CN112547619A - 一种可自动清洗的氢气检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种可自动清洗的氢气检测仪，设置于车间顶层上，包括电机、绳轮、牵引线、氢气检测仪、支撑板、挡块、第一驱动机构及清洗机构，所述电机固定于车间顶层上方，电机转轴与绳轮固定，牵引线穿过车间顶层，且牵引线两端分别与绳轮及氢气检测仪顶部固定，支撑板位于氢气检测仪正下方，用于对氢气检测仪进行支撑，挡块固定于支撑板顶部，用于防止氢气检测仪向第一驱动机构方向滑动，第一驱动机构固定于车间顶层下方且与支撑板连接，用于驱动氢气检测仪进出清洗机构，清洗机构固定于车间顶层下方，用于对氢气检测仪进行清洗。如此，使氢气检测仪可自动进入清洗机构，自动对检测仪显示屏进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及氢气检测仪清洗领域，尤其涉及一种可自动清洗的氢气检测仪。
背景技术
光纤预制棒生产厂房用于生产光纤预制棒，其设置有两层，第一层作为生产车间进行生产，第二层作为办公场所进行办公。光纤预制棒生产厂房第一层作为生产车间，需对其内的氢气浓度进行检测，防止生产车间内氢气浓度过大发生爆炸。
现有氢气浓度的检测方法为在生产厂房第一层顶部安装有氢气检测仪，氢气检测仪上的显示屏上有氢气浓度值，通过氢气浓度值来判断生产车间氢气浓度。但现有的氢气检测仪，在使用一段时间后，检测仪显示屏上会堆积有灰尘，使得氢气检测仪的氢气浓度值无法看清，但是由于氢气检测仪安装在高处，维护起来较为不便，同时不便于清洗。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种可自动清洗的氢气检测仪，可自动对检测仪显示屏进行清洗。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种可自动清洗的氢气检测仪，设置于车间顶层上，包括电机(1)、绳轮(2)、牵引线(3)、氢气检测仪(4)、支撑板(5)、挡块(6)、第一驱动机构(7)及清洗机构(8)，所述电机(1)固定于车间顶层上方，电机(1)转轴与绳轮(2)固定，电机(1)用于带动绳轮(2)转动，牵引线(3)穿过车间顶层，且牵引线(3)两端分别与绳轮(2)及氢气检测仪(4)顶部固定，支撑板(5)位于氢气检测仪(4)正下方，用于对氢气检测仪(4)进行支撑，挡块(6)固定于支撑板(5)顶部，用于防止氢气检测仪(4)向第一驱动机构(7)方向滑动，第一驱动机构(7)固定于车间顶层下方且与支撑板(5)连接，用于驱动氢气检测仪(4)进出清洗机构(8)，清洗机构(8)固定于车间顶层下方，用于对氢气检测仪(4)进行清洗。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述氢气检测仪(4)包括进风口(41)，支撑板(5)底部开设有凹槽(51)，进风口(41)可插设于凹槽(51)内，所述挡块(6)位于氢气检测仪(4)及第一驱动机构(7)之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括牵引杆(9)，车间顶层开设有贯穿孔(10)，所述牵引杆(9)两端分别与牵引线(3)及氢气检测仪(4)顶部固定，且牵引杆(9)与贯穿孔(10)间隙配合。
更进一步优选的，所述贯穿孔(10)底部为圆台状，所述牵引杆(9)顶部横截面为弧面。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二驱动机构(20)，所述第二驱动机构(20)固定于车间顶层下方且与第一驱动机构(7)连接，第二驱动机构(20)用于驱动支撑板(5)靠近或远离氢气检测仪(4)。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动机构(7)为气缸，第一驱动机构(7)伸缩端与支撑板(5)固定。
更进一步优选的，所述第二驱动机构(20)为直线模组，第二驱动机构(20)伸缩端与第一驱动机构(7)固定。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述清洗机构(8)包括外壳(81)、两个清洗海绵(82)、两个转盘(83)及两个旋转机构(84)，所述外壳(81)固定于车间顶层下方，两个旋转机构(84)均固定于外壳(81)内部且两个旋转机构(84)相对设置，两个转盘(83)分别固定于两个旋转机构(84)上，两个清洗海绵(82)分别固定于两个转盘(83)上，旋转机构(84)用于带动清洗海绵(82)旋转。
更进一步优选的，所述清洗机构(8)还包括两个第三驱动机构(85)，两个第三驱动机构(85)均固定于外壳(81)内部，且两个第三驱动机构(85)分别与两个旋转机构(84)连接，第三驱动机构(85)用于驱动两个旋转机构(84)相向移动。
更进一步优选的，所述旋转机构(84)为伺服电机，旋转机构(84)转轴与转盘(83)固定，所述第三驱动机构(85)为直线模组，第三驱动机构(85)伸缩端与旋转机构(84)固定。
本发明的一种可自动清洗的氢气检测仪相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置电机、绳轮、牵引线、氢气检测仪、支撑板、挡块、第一驱动机构及清洗机构，所述电机固定于车间顶层上方，电机转轴与绳轮固定，电机用于带动绳轮转动，牵引线穿过车间顶层，且牵引线两端分别与绳轮及氢气检测仪顶部固定，支撑板位于氢气检测仪正下方，用于对氢气检测仪进行支撑，挡块固定于支撑板顶部，用于防止氢气检测仪向第一驱动机构方向滑动，第一驱动机构固定于车间顶层下方且与支撑板连接，用于驱动氢气检测仪进出清洗机构，清洗机构固定于车间顶层下方，用于对氢气检测仪进行清洗。如此，在检测仪显示屏积灰时，电机转动带动氢气检测仪下降，落在支撑板上，第一驱动机构推动支撑板运动，使氢气检测仪进入清洗机构，自动对检测仪显示屏进行清洗；
(2)通过设置牵引杆，牵引杆横截面积略小于贯穿孔横截面积，防止因牵引线过细导致氢气检测仪在正常位于车间顶部时发生晃动，同时可减少灰尘通过贯穿孔进入生产车间；
(3)通过将贯穿孔底部设置为圆台状，牵引杆顶部横截面为弧面，方便牵引杆在向上拉动时进入贯穿孔，防止牵引杆在贯穿孔底部卡住；
(4)通过设置第二驱动机构，当氢气检测仪需要进行更换或维修时，第二驱动机构驱动支撑板远离氢气检测仪，然后电机转动带动氢气检测仪下降到生产车间地面，便于人员进行更换或维修；
(5)通过设置外壳、两个清洗海绵、两个转盘及两个旋转机构，所述外壳固定于车间顶层下方，两个旋转机构均固定于外壳内部且两个旋转机构相对设置，两个转盘分别固定于两个旋转机构上，两个清洗海绵分别固定于两个转盘上，旋转机构用于带动清洗海绵旋转。当氢气检测仪进入清洗机构后，旋转机构带动清洗海绵旋转，对检测仪显示屏进行清洗；
(6)通过设置两个第三驱动机构，两个第三驱动机构均固定于外壳内部，且两个第三驱动机构分别与两个旋转机构连接，第三驱动机构用于驱动两个旋转机构相向移动。通过设置第三驱动机构，在氢气检测仪进入清洗机构后，第三驱动机构驱动两个旋转机构相向移动，使清洗海绵与氢气检测仪相互挤压，更容易将检测仪显示屏上的灰尘清除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可自动清洗的氢气检测仪的立体结构示意图；
图2为本发明的一种可自动清洗的氢气检测仪的氢气检测仪的立体结构示意图；
图3为本发明的一种可自动清洗的氢气检测仪的贯穿孔的立体结构示意图；
图4为本发明的一种可自动清洗的氢气检测仪的清洗机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2-4，本发明实施例公开了一种可自动清洗的氢气检测仪，包括电机1、绳轮2、牵引线3、氢气检测仪4、支撑板5、挡块6、第一驱动机构7、清洗机构8、牵引杆9及第二驱动机构20。
电机1用于驱动绳轮2转动。具体的，所述电机1固定于车间顶层上方，电机1转轴与绳轮2固定，电机1用于带动绳轮2转动。
绳轮2用于缠绕牵引线3。
牵引线3用于带动氢气检测仪4上下移动。具体的，牵引线3穿过车间顶层，且牵引线3两端分别与绳轮2及氢气检测仪4顶部固定。
氢气检测仪4用于对生产车间的氢气浓度进行检测。
支撑板5用于对下降下来的氢气检测仪4进行支撑。具体的，支撑板5位于氢气检测仪4正下方，用于对氢气检测仪4进行支撑。
挡块6用于对氢气检测仪4进行限位，防止在第一驱动机构7推动支撑板5移动时支撑板5上的氢气检测仪4产生滑动。具体的，挡块6固定于支撑板5顶部，用于防止氢气检测仪4向第一驱动机构7方向滑动。所述第一驱动机构7为气缸，第一驱动机构7伸缩端与支撑板5固定。
为防止在第一驱动机构7推动支撑板5移动时支撑板5上的氢气检测仪4在垂直氢气检测仪4移动的方向产生滑动。更具体的，所述氢气检测仪4包括进风口41，支撑板5底部开设有凹槽51，进风口41可插设于凹槽51内，所述挡块6位于氢气检测仪4及第一驱动机构7之间。
第一驱动机构7用于驱动氢气检测仪4进出清洗机构8。具体的，第一驱动机构7固定于车间顶层下方且与支撑板5连接，用于驱动氢气检测仪4进出清洗机构8。如此，在检测仪显示屏积灰时，电机1转动带动氢气检测仪4下降，落在支撑板5上，第一驱动机构7推动支撑板5运动，使氢气检测仪4进入清洗机构8，自动对检测仪显示屏进行清洗。
清洗机构8固定于车间顶层下方，用于对氢气检测仪4进行清洗。具体的，所述清洗机构8包括外壳81、两个清洗海绵82、两个转盘83及两个旋转机构84，所述外壳81固定于车间顶层下方，两个旋转机构84均固定于外壳81内部且两个旋转机构84相对设置，两个转盘83分别固定于两个旋转机构84上，两个清洗海绵82分别固定于两个转盘83上，旋转机构84用于带动清洗海绵82旋转。当氢气检测仪4进入清洗机构8后，旋转机构84带动清洗海绵82旋转，对检测仪显示屏进行清洗。所述旋转机构84为伺服电机，旋转机构84转轴与转盘83固定。
为对检测仪显示屏清洗效果更好。具体的，所述清洗机构8还包括两个第三驱动机构85，两个第三驱动机构85均固定于外壳81内部，且两个第三驱动机构85分别与两个旋转机构84连接，第三驱动机构85用于驱动两个旋转机构84相向移动。通过设置第三驱动机构85，在氢气检测仪4进入清洗机构8后，第三驱动机构85驱动两个旋转机构84相向移动，使清洗海绵82与氢气检测仪4相互挤压，更容易将检测仪显示屏上的灰尘清除。所述第三驱动机构85为直线模组，第三驱动机构85伸缩端与旋转机构84固定。
牵引杆9用于防止氢气检测仪4在位于车间顶部时发生晃动。具体的，车间顶层开设有贯穿孔10，所述牵引杆9两端分别与牵引线3及氢气检测仪4顶部固定，且牵引杆9与贯穿孔10间隙配合，牵引杆9横截面积略小于贯穿孔10横截面积。如此，可防止因牵引线3过细导致氢气检测仪4在正常位于车间顶部时发生晃动，同时可减少灰尘通过贯穿孔10进入生产车间。
为防止牵引杆9在贯穿孔10底部卡住。更具体的，所述贯穿孔10底部为圆台状，所述牵引杆9顶部横截面为弧面。如此可方便牵引杆9在向上拉动时进入贯穿孔10，防止牵引杆9在贯穿孔10底部卡住。
第二驱动机构20用于驱动支撑板5远离氢气检测仪4。具体的，所述第二驱动机构20固定于车间顶层下方且与第一驱动机构7连接，第二驱动机构20用于驱动支撑板5靠近或远离氢气检测仪4。所述第二驱动机构20为直线模组，第二驱动机构20伸缩端与第一驱动机构7固定。通过设置第二驱动机构20，当氢气检测仪4需要进行更换或维修时，第二驱动机构20驱动支撑板5远离氢气检测仪4，然后电机1转动带动氢气检测仪4下降到生产车间地面，便于人员进行更换或维修。
本发明的工作原理为：在检测仪显示屏积灰时，电机1转动带动氢气检测仪4下降，落在支撑板5上，第一驱动机构7推动支撑板5运动，使氢气检测仪4进入清洗机构8，在氢气检测仪4进入清洗机构8后，第三驱动机构85驱动两个旋转机构84相向移动，使清洗海绵82与氢气检测仪4相互挤压，旋转机构84带动清洗海绵82旋转，对检测仪显示屏进行清洗，清洗完毕后，第三驱动机构85驱动两个旋转机构84相对移动，第一驱动机构7推动支撑板5离开清洗机构8，电机1转动带动氢气检测仪4上升，使氢气检测仪4固定于车间顶层底部进行固定。
当氢气检测仪4需要进行更换或维修时，第二驱动机构20驱动支撑板5远离氢气检测仪4，然后电机1转动带动氢气检测仪4下降到生产车间地面，便于人员进行更换或维修。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可自动清洗的氢气检测仪，设置于车间顶层上，其特征在于：包括电机(1)、绳轮(2)、牵引线(3)、氢气检测仪(4)、支撑板(5)、挡块(6)、第一驱动机构(7)及清洗机构(8)；
所述电机(1)固定于车间顶层上方，电机(1)转轴与绳轮(2)固定，电机(1)用于带动绳轮(2)转动；
牵引线(3)穿过车间顶层，且牵引线(3)两端分别与绳轮(2)及氢气检测仪(4)顶部固定；
支撑板(5)位于氢气检测仪(4)正下方，用于对氢气检测仪(4)进行支撑；
挡块(6)固定于支撑板(5)顶部，用于防止氢气检测仪(4)向第一驱动机构(7)方向滑动；
第一驱动机构(7)固定于车间顶层下方且与支撑板(5)连接，用于驱动氢气检测仪(4)进出清洗机构(8)；
清洗机构(8)固定于车间顶层下方，用于对氢气检测仪(4)进行清洗。
2.如权利要求1所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：所述氢气检测仪(4)包括进风口(41)，支撑板(5)底部开设有凹槽(51)，进风口(41)可插设于凹槽(51)内，所述挡块(6)位于氢气检测仪(4)及第一驱动机构(7)之间。
3.如权利要求1所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：还包括牵引杆(9)，车间顶层开设有贯穿孔(10)，所述牵引杆(9)两端分别与牵引线(3)及氢气检测仪(4)顶部固定，且牵引杆(9)与贯穿孔(10)间隙配合。
4.如权利要求3所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：所述贯穿孔(10)底部为圆台状，所述牵引杆(9)顶部横截面为弧面。
5.如权利要求1所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：还包括第二驱动机构(20)，所述第二驱动机构(20)固定于车间顶层下方且与第一驱动机构(7)连接，第二驱动机构(20)用于驱动支撑板(5)靠近或远离氢气检测仪(4)。
6.如权利要求1所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：所述第一驱动机构(7)为气缸，第一驱动机构(7)伸缩端与支撑板(5)固定。
7.如权利要求5所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：所述第二驱动机构(20)为直线模组，第二驱动机构(20)伸缩端与第一驱动机构(7)固定。
8.如权利要求1所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：所述清洗机构(8)包括外壳(81)、两个清洗海绵(82)、两个转盘(83)及两个旋转机构(84)，所述外壳(81)固定于车间顶层下方，两个旋转机构(84)均固定于外壳(81)内部且两个旋转机构(84)相对设置，两个转盘(83)分别固定于两个旋转机构(84)上，两个清洗海绵(82)分别固定于两个转盘(83)上，旋转机构(84)用于带动清洗海绵(82)旋转。
9.如权利要求8所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：所述清洗机构(8)还包括两个第三驱动机构(85)，两个第三驱动机构(85)均固定于外壳(81)内部，且两个第三驱动机构(85)分别与两个旋转机构(84)连接，第三驱动机构(85)用于驱动两个旋转机构(84)相向移动。
10.如权利要求9所述的一种可自动清洗的氢气检测仪，其特征在于：所述旋转机构(84)为伺服电机，旋转机构(84)转轴与转盘(83)固定，所述第三驱动机构(85)为直线模组，第三驱动机构(85)伸缩端与旋转机构(84)固定。
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