CN112549167A - 箱包生产用打孔切边机 - Google Patents

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CN112549167A
CN112549167A CN202011259081.9A CN202011259081A CN112549167A CN 112549167 A CN112549167 A CN 112549167A CN 202011259081 A CN202011259081 A CN 202011259081A CN 112549167 A CN112549167 A CN 112549167A
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李秋波
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Abstract

本发明公开了箱包生产用打孔切边机，包括架台、传动组件和切边组件；架台：表面设有台板，所述台板的表面均匀设有余槽，且台板的表面一端设有切槽，所述架台的表面一端设有安装架，台板上设有固定组件，台板上靠近切槽的一侧设有进给组件，架台上设有移动组件，所述移动组件上设有打孔组件；传动组件：包括架板、螺杆、上楔块、导杆、限位块、安装板和第一电机，所述架板对称设于安装架的内侧面的两侧，所述螺杆转动连接在架板上，所述上楔块通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，本箱包生产用打孔切边机，可同时实现箱包面料的打孔和切边，避免了面料的频繁移动，提高了生产效率，实用性较强。

Description

箱包生产用打孔切边机
技术领域
本发明涉及箱包生产技术领域，具体为箱包生产用打孔切边机。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，在部分箱包的生产过程中，需要进行切边和打孔，现有的部分箱包的生产是将打孔和切边两中工序在不同的设备上完成，需要频繁移动箱包面料，容易使面料损坏，并且耗费时间较长，效率较低，使用不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供箱包生产用打孔切边机，可同时实现箱包面料的打孔和切边，避免了面料的频繁移动，提高了生产效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：箱包生产用打孔切边机，包括架台、传动组件和切边组件；
架台：表面设有台板，所述台板的表面均匀设有余槽，且台板的表面一端设有切槽，所述架台的表面一端设有安装架，台板上设有固定组件，台板上靠近切槽的一侧设有进给组件，架台上设有移动组件，所述移动组件上设有打孔组件；
传动组件：包括架板、螺杆、上楔块、导杆、限位块、安装板和第一电机，所述架板对称设于安装架的内侧面的两侧，所述螺杆转动连接在架板上，所述上楔块通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，所述导杆的两端分别与两侧架板的相对侧面固定连接，所述限位块通过中部的通孔活动套接在导杆上，且限位块的底面与上楔块的顶面固定连接，所述安装板固定连接在架板的侧面，所述第一电机固定连接在安装板的底面，且第一电机的输出轴与螺杆的一端固定连接；
切边组件：包括侧板、固定块、下楔块、限位杆、弹簧、固定板和切刀，所述侧板固定连接在安装架的内侧面底部，所述固定块贯穿侧板的中部，所述下楔块固定连接在固定块的顶面，且下楔块的斜面与上楔块的斜面贴合，所述限位杆对称设有两个，且两个限位杆的顶端分别固定连接在下楔块的底面两侧，且两个限位杆的底端分别贯穿侧板的表面两侧，所述弹簧套接在限位杆上，且弹簧的上下两端分别与下楔块的底面和侧板的表面固定连接，所述固定板的中部固定连接在固定块的底面，所述切刀固定连接在固定板的底面，且切刀与切槽对应配合；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
进一步的，所述固定组件包括限位板、支架、第一电动推杆和压杆，所述限位板对称设于台板的表面两侧，所述支架设于限位板的表面中部，所述第一电动推杆的顶部设于支架上，所述压杆的中部与第一电动推杆的底面固定连接，第一电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，固定组件可利用第一电动推杆的伸长，带动压杆向下移动，进而可对箱包面料的两侧进行压紧固定，实现箱包的限位。
进一步的，还包括支板、第二电动推杆和推板，所述支板设于架台的表面，所述第二电动推杆设于支板上，所述推板设于第二电动推杆的一端，第二电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第二电动推杆的伸缩可带动推板运动，进而可将切下来的箱包余料退出架台，避免聚集。
进一步的，所述进给组件包括安装槽、下转辊、方板和上转辊，所述安装槽设于台板的表面一端，所述下转辊转动连接在安装槽内，所述方板对称设于台板的表面两侧且与安装槽对应，所述上转辊的两端分别转动连接在两侧的方板上。
进一步的，所述进给组件还包括第二电机、主齿轮和副齿轮，所述第二电机设于架台的表面，所述主齿轮设于下转辊的一端，所述副齿轮设于上转棍的一端且与主齿轮啮合，且下转辊的一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，进给组件可利用第二电机的转动带动下转辊转动，进而实现主齿轮的转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，进而可实现上转辊和下转辊的相对转动，实现箱包面料的向前进给。
进一步的，所述移动组件包括导槽、第一丝杆、滑块和第三电机，所述导槽设于安装架的表面，所述第一丝杆转动连接在导槽内，所述滑块通过中部的螺孔螺纹连接在第一丝杆上，所述第三电机设于安装架的一端，且第三电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
进一步的，所述移动组件还包括底架、第二丝杆、安装块和第四电机，所述底架设于滑块的底面，所述第二丝杆转动连接在底架内，所述安装块通过中部的连接孔螺纹连接在第二丝杆上，所述第四电机设于底架的一端，且第四电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接，第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，移动组件可利用第三电机的转动带动第一丝杆转动，在导槽的限位作用下，可实现滑块的直线滑动，其次，利用第四电机的转动，可实现第二丝杆的转动，在底架的限位作用下，可实现安装块的直线移动，进而可实现打孔杆的自由调节，可在面料的不同位置进行打孔。
进一步的，所述打孔组件包括竖板、导框、方杆和打孔杆，所述竖板设于安装块的底面，所述导框设于竖板的侧面底部，所述方杆滑动配合于导框内，所述打孔杆设于方杆的底端。
进一步的，所述打孔组件还包括连接块、转轴、偏心轮和第五电机，所述连接块活动连接在方杆的顶面，所述转轴贯穿竖板的侧面，所述偏心轮设于转轴的一端，且偏心轮通过销轴与连接块铰接，所述第五电机设于竖板的侧面，且第五电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，打孔组件可利用第五电机的转动，带动转轴转动，进而实现偏心轮的转动，在连接块的作用下，可实现方杆的往复升降，进而可带动打孔杆对面料进行连续打孔。
进一步的，还包括第三电动推杆和压板，所述第三电动推杆的顶部设于侧板上，所述压板设于第三电动推杆的底端，且第三电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第三电动推杆的伸缩，可带动压板运动，进而可对面料进行压紧固定，避免在切边时面料移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本箱包生产用打孔切边机，具有以下好处：
1、本箱包生产用打孔切边机可利用第一电机的转动带动螺杆转动，在导杆的限位作用下，可实现上楔块的直线移动，上楔块通过与下楔块配合，可实现下楔块的向下滑动，进而可带动切刀向下移动，实现对面料的切边，反之，第一电机逆转可实现上楔块的复位，同时，在弹簧的作用下，可实现下楔块的复位。
2、本箱包生产用打孔切边机的移动组件可利用第三电机的转动带动第一丝杆转动，在导槽的限位作用下，可实现滑块的直线滑动，其次，利用第四电机的转动，可实现第二丝杆的转动，在底架的限位作用下，可实现安装块的直线移动，进而可实现打孔杆的自由调节，可在面料的不同位置进行打孔。
3、本箱包生产用打孔切边机可利用第三电动推杆的伸缩，可带动压板运动，进而可对面料进行压紧固定，避免在切边时面料移动，利用第二电动推杆的伸缩可带动推板运动，进而可将切下来的箱包余料退出架台，避免聚集，利用第一电动推杆的伸长，带动压杆向下移动，进而可对箱包面料的两侧进行压紧固定，实现箱包的限位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图。
图中：1架台、11 PLC控制器、12台板、13余槽、14切槽、15安装架、2固定组件、21限位板、22支架、23第一电动推杆、24压杆、3传动组件、31架板、32螺杆、33上楔块、34导杆、35限位块、36安装板、37第一电机、4切边组件、41侧板、42固定块、43下楔块、44限位杆、45弹簧、46固定板、47切刀、5支板、51第二电动推杆、52推板、6进给组件、61安装槽、62下转辊、63方板、64上转辊、65第二电机、66主齿轮、67副齿轮、7移动组件、71导槽、72第一丝杆、73滑块、74第三电机、75底架、76第二丝杆、77安装块、78第四电机、8打孔组件、81竖板、82导框、83方杆、84打孔杆、85连接块、86转轴、87偏心轮、88第五电机、9第三电动推杆、91压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：箱包生产用打孔切边机，包括架台1、传动组件3和切边组件4；
架台1：表面设有台板12，台板12的表面均匀设有余槽13，且台板12的表面一端设有切槽14，架台1的表面一端设有安装架15，台板13上设有固定组件2，固定组件2包括限位板21、支架22、第一电动推杆23和压杆24，限位板21对称设于台板12的表面两侧，支架22设于限位板21的表面中部，第一电动推杆23的顶部设于支架22上，压杆24的中部与第一电动推杆23的底面固定连接，第一电动推杆23的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，台板13上靠近切槽14的一侧设有进给组件6，进给组件6包括安装槽61、下转辊62、方板63和上转辊64，安装槽61设于台板1的表面一端，下转辊62转动连接在安装槽61内，方板63对称设于台板12的表面两侧且与安装槽61对应，上转辊64的两端分别转动连接在两侧的方板63上，还包括第二电机65、主齿轮66和副齿轮67，第二电机65设于架台1的表面，主齿轮66设于下转辊62的一端，副齿轮67设于上转棍64的一端且与主齿轮66啮合，且下转辊62的一端与第二电机65的输出轴固定连接，第二电机65的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，架台1上设有移动组件7，移动组件7包括导槽71、第一丝杆72、滑块73和第三电机74，导槽71设于安装架15的表面，第一丝杆72转动连接在导槽71内，滑块73通过中部的螺孔螺纹连接在第一丝杆72上，第三电机74设于安装架15的一端，且第三电机74的输出轴与第一丝杆72的一端固定连接，第三电机74的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，还包括底架75、第二丝杆76、安装块77和第四电机78，底架75设于滑块73的底面，第二丝杆76转动连接在底架75内，安装块77通过中部的连接孔螺纹连接在第二丝杆76上，第四电机78设于底架75的一端，且第四电机78的输出轴与第二丝杆76的一端固定连接，第四电机78的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，移动组件7上设有打孔组件8，打孔组件8包括竖板81、导框82、方杆83和打孔杆84，竖板81设于安装块77的底面，导框82设于竖板81的侧面底部，方杆83滑动配合于导框82内，打孔杆84设于方杆83的底端，还包括连接块85、转轴86、偏心轮87和第五电机88，连接块85活动连接在方杆83的顶面，转轴86贯穿竖板81的侧面，偏心轮87设于转轴86的一端，且偏心轮87通过销轴与连接块85铰接，第五电机88设于竖板81的侧面，且第五电机88的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
传动组件3：包括架板31、螺杆32、上楔块33、导杆34、限位块35、安装板36和第一电机37，架板31对称设于安装架15的内侧面的两侧，螺杆32转动连接在架板31上，上楔块33通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆32上，导杆34的两端分别与两侧架板31的相对侧面固定连接，限位块35通过中部的通孔活动套接在导杆34上，且限位块35的底面与上楔块33的顶面固定连接，安装板36固定连接在架板31的侧面，第一电机37固定连接在安装板36的底面，且第一电机37的输出轴与螺杆32的一端固定连接；
切边组件4：包括侧板41、固定块42、下楔块43、限位杆44、弹簧45、固定板46和切刀47，侧板41固定连接在安装架15的内侧面底部，固定块42贯穿侧板41的中部，下楔块43固定连接在固定块42的顶面，且下楔块43的斜面与上楔块33的斜面贴合，限位杆44对称设有两个，且两个限位杆44的顶端分别固定连接在下楔块43的底面两侧，且两个限位杆44的底端分别贯穿侧板41的表面两侧，弹簧45套接在限位杆44上，且弹簧45的上下两端分别与下楔块43的底面和侧板41的表面固定连接，固定板46的中部固定连接在固定块42的底面，切刀47固定连接在固定板46的底面，且切刀47与切槽14对应配合；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机37的输入端电连接。
其中：还包括支板5、第二电动推杆51和推板52，支板5设于架台1的表面，第二电动推杆51设于支板5上，推板52设于第二电动推杆51的一端，第二电动推杆51的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括第三电动推杆9和压板91，第三电动推杆9的顶部设于侧板41上，压板91设于第三电动推杆9的底端，且第三电动推杆9的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。
传动组件3可利用第一电机37的转动带动螺杆32转动，在导杆34的限位作用下，可实现上楔块33的直线移动，上楔块33通过与下楔块43配合，可实现下楔块43的向下滑动，进而可带动切刀47向下移动，实现对面料的切边。
在使用时：
首先，将面料放置在台板12上，利用第二电机65的转动带动下转辊62转动，进而实现主齿轮66的转动，主齿轮66通过与副齿轮67啮合，进而可实现上转辊64和下转辊62的相对转动，将箱包面料,向前进给，直到面料的切边处与切槽14对应，利用第一电动推杆23的伸长，带动压杆24向下移动，进而可对箱包面料的两侧进行压紧固定，同时，利用第三电动推杆9的伸缩，可带动压板91运动，进而可对面料进行压紧固定，避免在切边时面料移动，其次，利用第一电机37的转动带动螺杆32转动，在导杆34的限位作用下，可实现上楔块33的直线移动，上楔块33通过与下楔块43配合，可实现下楔块43的向下滑动，进而可带动切刀47向下移动，实现对面料的切边，反之，第一电机37逆转可实现上楔块33的复位，同时，在弹簧45的作用下，可实现下楔块43的复位，利用第三电机74的转动带动第一丝杆72转动，在导槽71的限位作用下，可实现滑块73的直线滑动，其次，利用第四电机78的转动，可实现第二丝杆76的转动，在底架75的限位作用下，可实现安装块77的直线移动，可将打孔杆84调至合适位置，同时使打孔杆84与余槽13对应，然后，利用第五电机88的转动，带动转轴86转动，进而实现偏心轮87的转动，在连接块85的作用下，可实现方杆83的往复升降，即可带动打孔杆84对面料进行连续打孔。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电动推杆23、第二电动推杆51、第三电动推杆9、第一电机37、第二电机65、第三电机74、第四电机78和第五电机88则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电动推杆23、第二电动推杆51、第三电动推杆9、第一电机37、第二电机65、第三电机74、第四电机78和第五电机88工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.箱包生产用打孔切边机，其特征在于：包括架台(1)、传动组件(3)和切边组件(4)；
架台(1)：表面设有台板(12)，所述台板(12)的表面均匀设有余槽(13)，且台板(12)的表面一端设有切槽(14)，所述架台(1)的表面一端设有安装架(15)，台板(13)上设有固定组件(2)，台板(13)上靠近切槽(14)的一侧设有进给组件(6)，架台(1)上设有移动组件(7)，所述移动组件(7)上设有打孔组件(8)；
传动组件(3)：包括架板(31)、螺杆(32)、上楔块(33)、导杆(34)、限位块(35)、安装板(36)和第一电机(37)，所述架板(31)对称设于安装架(15)的内侧面的两侧，所述螺杆(32)转动连接在架板(31)上，所述上楔块(33)通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆(32)上，所述导杆(34)的两端分别与两侧架板(31)的相对侧面固定连接，所述限位块(35)通过中部的通孔活动套接在导杆(34)上，且限位块(35)的底面与上楔块(33)的顶面固定连接，所述安装板(36)固定连接在架板(31)的侧面，所述第一电机(37)固定连接在安装板(36)的底面，且第一电机(37)的输出轴与螺杆(32)的一端固定连接；
切边组件(4)：包括侧板(41)、固定块(42)、下楔块(43)、限位杆(44)、弹簧(45)、固定板(46)和切刀(47)，所述侧板(41)固定连接在安装架(15)的内侧面底部，所述固定块(42)贯穿侧板(41)的中部，所述下楔块(43)固定连接在固定块(42)的顶面，且下楔块(43)的斜面与上楔块(33)的斜面贴合，所述限位杆(44)对称设有两个，且两个限位杆(44)的顶端分别固定连接在下楔块(43)的底面两侧，且两个限位杆(44)的底端分别贯穿侧板(41)的表面两侧，所述弹簧(45)套接在限位杆(44)上，且弹簧(45)的上下两端分别与下楔块(43)的底面和侧板(41)的表面固定连接，所述固定板(46)的中部固定连接在固定块(42)的底面，所述切刀(47)固定连接在固定板(46)的底面，且切刀(47)与切槽(14)对应配合；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(37)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：所述固定组件(2)包括限位板(21)、支架(22)、第一电动推杆(23)和压杆(24)，所述限位板(21)对称设于台板(12)的表面两侧，所述支架(22)设于限位板(21)的表面中部，所述第一电动推杆(23)的顶部设于支架(22)上，所述压杆(24)的中部与第一电动推杆(23)的底面固定连接，第一电动推杆(23)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：还包括支板(5)、第二电动推杆(51)和推板(52)，所述支板(5)设于架台(1)的表面，所述第二电动推杆(51)设于支板(5)上，所述推板(52)设于第二电动推杆(51)的一端，第二电动推杆(51)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：所述进给组件(6)包括安装槽(61)、下转辊(62)、方板(63)和上转辊(64)，所述安装槽(61)设于台板(1)的表面一端，所述下转辊(62)转动连接在安装槽(61)内，所述方板(63)对称设于台板(12)的表面两侧且与安装槽(61)对应，所述上转辊(64)的两端分别转动连接在两侧的方板(63)上。
5.根据权利要求4所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：所述进给组件(6)还包括第二电机(65)、主齿轮(66)和副齿轮(67)，所述第二电机(65)设于架台(1)的表面，所述主齿轮(66)设于下转辊(62)的一端，所述副齿轮(67)设于上转棍(64)的一端且与主齿轮(66)啮合，且下转辊(62)的一端与第二电机(65)的输出轴固定连接，第二电机(65)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：所述移动组件(7)包括导槽(71)、第一丝杆(72)、滑块(73)和第三电机(74)，所述导槽(71)设于安装架(15)的表面，所述第一丝杆(72)转动连接在导槽(71)内，所述滑块(73)通过中部的螺孔螺纹连接在第一丝杆(72)上，所述第三电机(74)设于安装架(15)的一端，且第三电机(74)的输出轴与第一丝杆(72)的一端固定连接，第三电机(74)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
7.根据权利要求6所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：所述移动组件(7)还包括底架(75)、第二丝杆(76)、安装块(77)和第四电机(78)，所述底架(75)设于滑块(73)的底面，所述第二丝杆(76)转动连接在底架(75)内，所述安装块(77)通过中部的连接孔螺纹连接在第二丝杆(76)上，所述第四电机(78)设于底架(75)的一端，且第四电机(78)的输出轴与第二丝杆(76)的一端固定连接，第四电机(78)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
8.根据权利要求7所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：所述打孔组件(8)包括竖板(81)、导框(82)、方杆(83)和打孔杆(84)，所述竖板(81)设于安装块(77)的底面，所述导框(82)设于竖板(81)的侧面底部，所述方杆(83)滑动配合于导框(82)内，所述打孔杆(84)设于方杆(83)的底端。
9.根据权利要求8所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：所述打孔组件(8)还包括连接块(85)、转轴(86)、偏心轮(87)和第五电机(88)，所述连接块(85)活动连接在方杆(83)的顶面，所述转轴(86)贯穿竖板(81)的侧面，所述偏心轮(87)设于转轴(86)的一端，且偏心轮(87)通过销轴与连接块(85)铰接，所述第五电机(88)设于竖板(81)的侧面，且第五电机(88)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
10.根据权利要求1所述的箱包生产用打孔切边机，其特征在于：还包括第三电动推杆(9)和压板(91)，所述第三电动推杆(9)的顶部设于侧板(41)上，所述压板(91)设于第三电动推杆(9)的底端，且第三电动推杆(9)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
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