CN112547616A - 一种冲压模具加工用表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冲压模具清洗技术领域的一种冲压模具加工用表面清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内腔左右侧均固定设置有U形座，左右侧所述滑动块之间固定设置有环形件，清洗装置，包括端部清洗组件，顶部和底部安装盘相对一侧对称设置有结构相同的端部清洗组件，所述清洗箱的左右侧内壁对称设置有结构相同的侧壁清洗组件，本发明采用用两组端部清洗组件和两组侧壁清洗组件，一方面大大提高对模具的清洗质量，还避免对模具造成损伤，另一方面端部清洗组件和两组侧壁清洗组件对模具的各个部位的外表面进行单独清刷，不会存在出现清洗死角的问题。

Description

一种冲压模具加工用表面清洗装置

技术领域

本发明涉及冲压模具清洗技术领域，具体为一种冲压模具加工用表面清洗装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在冲压模具工作后则需要对其本体进行清洗。

现有技术中部分冲压模具由呈矩形的上模板和下模板和呈矩形的上模具和下模具，还包括有四周的导向筒和设置在导向筒内的导向杆组成，现有的清洗装置在对冲压模具表面进行清洗时存在以下缺陷：1、大多通过水冲洗，该种方式会对模具表面造成极大的伤害，降低了模具的使用寿命；2、采用水直接冲洗模具的表面，模具的一些位置是清洗不到的，出现清洗死角，降低了模具的清洗质量。为此，我们提出一种冲压模具加工用表面清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具加工用表面清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具加工用表面清洗装置，包括，

清洗箱，所述清洗箱内腔左右侧均固定设置有U形座，两组所述U形座底部内壁均通过轴承活动连接有双向丝杠，两组所述双向丝杠的顶部均贯穿U形座顶部和清洗箱顶部并固定套设有从动链轮，所述清洗箱的顶部外壁中部固定设置有呈U形的支撑架，所述支撑架的顶部中央固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架的顶部并固定套设有主动链轮，主动链轮与两组从动链轮之间通过链条一传动连接，左右侧所述双向丝杠外壁且位于U形座内的位置顶部和底部均螺纹套设有滑动块，左右侧所述滑动块之间固定设置有环形件，且环形件内壁通过轴承活动设置有安装盘，所述清洗箱底部外壁右侧固定插接有相连通的排水管；

清洗装置，包括端部清洗组件，顶部和底部安装盘相对一侧对称设置有结构相同的端部清洗组件，所述清洗箱的左右侧内壁对称设置有结构相同的侧壁清洗组件。

进一步地，所述端部清洗组件包括与安装盘固定连接的承接座，所述承接座远离安装盘的一侧四周均固定设置有相互连通的侧部座，四组所述侧部座底部内壁中部均通过轴承活动设置有传动转杆，且传动转杆的顶部延伸至承接座内并固定套设有传动链轮，所述承接座底部内壁四周均通过活动轴活动设置有导向链轮，所述承接座的后侧内壁且位于传动转杆上方的位置固定设置有支撑板，且支撑板的顶部固定设置有微型驱动电机，所述微型驱动电机的输出端贯穿支撑板并与后侧侧部座中的传动转杆顶部固定，四组所述传动链轮和四组导向链轮通过链条二传动连接，所述承接座内底部设置有精刷组件，所述承接座顶部内壁设置有供水组件。

进一步地，所述精刷组件包括沿水平方向平行等距设置三排结构相同的随动转杆一，且三排随动转杆一均处于链条二内侧，所述随动转杆一底部采用轴承与承接座底部内壁活动连接，且多组随动转杆一外壁均固定套设有传动齿轮一，同排相邻两组所述随动转杆一之间的传动齿轮一相互啮合，三排最左侧所述随动转杆一外壁且位于传动齿轮一上方的位置均固定套设有联动链轮一，左侧所述传动转杆的外壁且位于传动链轮下方的位置固定套设有联动链轮二，且联动链轮一与联动链轮二之间通过链条三传动连接，四组所述侧部座靠近承接座的一侧外壁从上至下纵向排列等距活动插接有多组随动转杆二，多组所述随动转杆二中对应传动转杆的随动转杆二外壁固定套设有从动锥齿轮，所述传动转杆外壁从上至下均匀固定套设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，多组所述随动转杆二外壁均固定套设有传动齿轮二，同排相邻两组传动齿轮二之间相互啮合，多组所述随动转杆一远离安装盘的一侧贯穿承接座，多组所述随动转杆二远离U形座的一端贯穿侧部座，多组所述随动转杆一和多组所述随动转杆二内端均螺纹插接设置有结构相同的清刷组件。

进一步地，所述随动转杆一内端的清刷组件包括与随动转杆一螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒远离随动转杆一的一端活动插接有活动杆，所述活动杆位于螺纹套筒内的外壁固定套设有限位块，且活动杆外壁固定套设有应力弹簧，且应力弹簧位于螺纹套筒内壁和限位块之间，所述活动杆远离螺纹套筒的一端固定设置有相连通的中空盘，所述中空盘远离活动杆的一侧外壁均匀设置有刷毛一，所述中空盘远离活动杆的一侧外壁均匀开设有通孔。

进一步地，所述供水组件包括固定插接在安装盘远离清洗箱中心一侧的连接水管一，所述承接座靠近安装盘的一侧内壁固定设置有分流壳，多组所述随动转杆一靠近安装盘的一端均活动插接分流壳，所述随动转杆一与分流壳相连通，所述连接水管一靠近安装盘的一端贯穿承接座并与分流壳靠近安装盘的一侧连通，所述连接水管一的另一端贯穿清洗箱侧壁，四组所述侧部座内均固定设置有中空壳，多组所述随动转杆二均与中空壳相连通，所述随动转杆二上的传动齿轮二和从动锥齿轮均处于中空壳内，所述分流壳四周外壁均设置有相连通的连通管，且四组连通管分别与四组中空壳顶部相连通。

进一步地，所述侧壁清洗组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆个数为两组，且两组电动伸缩杆均通过垫板固定在清洗箱侧部内壁，两组所述电动伸缩杆分别处于U形座前后侧，两组所述电动伸缩杆靠近清洗箱中心的一端固定设置有连接中空板，所述连接中空板靠近清洗箱中部的一侧顶部和底部均活动设置有接触中空座，顶部和底部所述接触中空座靠近清洗箱中部的一侧前后端均开设有清洗腰孔，所述清洗腰孔内壁和接触中空座靠近清洗箱中部的一侧外壁均匀设置有刷毛二，所述清洗腰孔内壁和接触中空座靠近清洗箱中部的一侧外壁均匀开设多组与接触中空座内腔相连通的渗孔，顶部和底部所述接触中空座靠近连接中空板的一侧均固定设置有滑动块，且连接中空板靠近接触中空座的一侧竖向开设有与滑动块匹配的滑动槽，顶部和底部滑动块分别螺纹套设在连接双向丝杠外壁顶部和底部，且连接双向丝杠顶部与微型伺服电机输出端固定，微型伺服电机固定在滑动槽的顶部内壁，所述连接双向丝杠的底部通过轴承与滑动槽底部内壁活动连接，所述接触中空座的左右侧均固定插接有相连通的连接软管，且连接软管的另一端与连接中空板相连通，所述连接中空板远离接触中空座的一侧顶部固定插接有相连通的连接水管二，所述连接水管二另一端贯穿清洗箱侧壁，底部安装盘的底部还设置有转换组件。

进一步地，所述转换组件包括与底部安装盘的底部固定的环形凸边，所述环形凸边的内壁环形阵列设置有多组齿牙，且环形凸边内左侧设置有与齿牙啮合的主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架固定在清洗箱底部外壁左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明采用用两组端部清洗组件和两组侧壁清洗组件，两组端部清洗组件用于清刷冲压模具中的上模板和下模板的外表面，两组侧壁清洗组件用于清刷冲压模具中的上模具、下模具、导向筒和导向杆的外表面，而端部清洗组件中采用清刷组件接触模具的上模板和下模板的外表面，一方面大大提高对模具的清洗质量，还避免对模具造成损伤，另一方面端部清洗组件和两组侧壁清洗组件对模具的各个部位的外表面进行单独清刷，不会存在出现清洗死角的问题，同时端部清洗组件还对待清洗的模具起到限位的作用，保证其清洗的稳定性；

2)本发明设置的端部清洗组件，通过其内部的精刷组件可使多组随动转杆一和多组随动转杆二转动，多组随动转杆一和多组随动转杆二转动带动与其连接的清刷组件转动，通过刷毛一对冲压模具中的上模板和下模板的外表面进行精刷，提高清洗质量的同时使用成本低，而设置的侧壁清洗组件中的微型伺服电机带动连接双向丝杠转动，从而使顶部和底部的底部接触中空座相互靠近或相互远离，从而通过刷毛二对待清洗的冲压模具上的导向筒外壁、导向杆外壁和上模具、下模具的左右侧外壁进行清刷，同时配合着供水组件和连接水管二，可使进入的清洗水润湿刷毛一和刷毛二，进一步提高对模具的清洗质量的同时进一步降低对模具的损伤；

3)本发明设置有转换组件，在清洗完冲压模具上的导向筒外壁、导向杆外壁和上模具、下模具的左右侧外壁后，可通过驱动伺服电机带动主动齿轮，主动齿轮和齿牙配合带动环形凸边使底部的安装盘转动，底部的安装盘转动带动待清洗的冲压模具转动45度，即可通过侧壁清洗组件对上模具、下模具的另外两侧进行清刷，实现全方面的清刷。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明承接座结构剖视图；

图3为本发明端部清洗组件结构示意图；

图4为本发明清刷组件结构剖视图；

图5为本发明侧壁清洗组件结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、U形座；3、双向丝杠；4、滑动块；5、支撑架；6、驱动电机；7、链条一；8、环形件；9、清洗装置；91、端部清洗组件；911、承接座；912、侧部座；913、传动转杆；914、链条二；915、精刷组件；9151、随动转杆一；9152、传动齿轮一；9153、链条三；9154、随动转杆二；9155、从动锥齿轮；9156、传动齿轮二；9157、清刷组件；91571、螺纹套筒；91572、活动杆；91573、应力弹簧；91574、中空盘；91575、刷毛一；916、供水组件；9161、连接水管一；9162、分流壳；9163、连通管；9164、中空壳；917、传动链轮；918、导向链轮；919、微型驱动电机；92、侧壁清洗组件；921、电动伸缩杆；922、连接中空板；923、接触中空座；924、渗孔；925、清洗腰孔；926、刷毛二；927、连接软管；928、连接双向丝杠；929、转换组件；9291、环形凸边；9292、伺服电机；9293、主动齿轮；10、连接水管二；11、排水管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5：本发明提供一种冲压模具加工用表面清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的一侧设置有箱盖(图中未示出)，方便打开维护内部或取放待清洗的冲压模具，清洗箱1内腔左右侧均固定设置有U形座2，两组U形座2相对一侧均开设有竖向口(图中未示出)，两组U形座2底部内壁均通过轴承活动连接有双向丝杠3，两组双向丝杠3的顶部均贯穿U形座2顶部和清洗箱1顶部并固定套设有从动链轮，清洗箱1的顶部外壁中部固定设置有呈U形的支撑架5，支撑架5的顶部中央固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿支撑架5的顶部并固定套设有主动链轮，主动链轮与两组从动链轮之间通过链条一7传动连接，左右侧双向丝杠3外壁且位于U形座2内的位置顶部和底部均螺纹套设有滑动块4，双向丝杠3使顶部和底部的滑动块4相互靠近或相互远离，左右侧滑动块4之间固定设置有环形件8，且环形件8内壁通过轴承活动设置有安装盘，方便安装盘转动的同时使安装盘不会上下移动，清洗箱1底部外壁右侧固定插接有相连通的排水管11，用于排出清洗的水，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图：清洗装置9，包括端部清洗组件91，顶部和底部安装盘相对一侧对称设置有结构相同的端部清洗组件91，清洗箱1的左右侧内壁对称设置有结构相同的侧壁清洗组件92。

请参阅图2和图3：端部清洗组件91包括与安装盘固定连接的承接座911，承接座911为矩形，承接座911远离安装盘的一侧四周均固定设置有相互连通的侧部座912，侧部座912为矩形，四组侧部座912底部内壁中部均通过轴承活动设置有传动转杆913，传动转杆913起到转动力传导的作用，且传动转杆913的顶部延伸至承接座911内并固定套设有传动链轮917，承接座911底部内壁四周均通过活动轴活动设置有导向链轮918，导向链轮918对链条二914的传动起到导向的作用，承接座911的后侧内壁且位于传动转杆913上方的位置固定设置有支撑板，且支撑板的顶部固定设置有微型驱动电机919，微型驱动电机919处于分流壳9162的下方，微型驱动电机919的输出端贯穿支撑板并与后侧侧部座912中的传动转杆913顶部固定，四组传动链轮917和四组导向链轮918通过链条二914传动连接，承接座911内底部设置有精刷组件915，承接座911顶部内壁设置有供水组件916；

请参阅图2和图3：精刷组件915包括沿水平方向平行等距设置三排结构相同的随动转杆一9151，共三排，每排共八组，同排之间设置有一定的间隙，且三排随动转杆一9151均处于链条二914内侧，随动转杆一9151底部采用轴承与承接座911底部内壁活动连接，且多组随动转杆一9151外壁均固定套设有传动齿轮一9152，同排相邻两组随动转杆一9151之间的传动齿轮一9152相互啮合，三排最左侧随动转杆一9151外壁且位于传动齿轮一9152上方的位置均固定套设有联动链轮一，左侧传动转杆913的外壁且位于传动链轮917下方的位置固定套设有联动链轮二，且联动链轮一与联动链轮二之间通过链条三9153传动连接，左侧传动转杆913转动通过联动链轮二，联动链轮二和链条三9153、联动链轮一使最左侧的三组随动转杆一9151同步转动，四组侧部座912靠近承接座911的一侧外壁从上至下纵向排列等距活动插接有多组随动转杆二9154(四组侧部座912外壁沿垂直方向平行等距设置有多排随动转杆二9154)，随动转杆二9154与侧部座912的连接处设置有轴承，多组随动转杆二9154中对应传动转杆913的随动转杆二9154外壁固定套设有从动锥齿轮9155(每排随动转杆二9154中对应传动转杆913的一组随动转杆二9154上设置)，传动转杆913外壁从上至下均匀固定套设有与从动锥齿轮9155啮合的主动锥齿轮，多组随动转杆二9154外壁均固定套设有传动齿轮二9156，同排相邻两组传动齿轮二9156之间相互啮合，多组随动转杆一9151远离安装盘的一侧贯穿承接座911，随动转杆一9151与承接座911的连接处设置有轴承，多组随动转杆二9154远离U形座2的一端贯穿侧部座912，多组随动转杆一9151和多组随动转杆二9154内端均螺纹插接设置有结构相同的清刷组件9157；

请参阅图4：(此处是以与连接的随动转杆一9151连接的清刷组件9157进行位置阐述的，而与随动转杆二9154连接的清刷组件9157与其结构相同，但是位置相对应改变)随动转杆一9151内端的清刷组件9157包括与随动转杆一9151螺纹连接的螺纹套筒91571，螺纹套筒91571外壁设置有外螺纹，随动转杆一9151的内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，螺纹套筒91571为中空，螺纹套筒91571远离随动转杆一9151的一端活动插接有活动杆91572，活动杆91572为中空，使进入螺纹套筒91571内的水再进入活动杆91572，活动杆91572位于螺纹套筒91571内的外壁固定套设有限位块，且活动杆91572外壁固定套设有应力弹簧91573，且应力弹簧91573位于螺纹套筒91571内壁和限位块之间，应力弹簧91573一端与限位块固定，限位块另一端与螺纹套筒91571靠近中空盘91574的一侧内壁固定，活动杆91572远离螺纹套筒91571的一端固定设置有相连通的中空盘91574，中空盘91574远离活动杆91572的一侧外壁均匀设置有刷毛一91575，中空盘91574远离活动杆91572的一侧外壁均匀开设有通孔，方便进入的水渗出对刷毛一91575润湿；

请参阅图2：供水组件916包括固定插接在安装盘远离清洗箱1中心一侧的连接水管一9161，承接座911靠近安装盘的一侧内壁固定设置有分流壳9162，分流壳9162起到分流的作用，多组随动转杆一9151靠近安装盘的一端均活动插接分流壳9162，随动转杆一9151与分流壳9162的连接处设置有轴承，随动转杆一9151与分流壳9162相连通，方便使分流壳9162内的水进入随动转杆一9151，连接水管一9161靠近安装盘的一端贯穿承接座911并与分流壳9162靠近安装盘的一侧连通，连接水管一9161的另一端贯穿清洗箱1侧壁，四组侧部座912内均固定设置有中空壳9164，中空壳9164方便清洗的水进入，多组随动转杆二9154均与中空壳9164相连通，随动转杆二9154与中空壳9164的连接处设置有轴承，随动转杆二9154上的传动齿轮二9156和从动锥齿轮9155均处于中空壳9164内，分流壳9162四周外壁均设置有相连通的连通管9163，且四组连通管9163分别与四组中空壳9164顶部相连通，方便使分流壳9162内的水进入中空壳9164，随动转杆二9154和随动转杆一9151均为中空(其端部也为中空)，方便流通水；

请参阅图1和图5：侧壁清洗组件92包括电动伸缩杆921，电动伸缩杆921个数为两组，且两组电动伸缩杆921均通过垫板固定在清洗箱1侧部内壁，电动伸缩杆921与垫板固定，垫板采用螺钉或螺栓的方式固定在清洗箱1侧部内壁，两组电动伸缩杆921分别处于U形座2前后侧，两组电动伸缩杆921靠近清洗箱1中心的一端固定设置有连接中空板922，连接中空板922靠近清洗箱1中部的一侧顶部和底部均活动设置有接触中空座923，顶部和底部接触中空座923靠近清洗箱1中部的一侧前后端均开设有清洗腰孔925，清洗腰孔925便于导向筒和导向杆进入，清洗腰孔925内壁和接触中空座923靠近清洗箱1中部的一侧外壁均匀设置有刷毛二926，刷毛二926用于对待清洗的冲压模具中的导向筒外壁、导向杆外壁和待清洗的冲压模具外壁清刷，清洗腰孔925内壁和接触中空座923靠近清洗箱1中部的一侧外壁均匀开设多组与接触中空座923内腔相连通的渗孔924，方便清洗水渗出对刷毛二926润湿，提高清刷质量，顶部和底部接触中空座923靠近连接中空板922的一侧均固定设置有滑动块，且连接中空板922靠近接触中空座923的一侧竖向开设有与滑动块匹配的滑动槽，顶部和底部滑动块分别螺纹套设在连接双向丝杠928外壁顶部和底部，连接双向丝杠928转动带动顶部和底部接触中空座923相互靠近或相互远离，且连接双向丝杠928顶部与微型伺服电机输出端固定，微型伺服电机(图中未示出)固定在滑动槽的顶部内壁，连接双向丝杠928的底部通过轴承与滑动槽底部内壁活动连接，接触中空座923的左右侧均固定插接有相连通的连接软管927，连接软管927方便配合顶部和底部接触中空座923移动，且连接软管927的另一端与连接中空板922相连通，连接中空板922远离接触中空座923的一侧顶部固定插接有相连通的连接水管二10，连接水管二10另一端贯穿清洗箱1侧壁，底部安装盘的底部还设置有转换组件929；

请参阅图1：转换组件929包括与底部安装盘的底部固定的环形凸边9291，环形凸边9291的内壁环形阵列设置有多组齿牙，且环形凸边9291内左侧设置有与齿牙啮合的主动齿轮9293，主动齿轮9293和齿牙配合使环形凸边9291带动底部安装盘转动，主动齿轮9293固定套设在伺服电机9292的输出端，伺服电机9292的输出端贯穿清洗箱1底部外壁，且伺服电机9292通过支架固定在清洗箱1底部外壁左侧。

一种冲压模具加工用表面清洗装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：使用前，打开清洗箱1上的箱盖，将待清洗的冲压模具放置在两组端部清洗组件91之间，通过驱动驱动电机6带动主动链轮，主动链轮通过链条一7带动两组双向丝杠3转动，从而使上下两组滑动块4相互靠近，滑动块4带动环形件8使安装盘移动，进而使上下两组端部清洗组件91相互靠近，从而待清洗的冲压模具的顶部(上模板)接触顶部端部清洗组件91中承接座911底部的清刷组件9157底部，待清洗的冲压模具的外壁顶部四周(上模板)分别接触四组侧部座912上的清洗组件9157，同理，待清洗的冲压模具的底部(下模板)接触底部端部清洗组件91中承接座911顶部的清刷组件9157顶部，待清洗的冲压模具的外壁底部四周(下模板)分别接触四组侧部座912上的清洗组件9157；

S2：通过驱动电动伸缩杆921带动连接中空板922使接触中空座923向待清洗的冲压模具移动，使待清洗的冲压模具中的前后侧导向筒分别处于顶部接触中空座923前后侧的清洗腰孔925内，待清洗的冲压模具中的前后侧导向筒下的导向杆分别处于底部接触中空座923前后侧的清洗腰孔925内，直至左右侧的接触中空座923远离连接中空板922的一侧外壁分别接触待清洗的冲压模具的左右侧中部外壁(上模具和下模具)；

S3：通过将连接水管一9161的另一端和连接水管二10的另一端与外界的输水设备管道连接，通过连接水管一9161和连接水管二10注入水，同时打开微型驱动电机919和微型伺服电机，微型驱动电机919转动带动后侧的传动转杆913转动，后侧的传动转杆913转动带动后侧的传动链轮917转动，后侧的传动链轮917转动通过链条二914配合着导向链轮918带动其他三组传动链轮917同步同方向进行转动，从而使其他三组传动转杆913同步同方向进行转动，左侧的传动转杆913转动通过联动链轮一、联动链轮二和链条三9153的配合带动最左侧三组随动转杆一9151转动，进而通过相邻传动齿轮一9152的配合使多组随动转杆一9151同步转动，多组随动转杆一9151转动带动清刷组件9157转动，通过刷毛一91575对待清洗的冲压模具的端部外壁进行清刷，同时传动转杆913转动带动主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮9155配合带动与其对应的随动转杆二9154转动，与其对应的随动转杆二9154转动通过传动齿轮二9156带动相邻的随动转杆二9154转动，进而使多组随动转杆二9154转动，多组随动转杆二9154转动带动清刷组件9157对待清洗的冲压模具的外壁四周进行清刷，在清刷的过程中，从连接水管一9161进入的水进入分流壳9162，位于分流壳9162内的水进入多组随动转杆一9151再进入随动转杆一9151上的清刷组件9157从通孔渗出润湿刷毛一91575，同时部分水通过连通管9163进入四组中空壳9164内，进入中空壳9164内的水再分别进入多组随动转杆二9154内再进入随动转杆二9154上的清刷组件9157从通孔渗出润湿刷毛一91575；

S4：微型伺服电机带动连接双向丝杠928转动，连接双向丝杠928使顶部和底部的滑动块相互靠近或相互远离，从而使顶部和底部的底部接触中空座923相互靠近或相互远离，从而通过刷毛二926对待清洗的冲压模具上的导向筒外壁、导向杆外壁和待清洗的冲压模具的左右侧中部外壁进行清刷，从连接水管二10进入的水进入连接中空板922再通过连接软管927进入接触中空座923从渗孔924渗出对刷毛二926进行润湿，在待清洗的冲压模具的左右侧中部外壁清刷后，通过驱动电动伸缩杆921带动连接中空板922向外侧移动至指定位置，通过驱动伺服电机9292带动主动齿轮9293，主动齿轮9293和齿牙配合带动环形凸边9291使底部的安装盘转动，底部的安装盘转动带动待清洗的冲压模具转动45度，此时在驱动电动伸缩杆921带动连接中空板922向内侧移动，通过两组侧壁清洗组件92对待清洗的冲压模具的中部另外两侧外壁进行清刷。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压模具加工用表面清洗装置，其特征在于：包括，

清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内腔左右侧均固定设置有U形座(2)，两组所述U形座(2)底部内壁均通过轴承活动连接有双向丝杠(3)，两组所述双向丝杠(3)的顶部均贯穿U形座(2)顶部和清洗箱(1)顶部并固定套设有从动链轮，所述清洗箱(1)的顶部外壁中部固定设置有呈U形的支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部中央固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿支撑架(5)的顶部并固定套设有主动链轮，主动链轮与两组从动链轮之间通过链条一(7)传动连接，左右侧所述双向丝杠(3)外壁且位于U形座(2)内的位置顶部和底部均螺纹套设有滑动块(4)，左右侧所述滑动块(4)之间固定设置有环形件(8)，且环形件(8)内壁通过轴承活动设置有安装盘，所述清洗箱(1)底部外壁右侧固定插接有相连通的排水管(11)；

清洗装置(9)，包括端部清洗组件(91)，顶部和底部安装盘相对一侧对称设置有结构相同的端部清洗组件(91)，所述清洗箱(1)的左右侧内壁对称设置有结构相同的侧壁清洗组件(92)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述端部清洗组件(91)包括与安装盘固定连接的承接座(911)，所述承接座(911)远离安装盘的一侧四周均固定设置有相互连通的侧部座(912)，四组所述侧部座(912)底部内壁中部均通过轴承活动设置有传动转杆(913)，且传动转杆(913)的顶部延伸至承接座(911)内并固定套设有传动链轮(917)，所述承接座(911)底部内壁四周均通过活动轴活动设置有导向链轮(918)，所述承接座(911)的后侧内壁且位于传动转杆(913)上方的位置固定设置有支撑板，且支撑板的顶部固定设置有微型驱动电机(919)，所述微型驱动电机(919)的输出端贯穿支撑板并与后侧侧部座(912)中的传动转杆(913)顶部固定，四组所述传动链轮(917)和四组导向链轮(918)通过链条二(914)传动连接，所述承接座(911)内底部设置有精刷组件(915)，所述承接座(911)顶部内壁设置有供水组件(916)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述精刷组件(915)包括沿水平方向平行等距设置三排结构相同的随动转杆一(9151)，且三排随动转杆一(9151)均处于链条二(914)内侧，所述随动转杆一(9151)底部采用轴承与承接座(911)底部内壁活动连接，且多组随动转杆一(9151)外壁均固定套设有传动齿轮一(9152)，同排相邻两组所述随动转杆一(9151)之间的传动齿轮一(9152)相互啮合，三排最左侧所述随动转杆一(9151)外壁且位于传动齿轮一(9152)上方的位置均固定套设有联动链轮一，左侧所述传动转杆(913)的外壁且位于传动链轮(917)下方的位置固定套设有联动链轮二，且联动链轮一与联动链轮二之间通过链条三(9153)传动连接，四组所述侧部座(912)靠近承接座(911)的一侧外壁从上至下纵向排列等距活动插接有多组随动转杆二(9154)，多组所述随动转杆二(9154)中对应传动转杆(913)的随动转杆二(9154)外壁固定套设有从动锥齿轮(9155)，所述传动转杆(913)外壁从上至下均匀固定套设有与从动锥齿轮(9155)啮合的主动锥齿轮，多组所述随动转杆二(9154)外壁均固定套设有传动齿轮二(9156)，同排相邻两组传动齿轮二(9156)之间相互啮合，多组所述随动转杆一(9151)远离安装盘的一侧贯穿承接座(911)，多组所述随动转杆二(9154)远离U形座(2)的一端贯穿侧部座(912)，多组所述随动转杆一(9151)和多组所述随动转杆二(9154)内端均螺纹插接设置有结构相同的清刷组件(9157)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述随动转杆一(9151)内端的清刷组件(9157)包括与随动转杆一(9151)螺纹连接的螺纹套筒(91571)，所述螺纹套筒(91571)远离随动转杆一(9151)的一端活动插接有活动杆(91572)，所述活动杆(91572)位于螺纹套筒(91571)内的外壁固定套设有限位块，且活动杆(91572)外壁固定套设有应力弹簧(91573)，且应力弹簧(91573)位于螺纹套筒(91571)内壁和限位块之间，所述活动杆(91572)远离螺纹套筒(91571)的一端固定设置有相连通的中空盘(91574)，所述中空盘(91574)远离活动杆(91572)的一侧外壁均匀设置有刷毛一(91575)，所述中空盘(91574)远离活动杆(91572)的一侧外壁均匀开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述供水组件(916)包括固定插接在安装盘远离清洗箱(1)中心一侧的连接水管一(9161)，所述承接座(911)靠近安装盘的一侧内壁固定设置有分流壳(9162)，多组所述随动转杆一(9151)靠近安装盘的一端均活动插接分流壳(9162)，所述随动转杆一(9151)与分流壳(9162)相连通，所述连接水管一(9161)靠近安装盘的一端贯穿承接座(911)并与分流壳(9162)靠近安装盘的一侧连通，所述连接水管一(9161)的另一端贯穿清洗箱(1)侧壁，四组所述侧部座(912)内均固定设置有中空壳(9164)，多组所述随动转杆二(9154)均与中空壳(9164)相连通，所述随动转杆二(9154)上的传动齿轮二(9156)和从动锥齿轮(9155)均处于中空壳(9164)内，所述分流壳(9162)四周外壁均设置有相连通的连通管(9163)，且四组连通管(9163)分别与四组中空壳(9164)顶部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述侧壁清洗组件(92)包括电动伸缩杆(921)，所述电动伸缩杆(921)个数为两组，且两组电动伸缩杆(921)均通过垫板固定在清洗箱(1)侧部内壁，两组所述电动伸缩杆(921)分别处于U形座(2)前后侧，两组所述电动伸缩杆(921)靠近清洗箱(1)中心的一端固定设置有连接中空板(922)，所述连接中空板(922)靠近清洗箱(1)中部的一侧顶部和底部均活动设置有接触中空座(923)，顶部和底部所述接触中空座(923)靠近清洗箱(1)中部的一侧前后端均开设有清洗腰孔(925)，所述清洗腰孔(925)内壁和接触中空座(923)靠近清洗箱(1)中部的一侧外壁均匀设置有刷毛二(926)，所述清洗腰孔(925)内壁和接触中空座(923)靠近清洗箱(1)中部的一侧外壁均匀开设多组与接触中空座(923)内腔相连通的渗孔(924)，顶部和底部所述接触中空座(923)靠近连接中空板(922)的一侧均固定设置有滑动块，且连接中空板(922)靠近接触中空座(923)的一侧竖向开设有与滑动块匹配的滑动槽，顶部和底部滑动块分别螺纹套设在连接双向丝杠(928)外壁顶部和底部，且连接双向丝杠(928)顶部与微型伺服电机输出端固定，微型伺服电机固定在滑动槽的顶部内壁，所述连接双向丝杠(928)的底部通过轴承与滑动槽底部内壁活动连接，所述接触中空座(923)的左右侧均固定插接有相连通的连接软管(927)，且连接软管(927)的另一端与连接中空板(922)相连通，所述连接中空板(922)远离接触中空座(923)的一侧顶部固定插接有相连通的连接水管二(10)，所述连接水管二(10)另一端贯穿清洗箱(1)侧壁，底部安装盘的底部还设置有转换组件(929)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述转换组件(929)包括与底部安装盘的底部固定的环形凸边(9291)，所述环形凸边(9291)的内壁环形阵列设置有多组齿牙，且环形凸边(9291)内左侧设置有与齿牙啮合的主动齿轮(9293)，所述主动齿轮(9293)固定套设在伺服电机(9292)的输出端，且伺服电机(9292)通过支架固定在清洗箱(1)底部外壁左侧。

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