CN112552017A - 一种远红外紫砂珠网的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种远红外紫砂珠网的成型工艺，属于保健产品领域，一种远红外紫砂珠网的成型工艺包括如下步骤：S1、紫砂珠的成型：将制备紫砂珠的矿泥原料加工为成珠；S2、高温烧制阶段：将成珠放入高温炉进行烧制；S3、烧制保温阶段：达到烧制温度的成珠在高温炉内进行保温；S4、降温阶段：保温后的成珠冷却至室温；S5、表面雅光：对冷却后的紫砂珠进行雅光处理；S6、手工编织：在紫砂珠上贯穿设置孔洞，通过细绳编织成网状，并缝合于保健产品表面。本发明公开的远红外紫砂珠网的成型工艺，通过可辐射特定波长的紫砂珠编织为紫砂珠编织层，实现对人体的养生保健功能。

Description

一种远红外紫砂珠网的成型工艺
技术领域
本发明涉及保健产品领域，尤其涉及一种远红外紫砂珠网的成型工艺。
背景技术
远红外线能够深入人体皮下组织，使皮下深层皮肤温度上升，扩张微血管，具有促进血液循环、复活酵素，强化血液及细胞组织代谢的功能。远红外线深透力可达肌肉关节深处，使身体内部温暖，放松肌肉，带动微血管网氧气及养分交换，排除积存体内的疲劳物质和乳酸等老化废物，消除内肿，缓和酸痛。在远红外光子的作用下，激发人体分子振动能级，激活核酸蛋白质等生物大分子活性，调节机体代谢、免疫等活动的功能，有利于人体机能的恢复和平衡。
经临床观察发现，远红外确能提高巨噬细胞的吞噬功能，调节人体细胞免疫和体液免疫功能，有利于人体的健康。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种远红外紫砂珠网的成型工艺，通过可辐射特定波长的紫砂珠编织为紫砂珠编织层，缝合于枕头、床垫、坐垫、腰带等产品上面，实现对人体的养生保健功能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，包括如下步骤：
S1、紫砂珠的成型：将制备紫砂珠的矿泥原料加工为成珠；
S2、高温烧制阶段：将成珠放入高温炉进行烧制；
S3、烧制保温阶段：达到烧制温度阶段的成珠在高温炉内进行保温；
S4、降温阶段：保温后的成珠冷却至室温；
S5、表面雅光：对冷却后的紫砂珠进行雅光处理；
S6、手工编织：在紫砂珠上贯穿设置孔洞，通过细绳编织成网状，并缝合于保健产品表面。
优选地，在步骤S2中的烧制温度在1200℃-1300℃之间。
优选地，步骤S2通过四次升温达到高温烧制的最高温度：
1)、预热阶段：在室温条件下，将紫砂珠加热至220℃；
2)、第一升温阶段：将温度从220℃升温至320℃，升温时间为3-4小时；
3)、第二升温阶段：将温度从320℃升温至690℃，升温时间为2-4小时；
4)、第三升温阶段：将温度从690℃升温至920℃，升温时间为2-4小时；
5)、第四升温阶段：将温度从920℃升温至1200℃-1300℃之间，升温时间为2-3小时。
优选地，步骤S5表面雅光的工艺是：将冷却后的紫砂珠放入研磨机，并加入全刚砂、水与核桃壳，在研磨机内进行两次研磨，再将研磨后的紫砂珠放入窑炉内进行烧制，冷却后再与水一起进行研磨。
优选地，研磨后的紫砂珠在窑炉内烧制的温度为600℃。
优选地，在步骤S6中，将已加工好的紫砂珠进行点阵排列。
优选地，在进行编织时，每四个紫砂珠为一组，分别位于上下左右四个方向，其中的每一个紫砂珠均伸出三根细绳分别与其他三个紫砂珠进行连接，形成对角线相连的平行四边形。
本发明的有益效果为：
通过可辐射特定波长的紫砂珠编织为紫砂珠编织层，缝合于枕头、床垫、坐垫、腰带等产品上面，实现对人体的养生保健功能。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的一种远红外紫砂珠网的成型工艺的编织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，包括如下步骤：
S1、紫砂珠的成型：将制备紫砂珠的矿泥原料加工为成珠；
S2、高温烧制阶段：将成珠放入高温炉进行烧制；
S3、烧制保温阶段：达到烧制温度阶段的成珠在高温炉内进行保温；
S4、降温阶段：保温后的成珠冷却至室温；
S5、表面雅光：对冷却后的紫砂珠进行雅光处理；
S6、手工编织：在紫砂珠上贯穿设置孔洞，通过细绳编织成网状，并缝合于保健产品表面。
进一步地，在步骤S2中的烧制温度在1200℃-1300℃之间。
进一步地，步骤S2通过四次升温达到高温烧制的最高温度：
1)、预热阶段：在室温条件下，将紫砂珠加热至220℃；
2)、第一升温阶段：将温度从220℃升温至320℃，升温时间为3-4小时；
3)、第二升温阶段：将温度从320℃升温至690℃，升温时间为2-4小时；
4)、第三升温阶段：将温度从690℃升温至920℃，升温时间为2-4小时；
5)、第四升温阶段：将温度从920℃升温至1200℃-1300℃之间，升温时间为2-3小时。
进一步地，步骤S5表面雅光的工艺是：
将冷却后的紫砂珠放入研磨机，并加入全刚砂、水与核桃壳，在研磨机内进行两次研磨，再将研磨后的紫砂珠放入窑炉内进行烧制，冷却后再与水一起进行研磨。
进一步地，研磨后的紫砂珠在窑炉内烧制的温度为600℃。
进一步地，在步骤S6中，将已加工好的紫砂珠进行点阵排列。
进一步地，在进行编织时，每四个紫砂珠为一组，分别位于上下左右四个方向，其中的每一个紫砂珠均伸出三根细绳分别与其他三个紫砂珠进行连接，形成对角线相连的平行四边形。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种远红外紫砂珠网的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、紫砂珠的成型：将制备紫砂珠的矿泥原料加工为成珠；
S2、高温烧制阶段：将成珠放入高温炉进行烧制；
S3、烧制保温阶段：达到烧制温度的成珠在高温炉内进行保温；
S4、降温阶段：保温后的成珠冷却至室温；
S5、表面雅光：对冷却后的紫砂珠进行雅光处理；
S6、手工编织：在紫砂珠上贯穿设置孔洞，通过细绳编织成网状，并缝合于保健产品表面。
2.根据权利要求1所述的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，其特征在于：
在步骤S2中的烧制温度在1200℃-1300℃之间。
3.根据权利要求2所述的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，其特征在于：
步骤S2通过四次升温达到高温烧制的最高温度：
1)、预热阶段：在室温条件下，将紫砂珠加热至220℃；
2)、第一升温阶段：将温度从220℃升温至320℃，升温时间为3-4小时；
3)、第二升温阶段：将温度从320℃升温至690℃，升温时间为2-4小时；
4)、第三升温阶段：将温度从690℃升温至920℃，升温时间为2-4小时；
5)、第四升温阶段：将温度从920℃升温至1200℃-1300℃之间，升温时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，其特征在于：
步骤S5表面雅光的工艺是：
将冷却后的紫砂珠放入研磨机，并加入全刚砂、水与核桃壳，在研磨机内进行两次研磨，再将研磨后的紫砂珠放入窑炉内进行烧制，冷却后再与水一起进行研磨。
5.根据权利要求4所述的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，其特征在于：
研磨后的紫砂珠在窑炉内烧制的温度为600℃。
6.根据权利要求1所述的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，其特征在于：
在步骤S6中，将已加工好的紫砂珠进行点阵排列。
7.根据权利要求6所述的一种远红外紫砂珠网的成型工艺，其特征在于：
在进行编织时，每四个紫砂珠为一组，分别位于上下左右四个方向，其中的每一个紫砂珠均伸出三根细绳分别与其他三个紫砂珠进行连接，形成对角线相连的平行四边形。
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