CN112549695B - 一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，采用将2～5种不同规格的玻璃微球，在树脂中进行空间交错排布压制胶膜，将交错排布有玻璃微球的胶膜压入纤维布后得到多组分低密度玻璃微珠预浸布；本发明的多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，制备得到的玻璃微珠预浸布密度低；在保证满足材料的烧蚀能力的同时，具有较佳的力学强度和隔热效果。

Description

一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法
技术领域
本发明属于复合隔热材料技术领域，特别涉及一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法。
背景技术
随着航空航天器的发展，对隔热、防热材料的需求也越来越大，对隔热、防热材料的的隔热性能也提出更高的要求。例如，航空航天器的飞行速度在5Ma～10Ma之间范围内机动飞行，航空航天器在飞行过程中，外表面温度最高达到1000～1300℃。为了保证航空航天器的长时间的安全正常飞行，航空航天器使用的材料应具有较好的抗烧蚀性能及良好的隔热性能，同时还应具有较高的力学性能与较低的密度，保证在严酷的飞行环境中不发生过热而导致设备故障与损坏，同时满足打击精度和机动飞行的要求。
玻璃钢材料作为一种隔热材料，采用玻璃布/酚醛预浸布缠绕固化成型，该材料成型后具有强度高、耐烧蚀的特点，因此多用于防热材料使用，随着飞行器的发展需求，仅防热已无法满足现有要求，同时还应具有较高的力学性能和较低的材料密度；现有公开的玻璃钢材料密度大，在力学性能存在效果不佳的缺陷；因此对优化得到隔热性能优异并具有一定力学性能的高效隔热玻璃钢材材料存在需求。
现有公开的低密度玻纤微球预浸渍料是通过将玻璃微球、纤维及树脂三种基体材料经合理的配比有机组合，制备成低密度预浸料，但通常实现过程均采用同一规格玻璃微球，若想继续降低其密度，则需采用更低密度的玻璃微球，但是玻璃微球密度越低，其粒径及比表面积越大，占用空间越大，需牺牲纤维增加树脂，保证材料的粘接性，但该方式会降低材料力学性能，从而无法实现材料的刚性支撑及烧蚀。
因此，本领域技术人员致力于开发一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，旨在进一步提高现有玻璃钢材料的力学性能，满足现有的对隔热性能和力学性能的双重需求。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，包括采用将2～5种不同规格的玻璃微球，在树脂中进行空间交错排布压制胶膜，将交错排布有玻璃微球的胶膜压入纤维布后得到多组分低密度玻璃微珠预浸布；
进一步地，所述树脂、纤维布、玻璃微珠之间的重量比为(3～6)∶(2～5)∶(1～4)；
进一步地，所述玻璃微球规格为S15、S20、S25、S32、S38中一种或多种；
进一步地，所述玻璃微球的使用规格为2种，包括大直径玻璃微珠和小直径玻璃微珠；
进一步地，所述大直径玻璃微珠与小直径玻璃微珠的重量比为10∶1～5∶1；
进一步地，所述树脂为钡酚醛树脂、硼酚醛树脂、杂化树脂、改性树脂；
进一步地，所述纤维布为高硅玻纤网格布、无碱玻纤网格布、2.5D机织物；
进一步地，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，
具体步骤包括：
步骤1、材料及配比的选取：根据对多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度和强度需求，计算所使用的材料树脂、纤维布、和玻璃微珠的用量比例；计算大小直径玻璃微珠间的用量比例；
步骤2、纤维布带热处理：将纤维布在280～350℃的温度下进行热处理，后降温至80～120℃备用；
步骤3、浸渍纤维布：将纤维布在80～120℃下浸入树脂中，制成预浸布；
步骤4、胶膜制备：将树脂与玻璃微珠配置成胶液，在80～100℃下挤压在离型纸上，烘干后使用薄膜覆盖进行收卷，放入冻库，在-5～-10℃环境下冷冻20～30h后，取出解冻去除离型纸，得到胶膜；
步骤5、压合：在30～60℃下，将步骤3得到的预浸布的上下两层压入步骤4得到的胶膜得到多组分低密度玻璃微珠预浸布；
进一步地，所述步骤1中，所述树脂、纤维布、和玻璃微珠的用量比例为(5～4)∶(3～4)∶(3～2)；
进一步地，所述步骤1中，所述大小直径玻璃微珠间的用量比例10∶1～8∶1；
进一步地，所述步骤2中，所述纤维布热处理温度为300～350℃；
进一步地，所述步骤2中，所述纤维布热处理后降温温度为90～110℃；
进一步地，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍温度为90～110℃；
进一步地，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍时的运行速度为2.2～2.5m/min；
进一步地，所述步骤4中，所述挤压时的挤压间隙为0.15～0.2mm；
进一步地，所述步骤4中，所述冷冻温度为-5～-7℃；冷冻时间为24～28h；
进一步地，所述步骤5中，所述压合温度为50～60℃；
进一步地，所述步骤5中，所述压合时的运行速度为1.8～2.2m/min；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，步骤1中，所述树脂、纤维布、和玻璃微珠的用量比例为5∶3∶3；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，步骤1中，所述树脂、纤维布、和玻璃微珠的用量比例为5∶4∶2；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，步骤1中，所述树脂、纤维布、和玻璃微珠的用量比例为4∶3∶2；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，步骤1中，所述大小直径玻璃微珠间的用量比例10∶1；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，步骤1中，所述大小直径玻璃微珠间的用量比例9∶1；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，步骤1中，所述大小直径玻璃微珠间的用量比例8∶1；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤2中，所述纤维布热处理温度为300℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤2中，所述纤维布热处理温度为330℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤2中，所述纤维布热处理温度为350℃；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤2中，所述纤维布热处理后降温温度为90℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤2中，所述纤维布热处理后降温温度为100℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤2中，所述纤维布热处理后降温温度为110℃；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍温度为90℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍温度为100℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍温度为110℃；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍时的运行速度为2.2m/min；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍时的运行速度为2.4m/min；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤3中，所述纤维布的浸渍时的运行速度为2.5m/min；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤4中，所述挤压时的温度为80℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述低密度防隔热一体化梯度材的料制备方法，所述步骤4中，所述挤压时的温度为90℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤4中，所述挤压时的温度为100℃；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤4中，所述挤压时的挤压间隙为0.15mm；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述低密度防隔热一体化梯度材的料制备方法，所述步骤4中，所述挤压时的挤压间隙为0.18mm；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤4中，所述挤压时的挤压间隙为0.2mm；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤4中，所述冷冻温度为-5℃；冷冻时间为24h；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述低密度防隔热一体化梯度材的料制备方法，所述步骤4中，所述冷冻温度为-6℃；冷冻时间为26h；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤4中，所述冷冻温度为-7℃；冷冻时间为28h；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤5中，所述压合温度为50℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述低密度防隔热一体化梯度材的料制备方法，所述步骤5中，所述压合温度为55℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤5中，所述压合温度为60℃；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤5中，所述压合时的运行速度为1.8m/min；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤5中，所述压合时的运行速度为2.0m/min；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，所述步骤5中，所述压合时的运行速度为2.2m/min；
在本发明的较佳实施方式中，所述多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，具体操作步骤包括：
步骤1、材料及配比的选取：根据对多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度和强度需求，计算所使用的材料树脂、纤维布、和玻璃微珠的用量比例；计算大小直径玻璃微珠间的用量比例；
步骤2、纤维布带热处理：将玻纤网格布放入浸胶机预固化炉中，在300～350℃的温度下进行热处理，后降温至90～110℃；
步骤3、浸渍纤维布：取计算好的树脂总量的1/10～1/15倒入步骤2浸胶机的胶槽中，在90～110℃，运行速率为2.2～2.5m/min条件下，将步骤2的玻纤网格布浸入胶槽中制成预浸布；
步骤4、胶膜制备：取计算比例的树脂与玻璃微珠配置成胶液，倒入涂胶机的胶槽，通过挤胶辊将胶液挤压在离型纸上，预固化炉80～100℃挤压然后烘干；然后使用薄膜覆盖进行收卷，放入冻库，在-5～-7℃环境下冷冻24～28h后，取出解冻去除离型纸，得到胶膜；
步骤5、压合：将步骤3得到的预浸布放置在复合机上，从预浸布的上下两层将胶膜压入预浸布得到多组分低密度玻璃微珠预浸布，预固化炉的温度为50～60℃，运行速率为1.8～2.2m/min；
本发明还提供本发明上述任一项所述方法制备得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布；
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明的多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，通过采用将2～5种不同规格的玻璃微球，在树脂中进行空间交错排布压制胶膜，将交错排布有玻璃微球的胶膜压入纤维布制备得到多组分低密度玻璃微珠预浸布，实现了材料空间的合理排布，在工艺可实现范围内，大大降低了材料的密度；在保证满足材料的烧蚀能力的同时，具有较佳的力学强度和隔热效果；
本发明制备方法制备得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布，可适用于多种飞行器制造，以及其他需要热防护的机械制造，应用性好。方法步骤不繁琐，易操作，有利于实现工业化生产。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例中的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的实施例1的多组分低密度玻璃微珠预浸布内部结构示意图；
其中，1、大直径玻璃微珠；2、小直径玻璃微珠；3、树脂。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
下面将结合实施例对本申请的多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法进行详细说明。
本实施例方式中所用设备包括浸胶机、涂胶机、复合机；浸胶机的结构主要有胶槽、穿布辊、预固化炉、收卷机构等组成，涂胶机的结构主要有胶槽、挤胶辊、预固化炉、收卷机构等组成，复合机的结构主要双层穿布辊，揭膜辊、压合机，热辊，复卷机构组成。实施例1、多组分低密度玻璃微珠预浸布的制造
具体操作为：
步骤1、材料及配比的选取：制备长度20m，多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度需求为≤0.75kg/m3；拉伸强度需求为≥25Mpa；计算得到所使用的材料钡酚醛树脂、玻纤网格布、和玻璃微珠的用量比例为5∶3∶3；计算大小直径玻璃微珠之间的用量比例10∶1；大直径玻璃微珠型号为S15；小直径玻璃微珠型号为S38；
步骤2、玻纤网格布热处理：将3kg玻纤网格布放入浸胶机预固化炉中，在300℃的温度下进行热处理，然后降温至100℃；
步骤3、浸渍纤维布：取0.5kg的钡酚醛树脂倒入步骤2浸胶机的胶槽中，在100℃，运行速率为2.2m/min条件下，将步骤2的玻纤网格布浸入胶槽中制成预浸布；
步骤4、胶膜制备：取剩余4.5kg的钡酚醛树脂与2.7kg的大直径玻璃微珠、0.3kg小直径玻璃微珠配置成胶液，倒入涂胶机的胶槽中，调整涂胶机的挤压辊的间隙为0.15mm，通过挤胶辊将胶液挤压在离型纸上，预固化炉90℃然后烘干；然后使用薄膜覆盖进行收卷，放入冻库，在-5℃环境下冷冻24h后，取出解冻去除离型纸，得到胶膜；
步骤5、压合：将步骤3得到的预浸布放置在复合机上，通过上下两个滚轴穿入步骤4得到的胶膜，运行复合机从预浸布的上下两层将胶膜压入预浸布，压合过程预固化炉的温度为50℃，运行速率为1.8m/min；得到多组分低密度玻璃微珠预浸布。
制备得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布结构示意图如图1所示；
对实施例1得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布进行拉伸强度和密度的检测，实施例1得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度为0.69kg/m3；拉伸强度为30Mpa。
实施例2、多组分低密度玻璃微珠预浸布的制造
具体操作为：
步骤1、材料及配比的选取：制备长度50m，多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度需求为≤0.75kg/m3；拉伸强度需求为≥25Mpa；计算得到所使用的材料钡酚醛树脂、玻纤网格布、和玻璃微珠的用量比例为5∶4∶2；计算大小直径玻璃微珠之间的用量比例9∶1；大直径玻璃微珠型号为S20；小直径玻璃微珠型号为S32；
步骤2、玻纤网格布热处理：将12kg玻纤网格布放入浸胶机预固化炉中，在330℃的温度下进行热处理，然后降温至90℃；
步骤3、浸渍纤维布：取3kg的钡酚醛树脂倒入步骤2浸胶机的胶槽中，在90℃，运行速率为2.5m/min条件下，将步骤2的玻纤网格布浸入胶槽中制成预浸布；
步骤4、胶膜制备：取剩余42kg的钡酚醛树脂与5.4kg的大直径玻璃微珠、0.6kg小直径玻璃微珠配置成胶液，倒入涂胶机的胶槽中，调整涂胶机的挤压辊的间隙为0.2mm，通过挤胶辊将胶液挤压在离型纸上，预固化炉80℃然后烘干；然后使用薄膜覆盖进行收卷，放入冻库，在-6℃环境下冷冻26h后，取出解冻去除离型纸，得到胶膜；
步骤5、压合：将步骤3得到的预浸布放置在复合机上，通过上下两个滚轴穿入步骤4得到的胶膜，运行复合机从预浸布的上下两层将胶膜压入预浸布，压合过程预固化炉的温度为55℃，运行速率为2.2m/min；得到多组分低密度玻璃微珠预浸布。
对实施例2得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布进行拉伸强度和密度的检测，实施例2得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度为0.71kg/m3；拉伸强度为32Mpa。
实施例3、多组分低密度玻璃微珠预浸布的制造
具体操作为：
步骤1、材料及配比的选取：制备长度20m，多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度需求为≤0.75kg/m3；拉伸强度需求为≥25Mpa；计算得到所使用的材料钡酚醛树脂、玻纤网格布、和玻璃微珠的用量比例为4∶3∶2；计算大小直径玻璃微珠之间的用量比例8∶1；大直径玻璃微珠型号为S15；小直径玻璃微珠型号为S25；
步骤2、玻纤网格布热处理：将3kg玻纤网格布放入浸胶机预固化炉中，在350℃的温度下进行热处理，然后降温至110℃；
步骤3、浸渍纤维布：取0.33kg的钡酚醛树脂倒入步骤2浸胶机的胶槽中，在110℃，运行速率为2.4m/min条件下，将步骤2的玻纤网格布浸入胶槽中制成预浸布；
步骤4、胶膜制备：取剩余3.67kg的钡酚醛树脂与1.77kg的大直径玻璃微珠、0.23kg小直径玻璃微珠配置成胶液，倒入涂胶机的胶槽中，调整涂胶机的挤压辊的间隙为0.18mm，通过挤胶辊将胶液挤压在离型纸上，预固化炉100℃然后烘干；然后使用薄膜覆盖进行收卷，放入冻库，在-7℃环境下冷冻28h后，取出解冻去除离型纸，得到胶膜；
步骤5、压合：将步骤3得到的预浸布放置在复合机上，通过上下两个滚轴穿入步骤4得到的胶膜，运行复合机从预浸布的上下两层将胶膜压入预浸布，压合过程预固化炉的温度为60℃，运行速率为2.0m/min；得到多组分低密度玻璃微珠预浸布。
对实施例3得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布进行拉伸强度和密度的检测，实施例3得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度为0.65kg/m3；拉伸强度为28Mpa。
试验例5、
将实施例1～3得到的多组分低密度玻璃
微珠预浸布与现有防热材料，在相同试验条件下进行防热测试，测试方法操作为：
密度(g/cm3)GB/T1463-2005
拉伸强度(Mpa)GB/T1447
导热率W/(m.K)GB/T10295-2008
检测结果数据如下所示：
密度实测范围：0.55-0.60g/cm3
拉伸强度实测范围：30.7-35.8Mpa
导热率W/(m.K)(室温-200℃)0.15-0.18W/(m.K)
从上述的检测数据可知，与现有防热材料，本申请实施例1～3的多组分低密度玻璃微珠预浸布防热性能更优；
综上所述，本申请实施例1～3得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布，密度≤0.75kg/m3；拉伸强度≥25Mpa，满足低密度和高力学性能的同时，防热性能更佳。
本发明其他技术方案具有与上述相似的有益效果。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种多组分低密度玻璃微珠预浸布的制备方法，其特征在于，
采用将2～5种不同规格的玻璃微球，在树脂中进行空间交错排布压制胶膜，将交错排布有玻璃微球的胶膜压入纤维布后得到多组分低密度玻璃微珠预浸布；
具体步骤包括：
步骤1、材料及配比的选取：根据对多组分低密度玻璃微珠预浸布的密度和强度需求，计算所使用的材料树脂、纤维布、和玻璃微珠的用量比例；计算大小直径玻璃微珠间的用量比例；
步骤2、纤维布带热处理：将纤维布在280～350℃的温度下进行热处理，后降温至80～120℃备用；
步骤3、浸渍纤维布：将纤维布在80～120℃下浸入树脂中，制成预浸布；
步骤4、胶膜制备：将树脂与玻璃微珠配置成胶液，在80～100℃下挤压在离型纸上，烘干后使用薄膜覆盖进行收卷，放入冻库，在-5～-10℃环境下冷冻20～30h后，取出解冻去除离型纸，得到胶膜；
步骤5、压合：在30～60℃下，将步骤3得到的预浸布的上下两层压入步骤4得到的胶膜得到多组分低密度玻璃微珠预浸布。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，
所述步骤1中，所述大小直径玻璃微珠间的用量比例10：1～8：1。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤2，
所述步骤2中，所述纤维布热处理温度为300～350℃；
所述纤维布热处理后降温温度为90～110℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，
所述步骤3中，所述纤维布的浸渍温度为90～110℃；
所述纤维布的浸渍时的运行速度为2.2～2.5m/min。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，
所述步骤4中，所述挤压时的挤压间隙为0.15～0.2mm；
所述冷冻温度为-5～-7℃；冷冻时间为24～28h。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，
所述步骤5中，所述压合温度为50～60℃；
所述压合时的运行速度为1.8～2.2m/min。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，
所述树脂、纤维布、玻璃微珠之间的重量比为(3～6)：(2～5)：(1～4)；
所述玻璃微球规格为S15、S20、S25、S32、S38中一种或多种；
所述树脂为杂化树脂；
所述纤维布为高硅玻纤网格布、无碱玻纤网格布、2.5D机织物。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，
所述玻璃微球的使用规格为2种，包括大直径玻璃微珠和小直径玻璃微珠；
其中，所述大直径玻璃微珠与小直径玻璃微珠的重量比为10：1～5：1。
9.权利要求1～8任一项所述方法制备得到的多组分低密度玻璃微珠预浸布。
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