CN112547962A - 装饰吊顶梁成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰吊顶梁成型装置，所述装饰吊顶梁成型装置包括设置在带料整形装置出口位置的成型管道，所述成型管道的内壁设置有压痕单元，所述压痕单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁槽底所在的槽板外侧板的压痕操作，所述成型管道的外壁还设置有冲孔单元，所述冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作，启动压痕单元，实施对装饰吊顶梁的槽底板外侧的成型操作，进而使得装饰吊顶梁外壁能够形成有效的加强筋筋条，提高装饰吊顶梁的强度，并且冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板位置的冲开压痕操作，形成装饰吊顶梁的固定安装孔，以方便装饰吊顶梁的使用。

Description

装饰吊顶梁成型装置

技术领域

本发明涉及钢结构生产领域，具体涉及一种装饰吊顶梁成型装置。

背景技术

装饰吊顶梁多为薄壁装饰吊顶梁构造，装饰吊顶梁在实际应用时，装饰吊顶梁的造型多为槽钢状结构，通过压痕设备在装饰吊顶梁的表面压设有加强筋等造型。结合图1a和图1b所示，该种结构的装饰吊顶梁包含槽型腔体A，腔体A的两侧设置有冲压槽a1，腔体A的槽底外侧设置有两侧压接痕1b，该种结构的装饰吊顶梁在实施应用时，针对与装饰吊顶梁生产时，装饰吊顶梁从卷料原料的卸载到压接设备进行压接，以及对压接成型后表面的造型成型操作，均需要间隔进行生产，使得装饰吊顶梁的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰吊顶梁成型装置，能够有效提高该种类型钢构装饰吊顶梁的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

装饰吊顶梁成型装置，所述装饰吊顶梁成型装置包括设置在带料整形装置出口位置的成型管道，所述成型管道的内壁设置有压痕单元，所述压痕单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁槽底所在的槽板外侧板的压痕操作，所述成型管道的外壁还设置有冲孔单元，所述冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作。

本发明还存在以下特征：

所述冲孔单元沿着成型管道长度方向移动，所述冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作时，所述冲孔单元随着装饰吊顶梁移动而同步移动。

所述成型管道整体呈槽钢板状构造，所述成型管道的槽腔内设置有成型块，所述成型块与成型管道之间间隙布置且构成装饰吊顶梁槽底板通过的通道，所述压痕单元包括设置在成型管道槽底位置的压痕头，压痕头伸出成型管道的槽底位置且与装饰吊顶梁的槽底抵靠或分离。

所述成型块的下板面设置有避让槽，所述成型管道槽底设置有避让开口，所述压痕头整体为刀轮状构造且轮心与成型管道垂直布置，所述压痕头伸出避让开口且与避让槽靠近或远离。

所述压痕头的轮架一端通过连杆设置在压痕轴杆上，所述压痕轴杆水平且与成型管道长度方向垂直，所述压痕轴杆的两端转动式设置在压痕机架上，所述压痕轴杆伸出压痕机架的端部均套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与压痕轴杆及压痕机架连接。

所述压痕头的轮架一端设置有滑套，所述滑套的内孔截面为“十”字形，所述滑套滑动设置在压痕轴杆上，所述压痕轴杆的截面与滑套围合，所述压痕轴杆上套设有压痕弹簧，所述压痕弹簧的两端分别与压痕轴杆及滑套抵靠，所述压痕头的轮架上设置有压痕滚珠，所述压痕滚珠与压痕弧面抵靠，所述压痕弧面与压痕机架固定。

所述成型块的两侧与成型管道的两侧之间间隙构成装饰吊顶梁两侧通过的通道，所述成型块上设置有凹槽，所述冲孔单元包括设置在成型管道两侧的冲槽头，所述冲槽头水平且与成型管道的长度方向垂直，两侧的冲开头相向移动且实施对装饰吊顶梁两侧槽板的压槽冲开操作。

所述冲槽头整体呈杆状构造，所述冲槽头的中心设置有打孔杆，所述打孔杆与冲槽头平行，所述冲槽头水平移动且连动打孔杆水平移动以实施对压槽槽底的冲孔操作。

所述成型块的凹槽所在的槽底设置有供打孔杆穿孔的通孔，所述通孔的孔底位置设置有排料通道，所述排料通道的出口竖直向下且实施对料渣的排出。

所述冲槽头水平滑动式设置在成型管道两侧位置，所述冲槽头伸出成型管道的两侧设置有冲孔弹簧，所述冲孔弹簧的两端分别与冲槽头的杆端及成型管道的一侧抵靠，所述打孔杆与冲槽头构成滑动配合，所述打孔杆的杆端与成型管道两侧构成水平方向的滑动配合，所述打孔杆伸出成型管道的杆身上套设有打孔弹簧，所述打孔弹簧的两端分别与打孔杆的杆端及成型管道抵靠。

所述冲槽头伸出成型管道的一端设置有冲槽挤压轮，所述冲槽挤压轮的轮芯水平且与成型管道的长度方向平行，所述冲槽挤压轮的外侧与冲槽折板抵靠，所述打孔杆伸出成型管道的一端设置有两组打孔压轮，所述两组打孔压轮轮芯水平且与成型管道的长度方向平行，所述两组打孔压轮之间设置有打孔折板，所述打孔折板的两侧分别与两组打孔压轮抵靠，所述打孔折板与冲槽折板分别通过连动机构与压痕轴杆连接，所述压痕轴杆转动且连动打孔折板与冲槽折板竖直移动。

所述打孔折板与冲槽折板的上端通过连接板连接为一体，所述连接板竖直滑动设置在打孔机架上，所述连动机构包括套设在压痕轴杆上的连动板，所述连动板与压痕轴杆垂直布置，所述连动板与连动滚轮抵靠，所述连动滚轮的轮架上设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆上套设有连动弹簧，所述竖直滑杆与连动滑套构成滑动连接，所述连动弹簧两端分别与连动滚轮及连动滑套的一端抵靠，所述连动滑套上端设置有驱动油缸，所述驱动油缸竖直且与连接板连接。

所述成型管道水平滑动式设置在成型轨道上，所述成型轨道与成型管道长度方向平行布置，所述成型轨道上设置有成型复位弹簧，所述成型复位弹簧与成型轨道平行且两端与成型轨道的一端及成型管道抵靠。

本发明取得的技术效果为：当上述装饰吊顶梁弯折操作后，导出至成型管道内，启动压痕单元，实施对装饰吊顶梁的槽底板外侧的成型操作，进而使得装饰吊顶梁外壁能够形成有效的加强筋筋条，提高装饰吊顶梁的强度，并且冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板位置的冲开压痕操作，形成装饰吊顶梁的固定安装孔，以方便装饰吊顶梁的使用。

附图说明

图1a和图1b是装饰吊顶梁的两种视角示意图；

图2和图3是带料供料装置的两种视角结构示意图；

图4和图5分别是带料供料装置的俯视图及主视图；

图6和图7分别是带料供料装置中的转运架两种视角结构示意图；

图8和图9是带料供料装置中的接料辊及其附件的两种视角结构示意图；

图10和图11是接料辊的剖面结构两种视角示意图；

图12是带料整形装置的主视图；

图13和图14是带料整形装置的两种视角结构示意图；

图15和图16是带料整形装置的部分结构两种视角示意图；

图17和图18是带料整形装置的另外一部分结构两种视角示意图；

图19和图20是图17中的部分结构两种视角示意图；

图21和图22分别是装饰吊顶梁成型装置主视图及左视图；

图23、图24和图25是装饰吊顶梁成型装置的三种视角结构示意图；

图26和图27是装饰吊顶梁成型装置的部分结构两种视角示意图；

图28是装饰吊顶梁成型装置中的冲槽头与成型管道配合的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

结合图1至图28所示，下面详尽说明该钢构装饰吊顶梁自动化生产系统的具体特征：

钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，包括带料供料装置100，所述带料供料装置100的出口与带料整形装置200的进料口衔接，所述带料整形装置200的出口与装饰吊顶梁成型装置300的进料口衔接，所述装饰吊顶梁成型装置300用于实施对装饰吊顶梁的连续化成型操作；

在实施对该钢构装饰吊顶梁生产时，带材卷料放置在带料供料装置100上，并且逐步导出至带料整形装置200内，对带料进行初步整形，说得带料成型出连续的槽板状构造，并且导出至装饰吊顶梁成型装置300内，利用装饰吊顶梁成型装置300实施对连续的槽板状装饰吊顶梁坯料表面及底部压设处造型或者加强筋，并且成型出单个节段状装饰吊顶梁，该系统能够有效提高该装饰吊顶梁的生产效率。

下面详细介绍一下带料是如何导出的，所述带料供料装置100包括供料板110，所述供料板110的出口位置设置有转运架120，所述转运架120水平移动且连动卷料水平转运至承接单元位置，所述承接单元用于实施对单个卷料的承接操作且使得单个卷料的料卷管心水平布置，所述承接单元的出口位置设置有开卷机构，所述开卷机构用于实施对卷料的开卷操作；

在实施对带料导出时，卷料放置在供料板110上，卷料呈现辊心水平的状态沿着供料板110滚动至低端位置的转运架120上位置，而后转运架120水平移动且连动卷料水平转运至承接单元位置处，从而实现对单个卷料的导送，当导出至承接单元位置上后，由于卷料的一端焊接封闭为一体，因此需要对卷料进行有效的开卷操作，开卷机构实施对卷料焊接端的分离后，使得带料一端与卷料分离，从而实现卷料的带材导出操作，并且转运至下一个工序内进行生产操作。

优选地，为实现对该型材的连续化生产，以提供生产效率，所述开卷机构的出口与带材拼接机构衔接，所述带材拼接机构用于实施对在先使用的带材尾端与新卷料带材一端的拼接固定，以使得带材连续导出；

在实际生产过程中，作为影响该种装饰吊顶梁生产效率的最重要的一部分是由于系统上的卷料用完，对新卷料进行更换时而产生的更换耗时的问题，因此对新卷料的更换也是影响装饰吊顶梁生产效率最为重要的因素，因此本发明中通过带材拼接机构实施对在先使用的带材尾端与新卷料带材一端的拼接，从而是吸纳对带材的连续化导出，以减少更换卷料而造成的系统停机问题。

具体地，所述供料板110倾斜布置且两侧设置有第一挡板111，所述转运架120的移动方向与供料板110的长度方向垂直布置，所述转运架120上设置有滚压轮121，所述滚压轮121轮芯竖直且轮缘与供料板110上的卷料外壁抵靠，所述滚压轮121的旁侧设置有第二挡板122，所述第二挡板122竖直布置且实施对第一挡板111的低端位置的卷料的阻挡；

在实施对新卷料的导送时，新卷料通过起吊设备吊送至供料板110上，并且滚动至转运架120上，启动转运架120水平移动，使得滚压轮121与位于供料板110上的卷料外壁抵靠，进而实现两个相邻卷料的分离，以确保对位于转运架120上的卷料的有效导送，避免产生干涉，在实施对卷料转运时，使得第二挡板122实施对位于供料板110上卷料的阻挡，进而避免卷料从供料板110上掉落下来。

所述转运架120的水平驱动机构为设在转运架120下方的螺母，螺母内设置有驱动丝杆，驱动丝杆一端与驱动电机连接，转运架120滑动式设置在滑杆上，从而实现对转运架120水平滑动的导向。

优选地，所述滚压轮121的轮架通过滑轴滑动式设置在第二挡板122上，所述滑轴水平且与供料板110长度方向平行布置，所述滑轴上套设有抵靠弹簧123，所述抵靠弹簧123的两端分别与滚压轮121的轮架及第二挡板122抵靠，所述转运架120上还设置有挡料弧形板124，所述挡料弧形板124水平移动且实施对供料板110低端导出的料卷抵靠扶持，所述挡料弧板124的移动方向与供料板110的长度方向平行；

卷料从供料板110滚动至转运架120上后，且与挡料弧板124抵靠，进而是吸纳对卷料的扶持操作，以实施对卷料的定位操作，避免卷料出现偏斜问题。

具体地，所述承接单元包括设置在转运架120移动路径上的承接辊130，所述承接辊130水平且与转运架120移动方向平行，所述承接辊130的辊身上设置有对中杆131，所述对中杆131沿着承接辊130长度方向平行布置，所述对中杆131与承接辊130的外壁同步靠近或远离，所述对中杆131两端转动式设置在对中机架132上，所述对中机架132通过对中滑杆1321滑动式设置在承接辊130上，所述对中滑杆1321沿着承接辊130的径向方向延伸布置，所述对中滑杆1321伸出承接辊130的杆身上套设有对中弹簧1322，所述对中弹簧1322的两端分别与对中滑杆1321的杆端及承接辊130的内壁抵靠，所述对中滑杆1321的杆端设置有滚珠1323，所述承接辊130的管腔内设置有对齐锥杆133，所述对齐锥杆133与承接辊130同心布置，所述对齐锥杆133的一端与对齐油缸134的活塞杆连接；

转运架120水平移动的过程中，使得卷料与承接辊130构成插接，而后对齐锥杆133水平移动，连动对中滑杆1321沿着承接辊130径向方向滑动，从而使得对中杆131远离承接辊130的外壁，以实施对卷料中心的夹紧，以实施对卷料的供料操作；

为实现转运架120与接料辊130的有效分离，所述转运架120上设置有分离履带，所述分离履带沿着转运架120长度方向布置，当转运架120与承接辊130远离后，卷料的下端沿着分离履带转动，以实施对卷料与转运架120的脱离。

更为具体地，为实施对承接辊130的转动，以实施对卷料带材的精准释放，所述承接辊130转动式设置在承接机架135上，所述承接辊130伸出承接机架135的一端设置有驱动齿轮1301，所述驱动齿轮1301与驱动蜗杆1302配合，所述驱动蜗杆1302与驱动电机1303连接，所述对齐锥杆133的一端与对齐油缸134的活塞杆之间通过推力轴承135连接；

在实施对卷料释放的过程中，通过驱动蜗杆1302与驱动齿轮1301配合，可避免承接辊130随意转动，通过控制驱动电机1303，能够实现对卷料释放带材速度的精准掌控，从而达到对带材有效控制的目的。

为实施对卷料带材一端的开卷，使得焊接位置有效与带材分离散开，所述开卷机构包括设置在承接辊130旁侧的开卷刮刀140，所述开卷刮刀140沿着承接辊130径向方向移动且与卷料外壁抵靠，所述承接辊130的旁侧还设置有驱动辊150，所述驱动辊150与承接辊130平行布置，所述驱动辊150与卷料抵靠且实施对卷料的转动；

当卷料位于承接辊130上实施夹紧操作后，驱动辊150与承接辊130辊身靠近，以实施对卷料外壁抵靠，以实现对卷料外壁的约束，当驱动辊150的过程中，连动卷料位于对中杆131上转动，以实现对卷料的自动转动，当开卷刮刀140与卷料抵靠的过程中，从而实施对卷料的带材一端的释放。

为确保卷料开卷的可靠度，所述开卷刮刀140的旁侧还设置有撞击头160，所述撞击头160沿着承接辊130的径向方向往复移动，所述开卷刮刀140与卷料带头抵靠时，所述撞击头160启动且实施对卷料的撞击操作；

当开卷刮刀140与卷料一端抵靠过程中，撞击头160实施对卷料的撞击，使得卷料焊接位置的撞击散开，从而实现对卷料的开卷操作。

更为优选地，所述驱动辊150沿着承接辊130中心对称设置有两组，所述驱动辊150的一端通过滑块滑动式设置在驱动机架151上，所述驱动辊150一端的滑块与驱动机架151之间通过复位弹簧152连接，所述驱动辊150的一端设置有驱动滚轮153，所述驱动滚轮153的外侧与驱动折板154抵靠，所述驱动折板154的一端与调整油缸155的活塞杆连接，所述调整油缸155与承接辊130平行布置，所述开卷刮刀140的刀背一侧通过滑杆滑动式设置在驱动架板141上，所述滑杆上设置有挤压弹簧142，所述挤压弹簧142的两端分别与开卷刮刀140及驱动架板141抵靠，所述驱动架板141与驱动机架151之间通过连接弹簧连接，所述拨动折板145伸出驱动机架151的一端设置有拨动滚轮144，所述拨动滚轮144与拨动折板145抵靠，所述拨动折板145的一端与调整油缸155的活塞杆连接；

当启动调整油缸的过程中，使得拨动折板145移动且连动杆拨动滚轮144移动，从而连动驱动架板141压缩连接弹簧，以使得开卷刮刀140与卷料的弹性抵靠，随着驱动折板154的移动，连动驱动辊150与卷料外壁抵靠，以实施对卷料位于承接辊130上转动，从而实施对卷料的驱动操作，卷料转动的过程中，撞击头160实施对卷料的撞击，使得卷料焊接位置的撞击散开，从而实现对卷料的开卷操作。

优选地，所述撞击头160的一端通过滑杆滑动式设置在驱动机架151上，所述滑杆上套设有撞击弹簧161，所述撞击弹簧161的两端分别与撞击头160及驱动机架151抵靠，所述撞击头160伸出驱动机架151的一端设置有撞击滚轮162，所述驱动机架151上设置有动力轮163，所述动力轮163与撞击滚轮162轮心平行，所述动力轮163的轮架与动力电机164的转轴偏心连接；

在实施对卷料撞击操作时，动力电机164启动，连动动力轮163偏心转动，进而连动撞击头160沿着驱动机架151滑动，从而实施对卷料外侧的快速撞击操作，以实施对卷料的开卷操作。

更为具体地，为实施对开卷后的带材导出，所述开卷刮刀140的旁侧设置有约束管道170，所述带材拼接机构包括设置在约束管道170的出口的两组拼接驱动辊180，所述两组拼接驱动辊180的旁侧设置有两组伸缩辊181，所述两组伸缩辊181与驱动辊180平行布置，所述两组伸缩辊181的出口旁侧设置有拼接约束通道182，所述拼接约束通道182的下方设置有焊接头183，所述焊接头183水平移动且实施对拼接约束通道182内的带材端部的焊接操作，所述两组伸缩辊181竖直移动且实施对带材的展平及弯曲；

当带材导出至约束管道170内，并且导出至两组拼接驱动辊180，以实施对带材的带材驱动操作，而后导出至两组伸缩辊181之间位置，并且导出至拼接约束通道182内，利用两组伸缩辊181使得系统中存在较长的长度实施对带材的供应，当带材接近用完后，新的带材导出至拼接约束通道182内，并且与拼接约束通道182内的在先使用的带材尾端抵靠，启动焊接头183，从而实现对抵靠端的焊接操作，当焊接操作完毕后，即可获得连续的带材，以避免系统停机，提高生产效率。

更为具体地，所述拼接驱动辊180的出口旁侧设置有导向弧板184，所述导向弧板184的一端与拼接驱动辊180的辊架铰接，所述导向弧板184的出口位于两组伸缩辊181进料口位置，所述导向弧板184与辊架的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得导向弧板184的出料端处在高端，所述导向弧板184的出料端位置设置有滑料杆1841，所述滑料杆1841水平且沿着拼接驱动辊180长度方向布置，所述滑料杆1841与两组伸缩辊181的辊架构成滑动配合；

带材从约束管道170导出至拼接驱动辊180内，并且导出至导向弧板184，随着导向弧板184导出至两组伸缩辊181进料口位置，从而实现对带材的准确导送，当两组伸缩辊181竖直移动的过程中，连动导向弧板184绕铰接轴翻转，从而实现对带材的释放，使得带材位于拼接约束通道182内有效拼接，预留有充足的带材焊接长度。

下面详细介绍一下带材是如何进行整形弯折的，所述带料整形装置200包括第一弯折机构，所述第一弯折机构实施对带材两侧的翻折操作，所述第一弯折机构使得带材两侧翻折的翻边与带材垂直，所述第一弯折机构的出口与第二弯折机构衔接，所述第二弯折机构实施对带材的两侧翻折操作，所述第二弯折机构使得带材整体呈槽板状构造，且所述第一弯折机构使得带材成型的翻边位于槽板状的槽口呈收口状延伸；

在实施弯折机构时，第一弯折机构首先启动，是带材两侧进行翻折操作，首先实施对装饰吊顶梁两侧的翻边的翻折操作，而后导出至第二弯折机构内，第二弯折机构，说得装饰吊顶梁弯折呈槽钢状构造，并且装饰吊顶梁的槽口翻边相对，以实施对装饰吊顶梁的成型。

更为具体地，所述第一弯折机构包括第一整形槽板210，所述带料沿着第一整形槽板210的长度方向布置，所述第一整形槽板210中间位置整形凹槽211，所述整形凹槽211沿着第一整形槽板210的长度方向布置，所述整形凹槽211的上方位置设置有第一整形压辊220，所述第一整形压辊220水平且沿着垂直于整形凹槽211的长度方向布置，所述第一整形压辊220竖直移动且与整形凹槽211的槽底靠近或远离；

在实施对装饰吊顶梁的槽口翻边翻折操作时，带材通过第一整形槽板210后，启动第一整形压辊220竖直移动且与整形凹槽211的槽底靠近，从而使得带材两侧的翻边与整形凹槽211两侧的槽底抵靠并且翻折，进而使得带材首先成型出两侧的翻边，并且从第一整形槽板210导出。

优选地，所述第一整形槽板210的进料口位置设置有预整形机构，所述预整形机构包括预整形板290，所述预整形板290的下方设置有压轮295，所述预整形板290的两侧铰接设置有整形活动板291，所述整形活动板291的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得整形活动板291与预整形板290处在一个平面内，所述整形活动板291的上方位置设置有预整形压轮292，所述预整形压轮292轮芯水平且与预整形板290长度方向平行，所述预整形压轮292的轮架与预整形油缸293的活塞杆连接，所述预整形油缸293的活塞杆竖直；

所述整形活动板291的上端面设置有整形滑杆，所述整形滑杆且滑动设置有整形导轮294，所述整形导轮294轮芯水平且与预整形板290长度方向垂直，所述整形导轮294的轮缘伸出预整形板290进料端位置；

优选地，所述第二弯折机构包括设置在第一整形槽板210的出口两侧位置的第一、第二整形轮230、240，所述第一整形轮230与第二整形轮240的轮缘呈现靠近或远离两种状态，所述第一整形轮230与第二整形轮240设置在翻转单元上，翻转单元驱动第一、第二整形轮230、240的轮架呈现90°的翻转动作；

当第一弯折机构实施对带材两侧翻边成型弯折后导出至第一整形轮230与第二整形轮240之间，启动翻转机构，使得第一、第二整形轮230、240的轮架呈现90°的翻转动作，从而实现对带材的弯折操作，使得带材成型呈槽钢状构造。

为实施对带材两侧槽壁呈现90°的翻转动作，避免一次翻折出现表面的裂纹，所述第一、第二整形轮230、240分别沿着第一整形槽板210的出口两侧长度方向等距间隔设置多组，所述翻转单元驱动多组第一、第二整形轮230、240的轮架呈现角度各异的翻转动作，所述翻转单元驱动第一、第二整形轮230、240的轮架翻转角度由第一整形槽板210的出口位置向后延伸逐渐变大，并且位于第一整形槽板210的出口最后方位置的第一、第二整形轮230、240的轮架呈现90°的翻转动作；

上述的翻转单元驱动多组第一、第二整形轮230、240的轮架呈现角度各异的翻转动作，并且使得位于第一整形槽板210的出口最后方位置的第一、第二整形轮230、240的轮架呈现90°的翻转动作，从而实现对槽钢板的逐步的翻转操作，以实现对带材两侧的逐步弯折，避免装饰吊顶梁出现的复位问题，确保弯折的可靠度。

更为具体地，所述第一整形轮230的轮架转动式设置在驱动中轴250上，所述驱动中轴250沿着第一整形槽板210长度方向布置，所述驱动中轴250上套设有复位扭簧251，所述复位扭簧251的两端分别与驱动中轴250及第一整形轮230的轮架抵靠，所述复位扭簧251使得第一整形轮230处在带材的下方位置，所述第二整形轮240位于带材的上方位置；

在正常状态下，复位扭簧251使得多个第一整形轮230及第二整形轮240的排布状态一致。

所述第一整形轮230的轮架远离驱动中轴250的一端设置有拨轮231，所述拨轮231的轮心与驱动中轴250平行布置，所述拨轮231的旁侧设置有拨动中轴260，所述拨动中轴260与驱动中轴250平行布置，所述拨动中轴260外壁设置有拨动片261，所述拨动片261的长度方向与拨动中轴260垂直布置，所述拨动片261沿着拨动中轴260长度方向间隔布置，所述拨动片261与水平面的夹角沿着拨动中轴260长度方逐渐变大，所述拨动片261与拨轮231的外壁抵靠；

在实施对第一整形轮230及第二整形轮240拨动，以实施对第一整形轮230及第二整形轮240转动的过程中，拨动中轴260转动，使得拨动片261与拨轮231的外壁抵靠，从而连动第一整形轮230及第二整形轮240拨动，以实施对装饰吊顶梁两侧的翻转弯折操作。

优选地，所述拨动片261的延伸端设置有环状头2611，所述拨动中轴260转动式设置在机架上，所述拨动中轴260伸出机架的一端设置有拨动臂262，所述拨动臂262与拨动中轴260垂直布置，所述拨动臂262的一端与拨动油缸263的活塞杆设置的拨动滚轮2631抵靠，所述拨动滚轮2631轮芯与拨动中轴260平行布置；

启动拨动油缸263，使得拨动中轴260转动，从而实现对第一整形轮230及第二整形轮240拨动的逐步拨动，以实施对装饰吊顶梁两侧的弯折操作。

更为具体地，所述第二整形轮240的轮架通过整形滑轴241与第一整形轮230的轮架构成滑动配合，所述整形滑轴241伸出第一整形轮230的轮架上套设有整形复位弹簧242，所述复位弹簧242的两端分别与整形滑轴241的杆端及第一整形轮230的轮架抵靠，所述整形滑轴241的杆端设置有驱动滚珠2411，所述整形滑轴241的旁侧设置有驱动楔形弧板243，所述驱动滚珠2411与驱动楔形弧板243抵靠；

当第二整形轮240翻转的过程中，使得驱动滚珠2411与驱动楔形弧板243抵靠，从而使得第二整形轮240与第一整形轮230靠近，以实施对槽板上下面的夹紧操作。

更为具体地，为实施对弯折成型后的装饰吊顶梁的进一步压折挤出，所述第二弯折机构的出口位置设置有约束套270，所述约束套270上设置有供成型后的装饰吊顶梁通过的通道，所述通道的入口端呈喇叭状构造且入口端为大尺寸端；

弯折的装饰吊顶梁从约束套270的喇叭状构造入口端导入，并且约束套270可有效实施对装饰吊顶梁的进一步压折成型，避免装饰吊顶梁出现的弹性复位问题。

为实施对成型后的装饰吊顶梁的牵引，以实施对装饰吊顶梁成型后的进一步定型操作，所述第二弯折机构的出口位置还设置有两组牵引辊280，所述两组牵引辊280上下方向平行间隔布置且与第一整形槽板210的长度方向垂直，位于上方的牵引辊280与牵引机构连接。

下面详细介绍装饰吊顶梁成型装置300的具体构造及作用原理，所述装饰吊顶梁成型装置300包括设置在带料整形装置200出口位置的成型管道310，所述成型管道310的内壁设置有压痕单元，所述压痕单元实施对成型管道310内的装饰吊顶梁槽底所在的槽板外侧板的压痕操作，所述成型管道310的外壁还设置有冲孔单元，所述冲孔单元实施对成型管道310内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作；

当上述装饰吊顶梁弯折操作后，导出至成型管道310内，启动压痕单元，实施对装饰吊顶梁的槽底板外侧的成型操作，进而使得装饰吊顶梁外壁能够形成有效的加强筋筋条，提高装饰吊顶梁的强度，并且冲孔单元实施对成型管道310内的装饰吊顶梁两侧槽板位置的冲开压痕操作，形成装饰吊顶梁的固定安装孔，以方便装饰吊顶梁的使用。

优选地，所述冲孔单元沿着成型管道310长度方向移动，所述冲孔单元实施对成型管道310内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作时，所述冲孔单元随着装饰吊顶梁移动而同步移动；

当实施对压痕单元实施对装饰吊顶梁的槽底板外侧的压痕成型操作时，冲孔单元能够跟随装饰吊顶梁移动而同步移动，能够实现对装饰吊顶梁冲孔压槽的同时，还能避免系统的停止，使得装饰吊顶梁保持移动的状态向前移动，从而实施对链条的连续化成型作业。

更为具体地，所述成型管道310整体呈槽钢板状构造，所述成型管道310的槽腔内设置有成型块311，所述成型块311与成型管道310之间间隙布置且构成装饰吊顶梁槽底板通过的通道，所述压痕单元包括设置在成型管道310槽底位置的压痕头320，压痕头320伸出成型管道310的槽底位置且与装饰吊顶梁的槽底抵靠或分离；

在实施对装饰吊顶梁槽底板外侧的筋条成型操作时，压痕头320伸出成型管道310的槽底位置且与装饰吊顶梁的槽底抵靠，随着装饰吊顶梁的移动，从而可有效实施对装饰吊顶梁槽底外侧的成型操作。

更为优选地，所述成型块311的下板面设置有避让槽3111，所述成型管道310槽底设置有避让开口312，所述压痕头320整体为刀轮状构造且轮心与成型管道310垂直布置，所述压痕头320伸出避让开口312且与避让槽3111靠近或远离；

当压痕头320伸出成型管道310的槽底位置后且伸入避让槽3111内，以实施对装饰吊顶梁底板的成型压痕操作。

进一步地，所述压痕头320的轮架一端通过连杆设置在压痕轴杆321上，所述压痕轴杆321水平且与成型管道310长度方向垂直，所述压痕轴杆321的两端转动式设置在压痕机架322上，所述压痕轴杆321伸出压痕机架322的端部均套设有复位扭簧3211，所述复位扭簧3211的两端分别与压痕轴杆321及压痕机架322连接；

在实施对装饰吊顶梁槽底外壁压痕操作时，使得压痕轴杆323转动，从而连动压痕头320伸出成型管道310的槽底位置且与装饰吊顶梁的槽底抵靠，复位扭簧3211的复位力下，使得压痕头320与成型管道310的槽底远离。

更为具体地，为使得装饰吊顶梁槽底板外侧的压痕印记清晰，并且压痕足够深，避免压痕回弹，所述压痕头320的轮架一端设置有滑套3201，所述滑套3201的内孔截面为“十”字形，所述滑套3201滑动设置在压痕轴杆321上，所述压痕轴杆321的截面与滑套3201围合，所述压痕轴杆321上套设有压痕弹簧323，所述压痕弹簧323的两端分别与压痕轴杆321及滑套3201抵靠，所述压痕头320的轮架上设置有压痕滚珠3203，所述压痕滚珠3203与压痕弧面3204抵靠，所述压痕弧面3204与压痕机架322固定；

当压痕轴杆321转动的过程中，压痕滚珠3203与压痕弧面3204抵靠，进而使得压痕头320沿着压痕轴杆321产生微量的移动，移动范围大概在2至8mm之间，使得压痕清晰，并且压痕深度足够，避免压痕产生回弹复位。

更为具体地，所述成型块311的两侧与成型管道310的两侧之间间隙构成装饰吊顶梁两侧通过的通道，所述成型块311上设置有凹槽3112，所述冲孔单元包括设置在成型管道310两侧的冲槽头330，所述冲槽头330水平且与成型管道310的长度方向垂直，两侧的冲开头330相向移动且实施对装饰吊顶梁两侧槽板的压槽冲开操作；

在实施对位于成型管道310内的装饰吊顶梁两侧成型操作时，两侧的冲开头330相向移动且与装饰吊顶梁的两侧抵靠，并且伸入成型块311上设置的凹槽3112内，进而确保高装饰吊顶梁两侧槽板开槽的有效性。

优选地，为实施对装饰吊顶梁两侧凹槽槽底的开孔操作，所述冲槽头330整体呈杆状构造，所述冲槽头330的中心设置有打孔杆331，所述打孔杆331与冲槽头330平行，所述冲槽头330水平移动且连动打孔杆331水平移动以实施对压槽槽底的冲孔操作；

具体地，为将开孔后的废料从成型块311上排出，所述成型块311的凹槽3112所在的槽底设置有供打孔杆331穿孔的通孔，所述通孔的孔底位置设置有排料通道3113，所述排料通道3113的出口竖直向下且实施对料渣的排出；

打孔杆331实施对装饰吊顶梁两侧槽壁打孔操作后，废料从打孔杆331推送出排料通道3113内并且排出。

具体地，所述冲槽头330水平滑动式设置在成型管道310两侧位置，所述冲槽头330伸出成型管道310的两侧设置有冲孔弹簧332，所述冲孔弹簧332的两端分别与冲槽头330的杆端及成型管道310的一侧抵靠，所述打孔杆331与冲槽头330构成滑动配合，所述打孔杆331的杆端与成型管道310两侧构成水平方向的滑动配合，所述打孔杆331伸出成型管道310的杆身上套设有打孔弹簧333，所述打孔弹簧333的两端分别与打孔杆331的杆端及成型管道310抵靠；

在实施对打孔杆331及冲槽头330水平驱动时，所述冲槽头330伸出成型管道310的一端设置有冲槽挤压轮3301，所述冲槽挤压轮3301的轮芯水平且与成型管道310的长度方向平行，所述冲槽挤压轮3301的外侧与冲槽折板3302抵靠，所述打孔杆331伸出成型管道310的一端设置有两组打孔压轮3311，所述两组打孔压轮3311轮芯水平且与成型管道310的长度方向平行，所述两组打孔压轮3311之间设置有打孔折板3312，所述打孔折板3312的两侧分别与两组打孔压轮3311抵靠，所述打孔折板3312与冲槽折板3302分别通过连动机构与压痕轴杆321连接，所述压痕轴杆321转动且连动打孔折板3312与冲槽折板3302竖直移动；

上述的压痕轴杆321转动且连动打孔折板3312与冲槽折板3302竖直移动，从而依次连动冲槽头330水平移动及打孔杆331水平移动，进而实施对装饰吊顶梁两侧槽壁的压痕及打孔作业，当压痕及打孔作业完毕后，打孔折板3312与冲槽折板3302复位，在冲孔弹簧332及打孔弹簧333的复位力下，使得冲槽头330及打孔杆331复位，确保装饰吊顶梁的正常通行，并且实施对装饰吊顶梁表面下一个位置的打孔操作。

所述打孔折板3312与冲槽折板3302的上端通过连接板334连接为一体，所述连接板334竖直滑动设置在打孔机架上，所述连动机构包括套设在压痕轴杆321上的连动板3341，所述连动板3341与压痕轴杆321垂直布置，所述连动板3341与连动滚轮3342抵靠，所述连动滚轮3342的轮架上设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆上套设有连动弹簧3343，所述竖直滑杆与连动滑套3345构成滑动连接，所述连动弹簧3343两端分别与连动滚轮3342及连动滑套3345的一端抵靠，所述连动滑套3345上端设置有驱动油缸3344，所述驱动油缸3344竖直且与连接板334连接；

在实施对装饰吊顶梁下板面压痕操作的同时，驱动油缸3344启动，连动滚轮3342下移且与连动板3341抵靠，连动压痕轴杆321转动，从而实施对装饰吊顶梁底面的压痕操作，并且压缩连动弹簧3343，使得连接板334继续下移，从而连动打孔杆331及冲槽头330水平水平移动，当实施对装饰吊顶梁两侧压槽打孔成型操作时，装饰吊顶梁随着成型管道310同步移动，当连动机构复位后以及压痕头320复位后，成型管道310复位，以实施对装饰吊顶梁另外一个位置的成型操作。

具体地，为使得成型管道310能够随着装饰吊顶梁的移动而移动，所述成型管道310水平滑动式设置在成型轨道340上，所述成型轨道340与成型管道310长度方向平行布置，所述成型轨道340上设置有成型复位弹簧341，所述成型复位弹簧341与成型轨道340平行且两端与成型轨道340的一端及成型管道310抵靠。

钢构装饰吊顶梁自动化生产方法，所述钢构装饰吊顶梁自动化生产方法包括如下步骤：

第一步、将卷料吊装在带料供料装置100内，使得卷料沿着带料供料装置100的供料板110滚动至转运架120上；

第二步、启动转运架120水平移动且与供料板110长度方向垂直，将卷料导送至带料供料装置100的承接辊130上，使得卷料与承接辊130固定；

第三步、启动承接辊130转动，使得承接辊130上的卷料与带料供料装置100的开卷机构作用，以实施对卷料的开卷，并且将开卷后的带材一端导出至带料整形装置200内，以实施对带料的弯折操作；

第四步、启动带料整形装置200的第一弯折机构，实施对带料的两侧翻边操作；

第五步、启动带料整形装置200的第二弯折机构，实施对装饰吊顶梁两侧槽壁的弯折操作，并且导出至装饰吊顶梁成型装置300内；

第六步、启动装饰吊顶梁成型装置300的压痕单元，实施对装饰吊顶梁槽底外壁的压痕操作；

第七步、启动装饰吊顶梁成型装置300的冲孔单元，实施对装饰吊顶梁两侧槽壁的冲孔压痕操作，最终可成型连续的装饰吊顶梁结构，并且导出。

Claims (10)

1.装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述装饰吊顶梁成型装置（300）包括设置在带料整形装置（200）出口位置的成型管道（310），所述成型管道（310）的内壁设置有压痕单元，所述压痕单元实施对成型管道（310）内的装饰吊顶梁槽底所在的槽板外侧板的压痕操作，所述成型管道（310）的外壁还设置有冲孔单元，所述冲孔单元实施对成型管道（310）内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作。

2.根据权利要求1所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述冲孔单元沿着成型管道（310）长度方向移动，所述冲孔单元实施对成型管道（310）内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作时，所述冲孔单元随着装饰吊顶梁移动而同步移动。

3.根据权利要求2所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述成型管道（310）整体呈槽钢板状构造，所述成型管道（310）的槽腔内设置有成型块（311），所述成型块（311）与成型管道（310）之间间隙布置且构成装饰吊顶梁槽底板通过的通道，所述压痕单元包括设置在成型管道（310）槽底位置的压痕头（320），压痕头（320）伸出成型管道（310）的槽底位置且与装饰吊顶梁的槽底抵靠或分离；

所述成型块（311）的下板面设置有避让槽（3111），所述成型管道（310）槽底设置有避让开口（312），所述压痕头（320）整体为刀轮状构造且轮心与成型管道（310）垂直布置，所述压痕头（320）伸出避让开口（312）且与避让槽（3111）靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述压痕头（320）的轮架一端通过连杆设置在压痕轴杆（321）上，所述压痕轴杆（321）水平且与成型管道（310）长度方向垂直，所述压痕轴杆（321）的两端转动式设置在压痕机架（322）上，所述压痕轴杆（321）伸出压痕机架（322）的端部均套设有复位扭簧（3211），所述复位扭簧（3211）的两端分别与压痕轴杆（321）及压痕机架（322）连接；

所述压痕头（320）的轮架一端设置有滑套（3201），所述滑套（3201）的内孔截面为“十”字形，所述滑套（3201）滑动设置在压痕轴杆（321）上，所述压痕轴杆（321）的截面与滑套（3201）围合，所述压痕轴杆（321）上套设有压痕弹簧（323），所述压痕弹簧（323）的两端分别与压痕轴杆（321）及滑套（3201）抵靠，所述压痕头（320）的轮架上设置有压痕滚珠（3203），所述压痕滚珠（3203）与压痕弧面（3204）抵靠，所述压痕弧面（3204）与压痕机架（322）固定。

5.根据权利要求4所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述成型块（311）的两侧与成型管道（310）的两侧之间间隙构成装饰吊顶梁两侧通过的通道，所述成型块（311）上设置有凹槽（3112），所述冲孔单元包括设置在成型管道（310）两侧的冲槽头（330），所述冲槽头（330）水平且与成型管道（310）的长度方向垂直，两侧的冲开头（330）相向移动且实施对装饰吊顶梁两侧槽板的压槽冲开操作；

所述冲槽头（330）整体呈杆状构造，所述冲槽头（330）的中心设置有打孔杆（331），所述打孔杆（331）与冲槽头（330）平行，所述冲槽头（330）水平移动且连动打孔杆（331）水平移动以实施对压槽槽底的冲孔操作。

6.根据权利要求5所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述成型块（311）的凹槽（3112）所在的槽底设置有供打孔杆（331）穿孔的通孔，所述通孔的孔底位置设置有排料通道（3113），所述排料通道（3113）的出口竖直向下且实施对料渣的排出。

7.根据权利要求6所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述冲槽头（330）水平滑动式设置在成型管道（310）两侧位置，所述冲槽头（330）伸出成型管道（310）的两侧设置有冲孔弹簧（332），所述冲孔弹簧（332）的两端分别与冲槽头（330）的杆端及成型管道（310）的一侧抵靠，所述打孔杆（331）与冲槽头（330）构成滑动配合，所述打孔杆（331）的杆端与成型管道（310）两侧构成水平方向的滑动配合，所述打孔杆（331）伸出成型管道（310）的杆身上套设有打孔弹簧（333），所述打孔弹簧（333）的两端分别与打孔杆（331）的杆端及成型管道（310）抵靠；

所述冲槽头（330）伸出成型管道（310）的一端设置有冲槽挤压轮（3301），所述冲槽挤压轮（3301）的轮芯水平且与成型管道（310）的长度方向平行，所述冲槽挤压轮（3301）的外侧与冲槽折板（3302）抵靠，所述打孔杆（331）伸出成型管道（310）的一端设置有两组打孔压轮（3311），所述两组打孔压轮（3311）轮芯水平且与成型管道（310）的长度方向平行，所述两组打孔压轮（3311）之间设置有打孔折板（3312），所述打孔折板（3312）的两侧分别与两组打孔压轮（3311）抵靠，所述打孔折板（3312）与冲槽折板（3302）分别通过连动机构与压痕轴杆（321）连接，所述压痕轴杆（321）转动且连动打孔折板（3312）与冲槽折板（3302）竖直移动。

8.根据权利要求7所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述打孔折板（3312）与冲槽折板（3302）的上端通过连接板（334）连接为一体，所述连接板（334）竖直滑动设置在打孔机架上，所述连动机构包括套设在压痕轴杆（321）上的连动板（3341），所述连动板（3341）与压痕轴杆（321）垂直布置，所述连动板（3341）与连动滚轮（3342）抵靠，所述连动滚轮（3342）的轮架上设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆上套设有连动弹簧（3343），所述竖直滑杆与连动滑套（3345）构成滑动连接，所述连动弹簧（3343）两端分别与连动滚轮（3342）及连动滑套（3345）的一端抵靠，所述连动滑套（3345）上端设置有驱动油缸（3344），所述驱动油缸（3344）竖直且与连接板（334）连接。

9.根据权利要求8所述的装饰吊顶梁成型装置，其特征在于：所述成型管道（310）水平滑动式设置在成型轨道（340）上，所述成型轨道（340）与成型管道（310）长度方向平行布置，所述成型轨道（340）上设置有成型复位弹簧（341），所述成型复位弹簧（341）与成型轨道（340）平行且两端与成型轨道（340）的一端及成型管道（310）抵靠。

10.钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，其特征在于：所述钢构装饰吊顶梁自动化生产系统包括权利要求1至9任意一项所述的装饰吊顶梁成型装置。

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