CN112548651A - 一种机械加工用零件转存组合工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用零件转存组合工装，包括底板一，所述底板一上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一上端设置有支座，所述支座上端靠近中间位置开设有活动槽，所述活动槽内侧壁之间靠近中间位置设置有转轴，所述转轴上套设有与活动槽相契合的连接板，所述底板一一侧设置有套板，所述套板另一侧设置有延伸板，所述延伸板另一侧设置有底板二，所述底板二上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆二。该机械加工用零件转存组合工装可以调整该输送装置的倾斜度，便于工作人员根据需要将零件输送至不同高度的位置，有效地提高装置的实用性，有效地减缓零件在移动过程中与装置内侧壁之间的碰撞力，避免损坏。

Description

一种机械加工用零件转存组合工装

技术领域

本发明涉及机械加工车间辅助设备领域，具体为一种机械加工用零件转存组合工装。

背景技术

零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分；实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。

其中，对于截面类似葫芦纵切面的异柱形零件时，需要经过多个工序，例如，抓取、转运、清洗、干燥、存储入库，这一系列流程需要多个设备联合使用，最终完成零件的完整工艺。而这其中的零件输送装置，大多不可以调整该输送装置的倾斜度，不便于工作人员根据需要将零件输送至不同高度的位置，零件在移动过程中，由于零件表面光滑，会发生滚动与装置内侧壁相互碰撞，长时间会使其损坏，为此，我们提出一种机械加工用零件转存组合工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用零件转存组合工装，以解决上述背景技术中提出的市场上的机械加工用零件转存组合工装，大多不可以调整该输送装置的倾斜度，不便于工作人员根据需要将零件输送至不同高度的位置，零件在移动过程中，由于零件表面光滑，会发生滚动与装置内侧壁相互碰撞，长时间会使其损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用零件转存组合工装，包括用于抓取8字型零件的抓取机构，用于输送8字型零件的输送机构，用于清洗并干燥8字型零件的清洗干燥机构，以及存放8字型零件的存储机构，其中，输送机构包括底板一，所述底板一上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一上端设置有支座，所述支座上端靠近中间位置开设有活动槽，所述活动槽内侧壁之间靠近中间位置设置有转轴，所述转轴上套设有与活动槽相契合的连接板，所述底板一一侧设置有套板，所述套板另一侧设置有延伸板，所述延伸板另一侧设置有底板二，所述底板二上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆二；

四组所述连接板上端设置有支撑板，所述支撑板上端靠近一侧位置设置有挡板一，所述挡板一另一侧靠近一端位置设置有电机，所述支撑板上端靠近另一侧位置设置有挡板二，所述挡板一和挡板二之间设置有传送带，所述挡板一和挡板二内侧壁均开设有缓冲槽。

优选的，所述缓冲槽内侧壁靠近边角位置均设置有限位杆，四组所述限位杆上套设有缓冲板，所述缓冲槽两内侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有卡板。

优选的，所述液压伸缩杆一和液压伸缩杆二相互平行设置，所述底板一通过套板配合延伸板与底板二活动设置。

优选的，所述连接板等距设置在支撑板底端靠近边角位置，所述支撑板通过连接板、转轴配合活动槽与支座活动设置。

优选的，所述电机的输出端穿过挡板一侧壁与传送带活动设置，所述挡板一和挡板二相互平行设置。

优选的，所述缓冲板表面靠近边角位置均开设有限位槽，所述缓冲板通过限位槽配合限位杆活动设置在缓冲槽内部，所述限位杆表面缠绕设置有弹簧一，所述卡板底端和凹槽内侧壁之间设置有弹簧二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用零件转存组合工装通过使两组液压伸缩杆一保持不动，使两组液压伸缩杆二伸长，此时连接板通过转轴配合活动槽绕着支座逆时针转动，从而使支撑板位于液压伸缩杆二一端和底板二之间的距离增加，此时底板二一侧设置的延伸板移动至套板内部，底板一和底板二相互靠近，从而可以调整该输送装置的倾斜度，便于工作人员根据需要将零件输送至不同高度的位置，有效地提高装置的实用性；

该机械加工用零件转存组合工装通过限位槽沿着限位杆将缓冲板设置在缓冲槽内部，在这个过程中卡板会移动至凹槽内部，弹簧二压缩，然后弹簧二的弹力将卡板从凹槽内部移出，四组卡板可以对缓冲板限位，当零件与缓冲板碰撞时，缓冲板移动至缓冲槽内部，然后弹簧一的弹力将缓冲板向限位杆另一端移动，从而可以很好地减缓零件与挡板一和挡板二表面之间的碰撞力，避免装置损坏。

附图说明

图1为本发明的抓取机构的立体结构示意图；

图2为本发明中图1的A处放大示意图；

图3为本发明中的抓取组件结构示意图；

图4为本发明抓取机构的侧视图；

图5为本发明中图4的B处放大示意图；

图6为本发明的输送机构的一种具体实施结构示意图；

图7为输送机构中底板一和连接板的结构示意图；

图8为输送机构在图6的C处的放大图；

图9为输送机构中挡板二的侧视图；

图10为本发明的清洗干燥机构的一种具体实施结构示意图；

图11为清洗干燥机构的截面图；

图12为清洗干燥机构的放置板结构示意图；

图13为清洗干燥机构的一个局部结构示意图；

图14为本发明的存储机构的一种具体实施结构示意图；

图15为存储机构的侧后俯视图；

图16为存储机构的图15中D处的放大示意图；

图17为存储机构中风扇的连接示意图。

图中：100、滑动组件；101、滑动板；102、滑槽；103、连接块；104、连接轴；105、滚轮；200、固定组件；201、固定伸缩杆；202、旋转轴承；203、固定块；204、铰接块；205、第二铰接器；206、固定板；207、第三铰接器；208、第一铰接器；209、抓取条；300、抓取组件；301、抓取板；302、第四铰接器；303、凹槽；304、挡块；305、螺纹杆；306、转轴；307、第一夹持条；308、第二夹持条；b1、底板一；b2、液压伸缩杆一；b3、支座；b4、活动槽；b5、连接板；b6、转轴；b7、套板；b8、延伸板；b9、底板二；b10、液压伸缩杆二；b11、支撑板；b12、挡板一；b13、电机；b14、挡板二；b15、传送带；b16、缓冲槽；b17、限位杆；b18、缓冲板；b19、凹槽；b20、卡板；c1、箱柜主体；c2、水泵；c3、鼓风机；c4、控制面板；c5、控制按钮；c6、箱门；c7、清洗箱；c8、电动伸缩杆；c9、水管支架；c10、高压喷头；c11、放置板；c12、排水管；c13、隔离门；c14、烘干室；c15、出风口；c16、电热丝；c17、连接管；c18、限位块；c19、滚轮；c20、滑槽；c21、挡板；d100、储存组件；d101、储存框；d102、第一半圆储存槽；d103、零件本体；d200、固定组件；d201、螺纹杆；d202、转轴；d203、限位固定环；d204、固定板；d205、第二半圆储存槽；d300、送风组件；d301、固定罩；d302、电机；d303、进风孔；d304、出风孔；d305、固定螺栓；d306、圆形凹槽；d307、风扇；d400、移动组件；d401、推手；d402、推拉杆；d403、固定块；d404、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种异柱形零件机加车间辅助设备，其主要包括用于抓取8字型零件的抓取机构，用于输送8字型零件的输送机构，用于清洗并干燥8字型零件的清洗干燥机构，以及存放8字型零件的存储机构，其中，具体而言，如图1-5所示，上述抓取机构结包括滑动组件100，滑动组件100包括水平设置的滑动板101，滑动板101下端开设有滑槽102，滑槽102内对称安装有滚轮105，滚轮105通过连接轴104与连接块103连接，设置滑动组件100，在使用时，通过滑动板101上开设的滑槽102，配合滚轮105可以对整个装置进行移动，且在固定伸缩杆201通过旋转轴承202，旋转轴承202可以使整个装置进行360度的方向调整，以满足不同方向角度产品的夹取，功能更加齐全。

连接块103下端设置有固定组件200，固定组件200包括与连接块103远离滑动板101的一端固定连接的固定伸缩杆201，固定伸缩杆201远离连接块103的一端通过旋转轴承202与固定块203固定连接，固定块203两侧均通过第一铰接器208铰接有铰接块204，铰接块204通过第二铰接器205铰接有呈L型的抓取条209，位于抓取条209中间位置通过第三铰接器207与固定板206铰接，抓取条209远离固定板206的一端设置有抓取组件300，第一铰接器208、第二铰接器205、第三铰接器207、第四铰接器302均为圆柱状，且第一铰接器208与第二铰接器205大小相适配，第四铰接器302规格小于第三铰接器207。

抓取条209通过第二铰接器205与固定块203铰接，在抓取条209中间位置还通过第三铰接器207与固定板206进行铰接，抓取板301上通过第四铰接器302与抓取条209转动连接，在对第一夹持条307和第二夹持条308对零件产品进行夹持固定时，可以转动抓取板301调整适应零件产品的角度，随着固定伸缩杆201的伸缩，将零件产品吊起时，由于零件产品自身的重量，抓取条209会与第一铰接器208、第二铰接器205、第三铰接器207之间的配合，抓取条209会相对进行夹持固定，无需额外的任何固定方式，解决了传统加工车间对异柱形零件抓取往往采用吊具和人工的配合，非常的耗费人力，工作效率低下的问题。

抓取组件300包括通过第四铰接器302与抓取条209侧壁铰接的抓取板301，抓取板301上端固定连接有挡块304，抓取板301表面开设有凹槽303，挡块304上穿设有螺纹杆305，螺纹杆305长度与凹槽303长度相适配，螺纹杆305远离挡块304的一端固定连接有转轴306，螺纹杆305另一端转动连接有第一夹持条307，第一夹持条307位于凹槽303内部并与凹槽303滑动连接，位于抓取板301同一侧与第一夹持条307对称固定连接有第二夹持条308，第一夹持条307与第二夹持条308为弧形形状，且第一夹持条307与第二夹持条308大小规格相适配。

通过在抓取条209下端设置有第一夹持条307和第二夹持条308，第一夹持条307和第二夹持条308的形状设置为弧形，弧形设计保证第一夹持条307和第二夹持条308在对圆柱状的产品零件进行抓取时刻保持固定，在抓取板301上端固定连接有挡块304，挡块304上端穿设有螺纹杆305，转动转轴306，转轴306带动螺纹杆305进行长度伸缩，螺纹杆305的一端转动连接有第一夹持条307，从而达到调整第一夹持条307的位置，满足不同尺寸规格大小的产品零件。

工作原理：对于本实施例的一种具体抓取机构，在使用时，首先抓取板301上端固定连接有挡块304，挡块304上端穿设有螺纹杆305，转动转轴306，转轴306带动螺纹杆305进行长度伸缩，螺纹杆305的一端转动连接有第一夹持条307，从而达到调整第一夹持条307的位置，满足不同尺寸规格大小的产品零件，最后抓取条209通过第二铰接器205与固定块203铰接，在抓取条209中间位置还通过第三铰接器207与固定板206进行铰接，抓取板301上通过第四铰接器302与抓取条209转动连接，在对第一夹持条307和第二夹持条308对零件产品进行夹持固定时，可以转动抓取板301调整适应零件产品的角度。作为其中一种具体使用方法：随着固定伸缩杆201的伸缩，将零件产品吊起时，由于零件产品自身的重量，辅以抓取条209因为与第一铰接器208、第二铰接器205、第三铰接器207之间的配合，两抓取条209的底端会相对靠拢以形成一个相向的顶紧力，对被夹持在第一夹持条307和第二夹持条308之间的零件再度进行左右方向上的夹持固定。具体而言，在将固定好的零件从地上开始吊运时，两铰接块204从吊运之前互为V型或者倒八字形的布置变换为吊运离地后在同一水平线上，铰接块204对抓取条209顶端具有足够的推力，以驱动两抓取条209顶端彼此远离，从而使得两抓取条209的底端彼此靠拢，实现彼此间的挤压固定，从左右方向上实现辅助夹持，在吊运过程中牢固地连为一体，这点尤为巧妙，结构虽然简单但效果非常突出，有效地解决了零件仅在上下夹持力而可能出现左右晃动的问题，令两个零件既相互独立又紧密衔接为一体地集中吊运，绝不会出现滑落。另外，在实际制作中，如果零件尺寸较大，则两抓取条209下端之间需要预留更大的间隙变化量，则两抓取条209就需要较长的长度，以便在两铰接块204从V型或者倒八字形的布置变换为吊运离地后在同一水平线上的过程中，两抓取条209具有足够大的绕第三铰接器207的转动幅度。通过在抓取条209下端设置有第一夹持条307和第二夹持条308，第一夹持条307和第二夹持条308的形状设置为弧形，弧形设计保证第一夹持条307和第二夹持条308在对圆柱状的产品零件进行抓取时刻保持固定，最后，通过滑动板101上开设的滑槽102，配合滚轮105可以对整个装置进行移动，且在固定伸缩杆201通过旋转轴承202，旋转轴承202可以使整个装置进行360度的方向调整，以满足不同方向角度产品的夹取，功能更加齐全，解决了传统加工车间对异柱形零件抓取往往采用吊具和人工的配合，非常的耗费人力，工作效率低下的问题。

同时，作为本发明的一个关键设计结构，请进一步详细参阅图6-9，本发明中的前述输送机构的结构如下：其包括底板一b1，底板一b1上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆一b2，液压伸缩杆一b2上端设置有支座b3，支座b3上端靠近中间位置开设有活动槽b4，活动槽b4内侧壁之间靠近中间位置设置有转轴b6，转轴b6上套设有与活动槽b4相契合的连接板b5，底板一b1一侧设置有套板b7，套板b7另一侧设置有延伸板b8，延伸板b8另一侧设置有底板二b9，底板二b9上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆二b10。

四组连接板b5上端设置有支撑板b11，支撑板b11上端靠近一侧位置设置有挡板一b12，挡板一b12另一侧靠近一端位置设置有电机b13，支撑板b11上端靠近另一侧位置设置有挡板二b14，挡板一b12和挡板二b14之间设置有传送带b15，挡板一b12和挡板二b14内侧壁均开设有缓冲槽b16。

缓冲槽b16内侧壁靠近边角位置均设置有限位杆b17，四组限位杆b17上套设有缓冲板b18，缓冲槽b16两内侧壁均开设有凹槽b19，凹槽b19内部活动设置有卡板b20。

液压伸缩杆一b2和液压伸缩杆二b10相互平行设置，底板一b1通过套板b7配合延伸板b8与底板二b9活动设置，连接板b5等距设置在支撑板b11底端靠近边角位置，支撑板b11通过连接板b5、转轴b6配合活动槽b4与支座b3活动设置，通过使两组液压伸缩杆一b2保持不动，使两组液压伸缩杆二b10伸长，此时连接板b5通过转轴b6配合活动槽b4绕着支座b3逆时针转动，从而使支撑板b11位于液压伸缩杆二b10一端和底板二b9之间的距离增加，此时底板二b9一侧设置的延伸板b8移动至套板b7内部，底板一b1和底板二b9相互靠近，从而可以调整该输送装置的倾斜度，便于工作人员根据需要将零件输送至不同高度的位置。

电机b13的输出端穿过挡板一b12侧壁与传送带b15活动设置，挡板一b12和挡板二b14相互平行设置，通过将零件放置在传送带b15表面靠近左侧位置，启动电机b13，传送带b15将零件移动至装置右侧。

缓冲板b18表面靠近边角位置均开设有限位槽，缓冲板b18通过限位槽配合限位杆b17活动设置在缓冲槽b16内部，限位杆b17表面缠绕设置有弹簧一，卡板b20底端和凹槽b19内侧壁之间设置有弹簧二，通过限位槽沿着限位杆b17将缓冲板b18设置在缓冲槽b16内部，在这个过程中卡板b20会移动至凹槽b19内部，弹簧二压缩，然后弹簧二的弹力将卡板b20从凹槽b19内部移出，四组卡板b20可以对缓冲板b18限位，当零件与缓冲板b18碰撞时，缓冲板b18移动至缓冲槽b16内部，然后弹簧一的弹力将缓冲板b18向限位杆b17另一端移动，从而可以很好地减缓零件与挡板一b12和挡板二b14表面之间的碰撞力，避免损坏。

工作原理：对于本发明中的输送机构，首先工作人员通过使两组液压伸缩杆一b2保持不动，使两组液压伸缩杆二b10伸长，此时连接板b5通过转轴b6配合活动槽b4绕着支座b3逆时针转动，从而使支撑板b11位于液压伸缩杆二b10一端和底板二b9之间的距离增加，此时底板二b9一侧设置的延伸板b8移动至套板b7内部，底板一b1和底板二b9相互靠近，从而可以调整该输送装置的倾斜度，便于工作人员根据需要将零件输送至不同高度的位置，有效地提高装置的实用性，工作人员将零件放置在传送带b15表面靠近左侧位置，启动电机b13，传送带b15将零件移动至装置右侧，零件在移动过程中，由于零件表面光滑，会发生滚动与挡板一b12和挡板二b14内侧壁相互碰撞，长时间会使其损坏，通过限位槽沿着限位杆b17将缓冲板b18设置在缓冲槽b16内部，在这个过程中卡板b20会移动至凹槽b19内部，弹簧二压缩，然后弹簧二的弹力将卡板b20从凹槽b19内部移出，四组卡板b20可以对缓冲板b18限位，当零件与缓冲板b18碰撞时，缓冲板b18移动至缓冲槽b16内部，然后弹簧一的弹力将缓冲板b18向限位杆b17左端移动，从而可以很好地减缓零件与挡板一b12和挡板二b14表面之间的碰撞力，避免损坏。

进一步地，请参阅图10-13，本具体实施例中的一种清洗干燥机构，包括箱柜主体c1，箱柜主体c1的上端靠近左侧边缘位置设置水泵c2，水泵c2的右侧设置有鼓风机c3，箱柜主体c1的右侧靠近顶部设置有控制面板c4，控制面板c4上设置有两组控制按钮c5，箱柜主体c1的前端设置有箱门c6，箱柜主体c1的内部左侧设置有清洗箱c7，清洗箱c7的顶端设置有电动伸缩杆c8，电动伸缩杆c8的底端设置有水管支架c9，水管支架c9的底端以及左右两侧均设置有高压喷头c10。

水泵c2的左端通过水管与外部水源相连通，水泵c2的右端通过水管与高压喷头c10相连通，水管支架c9底端的高压喷头c10与水管支架c9相互垂直，左右两侧高压喷头c10的水平夹角为c60°，高压喷头c10的下方且位于清洗箱c7的底端活动安装有放置板c11，放置板c11的下方设置有排水管c12，电动伸缩杆c8的上端与清洗箱c7的顶部固定连接，且其底端与水管支架c9固定连接，水管支架c9通过电动伸缩杆c8在放置板c11的上方上下移动。

通过上述技术方案：该加工车间零件清洗烘干装置设置有放置板c11，通过限位块c18，使用人员能够将多个车间零件放置在放置板c11上，因此能够同时清洗多个车间零件，进一步提高使用人员的工作效率，且限位块c18能够防止该车间零件倾倒，当使用人员启动电动伸缩杆c8以及水泵c2后，电动伸缩杆c8能够带动水管支架c9上下移动，从而高压喷头c10能够从上至下对车间零件进行清洗，当高压喷头c10与车间零件相贴合时，能够对车间零件中间的通孔进行清洗，从而能够全方位对车间零件进行清洗，使得清洗效果良好，同时清洗后的水通过排水管c12能够进入收集池内，能够避免脏水堆积。

清洗箱c7的右侧设置有烘干室c14，烘干室c14与清洗箱c7中间设置有隔离门c13，烘干室c14的顶部设置有连接管c17，连接管c17的下端设置有电热丝c16，电热丝c16的底端设置有出风口c15，连接管c17的顶端与鼓风机c3相连通，放置板c11由钢丝网制成，放置板c11的上端均匀设置有若干组限位块c18，每组限位块c18包括大凸块与小凸块，放置板c11的底端活动安装有滚轮c19，箱柜主体c1的内部底端开设有滑槽c20，滑槽c20的中间位置竖向设置有挡板c21，滑槽c20与滚轮c19相契合，放置板c11通过滚轮c19配合滑槽c20在箱柜主体c1内左右移动，鼓风机c3产生的风能够通过连接管c17配合出风口c15进入烘干室c14内，同时电热丝c16能够对风进行加热，能够提高烘干效率，使用人员通过放置板c11底端的滚轮c19配合滑槽c20能够将放置板c11滑动至烘干室c14内，且隔离门c13以及挡板c21能够防止水流进入烘干室c14，避免冷水影响烘干速度，操作简单便捷，同时使用人员不用将车间零件从清洗箱c7搬进烘干室c14，能够减轻使用人员的工作量，方便使用人员使用。

工作原理：基于本实施例的上述具体清洗干燥机构，首先将箱柜主体c1前端的箱门c6打开，然后将车间零件大圆孔竖向放置在大凸块上，同时将车间零件的小圆孔对准小凸块，从而将车间零件活动插设在放置板c11上，然后通过控制面板c4上的控制按钮c5启动水泵c2以及鼓风机c3，该加工车间零件清洗烘干装置设置有放置板c11，通过限位块c18，使用人员能够将多个车间零件放置在放置板c11上，因此能够同时清洗多个车间零件，进一步提高使用人员的工作效率，且限位块c18能够防止该车间零件倾倒，当使用人员启动电动伸缩杆c8以及水泵c2后，电动伸缩杆c8能够带动水管支架c9上下移动，从而高压喷头c10能够从上至下对车间零件进行清洗，当高压喷头c10与车间零件相贴合时，能够对车间零件中间的通孔进行清洗，从而能够全方位对车间零件进行清洗，使得清洗效果良好，同时清洗后的水通过排水管c12能够进入收集池内，能够避免脏水堆积，鼓风机c3产生的风能够通过连接管c17配合出风口c15进入烘干室c14内，同时电热丝c16能够对风进行加热，能够提高烘干效率，使用人员通过放置板c11底端的滚轮c19配合滑槽c20能够将放置板c11滑动至烘干室c14内，且隔离门c13以及挡板c21能够防止水流进入烘干室c14，避免冷水影响烘干速度，操作简单便捷，同时使用人员不用将车间零件从清洗箱c7搬进烘干室c14，能够减轻使用人员的工作量，方便使用人员使用。

最后，请一并参阅图14-17，本具体实施例中的一种存储机构，包括储存组件d100，储存组件d100包括水平放置的储存框d101，储存框d101内底部开设有第一半圆储存槽d102，第一半圆储存槽d102内放置有零件本体d103，储存框d101上设置有固定组件d200，固定组件d200包括穿设在储存框d101上端的螺纹杆d201，螺纹杆d201贯穿储存框d101上并延伸至储存框d101内部，螺纹杆d201远离储存框d101上端面的一端固定连接有转轴d202，螺纹杆d201另一端转动连接有固定板d204，固定板d204长度与储存框d101两侧内壁之间的长度相适配，固定板d204远离储存框d101上端的一侧开设有第二半圆储存槽d205，第二半圆储存槽d205在固定板d204上的开设位置与第一半圆储存槽d102相对应，位于螺纹杆d201上螺接有与储存框d101上端面相抵接的限位固定环d203，螺纹杆d201的长度和第一半圆储存槽d102与第二半圆储存槽d205相接触的距离相一致。

首先通过设置螺纹杆d201，在储存框d101对零件本体d103进行储存时，可以转动螺纹杆d201上端固定的转轴d202，转轴d202会带动螺纹杆d201向内移动，螺纹杆d201另一端转动连接的固定板d204配合第二半圆储存槽d205和储存框d101内底部开设的第一半圆储存槽d102会对零件本体d103进行夹持固定，夹持固定完毕后，再次转动螺纹杆d201上的限位固定环d203，使限位固定环d203与储存框d101上端面相抵接，保证储存框d101在移动或静止对零件本体d103储存时保持内部零件本体d103的稳定，避免掉落造成零件本体d103的损坏，减少使用成本。

储存框d101侧壁设置有送风组件d300，送风组件d300包括开设在储存框d101侧壁的圆形凹槽d306，位于储存框d101外侧壁圆形凹槽d306处通过固定螺栓d305螺接固定有固定罩d301，固定罩d301远离储存框d101的一端固定连接有电机d302，电机d302的输出端贯穿固定罩d301并延伸至固定罩d301内部，位于固定罩d301表面开设有进风孔d303，进风孔d303设置有若干，若干进风孔d303在固定罩d301表面沿电机d302圆周对称分布，电机d302的输出端固定连接有风扇d307，风扇d307的转动半径小于圆形凹槽d306的半径，位于储存框d101远离固定罩d301的一侧壁开设出风孔d304，出风孔d304设置有若干，若干出风孔d304在储存框d101侧壁成排等距分布，风扇d307位于圆形凹槽d306内部。

其中在储存框d101侧壁设置有固定罩d301，固定罩d301上设置有电机d302，启动会电机d302，电机d302会驱动风扇d307进行转动，风扇d307配合进风孔d303将空气吹入储存框d101内部，再通过储存框d101另一侧壁开设的出风孔d304排出，保证了储存框d101在对零件本体d103进行储存时，在潮湿的环境中，储存框d101内部的零件本体d103不会受到腐蚀，避免生产成本的浪费。

储存框d101上设置有移动组件d400，移动组件d400包括焊接在储存框d101侧壁上的固定块d403，固定块d403固定连接有推手d401，推手d401远离固定块d403的一端贯穿有推拉杆d402，储存框d101底部设置有万向轮d404。

在储存框d101上还设置有推手d401，工作人员可以推拉推手d401上的推拉杆d402，配合储存框d101底部设置的万向轮d404对储存框d101进行移动，减少了工作人员的劳动力，提高了效率。

工作原理：对于本存储机构，在使用时，首先通过设置螺纹杆d201，在储存框d101对零件本体d103进行储存时，可以转动螺纹杆d201上端固定的转轴d202，转轴d202会带动螺纹杆d201向内移动，螺纹杆d201另一端转动连接的固定板d204配合第二半圆储存槽d205和储存框d101内底部开设的第一半圆储存槽d102会对零件本体d103进行夹持固定，夹持固定完毕后，再次转动螺纹杆d201上的限位固定环d203，使限位固定环d203与储存框d101上端面相抵接，保证储存框d101在移动或静止对零件本体d103储存时保持内部零件本体d103的稳定，避免掉落造成零件本体d103的损坏，减少使用成本，其中在储存框d101侧壁设置有固定罩d301，固定罩d301上设置有电机d302，启动会电机d302，电机d302会驱动风扇d307进行转动，风扇d307配合进风孔d303将空气吹入储存框d101内部，再通过储存框d101另一侧壁开设的出风孔d304排出，保证了储存框d101在对零件本体d103进行储存时，在潮湿的环境中，储存框d101内部的零件本体d103不会受到腐蚀，避免生产成本的浪费，最后在储存框d101上还设置有推手d401，工作人员可以推拉推手d401上的推拉杆d402，配合储存框d101底部设置的万向轮d404对储存框d101进行移动，减少了工作人员的劳动力，提高了效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用零件转存组合工装，包括用于抓取8字型零件的抓取机构，用于输送8字型零件的输送机构，用于清洗并干燥8字型零件的清洗干燥机构，以及存放8字型零件的存储机构，其特征在于：所述输送机构包括底板一(1)，所述底板一(1)上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆一(2)，所述液压伸缩杆一(2)上端设置有支座(3)，所述支座(3)上端靠近中间位置开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内侧壁之间靠近中间位置设置有转轴(6)，所述转轴(6)上套设有与活动槽(4)相契合的连接板(5)，所述底板一(1)一侧设置有套板(7)，所述套板(7)另一侧设置有延伸板(8)，所述延伸板(8)另一侧设置有底板二(9)，所述底板二(9)上端表面靠近两端位置均设置有液压伸缩杆二(10)；

四组所述连接板(5)上端设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上端靠近一侧位置设置有挡板一(12)，所述挡板一(12)另一侧靠近一端位置设置有电机(13)，所述支撑板(11)上端靠近另一侧位置设置有挡板二(14)，所述挡板一(12)和挡板二(14)之间设置有传送带(15)，所述挡板一(12)和挡板二(14)内侧壁均开设有缓冲槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件转存组合工装，其特征在于：所述缓冲槽(16)内侧壁靠近边角位置均设置有限位杆(17)，四组所述限位杆(17)上套设有缓冲板(18)，所述缓冲槽(16)两内侧壁均开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内部活动设置有卡板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件转存组合工装，其特征在于：所述液压伸缩杆一(2)和液压伸缩杆二(10)相互平行设置，所述底板一(1)通过套板(7)配合延伸板(8)与底板二(9)活动设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件转存组合工装，其特征在于：所述连接板(5)等距设置在支撑板(11)底端靠近边角位置，所述支撑板(11)通过连接板(5)、转轴(6)配合活动槽(4)与支座(3)活动设置。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件转存组合工装，其特征在于：所述电机(13)的输出端穿过挡板一(12)侧壁与传送带(15)活动设置，所述挡板一(12)和挡板二(14)相互平行设置。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用零件转存组合工装，其特征在于：所述缓冲板(18)表面靠近边角位置均开设有限位槽，所述缓冲板(18)通过限位槽配合限位杆(17)活动设置在缓冲槽(16)内部，所述限位杆(17)表面缠绕设置有弹簧一，所述卡板(20)底端和凹槽(19)内侧壁之间设置有弹簧二。

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