CN112548418A - 一种多工位自动焊接工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位自动焊接工作台，涉及焊接设备技术领域，包括操作装置、作业装置、焊接装置以及焊渣收集装置，所述作业装置下表面与所述操作装置上表面连接，所述焊接装置设置在所述作业装置左右两侧，所述焊接收集装置设置在所述焊接装置表面。通过操作装置控制作业装置以及焊接装置的运作，同时将焊接装置设置在作业装置左右两侧，方便作业装置完成一边的焊接作业，直接转向另一边继续进行焊接作业，提高了焊接效率，同时焊接装置具有转动功能，方便调节焊接过程中所需焊接工件的焊接角度，提高焊接精度，焊渣收集装置方便清理、收集焊接过程产生的焊渣，减小焊渣的清理难度，确保作业场所的清洁。

Description

一种多工位自动焊接工作台
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种多工位自动焊接工作台。
背景技术
焊接也被称作熔接，是一种以加热、高温或高压的方式接合金属工件的技术，焊接工艺需要根据焊接工件的材质、牌号、化学成分以及其他性能来确定焊接要求。随着社会的进步和工业的发展，焊接工艺在国民经济和社会生产活动中有非常广泛的应用，各种焊接技术和焊接设备不断完善和发展，为了满足生产需要，加快生产进度，在许多行业的焊接工作中，都需要采用到多工位焊接来进行焊接工作，以便提高焊接效率。
现有的多工位焊接设备在进行焊接过程中经常会遇到一些“死角”难以焊接，焊接完后还需要工作人员进行手动焊接，降低了焊接效率，并且焊接过程中有时会产生焊渣，需要工作人员定时进行清理，增加了工作负担。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位自动焊接工作台。
技术方案
一种多工位自动焊接工作台，包括操作装置、作业装置、焊接装置以及焊渣收集装置，所述作业装置下表面与所述操作装置上表面连接，所述焊接装置设置在所述作业装置左右两侧，所述焊渣收集装置设置在所述焊接装置表面；
所述操作装置包括底板以及操作箱，所述操作箱下表面与所述底板上表面焊接，所述作业装置包括固定底座以及滑动槽，所述固定底座下表面与所述底板上表面焊接，所述滑动槽设置在所述固定底座上表面，所述焊接装置包括固定板、焊接台以及转动轴，若干所述固定板下表面均与所述底板上表面焊接，所述焊接台两端分别与两所述固定板通过所述转动轴连接，所述焊渣收集装置包括挡板，两所述挡板下表面分别与所述焊接台两端上表面焊接。
优选的，所述操作装置包括显示屏、操作按钮、显示灯、开关按钮、调节把手以及紧急止动把手，所述显示屏以及所述操作按钮均设置在所述操作箱左侧上表面。
优选的，所述操作箱右侧上表面依次设置所述显示灯、所述开关按钮、所述调节把手以及所述紧急止动把手。
优选的，所述作业装置包括滑动块、旋转底座、机械臂以及安装座，所述滑动块上表面与所述旋转底座下表面连接，且所述滑动块与所述滑动槽滑动配合。
优选的，所述机械臂下表面与所述旋转底座上表面连接，所述安装座设置在所述机械臂顶端上表面。
优选的，所述焊接装置包括焊接工位以及焊接器，若干所述焊接工位呈线性阵列均匀设置在所述焊接台上表面，所述焊接器安装底面与所述安装座表面连接。
优选的，所述焊渣收集装置包括焊渣收集槽以及盖板，两所述焊渣收集槽分别设置在所述焊接台左右两表面，所述盖板活动设置在所述焊渣收集槽上表面。
本发明的有益效果是：
1.本发明中通过操作装置实现对作业装置以及焊接装置的操作，方便了焊接设备的操作运行，降低了工作人员的工作负担，结合操作按钮、显示屏以及调节把手可活动调节焊接装置的转动角度以及作业装置的运作，提高了焊接精度，显示灯便于观察焊机设备的运行状况，当焊接设备出现故障时，通过显示灯及时做出反应，同时配合紧急止动把手停止焊接设备的运行，提高了焊接设备的安全性。
2.本发明中通过作业装置控制焊接器进行焊接作业，滑动块与滑动槽的滑动配合，方便机械臂的移动，同时带动焊接器的移动，曾大了焊接器的适用范围，同时配合旋转底座进行旋转，方便控制焊接器完成一边的焊接作业后，直接转到另一边继续进行焊接作业，提高了焊接设备的实用性和焊接效率。
3.本发明中焊接装置对所需焊接工件实施焊接作业，焊接台与固定板通过转动轴的连接，使焊接台可进行转动，方便调节焊接过程中的焊接角度，防止出现焊接死角，提高了焊接的精确度，同时通过焊接工位对焊接工件进行固定，防止焊接过程，焊接工件出现晃动，影响焊接效果。
4.本发明中焊渣收集装置实现对焊接过程产生的焊渣进行收集、清理，通过在焊接台两端设置挡板，防止焊接台转动时，焊渣掉落到地面，增加清理难度，同时在焊接台左右两侧设置焊渣收集槽，方便在焊接台进行转动时，焊渣直接掉落到焊渣收集槽内，配合盖板，防止焊渣洒出，降低了焊渣收集、清理难度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明操作装置的局部示意图；
图4为本发明焊接装置的局部示意图；
图5为本发明作业装置的局部示意图；
图6为本发明主视图的局部示意图。
图中：100、操作装置；200、作业装置；300、焊接装置；400、焊渣收集装置；110、底板；120、操作箱；130、显示屏；140、操作按钮；150、显示灯；160、开关按钮；170、调节把手；180、紧急止动把手；210、固定底座；220、滑动槽；230、滑动块；240、旋转底座；250、机械臂；260、安装座；310、固定板；320、焊接台；330、转动轴；340、焊接工位；350、焊接器；410、挡板；420、焊渣收集槽；430、盖板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参阅附图，一种多工位自动焊接工作台，包括操作装置100、作业装置200、焊接装置300以及焊渣收集装置400，作业装置200下表面与操作装置100上表面连接，焊接装置300设置在作业装置200左右两侧，焊渣收集装置400设置在焊接装置300表面；
操作装置100包括底板110以及操作箱120，操作箱120下表面与底板110上表面焊接，作业装置200包括固定底座210以及滑动槽220，固定底座210下表面与底板110上表面焊接，滑动槽220设置在固定底座210上表面，焊接装置300包括固定板310、焊接台320以及转动轴330，若干固定板310下表面均与底板110上表面焊接，焊接台320两端分别与两固定板310通过转动轴330连接，焊渣收集装置400包括挡板410，两挡板410下表面分别与焊接台320两端上表面焊接。
具体的，操作装置100包括显示屏130、操作按钮140、显示灯150、开关按钮160、调节把手170以及紧急止动把手180，显示屏130以及操作按钮140均设置在操作箱120左侧上表面，通过操作按钮140配合显示屏130实现对作业装置200以及焊接装置300的操作运行，提高了焊接设备的实用性。
具体的，操作箱120右侧上表面依次设置显示灯150、开关按钮160、调节把手170以及紧急止动把手180，通过显示灯150方便观察焊接设备的运行状况，当焊接设备出现故障时，显示灯150及时做出反应，配合紧急止动把手180紧急停止焊接设备的运行，防止造成事故，提高了焊接设备的安全性。
具体的，作业装置200包括滑动块230、旋转底座240、机械臂250以及安装座260，滑动块230上表面与旋转底座240下表面连接，且滑动块230与滑动槽220滑动配合，通过滑动块230与滑动槽220方便控制机械臂250以及焊接器350的移动，增加了焊接器350的焊接范围，同时旋转底座240带动机械臂250旋转，方便控制焊接器350完成一边的焊接作业后，直接转到另一边继续进行焊接作业，提高了焊接设备的实用性和焊接效率。
具体的，机械臂250下表面与旋转底座240上表面连接，安装座260设置在机械臂250顶端上表面，通过安装座260方便实现对焊接器350的安装固定，确保焊接器350正常运行。
具体的，焊接装置300包括焊接工位340以及焊接器350，若干焊接工位340呈线性阵列均匀设置在焊接台320上表面，焊接器350安装底面与安装座260表面连接，通过转动轴330实现焊接台320的的转动，方便调节焊接过程焊接工件的焊接角度，避免出现焊接死角，提高了焊接设备的焊接精度，确保焊接质量。
具体的，焊渣收集装置400包括焊渣收集槽420以及盖板430，两焊渣收集槽420分别设置在焊接台320左右两表面，盖板430活动设置在焊渣收集槽420上表面，通过在焊接台320两端设置挡板410，防止焊接台320转动时，焊渣掉落到地面，同时在焊接台320左右两侧设置焊渣收集槽420，方便在焊接台320进行转动时，焊渣直接掉落到焊渣收集槽420内，配合盖板430，防止焊渣洒出，降低了焊渣收集、清理难度。
工作原理：本发明中，通过操作按钮140、显示屏130以及调节把手170可活动调节焊接装置300的转动角度以及作业装置200的运作，显示灯150便于观察焊机设备的运行状况，当焊接设备出现故障时，通过显示灯150及时做出反应，同时配合紧急止动把手180停止焊接设备的运行，滑动块230与滑动槽220方便控制机械臂250以及焊接器350的移动，配合旋转底座240带动机械臂250旋转，方便控制焊接器350完成一边的焊接作业后，直接转到另一边继续进行焊接作业，转动轴330实现焊接台320的的转动，方便调节焊接过程焊接工件的焊接角度，避免出现焊接死角，在焊接台320两端设置挡板410，防止焊接台320转动时，焊渣掉落到地面，同时在焊接台320左右两侧设置焊渣收集槽420，方便在焊接台320进行转动时，焊渣直接掉落到焊渣收集槽420内，配合盖板430，防止焊渣洒出。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位自动焊接工作台，包括操作装置(100)、作业装置(200)、焊接装置(300)以及焊渣收集装置(400)，其特征在于：所述作业装置(200)下表面与所述操作装置(100)上表面连接，所述焊接装置(300)设置在所述作业装置(200)左右两侧，所述焊渣收集装置(400)设置在所述焊接装置(300)表面；
所述操作装置(100)包括底板(110)以及操作箱(120)，所述操作箱(120)下表面与所述底板(110)上表面焊接，所述作业装置(200)包括固定底座(210)以及滑动槽(220)，所述固定底座(210)下表面与所述底板(110)上表面焊接，所述滑动槽(220)设置在所述固定底座(210)上表面，所述焊接装置(300)包括固定板(310)、焊接台(320)以及转动轴(330)，若干所述固定板(310)下表面均与所述底板(110)上表面焊接，所述焊接台(320)两端分别与两所述固定板(310)通过所述转动轴(330)连接，所述焊渣收集装置(400)包括挡板(410)，两所述挡板(410)下表面分别与所述焊接台(320)两端上表面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接工作台，其特征在于：所述操作装置(100)包括显示屏(130)、操作按钮(140)、显示灯(150)、开关按钮(160)、调节把手(170)以及紧急止动把手(180)，所述显示屏(130)以及所述操作按钮(140)均设置在所述操作箱(120)左侧上表面。
3.根据权利要求2所述的一种多工位自动焊接工作台，其特征在于：所述操作箱(120)右侧上表面依次设置所述显示灯(150)、所述开关按钮(160)、所述调节把手(170)以及所述紧急止动把手(180)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接工作台，其特征在于：所述作业装置(200)包括滑动块(230)、旋转底座(240)、机械臂(250)以及安装座(260)，所述滑动块(230)上表面与所述旋转底座(240)下表面连接，且所述滑动块(230)与所述滑动槽(220)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种多工位自动焊接工作台，其特征在于：所述机械臂(250)下表面与所述旋转底座(240)上表面连接，所述安装座(260)设置在所述机械臂(250)顶端上表面。
6.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接工作台，其特征在于：所述焊接装置(300)包括焊接工位(340)以及焊接器(350)，若干所述焊接工位(340)呈线性阵列均匀设置在所述焊接台(320)上表面，所述焊接器(350)安装底面与所述安装座(260)表面连接。
7.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接工作台，其特征在于：所述焊渣收集装置(400)包括焊渣收集槽(420)以及盖板(430)，两所述焊渣收集槽(420)分别设置在所述焊接台(320)左右两表面，所述盖板(430)活动设置在所述焊渣收集槽(420)上表面。
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