丝生产设备，具体地说是一种钢丝热处理铅浴淬火炉，属于金属加工技术领域。

背景技术

在生产钢丝的过程中，需要对钢丝进行热处理，如钢丝的再结晶退火、钢丝正火和钢丝等温淬火等。传统的钢丝热处理炉包括加热炉和等温淬火炉等。工作时，钢丝在加热炉中连续运行加热到一定工艺要求的温度后，出炉冷却或进入等温淬火炉内淬火。在常规的钢丝生产工艺中，钢丝在连续加热炉中被加热到750℃左右出炉后，在空气中冷却的被称之为钢丝再结晶工艺；钢丝被加热到900℃左右出炉后，在空气中冷却的被称之为钢丝正火工艺；钢丝在900℃左右出炉后，进入等温淬火炉的则为钢丝淬火工艺。在以上各种常规钢丝生产工艺中，高温钢丝的热量大多被直接在空气中或淬火介质中冷却掉，没有被充分利用，造成了极大的浪费。

钢丝从加热炉出来后再进入铅液进行等温淬火，由于钢丝从加热炉出来后的温度一般在900±20℃左右，而铅液的温度一般为550℃。高温的钢丝进入低温的铅液时，冷却速度比较慢，不利于等温淬火的顺利进行，影响钢丝生产质量。另一方面会让铅液蒸发产生铅蒸汽，不环保，有害于工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝热处理铅浴淬火炉，其结构巧妙，能够精确控制铅液的温度，使铅液温度保持平稳，提高钢丝生产质量。

按照本发明提供的技术方案：钢丝热处理铅浴淬火炉，包括铅锅炉体、钢结构支架、钢丝分线辊、铅锅、进线压辊、出线压辊和出线托辊，所述铅锅炉体通过外钢结构支架支撑，所述钢丝分线辊安装在铅锅炉体前端的顶部；所述铅锅安装在铅锅炉体内，所述进线压辊安装在铅锅前端的内部，所述出线压辊安装在铅锅后端的内部，所述出线托辊安装在铅锅炉体后端的顶部；其特征在于：所述铅浴淬火炉还包括铅液循环装置和风冷装置；所述铅液循环装置包括吸铅罩壳、通道封板和出铅中心，所述吸铅罩壳设置在铅锅前端的下部，吸铅罩壳与铅锅之间围成吸铅室，所述吸铅罩壳顶部设有吸铅口，所述通道封板有两块且分别密封固定安装在铅锅底部的两个长侧边处，通道封板与铅锅之间围成吸铅前后通道，所述吸铅前后通道的前端与所述吸铅室连通，铅锅后端的两个侧壁上开设有与吸铅前后通道的后端连通的回铅口，在铅锅后端的两侧各安装有一个出铅中心，所述回铅口与出铅中心的进口连通；所述铅锅后端的两个侧壁上还开设有与铅锅内部连通的出铅口，所述出铅口与出铅中心的出口连通；所述风冷装置包括风冷热交换管组、冷风机、进冷风管组和出热风管组，所述风冷热交换管组设置在铅锅内且位于钢丝之上的铅液面之下，所述冷风机设置在铅锅炉体旁侧，冷风机的吸风口连接外界大气，冷风机的出风口通过进冷风管组与风冷热交换管组一端连通，风冷热交换管组的另一端连接出热风管组。

作为本发明的进一步改进，所述出铅中心包括出铅室和铅泵，所述出铅室设置在铅锅后端旁侧，出铅室中部设置有支撑隔板，出铅室的内部空间被支撑隔板分隔为下腔和上腔两部分，所述回铅口与下腔连通，所述出铅口与上腔连通；所述铅泵竖向安装在出铅室内，铅泵下端固定在支撑隔板上，铅泵的进口与下腔连通，铅泵的出口与上腔连通。

作为本发明的进一步改进，所述风冷热交换管组包括进风侧横向风冷管、纵向风冷管和出风侧横向风冷管，进风侧横向风冷管和出风侧横向风冷管设置在铅锅长度方向的两侧，进风侧横向风冷管和出风侧横向风冷管之间设置有多个与其垂直的纵向风冷管，多个纵向风冷管的两端分别与进风侧横向风冷管和出风侧横向风冷管的内部连通；所述进冷风管组包括一个三通风管和两套分支进冷风管，三通风管的进口与冷风机的出口连接，两套分支进冷风管对称分布在冷风机的上方两侧，两套分支进冷风管的一端与三通风管的两个出口分别连接，三通风管的另一端与风冷热交换管组中的进风侧横向风冷管连接；所述出热风管组包括两个分支出热风管，两个分支出热风管竖向布置并分别连接在出风侧横向风冷管的两端。

作为本发明的进一步改进，所述铅锅炉体进线一端的上方还设置有防铅蒸汽装置，所述防铅蒸汽装置包括烟罩和烟管，所述烟罩的下侧边固定安装在钢结构支架上，烟罩顶部安装烟管。

作为本发明的进一步改进，所述铅锅中后段的上方还设置有铅液内盖板和铅液外盖板，所述铅液内盖板设置在风冷装置与出线压辊之间，铅液内盖板的底部浸入铅液，所述铅液外盖板罩设在铅液内盖板之上。

作为本发明的进一步改进，所述铅锅的下方设置有铅锅外加热装置；所述铅锅外加热装置包括电加热管安装砖和电加热管，所述电加热管安装砖安装在钢结构支架上且位于铅锅下方的左右两侧，电加热管安装砖与铅锅支撑砖之间呈间隔交错分布；电加热管安装砖内开设有垂直于钢丝行进方向的安装孔，所述电加热管两端分别安装在两侧电加热管安装砖的安装孔内，电加热管中部的发热段位于铅锅的正下方且与铅锅底部之间无阻隔直接相通。

作为本发明的进一步改进，所述电加热管包括闷盖、套管、石英管和电热丝，所述电热丝包括中部的螺旋加热段和两端的引出段，所述螺旋加热段设置在石英管内，所述石英管两端分别连接套管，套管端部安装闷盖，所述闷盖中心开孔，所述电热丝的引出段穿过套管和闷盖引出并连接电源；所述套管位于电加热管安装砖内，石英管悬空在铅锅的正下方。

作为本发明的进一步改进，所述钢丝分线辊包括第一分线辊、第二分线辊、连接螺杆和紧固螺母组件，所述第一分线辊和第二分线辊为结构形状相同的两块，均采用碳化硅材料制成，第一分线辊和第二分线辊同轴对接并通过连接螺杆和紧固螺母组件固定连接，第一分线辊和第二分线辊的顶部设置托线槽；所述第一分线辊和第二分线辊的对接端面设为斜面且互补，在第一分线辊和第二分线辊的中心设有安装通孔，所述连接螺杆穿设在安装通孔内，所述紧固螺母组件安装在连接螺杆的两端。

作为本发明的进一步改进，所述出线托辊为水冷托辊，其包括通水旋转接头、冷却轴和分线轮，所述冷却轴中心设有冷却水道，冷却轴两端分别连接两个与冷却水道相连通的通水旋转接头，所述冷却轴上通过轴承转动安装着若干个平行并排的分线轮。

作为本发明的进一步改进，所述吸铅罩壳的下侧边中部开设有铅液底漏，在铅液底漏处安装有挡板，所述挡板上侧边通过销轴枢接在吸铅罩壳的外壁上；所述铅锅的底部设有锅底加强支架；所述铅锅前段的风冷装置处、所述铅锅中后段的铅液内盖板和铅液外盖板处分别设置有热电偶；所述铅锅后端处设置有出铅液口盖板和防挂铅挂板。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明结构巧妙，设计合理，通过铅液循环装置、风冷装置和铅锅外加热装置的相互配合，能够精确控制铅液的温度，使铅液温度保持平稳，提高钢丝生产质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为本发明实施例的结构俯视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

图4为图1中的B-B向剖视图。

图5为图1中的C-C向剖视图。

图6为图1中的D-D向剖视图。

图7为本发明实施例中风冷装置的结构示意图。

图8为本发明实施例中电加热管的结构放大示意图。

图9为本发明实施例中铅锅进线处钢丝分线辊的结构主视图。

图10为本发明实施例中铅锅进线处钢丝分线辊的结构俯视图。

图11为本发明实施例中铅锅进线处钢丝分线辊的结构侧视图。

图12为本发明实施例中出线托辊的结构主视图。

图13为图12中的G处结构放大示意图。

图14为图1中的E处结构放大示意图。

图15为图3中的F处结构放大示意图。

附图标记说明：1-铅锅炉体、2-钢结构支架、3-钢丝分线辊、3.1-第一分线辊、3.2-第二分线辊、3.3-连接螺杆、3.4-平垫圈、3.5-弹簧垫圈、3.6-螺母、4-铅锅、4a-回铅口、4b-出铅口、5-进线压辊、6-出线压辊、7-出线托辊、7.1-通水旋转接头、7.2-冷却轴、7.3-分线轮、7.4-轴承、7.5-弹性挡圈、7.6-短隔套、7.7-长隔套、8-吸铅罩壳、8a-铅液底漏、9-通道封板、10-出铅中心、10.1-出铅室、10.2-铅泵、10.3-支撑隔板、11-吸铅室、12-吸铅口、13-吸铅前后通道、14-风冷热交换管组、14.1-进风侧横向风冷管、14.2-纵向风冷管、14.3-出风侧横向风冷管、15-冷风机、16-进冷风管组、16.1-三通风管、16.2-分支进冷风管、17-出热风管组、17.1-分支出热风管、18-烟罩、19-烟管、20-铅液内盖板、21-铅液外盖板、22-电加热管安装砖、23-电加热管、23.1-闷盖、23.2-套管、23.3-石英管、23.4-电热丝、24-铅锅支撑砖、25-锅底加强支架、26-挡板、27-钢丝、28-支架、29-压板、30-热电偶、31-出铅液口盖板、32-防挂铅挂板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图6所示，实施例公开了一种钢丝热处理铅浴淬火炉，包括铅锅炉体1、钢结构支架2、钢丝分线辊3、铅锅4、进线压辊5、出线压辊6和出线托辊7，所述铅锅炉体1通过外钢结构支架2支撑，所述钢丝分线辊3安装在铅锅炉体1前端的顶部；所述铅锅4安装在铅锅炉体1内，所述进线压辊5安装在铅锅4前端的内部，所述出线压辊6安装在铅锅4后端的内部，所述出线托辊7安装在铅锅炉体1后端的顶部。

如图1～图6所示，本实施例中，所述铅浴淬火炉还设置有铅液循环装置和风冷装置；所述铅液循环装置包括吸铅罩壳8、通道封板9和出铅中心10，所述吸铅罩壳8设置在铅锅4前端的下部，吸铅罩壳8与铅锅4之间围成吸铅室11，所述吸铅罩壳8顶部设有吸铅口12，所述通道封板9有两块且分别密封固定安装在铅锅4底部的两个长侧边处，通道封板9与铅锅4之间围成吸铅前后通道13，所述吸铅前后通道13的前端与所述吸铅室11连通，铅锅4后端的两个侧壁上开设有与吸铅前后通道13的后端连通的回铅口4a，在铅锅4后端的两侧各安装有一个出铅中心10，所述回铅口4a与出铅中心10的进口连通；所述铅锅4后端的两个侧壁上还开设有与铅锅4内部连通的出铅口4b，所述出铅口4b与出铅中心10的出口连通；所述风冷装置包括风冷热交换管组14、冷风机15、进冷风管组16和出热风管组17，所述风冷热交换管组14设置在铅锅4内且位于钢丝27之上的铅液面之下；所述冷风机15设置在铅锅炉体1旁侧，冷风机15的吸风口连接外界大气，冷风机15的出风口通过进冷风管组16与风冷热交换管组14一端连通，风冷热交换管组14的另一端连接出热风管组17。

具体生产时，经加热炉加热处理至900℃的钢丝27从加热炉出来之后，经钢丝分线辊3进入铅锅4的铅液内，被进线压辊5和出线压辊6压入到铅液之下并在铅液中行进，高温的钢丝27进入铅液中，通过低温铅液的冷却而温度降低，完成等温淬火的过程。钢丝27经过出线压辊6之后出铅液，再依靠出线托辊7的支托进入后续的处理设备。在上述过程中，由于钢丝27刚出加热炉时的温度高达900℃，与其接触的铅液温度会升高，这会影响到等温淬火的质量，因此需要启用铅液循环装置进行处理。铅液循环装置工作时，出铅中心10启动产生抽吸力，铅锅4前端处与高温钢丝27接触而温度升高的高温铅液经吸铅口12进入到吸铅室11内，然后从两个吸铅前后通道13向后流动，经回铅口4a进入到出铅中心10的进口，再从出铅中心10的出口排出，经出铅口4b进入到铅锅4的后端处，再从铅锅4的后端处向前端处流动，这样就形成了铅液的循环流动；在铅液由铅锅4的后端处向前端处流动过程中，风冷装置启动，冷风机15将外界的冷风送入风冷热交换管组14，与铅液进行热交换，从而以风冷方式来降低铅液的温度，这样就有利于精确控制铅液的温度，使铅液温度保持平稳，提高钢丝27生产质量。另外，风冷装置收集热量还可以再利用，以节约能源。

如图6所示，本实施例中，所述出铅中心10包括出铅室10.1和铅泵10.2，所述出铅室10.1设置在铅锅4后端旁侧，出铅室10.1中部设置有支撑隔板10.3，出铅室10.1的内部空间被支撑隔板10.3分隔为下腔和上腔两部分，所述回铅口4a与下腔连通，所述出铅口4b与上腔连通；所述铅泵10.2竖向安装在出铅室10.1内，铅泵10.2下端固定在支撑隔板10.3上，铅泵10.2的进口与下腔连通，铅泵10.2的出口与上腔连通。

如图1、图2、图7所示，本实施例中，所述风冷热交换管组14包括进风侧横向风冷管14.1、纵向风冷管14.2和出风侧横向风冷管14.3，进风侧横向风冷管14.1和出风侧横向风冷管14.3设置在铅锅4长度方向的两侧，进风侧横向风冷管14.1和出风侧横向风冷管14.3之间设置有多个与其垂直的纵向风冷管14.2，多个纵向风冷管14.2的两端分别与进风侧横向风冷管14.1和出风侧横向风冷管14.3的内部连通。

如图1、图2、图7所示，所述进冷风管组16包括一个三通风管16.1和两套分支进冷风管16.2，三通风管16.1的进口与冷风机15的出口连接，两套分支进冷风管16.2对称分布在冷风机15的上方两侧，两套分支进冷风管16.2的一端与三通风管16.1的两个出口分别连接，三通风管16.1的另一端与风冷热交换管组1中的进风侧横向风冷管1.1连接。所述出热风管组17包括两个分支出热风管17.1，两个分支出热风管17.1竖向布置并分别连接在出风侧横向风冷管14.3的两端，分支出热风管17.1可以独立出热风，便于热量的回收再利用。所述风冷热交换管组14下方的铅锅4内壁上设有支架28，风冷热交换管组14上方设置有压板29，所述压板29固定在铅锅4上沿处，支架28与压板29相互配合，对风冷热交换管组14的位置进行定位。

如图1、图2所示，本实施例中，所述铅锅炉体1进线一端的上方还设置有防铅蒸汽装置，所述防铅蒸汽装置包括烟罩18和烟管19，所述烟罩18的下侧边固定安装在钢结构支架2上，烟罩18顶部安装烟管19。如此设置，防铅蒸汽装置可以将钢丝27生产过程中产生的绝大部分铅蒸汽收集起来集中处理，避免散发到周围环境中，有利于保障工作人员身体健康。

如图1、图2所示，本实施例中，所述铅锅4中后段的上方还设置有铅液内盖板20和铅液外盖板21，所述铅液内盖板20设置在风冷装置与出线压辊6之间，铅液内盖板20的底部浸入铅液，所述铅液外盖板21罩设在铅液内盖板20之上。

如图1所示，本实施例中，所述铅锅4的下方还设置有铅锅外加热装置，这样可以铅液温度偏低时对铅液进行加热，以便于更精确地控制铅液温度。

如图5所示，本实施例中，所述铅锅外加热装置包括电加热管安装砖22和电加热管23，所述电加热管安装砖22安装在钢结构支架2上且位于铅锅4下方的左右两侧，电加热管安装砖22与铅锅支撑砖24之间呈间隔交错分布；电加热管安装砖22内开设有垂直于钢丝27行进方向的安装孔，所述电加热管23两端分别安装在两侧电加热管安装砖22的安装孔内，电加热管23中部的发热段位于铅锅4的正下方且与铅锅4底部之间无阻隔直接相通。

如图8所示，本实施例中，所述电加热管23包括闷盖23.1、套管23.2、石英管23.3和电热丝23.4，所述电热丝23.4包括中部的螺旋加热段和两端的引出段，所述螺旋加热段设置在石英管23.3内，所述石英管23.3两端分别连接套管23.2，套管23.2端部安装闷盖23.1，所述闷盖23.1中心开孔，所述电热丝23.4的引出段穿过套管23.2和闷盖23.1引出并连接电源；所述套管23.2位于电加热管安装砖22内，石英管23.3悬空在铅锅4的正下方。如此设置，电热丝23.4不易被铅锅4底部掉落的氧化铁皮碰触造成短路及损坏，这样可确保电热丝23.4使用寿命长。

如图9～图11所示，本实施例中，所述钢丝分线辊3包括第一分线辊3.1、第二分线辊3.2、连接螺杆3.3和紧固螺母组件，所述第一分线辊3.1和第二分线辊3.2为结构形状相同的两块，均采用碳化硅材料制成，第一分线辊3.1和第二分线辊3.2同轴对接并通过连接螺杆3.3和紧固螺母组件固定连接，第一分线辊3.1和第二分线辊3.2的顶部设置托线槽3a；所述第一分线辊3.1和第二分线辊3.2的对接端面设为斜面且互补，在第一分线辊3.1和第二分线辊3.2的中心设有安装通孔，所述连接螺杆3.3穿设在安装通孔内，所述紧固螺母组件安装在连接螺杆3.3的两端。如此设置，由于钢丝分线辊3是由两节组成，这样有利于降低制造成本。本实施例中，所述托线槽3a的底面为凸弧形，这样便于保护钢丝27。所述螺母紧固组件包括在连接螺杆3.3端部自内到位顺序安装的平垫圈3.4、弹簧垫圈3.5和螺母3.6。

如图12、图13所示，本实施例中，所述出线托辊7为水冷托辊，其包括通水旋转接头7.1、冷却轴7.2和分线轮7.3，所述冷却轴7.2中心设有冷却水道7.2a，冷却轴7.2两端分别连接两个与冷却水道7.2a相连通的通水旋转接头7.1，所述冷却轴7.2上通过轴承7.4转动安装着若干个平行并排的分线轮7.3。如此设置，可以避免托辊被钢丝27加热而导致轴承7.4内的润滑液被蒸发掉，保证轴承7.4运转灵活不卡阻。

如图13所示，本实施例中，所述分线轮7.3的内孔开设有轴承安装槽，所述轴承7.4安装在轴承安装槽内并通过弹性挡圈7.5和短隔套7.6定位，冷却轴7.2两端分别套装有长隔套7.7，所述长隔套7.7内端抵紧最外侧分线轮7.3内的轴承7.4外侧面，长隔套7.7外端通过挡圈7.8限位，所述挡圈7.8固定在冷却轴7.2的端部。

如图14、图15所示，本实施例中，所述吸铅罩壳8的下侧边中部开设有铅液底漏8a，在铅液底漏8a处安装有挡板26，所述挡板26上侧边通过销轴枢接在吸铅罩壳8的外壁上。如此设置，当铅液循环装置正常工作时，挡板26将铅液底漏8a密封堵住。当需要清理时，可以通过铅液底漏8a将吸铅室11和吸铅前后通道13内的通道吸出。

如图4、图5所示，本实施例中，所述铅锅4的底部设有锅底加强支架25，这样可以提高铅锅4的结构强度。所述铅锅4前段的风冷装置处、所述铅锅4中后段的铅液内盖板20和铅液外盖板21处分别设置有热电偶30，这样有利于精确控温。所述铅锅4后端处设置有出铅液口盖板31和防挂铅挂板32，以提高钢丝生产质量。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.钢丝热处理铅浴淬火炉，包括铅锅炉体(1)、钢结构支架(2)、钢丝分线辊(3)、铅锅(4)、进线压辊(5)、出线压辊(6)和出线托辊(7)，所述铅锅炉体(1)通过外钢结构支架(2)支撑，所述钢丝分线辊(3)安装在铅锅炉体(1)前端的顶部；所述铅锅(4)安装在铅锅炉体(1)内，所述进线压辊(5)安装在铅锅(4)前端的内部，所述出线压辊(6)安装在铅锅(4)后端的内部，所述出线托辊(7)安装在铅锅炉体(1)后端的顶部；其特征在于：所述铅浴淬火炉还包括铅液循环装置和风冷装置；所述铅液循环装置包括吸铅罩壳(8)、通道封板(9)和出铅中心(10)，所述吸铅罩壳(8)设置在铅锅(4)前端的下部，吸铅罩壳(8)与铅锅(4)之间围成吸铅室(11)，所述吸铅罩壳(8)顶部设有吸铅口(12)，所述通道封板(9)有两块且分别密封固定安装在铅锅(4)底部的两个长侧边处，通道封板(9)与铅锅(4)之间围成吸铅前后通道(13)，所述吸铅前后通道(13)的前端与所述吸铅室(11)连通，铅锅(4)后端的两个侧壁上开设有与吸铅前后通道(13)的后端连通的回铅口(4a)，在铅锅(4)后端的两侧各安装有一个出铅中心(10)，所述回铅口(4a)与出铅中心(10)的进口连通；所述铅锅(4)后端的两个侧壁上还开设有与铅锅(4)内部连通的出铅口(4b)，所述出铅口(4b)与出铅中心(10)的出口连通；所述风冷装置包括风冷热交换管组(14)、冷风机(15)、进冷风管组(16)和出热风管组(17)，所述风冷热交换管组(14)设置在铅锅(4)内且位于钢丝(27)之上的铅液面之下，所述冷风机(15)设置在铅锅炉体(1)旁侧，冷风机(15)的吸风口连接外界大气，冷风机(15)的出风口通过进冷风管组(16)与风冷热交换管组(14)一端连通，风冷热交换管组(14)的另一端连接出热风管组(17)。

2.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述出铅中心(10)包括出铅室(10.1)和铅泵(10.2)，所述出铅室(10.1)设置在铅锅(4)后端旁侧，出铅室(10.1)中部设置有支撑隔板(10.3)，出铅室(10.1)的内部空间被支撑隔板(10.3)分隔为下腔和上腔两部分，所述回铅口(4a)与下腔连通，所述出铅口(4b)与上腔连通；所述铅泵(10.2)竖向安装在出铅室(10.1)内，铅泵(10.2)下端固定在支撑隔板(10.3)上，铅泵(10.2)的进口与下腔连通，铅泵(10.2)的出口与上腔连通。

3.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述风冷热交换管组(14)包括进风侧横向风冷管(14.1)、纵向风冷管(14.2)和出风侧横向风冷管(14.3)，进风侧横向风冷管(14.1)和出风侧横向风冷管(14.3)设置在铅锅(4)长度方向的两侧；进风侧横向风冷管(14.1)和出风侧横向风冷管(14.3)之间设置有多个与其垂直的纵向风冷管(14.2)，多个纵向风冷管(14.2)的两端分别与进风侧横向风冷管(14.1)和出风侧横向风冷管(14.3)的内部连通；所述进冷风管组(16)包括一个三通风管(16.1)和两套分支进冷风管(16.2)，三通风管(16.1)的进口与冷风机(15)的出口连接，两套分支进冷风管(16.2)对称分布在冷风机(15)的上方两侧，两套分支进冷风管(16.2)的一端与三通风管(16.1)的两个出口分别连接，三通风管(16.1)的另一端与风冷热交换管组(1)中的进风侧横向风冷管(1.1)连接；所述出热风管组(17)包括两个分支出热风管(17.1)，两个分支出热风管(17.1)竖向布置并分别连接在出风侧横向风冷管(14.3)的两端。

4.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述铅锅炉体(1)进线一端的上方还设置有防铅蒸汽装置，所述防铅蒸汽装置包括烟罩(18)和烟管(19)，所述烟罩(18)的下侧边固定安装在钢结构支架(2)上，烟罩(18)顶部安装烟管(19)。

5.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述铅锅(4)中后段的上方还设置有铅液内盖板(20)和铅液外盖板(21)，所述铅液内盖板(20)设置在风冷装置与出线压辊(6)之间，铅液内盖板(20)的底部浸入铅液，所述铅液外盖板(21)罩设在铅液内盖板(20)之上。

6.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述铅锅(4)的下方设置有铅锅外加热装置；所述铅锅外加热装置包括电加热管安装砖(22)和电加热管(23)，所述电加热管安装砖(22)安装在钢结构支架(2)上且位于铅锅(4)下方的左右两侧，电加热管安装砖(22)与铅锅支撑砖(24)之间呈间隔交错分布；电加热管安装砖(22)内开设有垂直于钢丝(27)行进方向的安装孔，所述电加热管(23)两端分别安装在两侧电加热管安装砖(22)的安装孔内，电加热管(23)中部的发热段位于铅锅(4)的正下方且与铅锅(4)底部之间无阻隔直接相通。

7.如权利要求6所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述电加热管(23)包括闷盖(23.1)、套管(23.2)、石英管(23.3)和电热丝(23.4)，所述电热丝(23.4)包括中部的螺旋加热段和两端的引出段，所述螺旋加热段设置在石英管(23.3)内，所述石英管(23.3)两端分别连接套管(23.2)，套管(23.2)端部安装闷盖(23.1)，所述闷盖(23.1)中心开孔，所述电热丝(23.4)的引出段穿过套管(23.2)和闷盖(23.1)引出并连接电源；所述套管(23.2)位于电加热管安装砖(22)内，石英管(23.3)悬空在铅锅(4)的正下方。

8.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述钢丝分线辊(3)包括第一分线辊(3.1)、第二分线辊(3.2)、连接螺杆(3.3)和紧固螺母组件，所述第一分线辊(3.1)和第二分线辊(3.2)为结构形状相同的两块，均采用碳化硅材料制成，第一分线辊(3.1)和第二分线辊(3.2)同轴对接并通过连接螺杆(3.3)和紧固螺母组件固定连接，第一分线辊(3.1)和第二分线辊(3.2)的顶部设置托线槽(3a)；所述第一分线辊(3.1)和第二分线辊(3.2)的对接端面设为斜面且互补，在第一分线辊(3.1)和第二分线辊(3.2)的中心设有安装通孔，所述连接螺杆(3.3)穿设在安装通孔内，所述紧固螺母组件安装在连接螺杆(3.3)的两端。

9.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述出线托辊(7)为水冷托辊，其包括通水旋转接头(7.1)、冷却轴(7.2)和分线轮(7.3)，所述冷却轴(7.2)中心设有冷却水道(7.2a)，冷却轴(7.2)两端分别连接两个与冷却水道(7.2a)相连通的通水旋转接头(7.1)，所述冷却轴(7.2)上通过轴承(7.4)转动安装着若干个平行并排的分线轮(7.3)。

10.如权利要求1所述的钢丝热处理铅浴淬火炉，其特征在于：所述吸铅罩壳(8)的下侧边中部开设有铅液底漏(8a)，在铅液底漏(8a)处安装有挡板(26)，所述挡板(26)上侧边通过销轴枢接在吸铅罩壳(8)的外壁上；所述铅锅(4)的底部设有锅底加强支架(25)；所述铅锅(4)前段的风冷装置处、所述铅锅(4)中后段的铅液内盖板(20)和铅液外盖板(21)处分别设置有热电偶(30)；所述铅锅(4)后端处设置有出铅液口盖板(31)和防挂铅挂板(32)。

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