CN112548227B - 一种夹具制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及夹具加工设备技术领域，更具体的说是一种夹具制造设备，具有能对夹具的转动进行精准定位的优点，包括基座组件、转动组件、推动组件、夹紧组件、进给组件、滑动组件、驱动组件和加工组件，所述转动组件转动连接在基座组件上，推动组件转动连接在转动组件上，转动组件上固定连接有多个夹紧组件，进给组件固定连接在基座组件上，进给组件和转动组件啮合传动，滑动组件滑动连接在基座组件上，进给组件和滑动组件摩擦传动，驱动组件固定连接在基座组件上，驱动组件和推动组件摩擦传动，加工组件滑动连接在基座组件上。

Description

一种夹具制造设备
技术领域
本发明涉及夹具加工设备技术领域，更具体的说是一种夹具制造设备。
背景技术
公开号为CN110139487A的发明公开了一种夹具制造方法及夹具，所述夹具制造方法包括：提供夹具基底，按照所需装载电路的形状，将所述夹具基底分别进行划片和打孔；在所述夹具基底上安装用于固定电路的定位弹针；提供粘接剂将相邻两个所述夹具基底进行粘结，将多个所述夹具基底进行对位；固化所述粘接剂，完成夹具制造，通过对夹具基底进行划片，便于与电路的形状匹配以及便于安装定位弹针，通过对夹具基底进行打孔，便于通过真空吸附所述夹具基底，提高夹具与电路的兼容性，且降低加工难度，便于推广。该发明的缺点是不能对夹具的转动进行精准定位。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹具制造设备，具有能对夹具的转动进行精准定位的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种夹具制造设备，包括基座组件、转动组件、推动组件、夹紧组件、进给组件、滑动组件、驱动组件和加工组件，所述转动组件转动连接在基座组件上，推动组件转动连接在转动组件上，转动组件上固定连接有多个夹紧组件，进给组件固定连接在基座组件上，进给组件和转动组件啮合传动，滑动组件滑动连接在基座组件上，进给组件和滑动组件摩擦传动，驱动组件固定连接在基座组件上，驱动组件和推动组件摩擦传动，加工组件滑动连接在基座组件上。
所述基座组件包括底板、转动架、滑动架、滑动立板和复位弹簧，转动架固定连接在底板上，底板的右侧固定连接有两个滑动架，底板的前端固定连接有滑动立板，滑动立板上固定连接有复位弹簧。
所述转动组件包括转动环板、承托板、环槽、转动齿圈和定位孔，转动环板上固定连接有承托板，转动环板上设置有环槽，转动环板的外缘上固定连接有转动齿圈，转动环板的下端设置有多个定位孔，转动环板转动连接在转动架上。
所述推动组件包括推动转板、环槽板、推动弧板和推动齿圈，推动转板的下端固定连接有环槽板，推动转板上固连接有多个推动弧板，推动齿圈固定连接在推动转板上，环槽板转动连接在环槽内。
所述夹紧组件包括固定管、夹紧杆、弹簧板和复位弹簧，固定管上滑动连接有夹紧杆，夹紧杆上滑动连接有弹簧板，固定管和弹簧板之间固定连接有复位弹簧，转动环板的上端设置有多个安装孔，该多个安装孔内均固定连接有多个固定管。
所述进给组件包括进给电机、进给齿轮、调节螺栓和长板轮，进给电机固定连接在底板上，进给电机的输出轴上通过两个调节螺栓固定连接有两个进给齿轮，进给电机的输出轴的上端固定连接有两个长板轮，两个进给齿轮均和转动齿圈啮合传动。
所述滑动组件包括长板、滑动杆和推动板，长板滑动连接在两个滑动架上，推动板固定连接在长板上，滑动杆固定连接在推动板上，长板和长板轮摩擦传动，滑动杆滑动连接在滑动立板上。
所述驱动组件包括驱动电机和驱动轮，驱动电机固定连接在底板上，驱动轮固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动轮和推动齿圈摩擦传动。
所述加工组件包括加工滑杆、压力传感器、加工电机、安装管和加工刀，加工滑杆滑动连接在滑动立板上，压力传感器固定连接在加工滑杆的前端，加工电机固定连接在加工滑杆上，安装管固定连接在加工电机的输出轴上，加工刀可拆卸连接在安装管，加工滑杆的前端固定连接在复位弹簧。
所述加工滑杆和推动板之间设置有弹簧，该弹簧的劲度系数小于复位弹簧的劲度系数。
本发明一种夹具制造设备的有益效果为：本发明一种夹具制造设备，可以通过进给组件啮合驱动转动组件转动，实现所加工的夹具底座的固定角度的自动进给，还可以通过进给组件的自身调节，实现转动组件被驱动角度的改变，实现夹具底座的加工夹紧滑道的个数的调节，还可以通过进给组件啮合驱动转动组件后摩擦驱动滑动组件滑动实现对转动组件转动后的精准定位，确保夹具制造的精准度，当转动组件定位后滑动组件推动加工组件进行滑动，实现加工组件对夹具加工原料进行加工，还可以通过驱动组件驱动推动组件转动推动多个夹紧组件对夹具加工原料进行定位夹紧，确保夹具加工原料的加工精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明一种夹具制造设备的整体结构示意图；
图2是本发明基座组件的结构示意图；
图3是本发明转动组件的结构示意图；
图4是本发明推动组件的结构示意图；
图5是本发明夹紧组件的结构示意图；
图6是本发明进给组件的结构示意图；
图7是本发明滑动组件的结构示意图；
图8是本发明驱动组件的结构示意图；
图9是本发明加工组件的结构示意图。
图中：基座组件1；底板101；转动架102；滑动架103；滑动立板104；复位弹簧105；转动组件2；转动环板201；承托板202；环槽203；转动齿圈204；定位孔205；推动组件3；推动转板301；环槽板302；推动弧板303；推动齿圈304；夹紧组件4；固定管401；夹紧杆402；弹簧板403；复位弹簧404；进给组件5；进给电机501；进给齿轮502；调节螺栓503；长板轮504；滑动组件6；长板601；滑动杆602；推动板603；驱动组件7；驱动电机701；驱动轮702；加工组件8；加工滑杆801；压力传感器802；加工电机803；安装管804；加工刀805。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种夹具制造设备，包括基座组件1、转动组件2、推动组件3、夹紧组件4、进给组件5、滑动组件6、驱动组件7和加工组件8，所述转动组件2转动连接在基座组件1上，推动组件3转动连接在转动组件2上，转动组件2上固定连接有多个夹紧组件4，进给组件5固定连接在基座组件1上，进给组件5和转动组件2啮合传动，滑动组件6滑动连接在基座组件1上，进给组件5和滑动组件6摩擦传动，驱动组件7固定连接在基座组件1上，驱动组件7和推动组件3摩擦传动，加工组件8滑动连接在基座组件1上。
可以通过进给组件5啮合驱动转动组件2转动，实现所加工的夹具底座的固定角度的自动进给，还可以通过进给组件5的自身调节，实现转动组件2被驱动角度的改变，实现夹具底座的加工夹紧滑道的个数的调节，还可以通过进给组件5啮合驱动转动组件2后摩擦驱动滑动组件6滑动实现对转动组件2转动后的精准定位，确保夹具制造的精准度，当转动组件2定位后滑动组件6推动加工组件8进行滑动，实现加工组件8对夹具加工原料进行加工，还可以通过驱动组件7驱动推动组件3转动推动多个夹紧组件4对夹具加工原料进行定位夹紧，确保夹具加工原料的加工精度。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述基座组件1包括底板101、转动架102、滑动架103、滑动立板104和复位弹簧105，转动架102固定连接在底板101上，底板101的右侧固定连接有两个滑动架103，底板101的前端固定连接有滑动立板104，滑动立板104上固定连接有复位弹簧105。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述转动组件2包括转动环板201、承托板202、环槽203、转动齿圈204和定位孔205，转动环板201上固定连接有承托板202，转动环板201上设置有环槽203，转动环板201的外缘上固定连接有转动齿圈204，转动环板201的下端设置有多个定位孔205，转动环板201转动连接在转动架102上。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述推动组件3包括推动转板301、环槽板302、推动弧板303和推动齿圈304，推动转板301的下端固定连接有环槽板302，推动转板301上固连接有多个推动弧板303，推动齿圈304固定连接在推动转板301上，环槽板302转动连接在环槽203内。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述夹紧组件4包括固定管401、夹紧杆402、弹簧板403和复位弹簧404，固定管401上滑动连接有夹紧杆402，夹紧杆402上滑动连接有弹簧板403，固定管401和弹簧板403之间固定连接有复位弹簧404，转动环板201的上端设置有多个安装孔，该多个安装孔内均固定连接有多个固定管401。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述进给组件5包括进给电机501、进给齿轮502、调节螺栓503和长板轮504，进给电机501固定连接在底板101上，进给电机501的输出轴上通过两个调节螺栓503固定连接有两个进给齿轮502，进给电机501的输出轴的上端固定连接有两个长板轮504，两个进给齿轮502均和转动齿圈204啮合传动。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述滑动组件6包括长板601、滑动杆602和推动板603，长板601滑动连接在两个滑动架103上，推动板603固定连接在长板601上，滑动杆602固定连接在推动板603上，长板601和长板轮504摩擦传动，滑动杆602滑动连接在滑动立板104上。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述驱动组件7包括驱动电机701和驱动轮702，驱动电机701固定连接在底板101上，驱动轮702固定连接在驱动电机701的输出轴上，驱动轮702和推动齿圈304摩擦传动。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述加工组件8包括加工滑杆801、压力传感器802、加工电机803、安装管804和加工刀805，加工滑杆801滑动连接在滑动立板104上，压力传感器802固定连接在加工滑杆801的前端，加工电机803固定连接在加工滑杆801上，安装管804固定连接在加工电机803的输出轴上，加工刀805可拆卸连接在安装管804，加工滑杆801的前端固定连接在复位弹簧105。
具体实施方式十：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述加工滑杆801和推动板603之间设置有弹簧，该弹簧的劲度系数小于复位弹簧105的劲度系数。
本发明一种夹具制造设备，其使用原理为：将夹具底座放置在承托板202上，启动进给电机501，进给电机501带动两个进给齿轮502转动，当两个进给齿轮502的转动齿完全重合时，两个进给齿轮502啮合驱动转动齿圈204转动六十度，转动齿圈204带动转动环板201进行转动，使得转动环板201带动上端的夹具底座进行转动，进行夹具底座上六个夹紧滑道的加工，当夹具底座进行转动后，当两个进给齿轮502啮合驱动转动齿圈204转动停止后，实现夹具底座的自动进给，还可以通过调节两个进给齿轮502的其中一个进行转动，使得两个进给齿轮502的其中一半完全重合，使得两个进给齿轮502可以啮合驱动转动齿圈204转动九十度，进行夹具底座上四个夹紧滑道的加工，还可以通过转动两个进给齿轮502的其中一个使得两个进给齿轮502的有效齿数全都不重合且顺利接替啮合转动齿圈204转动，使得进给电机501的输出轴转动一周，两个进给齿轮502啮合驱动转动齿圈204转动三分之一圆周进行夹具底座的自动进给，进行夹具底座上三个夹紧滑道的加工，可以实现夹具底座的不同角度的自动进给，从而实现对夹具底座的多个夹紧滑道的加工，当夹具底座进行自动进给后，进给电机501带动长板轮504转动，长板轮504摩擦驱动长板601进行滑动，长板601带动推动板603进行滑动，推动板603带动滑动杆602进行滑动，当滑动杆602滑进对应的定位孔205内对转动环板201进行精确定位，当滑动杆602对转动环板201进行精确定位后，推动板603移动到压力传感器802上时，驱动电机701启动，驱动电机701带动驱动轮702进行转动，驱动轮702摩擦驱动推动齿圈304进行转动，推动齿圈304带动推动转板301转动，推动转板301带动多个推动弧板303进行转动，多个推动弧板303推动夹紧杆402进行滑动，多个夹紧杆402带动多个弹簧板403压缩对应的复位弹簧404，多个夹紧杆402实现对夹具底座的夹紧，且保持夹具底座与转动环板201的同轴度，保证夹具底座的加工精度，最终保证用夹具底座制成的夹具所夹的工件的精确度，当多个夹紧杆402对夹具底座实现夹紧后，推动板603推动加工滑杆801进行滑动，且对复位弹簧105进行压缩，当压力传感器802感应到推动板603时，加工电机803启动，加工电机803带动安装管804转动，安装管804带动加工刀805进行转动，推动板603推动加工滑杆801进行滑动，进而实现加工电机803的自动进给，实现对夹具底座的加工，当长板轮504与长板601失去传动后，被压缩的复位弹簧105和加工滑杆801和推动板603之间设置有弹簧进行复位，推动加工组件8和滑动组件6进行复位，方便实现下一次的进给组件5驱动转动组件2进行转动，实现夹具底座的固定角度的转动和下一次的加工组件8对夹具底座的加工，当夹具底座完成加工后，再次启动驱动组件7摩擦驱动推动组件3进行反转，被压缩的多个复位弹簧404推动多个夹紧杆402进行复位，再通过多个夹紧杆402松开对夹具底座的夹紧，便于对下一个夹具底座进行加工。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹具制造设备，包括基座组件(1)、转动组件(2)、推动组件(3)、夹紧组件(4)、进给组件(5)、滑动组件(6)、驱动组件(7)和加工组件(8)，其特征在于：所述转动组件(2)转动连接在基座组件(1)上，推动组件(3)转动连接在转动组件(2)上，转动组件(2)上固定连接有多个夹紧组件(4)，进给组件(5)固定连接在基座组件(1)上，进给组件(5)和转动组件(2)啮合传动，滑动组件(6)滑动连接在基座组件(1)上，进给组件(5)和滑动组件(6)摩擦传动，驱动组件(7)固定连接在基座组件(1)上，驱动组件(7)和推动组件(3)摩擦传动，加工组件(8)滑动连接在基座组件(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述基座组件(1)包括底板(101)、转动架(102)、滑动架(103)、滑动立板(104)和复位弹簧(105)，转动架(102)固定连接在底板(101)上，底板(101)的右侧固定连接有两个滑动架(103)，底板(101)的前端固定连接有滑动立板(104)，滑动立板(104)上固定连接有复位弹簧(105)。
3.根据权利要求2所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述转动组件(2)包括转动环板(201)、承托板(202)、环槽(203)、转动齿圈(204)和定位孔(205)，转动环板(201)上固定连接有承托板(202)，转动环板(201)上设置有环槽(203)，转动环板(201)的外缘上固定连接有转动齿圈(204)，转动环板(201)的下端设置有多个定位孔(205)，转动环板(201)转动连接在转动架(102)上。
4.根据权利要求3所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述推动组件(3)包括推动转板(301)、环槽板(302)、推动弧板(303)和推动齿圈(304)，推动转板(301)的下端固定连接有环槽板(302)，推动转板(301)上固连接有多个推动弧板(303)，推动齿圈(304)固定连接在推动转板(301)上，环槽板(302)转动连接在环槽(203)内。
5.根据权利要求4所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括固定管(401)、夹紧杆(402)、弹簧板(403)和复位弹簧(404)，固定管(401)上滑动连接有夹紧杆(402)，夹紧杆(402)上滑动连接有弹簧板(403)，固定管(401)和弹簧板(403)之间固定连接有复位弹簧(404)，转动环板(201)的上端设置有多个安装孔，该多个安装孔内均固定连接有多个固定管(401)。
6.根据权利要求5所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述进给组件(5)包括进给电机(501)、进给齿轮(502)、调节螺栓(503)和长板轮(504)，进给电机(501)固定连接在底板(101)上，进给电机(501)的输出轴上通过两个调节螺栓(503)固定连接有两个进给齿轮(502)，进给电机(501)的输出轴的上端固定连接有两个长板轮(504)，两个进给齿轮(502)均和转动齿圈(204)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述滑动组件(6)包括长板(601)、滑动杆(602)和推动板(603)，长板(601)滑动连接在两个滑动架(103)上，推动板(603)固定连接在长板(601)上，滑动杆(602)固定连接在推动板(603)上，长板(601)和长板轮(504)摩擦传动，滑动杆(602)滑动连接在滑动立板(104)上。
8.根据权利要求7所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(701)和驱动轮(702)，驱动电机(701)固定连接在底板(101)上，驱动轮(702)固定连接在驱动电机(701)的输出轴上，驱动轮(702)和推动齿圈(304)摩擦传动。
9.根据权利要求8所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述加工组件(8)包括加工滑杆(801)、压力传感器(802)、加工电机(803)、安装管(804)和加工刀(805)，加工滑杆(801)滑动连接在滑动立板(104)上，压力传感器(802)固定连接在加工滑杆(801)的前端，加工电机(803)固定连接在加工滑杆(801)上，安装管(804)固定连接在加工电机(803)的输出轴上，加工刀(805)可拆卸连接在安装管(804)，加工滑杆(801)的前端固定连接在复位弹簧(105)。
10.根据权利要求9所述的一种夹具制造设备，其特征在于：所述加工滑杆(801)和推动板(603)之间设置有弹簧，该弹簧的劲度系数小于复位弹簧(105)的劲度系数。
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