CN112547384A - 一种全自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动喷涂装置，涉及喷涂润滑领域，包括喷嘴、底板和脱模剂盒，所述底板上表面的两侧均固定连接有导柱，且底板的上表面固定连接有支撑板，所述导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有震动气缸，且顶板下表面靠近震动气缸的一侧螺接有锁扣，所述导柱的外侧套设有固定板和导套，所述导套的顶端与固定板固定连接。本装置自带震动摇匀功能，摒弃了需要人工摇匀后才能装夹的弊端，并且脱模剂盒在晃动时，其内部的自搅拌器会与连接柱发生相对运动，从而在脱模剂盒对内部脱模剂晃动的同时，自搅拌器也会对内部的脱模剂进行搅拌，从而可以提高震动摇匀的功能。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂润滑领域，尤其是应用于辊轧及拉拔领域，具体涉及一种全自动喷涂装置。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。现有的脱模剂在使用时，大多使用喷涂装置对零件进行喷涂加工。
中国专利公开了一种新型脱模剂喷涂装置(公开号：CN102179483B)，该专利包括一安装座，安装座设有外轴套和气马达，外轴套内设有转轴；转轴通过传动组件与气马达连接；转轴内设有至少一条轴向流道，每条轴向流道于转轴的两端分别形成一流道出口，对应每条轴向流道设有一条径向流道，每一径向流道于转轴的外侧面形成一流道入口；外轴套的内侧壁对应每一流道入口设有一环形槽，对应每条环形槽设有一输入流道，每一输入流道于外轴套的外侧壁形成一输入口；转轴的两端分别设有一转盘，每一转盘上设有喷头组件，喷头组件通过管路与同侧的流道出口连通。
现有的喷脱模剂装置大部分存在静置沉淀的问题，而普通喷涂脱模剂因为没有摇匀功能，往往采用手动摇匀后装夹进行喷涂，并且结构单一，不能实现定时周期喷涂，并且结构复杂，不易安装。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动喷涂装置，用于解决以下问题：
问题1：在脱模剂盒长时间静置后，需要重新装夹，并且更换新瓶前需要摇匀；
问题2：现有的喷涂脱模剂装置够能单一，在喷涂时需要通过人工控制，导致工作人员的工作强度过大，并且计量不方便控制；
问题3：现有的喷涂脱模剂装置结构和体积较大，不方便安装与拆卸，不能根据需要安装在不同的设备上。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全自动喷涂装置，包括喷嘴、底板和脱模剂盒，所述底板上表面的两侧均固定连接有导柱，且底板的上表面固定连接有支撑板，所述导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有震动气缸，且顶板下表面靠近震动气缸的一侧螺接有锁扣，所述导柱的外侧套设有固定板和导套，所述导套的顶端与固定板固定连接，所述震动气缸的输出端与固定板固定连接，所述固定板的前表面螺接有卡扣，且卡扣与支撑板滑动连接，所述脱模剂盒嵌入在固定板与卡扣之间，且脱模剂盒的上表面滑动连接有连接柱，所述脱模剂盒的内部安装有自搅拌器，且脱模剂盒内部的底端安装有连接器，所述连接柱嵌入在锁扣的内部，所述自搅拌器与连接柱的相连接，所述底板的上表面固定连接有喷涂气缸，所述喷涂气缸的输出端固定连接有喷涂气缸推杆，所述喷涂气缸推杆与脱模剂盒相连接，所述喷嘴与喷涂气缸的下表面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接柱的底端固定连接有螺旋杆，且连接柱的顶端和螺旋杆的底端均固定连接有限位环，所述自搅拌器包括转动管和固定座，所述转动管与螺旋杆螺纹连接，且转动管的外侧转动连接有支撑架，所述支撑架的两端均与脱模剂盒的内壁固定连接，所述转动管外侧靠近支撑架的下侧固定连接有若干个搅拌轴，所述固定座与脱模剂盒的底部固定连接，且固定座的上表面开设有环形的滑槽，所述搅拌轴的底端均嵌入在滑槽的内部，所述固定座的内部开设有若干个等距分布的通液孔。
作为本发明进一步的方案：所述连接器包括若干个固定架和出液座，所述固定架的顶端固定连接有连接板，所述连接板下表面的中间部位固定连接有伸缩柱，且连接板下表面靠近伸缩柱的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧和伸缩柱的底端之间固定连接有密封塞，所述出液座固定连接在脱模剂盒的底部且位于连接板的正下方，所述密封塞嵌入在出液座的内部。
作为本发明进一步的方案：所述锁扣包括固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有螺纹板，且固定柱的内壁开设有第一连接孔，所述固定柱侧面靠近第一连接孔的一侧固定连接有螺纹块，且固定柱的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的内部开设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔的孔径相同，所述滑动柱的底端固定连接有固定块，且滑动柱的一侧固定连接有卡板，所述固定块的一侧转动连接有两组转动环，所述转动环之间通过螺栓固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述锁扣还包括连接销，所述固定柱的一侧固定连接有固定环，所述固定环与连接销之间连接有连接绳，所述连接销的底端开设有螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述喷涂气缸推杆的上表面固定连接有嵌入柱，所述嵌入柱的顶端开设有进液孔，且嵌入柱的底端套设有密封套，所述嵌入柱的出液口与喷嘴的进液口连通。
作为本发明进一步的方案：所述脱模剂盒的侧面固定连接有两组防滑环，所述固定板的上、下表面均开设有第一连接槽，且第一连接槽前表面靠近第一连接槽的两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽为一种凸字形的构件，所述卡扣的上、下表面均开设有第二连接槽，且卡扣后表面靠近第二连接槽的两侧均固定连接有嵌入块，所述第二连接槽的内部与嵌入块之间均开设有第二螺纹槽，所述防滑环嵌入在第一连接槽和第二连接槽之间。
作为本发明进一步的方案：该自动喷涂装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将脱模剂盒安装进固定板的内部，在安装时，将脱模剂盒侧面的两组防滑环依次嵌入到固定板上、下表面的第一连接槽中，随后将卡扣套设到脱模剂盒的另一侧，将第二连接槽套设到防滑环另一侧的之间，随后将卡扣的嵌入块嵌入到第一螺纹槽中大直径的区域内部，再使用螺栓将卡扣与固定板进行固定，将脱模剂盒紧固到固定板与卡扣之间；
步骤二：将两组转动环展开套设到连接柱顶端限位环的下侧，随后将两组转动环合拢，使用螺栓将两组转动环进行固定，卡板抵住在顶端限位环的上侧，将固定柱的第一连接孔和滑动柱的第二连接孔对准，将连接销穿过第一连接孔和第二连接孔，并螺纹连接到螺纹块的内部；
步骤三：启动震动气缸，震动气缸带动固定板进行移动，固定板移动时，会同步带动导套沿着导柱进行滑动，并且对脱模剂盒内部的脱模剂进行晃动，连接柱在锁扣的固定下静置，脱模剂盒在移动时带动支撑架与螺旋杆发生相对运动，转动管在螺旋杆的作用下发生周期性的转动，转动管在转动后，带动搅拌轴沿着固定座进行转动，对脱模剂盒内部的脱模剂进行摇匀和搅拌；
步骤四：停止震动气缸，启动喷涂气缸，喷涂气缸带动喷涂气缸推杆上升，嵌入柱上升后嵌入到脱模剂盒的内部，并且将连接器中的密封塞通过压缩复位弹簧和伸缩柱顶开，脱模剂盒内部的脱模剂通过进液孔进入嵌入柱中，启动喷嘴，将脱模剂喷出。
作为本发明进一步的方案：该自动喷涂装置还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括电源总开关PWR，所述电源总开关PWR的14端与24V电压连接，且电源总开关PWR的13端与定时器TR的3端、K1线圈的13端、K2线圈的13端、磁性开关SPR的3端和磁性开关RST的3端连接，所述定时器TR的4端与K1线圈的A1端连接，所述K1线圈的14端和K2线圈的14端与定时器TS的1端连接，所述定时器TS的2端与电磁线圈1Y的输入端和K2线圈的A1端连接，所述磁性开关SPR的4端与定时器TS的A1端连接，所述磁性开关RST的4端与定时器TR的A1端连接，所述K1线圈的A2端、电磁线圈1Y的输出端、K2线圈的A2端、定时器TS的A2端和定时器TR的A2端均与0V电压连接，磁性开关SPR用于表征喷射压下量，定时器TS表示喷射时间，磁性开关RST表征喷射停止，定时器TR表示喷射循环周期，电磁线圈1Y设置在两位五通阀的内部，同时本装置中还设置有带压力计的压力控制阀。
本发明的有益效果：
1、本装置自带震动摇匀功能，摒弃了需要人工摇匀后才能装夹的弊端，并且脱模剂盒在晃动时，其内部的自搅拌器会与连接柱发生相对运动，从而在脱模剂盒对内部脱模剂晃动的同时，自搅拌器也会对内部的脱模剂进行搅拌，从而可以提高震动摇匀的功能，并且本装置中的脱模剂盒内部设置有连接器，连接器在不使用时，可以将脱模剂盒的开口密封，防止出现脱模剂泄漏的问题，在喷涂气缸推杆与脱模剂盒连接后，嵌入柱将连接器的密封塞顶开，从而可以将脱模剂排出装置。
2、本装置中还设置有PLC控制系统，实现每隔一段时间开启喷涂，在喷涂了某一固定时长后停止喷涂的功能，从而减少了工作人员的劳动强度，并且可以精确操控每次喷涂的计量，增强了装置的功能性和实用性。
3、该发明专利在结构设计上小巧简单，便于安装于拆卸，能够轻松的嫁接到其他设备上进行使用，并且操控简单，装卸脱模剂盒的速度快，可以节约装夹的时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明中脱模剂盒的剖视图；
图4是本发明图3中A部分的局部放大图；
图5是本发明中锁扣的剖视图；
图6是本发明中喷涂气缸和喷涂气缸推杆的组装图；
图7是本发明中固定板和卡扣的俯剖视图；
图8是本发明中的PLC控制图；
图9是本发明中喷涂气缸、两位五通阀和压力控制阀的控制图。
图中：1、电源总开关PWR；2、磁性开关SPR；3、定时器TS；4、磁性开关RST；5、定时器TR；6、线圈；7、电磁线圈1Y；8、喷嘴；9、底板；10、导柱；11、顶板；12、导套；13、固定板；14、脱模剂盒；15、卡扣；16、支撑板；17、震动气缸；18、连接柱；19、自搅拌器；20、锁扣；21、喷涂气缸；22、喷涂气缸推杆；23、连接器；181、限位环；182、螺旋杆；141、防滑环；191、转动管；192、支撑架；193、搅拌轴；194、固定座；195、通液孔；231、固定架；232、连接板；233、伸缩柱；234、复位弹簧；235、密封塞；236、出液座；201、固定柱；202、螺纹板；203、螺纹块；204、第一连接孔；205、滑动柱；206、第二连接孔；207、卡板；208、固定块；209、转动环；2010、固定环；2011、连接绳；2012、连接销；221、嵌入柱；222、进液孔；223、密封套；131、第一连接槽；132、第一螺纹槽；151、第二连接槽；152、第二螺纹槽；153、嵌入块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围，
请参阅图1-3所示，一种全自动喷涂装置，包括喷嘴8、底板9和脱模剂盒14，底板9上表面的两侧均固定连接有导柱10，且底板9的上表面固定连接有支撑板16，导柱10的顶端固定连接有顶板11，顶板11的下表面固定连接有震动气缸17，且顶板11下表面靠近震动气缸17的一侧螺接有锁扣20，导柱10的外侧套设有固定板13和导套12，导套12的顶端与固定板13固定连接，震动气缸17的输出端与固定板13固定连接，固定板13的前表面螺接有卡扣15，且卡扣15与支撑板16滑动连接，脱模剂盒14嵌入在固定板13与卡扣15之间，且脱模剂盒14的上表面滑动连接有连接柱18，脱模剂盒14的内部安装有自搅拌器19，且脱模剂盒14内部的底端安装有连接器23，连接柱18嵌入在锁扣20的内部，自搅拌器19与连接柱18的相连接，底板9的上表面固定连接有喷涂气缸21，喷涂气缸21的输出端固定连接有喷涂气缸推杆22，喷涂气缸推杆22与脱模剂盒14相连接，喷嘴8与喷涂气缸21的下表面固定连接。
连接柱18的底端固定连接有螺旋杆182，且连接柱18的顶端和螺旋杆182的底端均固定连接有限位环181，自搅拌器19包括转动管191和固定座194，转动管191与螺旋杆182螺纹连接，且转动管191的外侧转动连接有支撑架192，支撑架192的两端均与脱模剂盒14的内壁固定连接，转动管191外侧靠近支撑架192的下侧固定连接有若干个搅拌轴193，固定座194与脱模剂盒14的底部固定连接，且固定座194的上表面开设有环形的滑槽，搅拌轴193的底端均嵌入在滑槽的内部，通过设置滑槽，可以增加搅拌轴193移动时的稳定性，固定座194的内部开设有若干个等距分布的通液孔195，通液孔195方便脱模剂从固定座194中穿过。
请参阅图4所示，连接器23包括若干个固定架231和出液座236，固定架231的顶端固定连接有连接板232，连接板232下表面的中间部位固定连接有伸缩柱233，伸缩柱233由两根直径不同的柱体构件滑动连接组成，且连接板232下表面靠近伸缩柱233的两侧均固定连接有复位弹簧234，复位弹簧234和伸缩柱233的底端之间固定连接有密封塞235，出液座236固定连接在脱模剂盒14的底部且位于连接板232的正下方，密封塞235嵌入在出液座236的内部，密封塞235在嵌入到出液座236内部时，将出液座236进行密封，防止出现漏液的问题。
请参阅图5所示，锁扣20包括固定柱201，固定柱201的顶端固定连接有螺纹板202，且固定柱201的内壁开设有第一连接孔204，固定柱201侧面靠近第一连接孔204的一侧固定连接有螺纹块203，且固定柱201的内部滑动连接有滑动柱205，滑动柱205的内部开设有第二连接孔206，第二连接孔206与第一连接孔204的孔径相同，滑动柱205的底端固定连接有固定块208，且滑动柱205的一侧固定连接有卡板207，固定块208的一侧转动连接有两组转动环209，转动环209之间通过螺栓固定连接，锁扣20还包括连接销2012，固定柱201的一侧固定连接有固定环2010，固定环2010与连接销2012之间连接有连接绳2011，连接销2012的底端开设有螺纹，连接销2012通过螺纹螺接到螺纹块203的内部，对固定柱201和滑动柱205进行定位，将连接柱18顶部的限位环181进行固定夹持。
请参阅图6，喷涂气缸推杆22的上表面固定连接有嵌入柱221，嵌入柱221的顶端开设有进液孔222，且嵌入柱221的底端套设有密封套223，嵌入柱221的出液口与喷嘴8的进液口连通，嵌入柱221在嵌入到脱模剂盒14内部时，与出液座236的出液口紧密贴合，防止脱模剂从出液座236的出液口中泄漏。
请参阅图7所示，脱模剂盒14的侧面固定连接有两组防滑环141，固定板13的上、下表面均开设有第一连接槽131，且第一连接槽131前表面靠近第一连接槽131的两侧均开设有第一螺纹槽132，第一螺纹槽132为一种凸字形的构件，卡扣15的上、下表面均开设有第二连接槽151，且卡扣15后表面靠近第二连接槽151的两侧均固定连接有嵌入块153，第二连接槽151的内部与嵌入块153之间均开设有第二螺纹槽152，防滑环141嵌入在第一连接槽131和第二连接槽151之间，嵌入块153在卡扣15安装时，嵌入在第一螺纹槽132中大至今的空间内部，从而增加卡扣15与固定板13之间的牢固性。
本发明的工作原理包括以下步骤：
步骤一：将脱模剂盒14安装进固定板13的内部，在安装时，将脱模剂盒14侧面的两组防滑环141依次嵌入到固定板13上、下表面的第一连接槽131中，随后将卡扣15套设到脱模剂盒14的另一侧，将第二连接槽151套设到防滑环141另一侧的之间，随后将卡扣15的嵌入块153嵌入到第一螺纹槽132中大直径的区域内部，再使用螺栓将卡扣15与固定板13进行固定，将脱模剂盒14紧固到固定板13与卡扣15之间；
步骤二：将两组转动环209展开套设到连接柱18顶端限位环181的下侧，随后将两组转动环209合拢，使用螺栓将两组转动环209进行固定，卡板207抵住在顶端限位环181的上侧，将固定柱201的第一连接孔204和滑动柱205的第二连接孔206对准，将连接销2012穿过第一连接孔204和第二连接孔206，并螺纹连接到螺纹块203的内部；
步骤三：启动震动气缸17，震动气缸17带动固定板13进行移动，固定板13移动时，会同步带动导套12沿着导柱10进行滑动，并且对脱模剂盒14内部的脱模剂进行晃动，连接柱18在锁扣20的固定下静置，脱模剂盒14在移动时带动支撑架192与螺旋杆182发生相对运动，转动管191在螺旋杆182的作用下发生周期性的转动，转动管191在转动后，带动搅拌轴193沿着固定座194进行转动，对脱模剂盒14内部的脱模剂进行摇匀和搅拌；
步骤四：停止震动气缸17，启动喷涂气缸21，喷涂气缸21带动喷涂气缸推杆22上升，嵌入柱221上升后嵌入到脱模剂盒14的内部，并且将连接器23中的密封塞235通过压缩复位弹簧234和伸缩柱233顶开，脱模剂盒14内部的脱模剂通过进液孔222进入嵌入柱221中，启动喷嘴8，将脱模剂喷出。
请参阅图8-9所示，该自动喷涂装置还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括电源总开关PWR1，电源总开关PWR1的14端与24V电压连接，且电源总开关PWR1的13端与定时器TR5的3端、K1线圈6的13端、K2线圈6的13端、磁性开关SPR2的3端和磁性开关RST4的3端连接，定时器TR5的4端与K1线圈6的A1端连接，K1线圈6的14端和K2线圈6的14端与定时器TS3的1端连接，定时器TS3的2端与电磁线圈1Y7的输入端和K2线圈6的A1端连接，磁性开关SPR2的4端与定时器TS3的A1端连接，磁性开关RST4的4端与定时器TR5的A1端连接，K1线圈6的A2端、电磁线圈1Y7的输出端、K2线圈6的A2端、定时器TS3的A2端和定时器TR5的A2端均与0V电压连接，磁性开关SPR2用于表征喷射压下量，定时器TS3表示喷射时间，磁性开关RST4表征喷射停止，定时器T5R表示喷射循环周期，电磁线圈1Y7设置在两位五通阀的内部，同时本装置中还设置有带压力计的压力控制阀，压力控制阀的连接方式如图9所示。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种全自动喷涂装置，包括喷嘴(8)、底板(9)和脱模剂盒(14)，其特征在于，所述底板(9)上表面的两侧均固定连接有导柱(10)，且底板(9)的上表面固定连接有支撑板(16)，所述导柱(10)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面固定连接有震动气缸(17)，且顶板(11)下表面靠近震动气缸(17)的一侧螺接有锁扣(20)，所述导柱(10)的外侧套设有固定板(13)和导套(12)，所述导套(12)的顶端与固定板(13)固定连接，所述震动气缸(17)的输出端与固定板(13)固定连接，所述固定板(13)的前表面螺接有卡扣(15)，且卡扣(15)与支撑板(16)滑动连接，所述脱模剂盒(14)嵌入在固定板(13)与卡扣(15)之间，且脱模剂盒(14)的上表面滑动连接有连接柱(18)，所述脱模剂盒(14)的内部安装有自搅拌器(19)，且脱模剂盒(14)内部的底端安装有连接器(23)，所述连接柱(18)嵌入在锁扣(20)的内部，所述自搅拌器(19)与连接柱(18)的相连接，所述底板(9)的上表面固定连接有喷涂气缸(21)，所述喷涂气缸(21)的输出端固定连接有喷涂气缸推杆(22)，所述喷涂气缸推杆(22)与脱模剂盒(14)相连接，所述喷嘴(8)与喷涂气缸(21)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述连接柱(18)的底端固定连接有螺旋杆(182)，且连接柱(18)的顶端和螺旋杆(182)的底端均固定连接有限位环(181)，所述自搅拌器(19)包括转动管(191)和固定座(194)，所述转动管(191)与螺旋杆(182)螺纹连接，且转动管(191)的外侧转动连接有支撑架(192)，所述支撑架(192)的两端均与脱模剂盒(14)的内壁固定连接，所述转动管(191)外侧靠近支撑架(192)的下侧固定连接有若干个搅拌轴(193)，所述固定座(194)与脱模剂盒(14)的底部固定连接，且固定座(194)的上表面开设有环形的滑槽，所述搅拌轴(193)的底端均嵌入在滑槽的内部，所述固定座(194)的内部开设有若干个等距分布的通液孔(195)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述连接器(23)包括若干个固定架(231)和出液座(236)，所述固定架(231)的顶端固定连接有连接板(232)，所述连接板(232)下表面的中间部位固定连接有伸缩柱(233)，且连接板(232)下表面靠近伸缩柱(233)的两侧均固定连接有复位弹簧(234)，所述复位弹簧(234)和伸缩柱(233)的底端之间固定连接有密封塞(235)，所述出液座(236)固定连接在脱模剂盒(14)的底部且位于连接板(232)的正下方，所述密封塞(235)嵌入在出液座(236)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述锁扣(20)包括固定柱(201)，所述固定柱(201)的顶端固定连接有螺纹板(202)，且固定柱(201)的内壁开设有第一连接孔(204)，所述固定柱(201)侧面靠近第一连接孔(204)的一侧固定连接有螺纹块(203)，且固定柱(201)的内部滑动连接有滑动柱(205)，所述滑动柱(205)的内部开设有第二连接孔(206)，所述第二连接孔(206)与第一连接孔(204)的孔径相同，所述滑动柱(205)的底端固定连接有固定块(208)，且滑动柱(205)的一侧固定连接有卡板(207)，所述固定块(208)的一侧转动连接有两组转动环(209)，所述转动环(209)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述锁扣(20)还包括连接销(2012)，所述固定柱(201)的一侧固定连接有固定环(2010)，所述固定环(2010)与连接销(2012)之间连接有连接绳(2011)，所述连接销(2012)的底端开设有螺纹。
6.根据权利要求3所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂气缸推杆(22)的上表面固定连接有嵌入柱(221)，所述嵌入柱(221)的顶端开设有进液孔(222)，且嵌入柱(221)的底端套设有密封套(223)，所述嵌入柱(221)的出液口与喷嘴(8)的进液口连通。
7.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，所述脱模剂盒(14)的侧面固定连接有两组防滑环(141)，所述固定板(13)的上、下表面均开设有第一连接槽(131)，且第一连接槽(131)前表面靠近第一连接槽(131)的两侧均开设有第一螺纹槽(132)，所述第一螺纹槽(132)为一种凸字形的构件，所述卡扣(15)的上、下表面均开设有第二连接槽(151)，且卡扣(15)后表面靠近第二连接槽(151)的两侧均固定连接有嵌入块(153)，所述第二连接槽(151)的内部与嵌入块(153)之间均开设有第二螺纹槽(152)，所述防滑环(141)嵌入在第一连接槽(131)和第二连接槽(151)之间。
8.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，该自动喷涂装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将脱模剂盒(14)安装进固定板(13)的内部，在安装时，将脱模剂盒(14)侧面的两组防滑环(141)依次嵌入到固定板(13)上、下表面的第一连接槽(131)中，随后将卡扣(15)套设到脱模剂盒(14)的另一侧，将第二连接槽(151)套设到防滑环(141)另一侧的之间，随后将卡扣(15)的嵌入块(153)嵌入到第一螺纹槽(132)中大直径的区域内部，再使用螺栓将卡扣(15)与固定板(13)进行固定，将脱模剂盒(14)紧固到固定板(13)与卡扣(15)之间；
步骤二：将两组转动环(209)展开套设到连接柱(18)顶端限位环(181)的下侧，随后将两组转动环(209)合拢，使用螺栓将两组转动环(209)进行固定，卡板(207)抵住在顶端限位环(181)的上侧，将固定柱(201)的第一连接孔(204)和滑动柱(205)的第二连接孔(206)对准，将连接销(2012)穿过第一连接孔(204)和第二连接孔(206)，并螺纹连接到螺纹块(203)的内部；
步骤三：启动震动气缸(17)，震动气缸(17)带动固定板(13)进行移动，固定板(13)移动时，会同步带动导套(12)沿着导柱(10)进行滑动，并且对脱模剂盒(14)内部的脱模剂进行晃动，连接柱(18)在锁扣(20)的固定下静置，脱模剂盒(14)在移动时带动支撑架(192)与螺旋杆(182)发生相对运动，转动管(191)在螺旋杆(182)的作用下发生周期性的转动，转动管(191)在转动后，带动搅拌轴(193)沿着固定座(194)进行转动，对脱模剂盒(14)内部的脱模剂进行摇匀和搅拌；
步骤四：停止震动气缸(17)，启动喷涂气缸(21)，喷涂气缸(21)带动喷涂气缸推杆(22)上升，嵌入柱(221)上升后嵌入到脱模剂盒(14)的内部，并且将连接器(23)中的密封塞(235)通过压缩复位弹簧(234)和伸缩柱(233)顶开，脱模剂盒(14)内部的脱模剂通过进液孔(222)进入嵌入柱(221)中，启动喷嘴(8)，将脱模剂喷出。
9.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂装置，其特征在于，该自动喷涂装置还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括电源总开关PWR(1)，所述电源总开关PWR(1)的14端与24V电压连接，且电源总开关PWR(1)的13端与定时器TR(5)的3端、K1线圈(6)的13端、K2线圈(6)的13端、磁性开关SPR(2)的3端和磁性开关RST(4)的3端连接，所述定时器TR(5)的4端与K1线圈(6)的A1端连接，所述K1线圈(6)的14端和K2线圈(6)的14端与定时器TS(3)的1端连接，所述定时器TS(3)的2端与电磁线圈1Y(7)的输入端和K2线圈(6)的A1端连接，所述磁性开关SPR(2)的4端与定时器TS(3)的A1端连接，所述磁性开关RST(4)的4端与定时器TR(5)的A1端连接，所述K1线圈(6)的A2端、电磁线圈1Y(7)的输出端、K2线圈(6)的A2端、定时器TS(3)的A2端和定时器TR(5)的A2端均与0V电压连接。
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| PB01 | Publication | ||
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Inventor after: Zhu Huaming Inventor after: Gong Xiaosan Inventor after: LAN Changfei Inventor after: Zhou Yijun Inventor after: Qiu Shusheng Inventor after: Zheng Yukun Inventor after: He Xia Inventor after: Xiao Linping Inventor after: Que Zhongyong Inventor before: Zhu Huaming Inventor before: LAN Changfei Inventor before: Zhou Yijun Inventor before: Qiu Shusheng Inventor before: Zheng Yukun Inventor before: He Xia Inventor before: Xiao Linping Inventor before: Que Zhongyong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A fully automatic spraying device Effective date of registration: 20220614 Granted publication date: 20210720 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangzhou Zengcheng branch Pledgor: Guangzhou Zhongshan Precision Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007744 |
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Date of cancellation: 20231220 Granted publication date: 20210720 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangzhou Zengcheng branch Pledgor: Guangzhou Zhongshan Precision Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007744 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |