CN112548489A - 一种大直径链条生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大直径链条生产工艺。包括以下步骤：S1、下料，采用精密棒料剪断机对链条棒料进行下料，将下好的链条棒料放到输送装置上，S2、热编链，通过输送装置将链条棒料输送到加热设备和编链设备内，加热设备的加热头对链条棒料进行加热，第一次通电加热进行预热，断电后再一次通电进行终热，在第二次通电加热以后，短料可达到规定的加热温度，加热时间一到，棒料便自动输送至编链模内，棒料碰到限位开关，编链设备便进行自动编链，S3、抛丸除锈，将编链好的链条投入至抛丸设备内，抛丸设备对编链好的链条进行抛丸除锈，本发明有益效果是：能够对焊接后的链条进行打磨，同时能够对抛丸除锈产生的锈渣进行回收利用。

Description

一种大直径链条生产工艺

技术领域

本发明涉及链条制造领域，特别涉及一种大直径链条生产工艺。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动。链条可分为短节距精密滚子链，短节距精密滚子链，重载传动用弯板滚子链，水泥机械用链，板式链，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装，大直径链条生产工艺是一种大直径链条生产加工的制作流程。

但是现有的大直径链条生产制作过程中焊接后的链条没有进行打磨装置进行打磨，链条的表面不光滑和形状不美观，抛丸处理后的锈渣容易堆积在抛丸机内，同时不能够对锈渣进行回收利用，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大直径链条生产工艺，可以有效解决背景技术中焊接后的链条没有进行打磨装置进行打磨，链条的表面不光滑和形状不美观，抛丸处理后的锈渣容易堆积在抛丸机内，同时不能够对锈渣进行回收利用，造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大直径链条生产工艺，包括以下步骤：

S1、下料，采用精密棒料剪断机对链条棒料进行下料，将下好的链条棒料放到输送装置上；

S2、热编链，通过输送装置将链条棒料输送到加热设备和编链设备内，加热设备的加热头对链条棒料进行加热，第一次通电加热进行预热，断电后再一次通电进行终热，在第二次通电加热以后，短料可达到规定的加热温度，加热时间一到，棒料便自动输送至编链模内，棒料碰到限位开关，编链设备便进行自动编链；

S3、抛丸除锈，将编链好的链条投入至抛丸设备内，抛丸设备对编链好的链条进行抛丸除锈，能够去除金属在热编链后链环表面的氧化皮，使焊接时链环的导电性能更好，将除锈后的链条输出抛丸设备，将回收管与抛丸设备和回收罐进行连通，通过抽送装置将抛丸设备内的锈渣回收至回收罐内，实现对锈渣的回收；

S4、焊接去刺，焊接是使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻，以及接触的拉开时产生的电弧产生的，在端面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达熔化温度的母材金属端面从新结晶，熔为一体，焊接结束经过一段时间，通过打磨装置对焊接的接头处进行打磨抛光；

S5、热处理，将焊接后的链条放入中频炉进行热处理，热处理工艺的监测和控制手段，实现了圆环链热处理工艺的精确控制，能够提高圆环链热处理后力学性能的合格率，这是由于圆环链的加热指示温度与圆环链热处理后力学性能试验结果紧密联系，容易使圆环链热处理找到较佳的工艺参数，因而使圆环链热处理后力学性能的合格率明显提高；

S6、拉伸校正，将热处理后的链条送入到全自动拉伸校正机进行拉伸校正处理。

S7、检验入库，短链条以条计数，长链条以米计数，检查圆环数量总和，检查中的链条应具备相同的材质和热处理条件，将检验好的链条集中入库。

优选的，所述步骤S1中棒料剪断机采用风动力为动力，棒料剪断机的最大剪切力为1250KN。

优选的，所述步骤S2中加热设备的加热系统由加热变压器、两个加热头和控温装置组成，两个加热头中一个电极是固定不变的，另一个两个电极分别装在两个油缸活塞杆上，以便进行短料加热时的夹紧和松开活动。

优选的，所述步骤S3中回收管与抛丸设备和回收罐之间均设有密封装置，抽送装置由风机和抽风管组成。

优选的，所述步骤S4中焊接设备主要由输链机构、压力系统、焊接变压器、焊接参数设定及控制部分组成，焊接参数设定由预热电压、预热时间、焊接电压、焊接电流、焊接预热次数、焊接前行和后退的速度、焊接前行到位和后退到位保持时间、焊接位移和保压时间。

优选的，所述步骤S5中所述中频炉主要用于大直径的产品透热，感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构，根据链条尺寸的不同，更换不同规格的感应炉体同时加热实现淬火和退火两道工序，炉体采用水冷方式冷却。

优选的，所述步骤S6中拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸位移的高精度。

优选的，所述步骤S7中检验样本从受检产品中随机抽样，检验项目分为表面质量检验、尺寸检验和破断检验。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：打磨装置能够对焊接后链条的焊缝处进行打磨处理，从而能够保证焊接后链条表面的平整，增加了链条的美观度，能够对抛丸设备内的锈渣进行回收，一方面可以保证抛丸设备内部的清洁，同时能够对锈渣进行回收利用。

图1为本发明一种大直径链条生产工艺的工艺流程示意图；

图2为本发明一种大直径链条生产工艺的抛丸除锈的流程示意图；

图3为本发明一种大直径链条生产工艺的焊接去刺的流程示意图；

图4为本发明一种大直径链条生产工艺的废料收集的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

一种大直径链条生产工艺，包括以下步骤：

S1、下料，采用精密棒料剪断机对链条棒料进行下料，将下好的链条棒料放到输送装置上；

S2、热编链，通过输送装置将链条棒料输送到加热设备和编链设备内，加热设备的加热头对链条棒料进行加热，第一次通电加热进行预热，断电后再一次通电进行终热，在第二次通电加热以后，短料可达到规定的加热温度，加热时间一到，棒料便自动输送至编链模内，棒料碰到限位开关，编链设备便进行自动编链；

S3、抛丸除锈，将编链好的链条投入至抛丸设备内，抛丸设备对编链好的链条进行抛丸除锈，能够去除金属在热编链后链环表面的氧化皮，使焊接时链环的导电性能更好，将除锈后的链条输出抛丸设备，将回收管与抛丸设备和回收罐进行连通，通过抽送装置将抛丸设备内的锈渣回收至回收罐内，实现对锈渣的回收；

S4、焊接去刺，焊接是使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻，以及接触的拉开时产生的电弧产生的，在端面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达熔化温度的母材金属端面从新结晶，熔为一体，焊接结束经过一段时间，通过打磨装置对焊接的接头处进行打磨抛光；

S5、热处理，将焊接后的链条放入中频炉进行热处理，热处理工艺的监测和控制手段，实现了圆环链热处理工艺的精确控制，能够提高圆环链热处理后力学性能的合格率，这是由于圆环链的加热指示温度与圆环链热处理后力学性能试验结果紧密联系，容易使圆环链热处理找到较佳的工艺参数，因而使圆环链热处理后力学性能的合格率明显提高；

S6、拉伸校正，将热处理后的链条送入到全自动拉伸校正机进行拉伸校正处理。

S7、检验入库，短链条以条计数，长链条以米计数，检查圆环数量总和，检查中的链条应具备相同的材质和热处理条件，将检验好的链条集中入库。

如图1所述的一种大直径链条生产工艺：所述步骤S1中棒料剪断机采用风动力为动力，棒料剪断机的最大剪切力为1250KN。

如图1所述的一种大直径链条生产工艺：所述步骤S2中加热设备的加热系统由加热变压器、两个加热头和控温装置组成，两个加热头中一个电极是固定不变的，另一个两个电极分别装在两个油缸活塞杆上，以便进行短料加热时的夹紧和松开活动。

如图4所述的一种大直径链条生产工艺：所述步骤S3中回收管与抛丸设备和回收罐之间均设有密封装置，抽送装置由风机和抽风管组成。

如图3所述的一种大直径链条生产工艺：所述步骤S4中焊接设备主要由输链机构、压力系统、焊接变压器、焊接参数设定及控制部分组成，焊接参数设定由预热电压、预热时间、焊接电压、焊接电流、焊接预热次数、焊接前行和后退的速度、焊接前行到位和后退到位保持时间、焊接位移和保压时间。

如图1所述的一种大直径链条生产工艺：所述步骤S5中所述中频炉主要用于大直径的产品透热，感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构，根据链条尺寸的不同，更换不同规格的感应炉体同时加热实现淬火和退火两道工序，炉体采用水冷方式冷却。

如图1所述的一种大直径链条生产工艺：所述步骤S6中拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸位移的高精度。

如图1所述的一种大直径链条生产工艺：所述步骤S7中检验样本从受检产品中随机抽样，检验项目分为表面质量检验、尺寸检验和破断检验。

需要说明的是，本发明一种大直径链条生产工艺，在使用时，采用精密棒料剪断机对链条棒料进行下料，将下好的链条棒料放到输送装置上，通过输送装置将链条棒料输送到加热设备和编链设备内，加热设备的加热头对链条棒料进行加热，第一次通电加热进行预热，断电后再一次通电进行终热，在第二次通电加热以后，短料可达到规定的加热温度，加热时间一到，棒料便自动输送至编链模内，棒料碰到限位开关，编链设备便进行自动编链，完成加热编链的工艺，将编链好的链条投入至抛丸设备内，抛丸设备对编链好的链条进行抛丸除锈，将除锈后的链条输出抛丸设备，将回收管与抛丸设备和回收罐进行连通，通过抽送装置将抛丸设备内的锈渣回收至回收罐内，一方面可以保证抛丸设备内部的清洁，同时能够对锈渣进行回收利用，使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻，以及接触的拉开时产生的电弧产生的，在端面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达熔化温度的母材金属端面从新结晶，熔为一体，焊接结束经过一段时间，通过打磨装置对焊接的接头处进行打磨抛光，将焊接后的链条放入中频炉进行热处理，将热处理后的链条送入到全自动拉伸校正机进行拉伸校正处理，从受检产品中随机抽样，对受检产品进行表面质量检验、尺寸检验和破断检验，从而完成大直径链条的生产制作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种大直径链条生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、下料，采用精密棒料剪断机对链条棒料进行下料，将下好的链条棒料放到输送装置上；

S2、热编链，通过输送装置将链条棒料输送到加热设备和编链设备内，加热设备的加热头对链条棒料进行加热，第一次通电加热进行预热，断电后再一次通电进行终热，在第二次通电加热以后，短料可达到规定的加热温度，加热时间一到，棒料便自动输送至编链模内，棒料碰到限位开关，编链设备便进行自动编链；

S3、抛丸除锈，将编链好的链条投入至抛丸设备内，抛丸设备对编链好的链条进行抛丸除锈，能够去除金属在热编链后链环表面的氧化皮，使焊接时链环的导电性能更好，将除锈后的链条输出抛丸设备，将回收管与抛丸设备和回收罐进行连通，通过抽送装置将抛丸设备内的锈渣回收至回收罐内，实现对锈渣的回收；

S4、焊接去刺，焊接是使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻，以及接触的拉开时产生的电弧产生的，在端面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达熔化温度的母材金属端面从新结晶，熔为一体，焊接结束经过一段时间，通过打磨装置对焊接的接头处进行打磨抛光；

S5、热处理，将焊接后的链条放入中频炉进行热处理，热处理工艺的监测和控制手段，实现了圆环链热处理工艺的精确控制，能够提高圆环链热处理后力学性能的合格率，这是由于圆环链的加热指示温度与圆环链热处理后力学性能试验结果紧密联系，容易使圆环链热处理找到较佳的工艺参数，因而使圆环链热处理后力学性能的合格率明显提高；

S6、拉伸校正，将热处理后的链条送入到全自动拉伸校正机进行拉伸校正处理。

S7、检验入库，短链条以条计数，长链条以米计数，检查圆环数量总和，检查中的链条应具备相同的材质和热处理条件，将检验好的链条集中入库。

2.根据权利要求1所述的一种大直径链条生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中棒料剪断机采用风动力为动力，棒料剪断机的最大剪切力为1250KN。

3.根据权利要求1所述的一种大直径链条生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中加热设备的加热系统由加热变压器、两个加热头和控温装置组成，两个加热头中一个电极是固定不变的，另一个两个电极分别装在两个油缸活塞杆上，以便进行短料加热时的夹紧和松开活动。

4.根据权利要求1所述的大直径链条生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中回收管与抛丸设备和回收罐之间均设有密封装置，抽送装置由风机和抽风管组成。

5.根据权利要求1所述的一种大直径链条生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中焊接设备主要由输链机构、压力系统、焊接变压器、焊接参数设定及控制部分组成，焊接参数设定由预热电压、预热时间、焊接电压、焊接电流、焊接预热次数、焊接前行和后退的速度、焊接前行到位和后退到位保持时间、焊接位移和保压时间。

6.根据权利要求1所述的一种大直径链条生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中所述中频炉主要用于大直径的产品透热，感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构，根据链条尺寸的不同，更换不同规格的感应炉体同时加热实现淬火和退火两道工序，炉体采用水冷方式冷却。

7.根据权利要求1所述的一种大直径链条生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸位移的高精度。

8.根据权利要求1所述的一种大直径链条生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中检验样本从受检产品中随机抽样，检验项目分为表面质量检验、尺寸检验和破断检验。

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