CN112552559A - 一种天然胶的塑炼方法 - Google Patents

一种天然胶的塑炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112552559A
CN112552559A CN202011456329.0A CN202011456329A CN112552559A CN 112552559 A CN112552559 A CN 112552559A CN 202011456329 A CN202011456329 A CN 202011456329A CN 112552559 A CN112552559 A CN 112552559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
natural rubber
plastication
agent
rubber
putting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011456329.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴喜林
吕晓刚
朱秀祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Jituo Rubber Technologies Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Jituo Rubber Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Jituo Rubber Technologies Co Ltd filed Critical Wuhu Jituo Rubber Technologies Co Ltd
Priority to CN202011456329.0A priority Critical patent/CN112552559A/zh
Publication of CN112552559A publication Critical patent/CN112552559A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/005—Methods for mixing in batches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天然胶的塑炼方法，其技术方案是：包括以下制备步骤：S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置；S2，将天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼；S3，然后将酚醛树脂和耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，过后再加入防老剂进行塑炼，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，一种天然胶的塑炼方法有益效果是：通过在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，大大的提高了天然橡胶的耐磨性，从而会提高天然橡胶的使用寿命，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，提高了天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性。

Description

一种天然胶的塑炼方法
技术领域
本发明涉及天然胶技术领域，具体涉及一种天然胶的塑炼方法。
背景技术
天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶，通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，天然橡胶一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性膜量2～4MPa，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解，常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。
现有技术存在以下不足：现有的天然橡胶在硬度、耐磨性和抗老性上效果较差，从而会影响到天然橡胶的使用范围。
因此，发明一种天然胶的塑炼方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种天然胶的塑炼方法，通过天然橡胶作为主料，并且在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，这样会提高天然橡胶的耐磨性，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，这样就会提高天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性，以解决现有的天然橡胶使用范围有限的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下制备步骤：
S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在35℃～45℃，辊距设置在0.4mm～0.8mm；
S2，将70g-120g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-7min；
S3，然后将4g-8g酚醛树脂和2g-6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-5min，过后再加入5g-15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2-3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入；
S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为140℃～150℃，塑炼时间为3-4min，然后将10g-30g氧化锌、4g-8g硫化剂、5g-20g烯烃和3g-7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃～180℃，混炼时间为4-5min；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为75℃～85℃，口型温度设置为85℃～95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
优选的，所述S2中在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2-6cm的块状。
优选的，所述S3中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1-2min。
优选的，所述S4中在将氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和硫化剂，间隔0.5-1min，再放入烯烃和软化剂。
优选的，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：1比例组成的。
优选的，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
优选的，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
优选的，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：1：1比例组成。
本发明的有益效果是：
本发明通过选用天然橡胶作为主料，并且在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，大大的提高了天然橡胶的耐磨性，从而会提高天然橡胶的使用寿命，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，提高了天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在35℃～45℃，辊距设置在0.4mm～0.8mm；
S2，将70g-120g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-7min，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2-6cm的块状；
S3，然后将4g-8g酚醛树脂和2g-6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-5min，过后再加入5g-15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2-3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1-2min；
S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为140℃～150℃，塑炼时间为3-4min，然后将10g-30g氧化锌、4g-8g硫化剂、5g-20g烯烃和3g-7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃～180℃，混炼时间为4-5min，在将第一次的塑炼胶料投放到密炼机中需要放置冷却1-2h，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和硫化剂，间隔0.5-1min，再放入烯烃和软化剂；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为75℃～85℃，口型温度设置为85℃～95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：1比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：1：1比例组成。
实施例2：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将密炼机中的温度进行设置，温度设置在140℃；
S2，将70g天然橡胶放入到密炼机进行第一次塑炼，塑炼时间为3min，然后将10g氧化锌、4g硫化剂、5g烯烃和3g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃，混炼时间为4min，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌，间隔0.5min，再放入硫化剂、烯烃和软化剂，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2cm的块状；
S3，将第一次塑炼的胶料放入到开炼机中进行第二次塑炼，塑炼时间为3min，并且辊温设置在35℃，辊距设置在0.4mm，在将第一次的塑炼胶料投放到开炼机中需要放置冷却1h；
S4，然后将4g酚醛树脂和2g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3min，过后再加入5g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1min；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃，机头温度设置为75℃，口型温度设置为85℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：0.5比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：0.5：1比例组成。
实施例3：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在40℃，辊距设置在0.6mm；
S2，将95g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为4.5min，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成4cm的块状；
S3，然后将6g酚醛树脂和4g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为4min，过后再加入10g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2.5min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1.5min；
S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为145℃，塑炼时间为3.5min，然后将20g氧化锌、6g硫化剂、12.5g烯烃和5g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至175℃，混炼时间为4.5min，在将第一次的塑炼胶料投放到密炼机中需要放置冷却1.5h，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌、硫化剂和烯烃，间隔0.5min，再放入软化剂；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为60℃，机头温度设置为80℃，口型温度设置为90℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按0.4：1比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按0.5：0.5：1比例组成。
实施例4：
本发明提供的一种天然胶的塑炼方法，包括以下制备步骤：
S1，将密炼机中的温度进行设置，温度设置在150℃；
S2，将120g天然橡胶放入到密炼机进行第一次塑炼，塑炼时间为7min，然后将30g氧化锌、8g硫化剂、20g烯烃和7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至180℃，混炼时间为5min，并且氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和软化剂，间隔1min，再放入硫化剂和烯烃，在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成6cm的块状；
S3，将第一次塑炼的胶料放入到开炼机中进行第二次塑炼，塑炼时间为7min，并且辊温设置在45℃，辊距设置在0.8mm，在将第一次的塑炼胶料投放到开炼机中需要放置冷却2h；
S4，然后将8g酚醛树脂和6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为5min，过后再加入15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入，其中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为2min；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为65℃，机头温度设置为85℃，口型温度设置为95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
进一步地，所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：0.4比例组成的。
进一步地，所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
进一步地，所述防老剂的材质为高苯乙烯。
进一步地，所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：0.5：0.5比例组成。
将上述实施例1-4所制备的天然橡胶进行对比，得到以下数据：
Figure BDA0002829392680000091
Figure BDA0002829392680000101
由上表可知，实施例1-4所制得的天然橡胶，在耐磨性、弹性、抗老性和硬度上均具有较好的表现，只是在天然橡胶、氧化锌、硫化剂、烯烃、防老剂、耐磨剂、软化剂和酚醛树脂的配比比例不同，导致天然橡胶在耐磨性、弹性、抗老性和硬度上的效果均不同，其中选用：天然橡胶作为主料，并且在炼胶的时候加入合适比例的聚氨酯，大大的提高了天然橡胶的耐磨性，从而会提高天然橡胶的使用寿命，再通过加入合适比例的高苯乙烯，从而会提高天然橡胶的抗老性，以及再加入合适比例的酚醛树脂，提高了天然橡胶的硬度，从而会让天然橡胶软中带硬，提高适用性，经过使用后，实施例7效果最佳，提高硬度的同时保持了一定的弹性，并且还吧具有高效的耐磨性和抗老性，从而提高了使用范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1，将开炼机中的辊温和辊距进行设置，辊温设置在35℃～45℃，辊距设置在0.4mm～0.8mm；
S2，将70g-120g天然橡胶放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-7min；
S3，然后将4g-8g酚醛树脂和2g-6g耐磨剂依次放入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为3-5min，过后再加入5g-15g防老剂进行塑炼，塑炼时间为2-3min，在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90°加入；
S4，塑炼结束后，将第一次的塑炼胶料，放入到密炼机中进行第二次塑炼，温度设置为140℃～150℃，塑炼时间为3-4min，然后将10g-30g氧化锌、4g-8g硫化剂、5g-20g烯烃和3g-7g软化剂放入到密炼机中进行混炼，并将密炼机温度提升至170℃～180℃，混炼时间为4-5min；
S5，第二次塑炼后，将胶料放入到压延机中，从而使压延机提高第二次的塑炼胶料的混炼均匀性，从而增加可塑性。
S6，过后将压延机中的胶料放入到压出机中，并且压延机的机身温度设置为55℃～65℃，机头温度设置为75℃～85℃，口型温度设置为85℃～95℃，从而达到对胶料进行挤压和初步成型的作用；
S7，将初步成型的胶料进行硫化，从而得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S2中在将天然橡胶投入到开炼机之前，需要将天然橡胶切成2-6cm的块状。
3.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S3中酚醛树脂和耐磨剂的投放间隔时间为1-2min。
4.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S4中在将第一次的塑炼胶料投放到密炼机中需要放置冷却1-2h。
5.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述S4中在将氧化锌、硫化剂、烯烃和软化剂放入到密炼机中的顺序是，先放入氧化锌和硫化剂，间隔0.5-1min，再放入烯烃和软化剂。
6.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述硫化剂是由N`-间苯撑双马来酰亚胺和硫磺按1：1比例组成的。
7.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述耐磨剂的材质为聚氨酯。
8.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述防老剂的材质为高苯乙烯。
9.根据权利要求1所述的一种天然胶的塑炼方法，其特征在于：所述软化剂是由石蜡、沥青和煤焦油按1：1：1比例组成。
CN202011456329.0A 2020-12-11 2020-12-11 一种天然胶的塑炼方法 Withdrawn CN112552559A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011456329.0A CN112552559A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种天然胶的塑炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011456329.0A CN112552559A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种天然胶的塑炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112552559A true CN112552559A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75062007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011456329.0A Withdrawn CN112552559A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种天然胶的塑炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112552559A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103756037B (zh) 一种可加工性、耐臭氧的橡胶材料及其制备方法
CN103923351B (zh) 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法
CN111019253B (zh) 口服液瓶用氯化丁基橡胶塞及其制备方法
CN102146172A (zh) 一种超耐磨橡塑输送带
CN104231372A (zh) 延长洗模周期的摩托车胎侧胶组合及其制备方法
CN102993506A (zh) 厂房设备用高强度减震橡胶板
CN104861224A (zh) 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法
CN105086172A (zh) 二硫化二己内酰胺预分散母胶粒及其制备方法
CN112552559A (zh) 一种天然胶的塑炼方法
CN103319753B (zh) 不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法
CN113861523B (zh) 高拉伸型无味黑色鞋底橡胶及其制备方法及应用
CN105086013A (zh) 不喷霜耐磨胶及其制备方法
CN104829891B (zh) 射出皮鞋底及其制造方法
EP0031709A1 (en) Homogeneous blends of a trans-isomer of polyisoprene and process for their preparation
CN105801924A (zh) 一种耐盐雾天然合成胶及其制备方法
CN110283365A (zh) 一种轮胎胎侧胶及其制备方法
CN111944215A (zh) 一种橡胶抗菌切菜板及其制备方法
CN111171397A (zh) 一种全钢载重汽车胎面配方
CN107226939B (zh) 一种间同1,2-聚丁二烯并用胶的加工方法
CN108129708B (zh) 一种共混制备橡胶复合材料的方法
CN115260615B (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法以及在制造航空轮胎胎面中的应用
CN111635566A (zh) 一种适用于连续挤出硫化的高膨胀率吸水橡胶及制备方法
CN109233029B (zh) 一种稀土-过渡金属橡胶硫化促进剂母胶及其制备方法
CN115926207A (zh) 一种软质耐磨胶的制备方法
CN110330699A (zh) 一种泥地轮胎配方及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210326

WW01 Invention patent application withdrawn after publication