CN112548576A - 一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，包括工作台和位于工作台底部的支撑架，所述工作台上安装有加工台面，加工台面上设有自动上料机构，所述工作台上设有攻钻一体机构。本发明的有益效果是，通过位于加工台面上的自动上料机构可以实现连接器的自动上下料，夹持块可对连接器底部进行夹紧固定，便于后续钻孔攻丝处理，攻钻一体机构可对连接器进行钻孔和攻丝处理，同时弧形压紧板可对连接器顶部进行压紧，防止加工时连接器发生位置偏移现象，攻丝和钻孔为一体联动结构，无需将连接器进行来回加工，有效提了高生产效率。

Description

一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机

技术领域

本发明涉及连接器领域，具体为一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机。

背景技术

在建材领域中连接器常用于工地施工，用来连接钢筋达到所需长度，然而安装时无法保证钢筋在连接器中的长度均等，需多次调整连接器内部的钢筋，无法保证连接器和钢筋的机械性能达到最佳状态。如图1所示，带有定位销的连接器是在连接器中间区域开定位孔，并放置定位销，帮助工人在施工过程中确定连接器的中心，减少施工过程中重复次数和时间损耗，并在定位孔两侧开一组观察孔，方便工人在观察连接器内螺纹钢的位置和检测螺纹钢是否安装到位。

带有定位销的连接器在加工过程中，需要首先在连接器中间区域钻一个定位孔方便放入定位销，并在定位孔两侧钻一组观察孔，然后将连接器放在攻丝机上进行内部攻丝处理。传统加工方法较为繁琐，钻孔攻丝时费事费力，且需要消耗大量的人工成本，生产效率较低。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，以解决带有定位销的连接器攻丝钻孔问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，包括工作台和位于工作台底部的支撑架，所述工作台上安装有加工台面，加工台面上设有自动上料机构，所述工作台上设有攻钻一体机构；

自动上料机构包括上料槽、安装底座、液压油缸、活动夹持块、固定夹持块、拨料杆、固定角座一、固定角座二以及拉动弹簧，所述上料槽倾斜安装在加工台面上后端，所述安装底座安装在工作台上后端，所述液压油缸水平安装在安装底座上，所述活动夹持块安装在液压油缸伸缩端上，所述固定夹持块安装在加工台面上，且与活动夹持块相对应，所述拨料杆后端活动铰接在加工台面上，且前端分别插入固定夹持块和上料槽内，所述固定角座一安装在加工台面上前端，所述固定角座二安装在拨料杆一侧，所述拉动弹簧一端与固定角座一连接，且另一端与固定角座二连接；

攻钻一体机构包括安装凹槽、驱动电机、主动链条齿、一组相对的往复丝杆一、从动链条齿、传动链条一、一组往复丝母、攻丝安装板、攻丝电机、攻牙钻头、一组相对的连接杆、滑动杆、限位块、弧形压紧板、主动伞齿轮、一组相对的往复丝杆二、从动伞齿轮、传动链条齿、传动链条二、一组往复丝母二、钻孔安装板、竖直安装板、钻孔电机、定位孔钻杆、主动齿轮、一组相对的观察孔钻杆以及从动齿轮，所述安装凹槽开在工作台上后端，且位于加工台面一侧，所述驱动电机安装在安装凹槽内一端，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿安装在驱动电机旋转端上，一组相对的往复丝杆一活动插装在安装凹槽内，所述从动链条齿安装在往复丝杆一底部，所述传动链条一套装在主动链条齿和从动链条齿上，一组往复丝母分别套装在一组相对的往复丝杆一上，所述攻丝安装板安装在一组往复丝母之间，所述攻丝电机安装在攻丝安装板上，且旋转端活动插装在攻丝安装板内，所述攻牙钻头安装在攻丝电机旋转端上，一组相对的连接杆安装在攻丝安装板底部两侧，所述滑动杆活动插装在连接杆底部，且上端伸出连接杆，所述限位块安装在滑动杆上端，所述弧形压紧板安装在滑动杆底部，所述主动伞齿轮安装在其中一根往复丝杆一底部，一组相对的往复丝杆二活动安装在工作台上一侧，所述从动伞齿轮安装在其中一根往复丝杆二前端，且与主动伞齿轮互相啮合，所述传动链条齿安装在往复丝杆二后端，所述传动链条二套装在传动链条齿上，一组往复丝母二分别套装在一组相对的往复丝杆二上，所述钻孔安装板安装在一组往复丝母二上，所述竖直安装板安装在钻孔安装板上，所述钻孔电机水平安装在竖直安装板一侧，且旋转端插装在竖直安装板内，所述定位孔钻杆安装在钻孔电机旋转端上，所述主动齿轮安装在定位孔钻杆上，一组相对的观察孔钻杆活动安装在竖直安装板上，且位于定位孔钻杆两侧，所述从动齿轮安装在观察孔钻杆上，且与主动齿轮互相啮合。

进一步的，所述上料槽内均匀放置有若干个待攻丝钻孔的连接器。

进一步的，所述上料槽两侧安装有挡板，其中一侧挡板底部开有与拨料杆相对应的条形孔。

进一步的，所述活动夹持块和固定夹持块前端开有相对应的弧形夹持槽，所述固定夹持块内前端开有与拨料杆相对应的条形凹槽。

进一步的，所述滑动杆上端套装有弹簧。

进一步的，所述其中一块弧形压紧板一侧分别开有与定位孔钻杆以及一组相对的观察孔钻杆相对应的通孔一和一组相对的通孔二。

进一步的，所述加工台面上开有矩形下料口，矩形下料口底部插装有导料管道。

进一步的，所述工作台底部放置有与导料管道相对应的收集箱。

本发明提供了一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，具备以下有益效果，通过位于加工台面上的自动上料机构可以实现连接器的自动上下料，夹持块可对连接器底部进行夹紧固定，便于后续钻孔攻丝处理，攻钻一体机构可对连接器进行钻孔和攻丝处理，同时弧形压紧板可对连接器顶部进行压紧，防止加工时连接器发生位置偏移现象，攻丝和钻孔为一体联动结构，无需将连接器进行来回加工，有效提了高生产效率。

附图说明

图1为本发明所述带有定位销的连接器示意图。

图2为本发明所述一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机示意图。

图3为本发明所述工作台俯视图。

图4为本发明所述连接器上料示意图。

图5为本发明所述弧形夹持槽示意图。

图6为本发明所述钻孔安装板俯视图。

图7为本发明所述攻钻一体机构示意图。

图8为本发明所述连接器下料示意图。

图9为本发明所述攻丝安装板正视图。

图10为本发明所述弧形压紧板示意图。

图11为本发明所述竖向安装板侧视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、加工台面；4、上料槽；5、安装底座；6、液压油缸；7、活动夹持块；8、固定夹持块；9、拨料杆；10、固定角座一；11、固定角座二；12、拉动弹簧；13、安装凹槽；14、驱动电机；15、主动链条齿；16、往复丝杆一；17、从动链条齿；18、传动链条一；19、往复丝母；20、攻丝安装板；21、攻丝电机；22、攻牙钻头；23、连接杆；24、滑动杆；25、限位块；26、弧形压紧板；27、主动伞齿轮；28、往复丝杆二；29、从动伞齿轮；30、传动链条齿；31、传动链条二；32、复丝母二；33、钻孔安装板；34、竖向安装板；35、钻孔电机；36、定位孔钻杆；37、主动齿轮；38、观察孔钻杆；39、从动齿轮；40、连接器；41、挡板；42、条形孔；43、弧形夹持槽；44、条形凹槽；45、弹簧；46、通孔一；47、通孔二；48、矩形下料口；49、导料管；50、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-11所示：一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，包括工作台1和位于工作台1底部的支撑架2，所述工作台1上安装有加工台面3，加工台面3上设有自动上料机构，所述工作台1上设有攻钻一体机构；

自动上料机构包括上料槽4、安装底座5、液压油缸6、活动夹持块7、固定夹持块8、拨料杆9、固定角座一10、固定角座二11以及拉动弹簧12，所述上料槽4倾斜安装在加工台面3上后端，所述安装底座5安装在工作台1上后端，所述液压油缸6水平安装在安装底座5上，所述活动夹持块7安装在液压油缸6伸缩端上，所述固定夹持块8安装在加工台面3上，且与活动夹持块7相对应，所述拨料杆9后端活动铰接在加工台面3上，且前端分别插入固定夹持块8和上料槽4内，所述固定角座一10安装在加工台面3上前端，所述固定角座二11安装在拨料杆9一侧，所述拉动弹簧12一端与固定角座一10连接，且另一端与固定角座二11连接；

攻钻一体机构包括安装凹槽13、驱动电机14、主动链条齿15、一组相对的往复丝杆一16、从动链条齿17、传动链条一18、一组往复丝母19、攻丝安装板20、攻丝电机21、攻牙钻头22、一组相对的连接杆23、滑动杆24、限位块25、弧形压紧板26、主动伞齿轮27、一组相对的往复丝杆二28、从动伞齿轮29、传动链条齿30、传动链条二31、一组往复丝母二32、钻孔安装板33、竖直安装板34、钻孔电机35、定位孔钻杆36、主动齿轮37、一组相对的观察孔钻杆38以及从动齿轮39，所述安装凹槽13开在工作台1上后端，且位于加工台面3一侧，所述驱动电机14安装在安装凹槽13内一端，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿15安装在驱动电机14旋转端上，一组相对的往复丝杆一16活动插装在安装凹槽13内，所述从动链条齿17安装在往复丝杆一16底部，所述传动链条一18套装在主动链条齿15和从动链条齿17上，一组往复丝母19分别套装在一组相对的往复丝杆一16上，所述攻丝安装板20安装在一组往复丝母19之间，所述攻丝电机21安装在攻丝安装板20上，且旋转端活动插装在攻丝安装板20内，所述攻牙钻头22安装在攻丝电机21旋转端上，一组相对的连接杆23安装在攻丝安装板20底部两侧，所述滑动杆24活动插装在连接杆23底部，且上端伸出连接杆23，所述限位块25安装在滑动杆24上端，所述弧形压紧板26安装在滑动杆24底部，所述主动伞齿轮27安装在其中一根往复丝杆一16底部，一组相对的往复丝杆二28活动安装在工作台1上一侧，所述从动伞齿轮29安装在其中一根往复丝杆二28前端，且与主动伞齿轮27互相啮合，所述传动链条齿30安装在往复丝杆二28后端，所述传动链条二31套装在传动链条齿30上，一组往复丝母二32分别套装在一组相对的往复丝杆二28上，所述钻孔安装板33安装在一组往复丝母二32上，所述竖直安装板34安装在钻孔安装板33上，所述钻孔电机35水平安装在竖直安装板34一侧，且旋转端插装在竖直安装板34内，所述定位孔钻杆36安装在钻孔电机35旋转端上，所述主动齿轮37安装在定位孔钻杆36上，一组相对的观察孔钻杆38活动安装在竖直安装板34上，且位于定位孔钻杆36两侧，所述从动齿轮39安装在观察孔钻杆38上，且与主动齿轮37互相啮合。

上料槽4内均匀放置有若干个待攻丝钻孔的连接器40。

上料槽4两侧安装有挡板41，其中一侧挡板41底部开有与拨料杆9相对应的条形孔42。

活动夹持块7和固定夹持块8前端开有相对应的弧形夹持槽43，所述固定夹持块8内前端开有与拨料杆9相对应的条形凹槽44。

滑动杆24上端套装有弹簧45。

其中一块弧形压紧板26一侧分别开有与定位孔钻杆36以及一组相对的观察孔钻杆38相对应的通孔一46和一组相对的通孔二47。

加工台面3上开有矩形下料口48，矩形下料口48底部插装有导料管道49。

工作台1底部放置有与导料管道49相对应的收集箱50。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，上料槽4倾斜安装在加工台面3上后端，使用时，使用者首先将待攻丝钻孔的连接器40均匀放置在上料槽4内，在重力的作用下，上料槽4内的连接器40向下滑动；

上料时：拨料杆9后端活动铰接在加工台面3上，且前端分别插入固定夹持块8和上料槽4内，上料槽4两侧安装有挡板41，其中一侧挡板41底部开有与拨料杆9相对应的条形孔42，固定夹持块8内前端开有与拨料杆9相对应的条形凹槽44，便于拨料杆9进行拨料，固定角座一10安装在加工台面3上前端，固定角座二11安装在拨料杆9一侧，拉动弹簧12一端与固定角座一10连接，且另一端与固定角座二11连接，拨料杆9首先将上料槽4底部的连接器40拨动到固定夹持块8前端，同时液压油缸6开始工作，安装底座5安装在工作台1上后端，液压油缸6水平安装在安装底座5上，活动夹持块7安装在液压油缸6伸缩端上，液压油缸6通过活动夹持块7推动连接器40到固定夹持块8内，并对连接器40底部进行夹紧固定，同时，固定夹持块8内的连接器40后端推动拨料杆9，使拨料杆9回正，此时拉动弹簧12处于拉伸状态，如图4所示，便于拨料杆9后续循环上料，活动夹持块7和固定夹持块8前端开有相对应的弧形夹持槽43，如图5所示，呈前端宽，后端窄，便于后续的钻孔和攻丝处理，当固定夹持块8内的连接器40钻孔攻丝完成之后，液压油缸6伸缩端收缩，拉动弹簧12复位，同时拉动拨料杆9，拨料杆9将上料槽4底部的连接器40拨动到固定夹持块8前端，进行循环上料，同时上料槽4底部的连接器40将钻孔攻丝完成后的连接器推入矩形下料口48内，矩形下料口48底部插装有导料管道49，工作台1底部放置有与导料管道49相对应的收集箱50，如图8所示，收集箱50可用于收集钻孔攻丝后的连接器，通过位于加工台面3上的自动上料机构可以实现连接器的自动上下料，夹持块可对连接器底部进行夹紧固定，便于后续钻孔攻丝处理；

钻孔攻丝时：驱动电机14首先开始工作，驱动电机14安装在安装凹槽13内一端，且旋转端竖直朝上，主动链条齿15安装在驱动电机14旋转端上，一组相对的往复丝杆一16底部通过紧固轴承活动插装在安装凹槽13内，从动链条齿17安装在往复丝杆一16底部，传动链条一18套装在主动链条齿15和从动链条齿17上，传动链条一18带动一组相对的往复丝杆一16开始转动，一组往复丝母19分别套装在一组相对的往复丝杆一16上，攻丝安装板20安装在一组往复丝母19之间，攻丝安装板20的初始位置位于往复丝杆一16上端，攻丝电机21安装在攻丝安装板20上，且旋转端通过紧固轴承活动插装在攻丝安装板20内，攻牙钻头22安装在攻丝电机21旋转端上，往复丝杆一16带动攻丝安装板20底部的攻牙钻头22缓慢下降，一组相对的连接杆23安装在攻丝安装板20底部两侧，滑动杆24活动插装在连接杆23底部，且上端伸出连接杆23，限位块25安装在滑动杆24上端，弧形压紧板26安装在滑动杆24底部，弧形压紧板26首先与底部的连接器40接触，滑动杆24上端套装有弹簧45，攻丝安装板20继续向下运动，弹簧45拉伸，弧形压紧板26对连接器40上端进行压紧，防止钻孔攻丝时，连接器40发生位置偏移现象；

主动伞齿轮27安装在其中一根往复丝杆一16底部，一组相对的往复丝杆二28通过紧固轴承活动安装在工作台1上一侧，从动伞齿轮29安装在其中一根往复丝杆二28前端，且与主动伞齿轮27互相啮合，传动链条齿30安装在往复丝杆二28后端，传动链条二31套装在传动链条齿30上，驱动电机14同时带动一组相对的往复丝杆二28开始转动，一组往复丝母二32分别套装在一组相对的往复丝杆二28上，钻孔安装板33安装在一组往复丝母二32上，钻孔安装板33的初始位置位于往复丝杆二28前端，如图7所示，竖直安装板34安装在钻孔安装板33上，钻孔电机35水平安装在竖直安装板34一侧，且旋转端通过紧固轴承活动插装在竖直安装板34内，定位孔钻杆36安装在钻孔电机35旋转端上，主动齿轮37安装在定位孔钻杆36上，一组相对的观察孔钻杆38活动安装在竖直安装板34上，且位于定位孔钻杆36两侧，从动齿轮39安装在观察孔钻杆38上，且与主动齿轮37互相啮合，钻孔电机35开始工作，分别带动定位孔钻杆36和一组相对的观察孔钻杆38开始转动；

一块弧形压紧板26一侧分别开有与定位孔钻杆36以及一组相对的观察孔钻杆38相对应的通孔一46和一组相对的通孔二47，当弧形压紧板26对连接器40上端进行压紧时，定位孔钻杆36和一组相对的观察孔钻杆38首先通过通孔一46和一组相对的通孔二47对连接器40进行钻孔处理，驱动电机14继续转动，钻孔安装板33向后滑动完成钻孔，同时攻丝电机21带动攻牙钻头22开始转动，对连接器40进行内部攻丝处理，钻孔攻丝完成后，驱动电机14带动攻丝安装板20和钻孔安装板33复位，完成钻孔攻丝处理，攻钻一体机构可对连接器40进行钻孔和攻丝处理，同时弧形压紧板26可对连接器40顶部进行压紧，防止加工时连接器40发生位置偏移现象，攻丝和钻孔为一体联动结构，无需将连接器进行来回加工，有效提了高生产效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，包括工作台（1）和位于工作台（1）底部的支撑架（2），其特征在于，所述工作台（1）上安装有加工台面（3），加工台面（3）上设有自动上料机构，所述工作台（1）上设有攻钻一体机构；

自动上料机构包括上料槽（4）、安装底座（5）、液压油缸（6）、活动夹持块（7）、固定夹持块（8）、拨料杆（9）、固定角座一（10）、固定角座二（11）以及拉动弹簧（12），所述上料槽（4）倾斜安装在加工台面（3）上后端，所述安装底座（5）安装在工作台（1）上后端，所述液压油缸（6）水平安装在安装底座（5）上，所述活动夹持块（7）安装在液压油缸（6）伸缩端上，所述固定夹持块（8）安装在加工台面（3）上，且与活动夹持块（7）相对应，所述拨料杆（9）后端活动铰接在加工台面（3）上，且前端分别插入固定夹持块（8）和上料槽（4）内，所述固定角座一（10）安装在加工台面（3）上前端，所述固定角座二（11）安装在拨料杆（9）一侧，所述拉动弹簧（12）一端与固定角座一（10）连接，且另一端与固定角座二（11）连接；

攻钻一体机构包括安装凹槽（13）、驱动电机（14）、主动链条齿（15）、一组相对的往复丝杆一（16）、从动链条齿（17）、传动链条一（18）、一组往复丝母（19）、攻丝安装板（20）、攻丝电机（21）、攻牙钻头（22）、一组相对的连接杆（23）、滑动杆（24）、限位块（25）、弧形压紧板（26）、主动伞齿轮（27）、一组相对的往复丝杆二（28）、从动伞齿轮（29）、传动链条齿（30）、传动链条二（31）、一组往复丝母二（32）、钻孔安装板（33）、竖直安装板（34）、钻孔电机（35）、定位孔钻杆（36）、主动齿轮（37）、一组相对的观察孔钻杆（38）以及从动齿轮（39），所述安装凹槽（13）开在工作台（1）上后端，且位于加工台面（3）一侧，所述驱动电机（14）安装在安装凹槽（13）内一端，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿（15）安装在驱动电机（14）旋转端上，一组相对的往复丝杆一（16）活动插装在安装凹槽（13）内，所述从动链条齿（17）安装在往复丝杆一（16）底部，所述传动链条一（18）套装在主动链条齿（15）和从动链条齿（17）上，一组往复丝母（19）分别套装在一组相对的往复丝杆一（16）上，所述攻丝安装板（20）安装在一组往复丝母（19）之间，所述攻丝电机（21）安装在攻丝安装板（20）上，且旋转端活动插装在攻丝安装板（20）内，所述攻牙钻头（22）安装在攻丝电机（21）旋转端上，一组相对的连接杆（23）安装在攻丝安装板（20）底部两侧，所述滑动杆（24）活动插装在连接杆（23）底部，且上端伸出连接杆（23），所述限位块（25）安装在滑动杆（24）上端，所述弧形压紧板（26）安装在滑动杆（24）底部，所述主动伞齿轮（27）安装在其中一根往复丝杆一（16）底部，一组相对的往复丝杆二（28）活动安装在工作台（1）上一侧，所述从动伞齿轮（29）安装在其中一根往复丝杆二（28）前端，且与主动伞齿轮（27）互相啮合，所述传动链条齿（30）安装在往复丝杆二（28）后端，所述传动链条二（31）套装在传动链条齿（30）上，一组往复丝母二（32）分别套装在一组相对的往复丝杆二（28）上，所述钻孔安装板（33）安装在一组往复丝母二（32）上，所述竖直安装板（34）安装在钻孔安装板（33）上，所述钻孔电机（35）水平安装在竖直安装板（34）一侧，且旋转端插装在竖直安装板（34）内，所述定位孔钻杆（36）安装在钻孔电机（35）旋转端上，所述主动齿轮（37）安装在定位孔钻杆（36）上，一组相对的观察孔钻杆（38）活动安装在竖直安装板（34）上，且位于定位孔钻杆（36）两侧，所述从动齿轮（39）安装在观察孔钻杆（38）上，且与主动齿轮（37）互相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，其特征在于，所述上料槽（4）内均匀放置有若干个待攻丝钻孔的连接器（40）。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，其特征在于，所述上料槽（4）两侧安装有挡板（41），其中一侧挡板（41）底部开有与拨料杆（9）相对应的条形孔（42）。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，其特征在于，所述活动夹持块（7）和固定夹持块（8）前端开有相对应的弧形夹持槽（43），所述固定夹持块（8）内前端开有与拨料杆（9）相对应的条形凹槽（44）。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，其特征在于，所述滑动杆（24）上端套装有弹簧（45）。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，其特征在于，所述其中一块弧形压紧板（26）一侧分别开有与定位孔钻杆（36）以及一组相对的观察孔钻杆（38）相对应的通孔一（46）和一组相对的通孔二（47）。

7.根据权利要求1所述的一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，其特征在于，所述加工台面（3）上开有矩形下料口（48），矩形下料口（48）底部插装有导料管道（49）。

8.根据权利要求1所述的一种带有定位销的连接器攻丝钻孔一体机，其特征在于，所述工作台（1）底部放置有与导料管道（49）相对应的收集箱（50）。

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