CN112552826A - 一种酸法生产猪皮明胶的方法 - Google Patents
一种酸法生产猪皮明胶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112552826A CN112552826A CN202110049476.4A CN202110049476A CN112552826A CN 112552826 A CN112552826 A CN 112552826A CN 202110049476 A CN202110049476 A CN 202110049476A CN 112552826 A CN112552826 A CN 112552826A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pigskin
- soaking
- parts
- gelatin
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 title claims abstract description 65
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 title claims abstract description 65
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 55
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 30
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 17
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 15
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 14
- 108010020346 Polyglutamic Acid Proteins 0.000 claims description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 229920000370 gamma-poly(glutamate) polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 12
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 12
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 12
- 241000282894 Sus scrofa domesticus Species 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000002067 Protein Subunits Human genes 0.000 description 1
- 108010001267 Protein Subunits Proteins 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
- C09H3/00—Isolation of glue or gelatine from raw materials, e.g. by extracting, by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
- C09H1/00—Pretreatment of collagen-containing raw materials for the manufacture of glue
- C09H1/04—Pretreatment of collagen-containing raw materials for the manufacture of glue of hides, hoofs, or leather scrap
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：预处理；活化；一次酸化；促活化；二次酸化和后处理。本发明通过两次酸化，显著提高明胶提取率，使其提取率达到85%以上，而且废水排量少，成本低，为工业化规模生产打下良好基础。通过活化，改善猪皮组织结构，促进酸化提胶过程；一次酸化中通过不断升温，缩短酸化时间，提高明胶提取率；再通过促活化，提高明胶的凝胶强度；最后通过二次酸化，进一步增强明胶的凝胶强度和黏度，所制备的明胶具有优良的性能。
Description
技术领域
本发明属于明胶制备技术领域，具体属于一种酸法生产猪皮明胶的方法。
背景技术
明胶（Gelatin）是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物，故又叫做动物明胶、膘胶。明胶不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5～10倍的水。明胶是一种营养价值较高的低卡保健食品，明胶在加工、胶的热转化以及与其他成分的结合中表现出多功能性，能够提高食品的弹性、粘度和食品的稳定性，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，在工业上明胶又是照相用胶片、X光胶片、航空胶片及人造板胶合剂、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布和造纸等方面不可缺少的原料。
现有技术中，生产明胶的方法主要有碱法、酸法、酸盐法、盐碱法、酶法五种，工业化生产中最常用的生产方法是碱法与酸法，尽管碱法占用的市场比较大，但是酸法也得到广泛的应用。酸法是指样品中的胶原在酸中发生水解生产明胶的方法。利用酸法提取明胶可缩短制胶周期，提取率高，但是过度的酸作用会导致胶原分子共价键的非正常断裂，破坏胶原亚基的完整性，进而影响成品明胶的品质。因此，改进明胶传统生产工艺，建立清洁高效的方法，对中国明胶产业的健康发展具有重大现实意义。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种生产周期短、提取率高、凝胶特性好的酸法生产猪皮明胶的方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为3～7％的氯化钠溶液中，30～40℃条件下浸泡3～5h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，35～45℃条件下浸泡2～4h，升温至90～95℃，保持3～5min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；
所述的，活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾1～5份、聚谷氨酸钠1～3份、柠檬酸2～4份、水100份。
所述的，预处理猪皮和活化液的重量比为1：2～4。
本发明中，猪皮先经过氯化钠溶液浸泡，去除猪皮上的脂肪、杂蛋白等杂质；通过活化液浸泡，松散纤维，改善猪皮的组织结构，使猪皮组织结构松软；升温至90～95℃，高温破坏胶原蛋白分子非共价键平衡，促进酸和水分子进入胶原蛋白原有空腔，有利于酸化提胶。
3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为0.8～1.2%的盐酸水溶液中，常温浸泡1～2h；升温至40～50℃浸泡0.5～1h，再升温至60～70℃浸泡20～30min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：2～4。
盐酸可以破坏胶原分子内或分子间的离子键、氢键等非共价交联键，破坏胶原非螺旋结晶区；通过不断升温，加速酸对胶原分子的作用和水合作用，促使明胶在较短时间内游离出来并溶胀，缩短酸化时间，提高明胶提取率。
4）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，30～40℃条件下浸泡20～30min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；
所述的，促进液是由以下重量份的原料制得的：六偏磷酸钠2～4份、聚谷氨酸钠2份、水100份。
所述的，一次酸化猪皮和促进液的重量比为1：1.5～2.5。
促活化可以促进猪皮中分子聚合，有利于形成大量的高分子聚合体，提高明胶的提取率和凝胶强度。
5）二次酸化：将促活化猪皮加至质量分数为5～7%的磷酸中，常温浸泡2～3h；升温至35～55℃浸泡1～2h；降温至-2～-5℃维持0.5～1h，升温至常温，得酸化液；
所述的，促活化猪皮和磷酸的重量比为1：2～4。
一次酸化对胶原分子共价键的破坏作用有限，本发明通过二次酸化，破坏胶原分子的共价键，促进蛋白亚基的凝聚；通过常温-升温-降温-常温的温度过程，打破残留的共价键平衡，促进胶原蛋白明胶化进程，显著提高明胶的凝胶强度和黏度。
6）后处理：将酸化液在3500～4000rpm条件下离心20～25min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过两次酸化，显著提高明胶提取率，使其提取率达到85%以上，而且废水排量少，成本低，为工业化规模生产打下良好基础。
（2）通过活化，改善猪皮组织结构，促进酸化提胶过程；一次酸化中通过不断升温，缩短酸化时间，提高明胶提取率；再通过促活化，提高明胶的凝胶强度；最后通过二次酸化，进一步增强明胶的凝胶强度和黏度，所制备的明胶具有优良的性能。
（3）本发明的方法工艺简单，易操作，对设备要求不高，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为5％的氯化钠溶液中，35℃条件下浸泡4h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，40℃条件下浸泡3h，升温至93℃，保持4min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；
所述的，活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾3份、聚谷氨酸钠2份、柠檬酸3份、水100份。
所述的，预处理猪皮和活化液的重量比为1：3。
3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为1%的盐酸水溶液中，常温浸泡1.5h；升温至45℃浸泡0.8h，再升温至65℃浸泡25min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：3。
4）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，35℃条件下浸泡25min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；
所述的，促进液是由以下重量份的原料制得的：六偏磷酸钠3份、聚谷氨酸钠2份、水100份。
所述的，一次酸化猪皮和促进液的重量比为1：2。
5）二次酸化：将促活化猪皮加至质量分数为6%的磷酸中，常温浸泡2.5h；升温至45℃浸泡1.5h；降温至-3℃维持0.8h，升温至常温，得酸化液；
所述的，促活化猪皮和磷酸的重量比为1：3。
6）后处理：将酸化液在3800rpm条件下离心23min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
实施例2
一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为3％的氯化钠溶液中，40℃条件下浸泡5h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，35℃条件下浸泡2h，升温至95℃，保持3min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；
所述的，活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾5份、聚谷氨酸钠1份、柠檬酸4份、水100份。
所述的，预处理猪皮和活化液的重量比为1：2。
3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为0.8%的盐酸水溶液中，常温浸泡2h；升温至40℃浸泡1h，再升温至60℃浸泡30min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：2。
4）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，40℃条件下浸泡20min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；
所述的，促进液是由以下重量份的原料制得的：六偏磷酸钠4份、聚谷氨酸钠2份、水100份。
所述的，一次酸化猪皮和促进液的重量比为1：1.5。
5）二次酸化：将促活化猪皮加至质量分数为7%的磷酸中，常温浸泡2h；升温至55℃浸泡1h；降温至-2℃维持1h，升温至常温，得酸化液；
所述的，促活化猪皮和磷酸的重量比为1：4。
6）后处理：将酸化液在3500rpm条件下离心20min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
实施例3
种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为7％的氯化钠溶液中，30℃条件下浸泡3h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，45℃条件下浸泡2～4h，升温至90～95℃，保持3-5min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；
所述的，活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾1～5份、聚谷氨酸钠1～3份、柠檬酸2～4份、水100份。
所述的，预处理猪皮和活化液的重量比为1：2～4。
3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为0.8～1.2%的盐酸水溶液中，常温浸泡1～2h；升温至40～50℃浸泡0.5～1h，再升温至60～70℃浸泡20～30min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：2～4。
4）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，30～40℃条件下浸泡20～30min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；
所述的，促进液是由以下重量份的原料制得的：六偏磷酸钠2～4份、聚谷氨酸钠2份、水100份。
所述的，一次酸化猪皮和促进液的重量比为1：1.5～2.5。
5）二次酸化：将促活化猪皮加至质量分数为5～7%的磷酸中，常温浸泡2～3h；升温至35～55℃浸泡1～2h；降温至-2～-5℃维持0.5～1h，升温至常温，得酸化液；
所述的，促活化猪皮和磷酸的重量比为1：2～4。
6）后处理：将酸化液在3500～4000rpm条件下离心20～25min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
对比例1
一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为5％的氯化钠溶液中，35℃条件下浸泡4h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）一次酸化：将预处理猪皮加至质量分数为1%的盐酸水溶液中，常温浸泡1.5h；升温至45℃浸泡0.8h，再升温至65℃浸泡25min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：3。
3）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，35℃条件下浸泡25min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；
所述的，促进液是由以下重量份的原料制得的：六偏磷酸钠3份、聚谷氨酸钠2份、水100份。
所述的，一次酸化猪皮和促进液的重量比为1：2。
4）二次酸化：将促活化猪皮加至质量分数为6%的磷酸中，常温浸泡2.5h；升温至45℃浸泡1.5h；降温至-3℃维持0.8h，升温至常温，得酸化液；
所述的，促活化猪皮和磷酸的重量比为1：3。
5）后处理：将酸化液在3800rpm条件下离心23min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
对比例2
一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为5％的氯化钠溶液中，35℃条件下浸泡4h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，40℃条件下浸泡3h，升温至93℃，保持4min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；
所述的，活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾3份、聚谷氨酸钠2份、柠檬酸3份、水100份。
所述的，预处理猪皮和活化液的重量比为1：3。
3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为1%的盐酸水溶液中，常温浸泡1.5h；升温至45℃浸泡0.8h，再升温至65℃浸泡25min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：3。
4）二次酸化：将一次酸化猪皮加至质量分数为6%的磷酸中，常温浸泡2.5h；升温至45℃浸泡1.5h；降温至-3℃维持0.8h，升温至常温，得酸化液；
所述的，促活化猪皮和磷酸的重量比为1：3。
5）后处理：将酸化液在3800rpm条件下离心23min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
对比例3
一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为5％的氯化钠溶液中，35℃条件下浸泡4h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，40℃条件下浸泡3h，升温至93℃，保持4min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；
所述的，活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾3份、聚谷氨酸钠2份、柠檬酸3份、水100份。
所述的，预处理猪皮和活化液的重量比为1：3。
3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为1%的盐酸水溶液中，常温浸泡1.5h；升温至45℃浸泡0.8h，再升温至65℃浸泡25min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
所述的，活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：3。
4）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，35℃条件下浸泡25min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；
所述的，促进液是由以下重量份的原料制得的：六偏磷酸钠3份、聚谷氨酸钠2份、水100份。
所述的，一次酸化猪皮和促进液的重量比为1：2。
5）二次酸化：将促活化猪皮加至质量分数为6%的磷酸中，常温浸泡5h，得酸化液；
所述的，促活化猪皮和磷酸的重量比为1：3。
6）后处理：将酸化液在3800rpm条件下离心23min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
性能测试
将实施例1-3和对比例1-3制备的猪皮明胶进行性能测试，结果如表1所示。
凝胶强度测定：取猪皮明胶6.67g，加入70mL水，在20℃左右放置2h，使其吸水膨胀，然后置于60℃水浴中15min使之溶成均匀的液体，加水制成质量百分浓度为6.67％的胶液；加盖，放置1～4h后，在65℃±2℃的水浴中搅拌加热15分钟使样品溶散均匀，在室温下放置15分钟，将冻力瓶水平放置在10℃±0.1℃的恒温水浴中，用橡胶塞密塞保温17±1h后，迅速移出冻力瓶，擦干外壁，置冻力仪测试台上测试即可得到明胶的凝胶强度。
黏度测定：将猪皮明胶在三角烧瓶中配制质量浓度为6.67％的胶液100mL，将胶液冷却至61℃左右，开启超级恒温水浴，使流过粘度计夹套的胶液温度为60±0.1℃，堵住勃氏黏度计毛细管末端，避免空气或气泡进入，迅速将胶液倒入粘度管中，直到超过上刻度线2～3cm。将温度计插入粘度计里，当温度稳定在60±0.1℃时，将胶液水平调节至上刻度线，放开毛细管末端时开始计时，胶液水平达到下刻度线时停止计时，记录到的时间为t秒。
通过黏度计算公式：n＝1.005At-1.005B/t，式中：n-黏度，mPa·s；t-流动时间，s；A、B-粘度计常数。
提取率＝M明胶/M原料×100％。
由表1可知，实施例1-3制备的猪皮明胶的提取率、凝胶强度和黏度明显高于对比例1-3。
最后应说明的是：以上具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述具体实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各具体实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种酸法生产猪皮明胶的方法，其特征在于，是由以下步骤制得的：
1）预处理：取鲜猪皮，清洗干净，脱毛，切割成不大于4×4mm的小块，加至质量分数为3～7％的氯化钠溶液中，30～40℃条件下浸泡3～5h，水洗去除氯化钠，得预处理猪皮；
2）活化：将预处理猪皮加至活化液中，35～45℃条件下浸泡2～4h，升温至90～95℃，保持3～5min，自然冷却至室温，水洗，控干水分，得活化猪皮；
3）一次酸化：将活化猪皮加至质量分数为0.8～1.2%的盐酸水溶液中，常温浸泡1～2h；升温至40～50℃浸泡0.5～1h，再升温至60～70℃浸泡20～30min，自然冷却至室温，水洗至中性，得一次酸化猪皮；
4）促活化：将一次酸化猪皮加至促进液中，30～40℃条件下浸泡20～30min，水洗，控干水分，得促活化猪皮；
5）二次酸化：将促活化猪皮加至质量分数为5～7%的磷酸中，常温浸泡2～3h；升温至35～55℃浸泡1～2h；降温至-2～-5℃维持0.5～1h，升温至常温，得酸化液；
6）后处理：将酸化液在3500～4000rpm条件下离心20～25min，取离心上清液，纳滤去除大部分的水，将纳滤后的胶液进行冷冻干燥，得猪皮明胶。
2.根据权利要求1所述酸法生产猪皮明胶的方法，其特征在于，所述活化液是由以下重量份的原料制得的：氯化钾1～5份、聚谷氨酸钠1～3份、柠檬酸2～4份、水100份。
3.根据权利要求1或2所述酸法生产猪皮明胶的方法，其特征在于，所述预处理猪皮和活化液的重量比为1：2～4。
4.根据权利要求1所述酸法生产猪皮明胶的方法，其特征在于，所述活化猪皮和盐酸水溶液的重量比为1：2～4。
5.根据权利要求1所述酸法生产猪皮明胶的方法，其特征在于，所述促进液是由以下重量份的原料制得的：六偏磷酸钠2～4份、聚谷氨酸钠2份、水100份。
6.根据权利要求1或5所述酸法生产猪皮明胶的方法，其特征在于，所述一次酸化猪皮和促进液的重量比为1：1.5～2.5。
7.根据权利要求1所述酸法生产猪皮明胶的方法，其特征在于，所述促活化猪皮和磷酸的重量比为1：2～4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110049476.4A CN112552826B (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种酸法生产猪皮明胶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110049476.4A CN112552826B (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种酸法生产猪皮明胶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112552826A true CN112552826A (zh) | 2021-03-26 |
| CN112552826B CN112552826B (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=75035547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110049476.4A Active CN112552826B (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种酸法生产猪皮明胶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112552826B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115044300A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 山东恒鑫生物科技有限公司 | 一种用牛皮生产糖果用明胶的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286252A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-12-21 | 郭小棋 | 一种酸法生产明胶的工艺 |
| CN105542663A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-04 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种以猪皮为原料制备明胶的方法及其制备方法 |
| CN109337586A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-15 | 沾化恒鑫工业科技有限公司 | 一种酸法生产牛皮明胶的方法 |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202110049476.4A patent/CN112552826B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286252A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-12-21 | 郭小棋 | 一种酸法生产明胶的工艺 |
| CN105542663A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-04 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种以猪皮为原料制备明胶的方法及其制备方法 |
| CN109337586A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-15 | 沾化恒鑫工业科技有限公司 | 一种酸法生产牛皮明胶的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115044300A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 山东恒鑫生物科技有限公司 | 一种用牛皮生产糖果用明胶的方法 |
| CN115044300B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-05-02 | 山东恒鑫生物科技有限公司 | 一种用牛皮生产糖果用明胶的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112552826B (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109337587B (zh) | 一种碱法生产猪皮明胶的方法 | |
| CN109554120B (zh) | 一种碱法生产牛皮明胶的方法 | |
| CN104107456B (zh) | 无抗原胶原聚集体及其制备方法 | |
| US4420339A (en) | Collagen fibers for use in medical treatments | |
| DK178229B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en kollagenmembran fra svinehud | |
| CN108977912B (zh) | 胶原纤维的制备方法 | |
| CN106701879A (zh) | 一种提取i型胶原蛋白的方法 | |
| CN101502670A (zh) | 一种丝素蛋白水凝胶的制备方法 | |
| CN112552826B (zh) | 一种酸法生产猪皮明胶的方法 | |
| CN102286252A (zh) | 一种酸法生产明胶的工艺 | |
| CN104430787B (zh) | 鱼皮胶原蛋白肠衣及其制备方法 | |
| CN107118361B (zh) | 一种丝素蛋白/羧甲基壳聚糖复合凝胶及其制备方法 | |
| US3235641A (en) | Method of producing a collagen casing | |
| CN105542663B (zh) | 一种以猪皮为原料制备明胶的方法及其制备方法 | |
| CN107513172A (zh) | 一种可食用胶原膜的制备方法 | |
| TWI664189B (zh) | 低內毒素膠原蛋白的製備方法 | |
| CN108785751A (zh) | 鱼鳞胶原蛋白/海藻酸钠复合多孔骨组织工程支架及其制备方法与应用 | |
| CN112898629A (zh) | 一种超疏水全生物质基油水分离材料的制备方法 | |
| CN104140543A (zh) | 一种利用天然产物提高可食膜机械强度的方法 | |
| CN109337586B (zh) | 一种酸法生产牛皮明胶的方法 | |
| CN114315954B (zh) | 一种活性大分子蚕丝胶蛋白液及其制备方法 | |
| CN109321142B (zh) | 一种鱼皮明胶的制备方法及产品 | |
| CN108208107A (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖人造肠衣及其制备方法 | |
| CN107760212B (zh) | 一种可降低黏度下降的明胶生产方法 | |
| CN107513173B (zh) | 一种有机硅改性胶原膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for producing pig skin gelatin using acid method Granted publication date: 20220412 Pledgee: Binzhou Zhanhua sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Shandong Hengxin Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002725 |