CN112544259A - 一种秸秆粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎设备，包括动力机械、粉碎装置，所述粉碎装置通过机架固定在动力机械的尾部，所述粉碎辊装置转动连接在外壳内部相对应的两侧之间，所述拨料装置转动连接在外壳内部相对应的两侧之间且靠近粉碎辊装置的位置，所述粉碎辊装置与拨料装置之间且位于端部位置通过链传动组件传动连接，所述挡板转动连接在外壳的内壁且靠近底部位置，本发明涉及农业机械技术领域。该秸秆粉碎设备，达到了防缠绕、适应性强的效果，可防止秸秆缠绕在滚筒上，可避免卡死的情况，有利于粉碎，同时延长机械的使用寿命，并且可适应堆积潮湿的秸秆，减小了局限性，使得粉碎更加彻底，提高了使用性能。

Description

一种秸秆粉碎设备
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎设备。
背景技术
随着现代农业种植的机械化，而大量种植农作物的同时，秸秆问题也随之而来。近年来，农作物秸秆成为污染的新源头，每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅浪费了资源，还严重污染了大气，危害了人类的生存环境，如何对秸秆进行有效利用，是一个迫切需要解决的技术难题。农作物收割后，这些秸秆置弃在地里很难腐烂，严重地影响土地的下期种植和耕作。随着再生能源的发展，秸秆也被提出作为新型能源原料，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。因此将农作物秸秆粉碎在地里，这是一种解决秸秆的好办法。
现有的秸秆粉碎设备结果过于简单，对于一些干燥并且均匀分布的农作物秸秆粉碎效果好，但是常常会出现堆积并且潮湿的秸秆，使得粉碎效果差，适应性差，不能适应堆积且潮湿的秸秆，并且容易出现秸秆缠绕在滚筒上的情况，严重时造成机械卡死，工作效率低，且影响机械使用寿命，造成降低了使用性能。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种秸秆粉碎设备，解决了现有的秸秆粉碎设备结果过于简单，对于一些干燥并且均匀分布的农作物秸秆粉碎效果好，但是常常会出现堆积并且潮湿的秸秆，使得粉碎效果差，适应性差，不能适应堆积且潮湿的秸秆，并且容易出现秸秆缠绕在滚筒上的情况，严重时造成机械卡死，工作效率低，且影响机械使用寿命，造成降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种秸秆粉碎设备，包括动力机械、粉碎装置，所述粉碎装置通过机架固定在动力机械的尾部，所述粉碎装置设有外壳、粉碎辊装置、甩刀、齿条状粉碎刀、拨料装置、链传动组件、挡板，所述粉碎辊装置转动连接在外壳内部相对应的两侧之间，所述甩刀固定在粉碎辊装置的表面，所述齿条状粉碎刀固定在粉碎辊装置的表面，所述拨料装置转动连接在外壳内部相对应的两侧之间且靠近粉碎辊装置的位置，所述粉碎辊装置与拨料装置之间且位于端部位置通过链传动组件传动连接，所述挡板转动连接在外壳的内壁且靠近底部位置。
优选的，所述甩刀均匀分布在粉碎辊装置的表面，所述齿条状粉碎刀均匀分布在粉碎辊装置的表面，所述甩刀与齿条状粉碎刀之间交错排列。
优选的，所述粉碎辊装置设有粉碎辊本体、内腔、伺服电机、转轴、驱动辊、S形曲线滑槽、支撑滑条、防缠绕割刀，所述内腔开设在粉碎辊本体的内部中央位置，所述伺服电机固定在粉碎辊本体的内部且位于内腔内壁一侧，所述转轴通过联轴器固定在伺服电机的输出轴上，所述转轴远离伺服电机的一端与粉碎辊本体的内壁之间转动连接，所述驱动辊固定在转轴的表面，所述S形曲线滑槽开设在驱动辊的表面，所述支撑滑条通过S形曲线滑槽与驱动辊之间滑动连接，所述防缠绕割刀固定在支撑滑条的端部且位于粉碎辊本体的表面位置。
优选的，所述驱动辊均匀分布在转轴的表面，所述粉碎辊本体的表面开设有与支撑滑条相适配的滑动槽，所述S形曲线滑槽为封闭式滑槽。
优选的，所述防缠绕割刀设有基块、月牙弯刀、弧形三角刀，所述月牙弯刀固定在基块表面顶部相对应的两侧，所述弧形三角刀固定在月牙弯刀表面相对应的两侧，所述弧形三角刀倾斜设置。
优选的，所述月牙弯刀设有月牙弯刀本体、刀刃曲面、弧线槽，所述刀刃曲面开设在月牙弯刀本体的表面边缘位置，所述弧线槽开设在月牙弯刀本体的表面且位于刀刃曲面的位置。
优选的，所述拨料装置设有拨料辊、拨料齿、弧形弹簧、气道，所述拨料齿转动连接在拨料辊的内部且靠近表面的位置，所述弧形弹簧固定在拨料齿表面与拨料辊相对应的两侧之间，所述气道开设在拨料辊的内部，所述气道的出气端与拨料齿的表面一侧相对应。
优选的，所述拨料齿均匀分布在拨料辊的表面，所述拨料辊的表面开设有与拨料齿相适配的缺口，所述拨料辊的内部开设有与弧形弹簧相适配的圆弧凹槽，所述气道的进气端设置为喇叭状。
优选的，所述拨料齿设有拨料齿本体、尖角斜面、圆弧曲面、倒角斜面、滚珠，所述尖角斜面开设在拨料齿本体表面相对应的两侧，所述圆弧曲面开设在拨料齿本体的表面顶部，所述倒角斜面开设在拨料齿本体的表面顶部且位于圆弧曲面的位置，所述滚珠设置在拨料齿本体的表面顶部且位于圆弧曲面和倒角斜面的位置。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本发明设置了动力机械、粉碎装置、外壳、粉碎辊装置、拨料装置、链传动组件、挡板，通过粉碎装置和粉碎辊装置相配合使用，使得避免收割后的秸秆缠绕在滚筒上，具有防止机械咽死的情况，延长了机械的使用寿命，对秸秆粉碎省时省力，进而使得工作效率高，同时可使用堆积起来并且潮湿的秸秆，使得粉碎快速均匀，提高了使用性能。
2.本发明设置了甩刀、齿条状粉碎刀，齿条状粉碎刀可对长的秸秆先切断，在经过甩刀、齿条状粉碎刀相互配合进行粉碎，并且通过甩刀均匀分布在粉碎辊装置的表面，齿条状粉碎刀均匀分布在粉碎辊装置的表面，甩刀与齿条状粉碎刀之间交错排列，进而使得对秸秆粉碎快速均匀，有利于秸秆变为肥料，催进农作物生长，提高了使用性能。
3.本发明设置了粉碎辊本体、内腔、伺服电机、转轴、驱动辊、S形曲线滑槽、支撑滑条、防缠绕割刀，通过伺服电机的输出轴转动，带动转轴转动，从而带动驱动辊转动，支撑滑条在驱动辊表面会沿着S形曲线滑槽滑动，而且S形曲线滑槽为封闭式滑槽，进而使得防缠绕割刀沿着水平方向往复移动，同时在粉碎辊装置的带动下，防缠绕割刀会沿着圆周方向进行转动，进而使得防缠绕割刀相多个方向同时移动，对粉碎辊本体表面的秸秆进行切碎，从而实现了防缠绕的功能，减少了机械咽死的情况，有利于快速均匀粉碎，提高了使用性能。
4.本发明设置了基块、月牙弯刀、弧形三角刀，通过月牙弯刀和弧形三角刀相互配合使用，月牙弯刀可在水平方向上对靠近粉碎辊本体表面的秸秆进行切碎，弧形三角刀可对靠近粉碎辊本体表面的秸秆进行圆周方向切碎，使得切割效果好，从而避免出现缠绕。
5.本发明设置了弧形三角刀，并且通过弧形三角刀为倾斜设置，在切割过程中，经过水平方向的移动，会进行倾斜滑动切割，同时在圆周方向转动时，还是对秸秆进行冲击，实现多方向切割，进而提高了切割速度，有效的进行切碎。
6.本发明设置了月牙弯刀本体、刀刃曲面、弧线槽，通过在月牙弯刀本体的表面开设刀刃曲面和弧线槽，可减小受力面积，进而使得压强增大，使得月牙弯刀更加锋利，有利于对秸秆快速切割，达到粉碎目的，进而实现防秸秆缠绕效果。
7.本发明设置了拨料辊、拨料齿、弧形弹簧、气道，通过拨料辊的转动，使得拨料齿受到离心力的作用被甩出，进而使得拨料齿张开在拨料辊的表面，在拨料辊转动时，会带动拨料齿转动，此时拨料齿将堆积且潮湿的秸秆拨起，并随着转动送到转动中的粉碎装置的表面进行粉碎，进而使得在单位时间内，粉碎的秸秆量恒定，使得粉碎更加彻底，从而实现了可适应干燥的秸秆，也能很好的适用堆积潮湿的秸秆，适应性强，减小了局限性，提高了粉碎效果。
8.本发明设置了弧形弹簧，并且拨料辊的内部开设有与弧形弹簧相适配的圆弧凹槽，通过弧形弹簧提供的弹力，在没有离心力时，可使得拨料齿及时复位，进而方便下次使用。
9.本发明设置了气道，并且气道的进气端设置为喇叭状，具有对气体聚集的作用，同时气道的出气端与拨料齿的表面一侧相对应，当拨料装置高速转动时，此时气体从气道进气端喇叭口处进入，在气道内形成气流，并向圆弧曲面的位置吹去，由于拨料齿整体为弧形，在转动中会将秸秆控制住，当将秸秆输送到拨料辊顶部且靠近粉碎装置时，通过惯性、自身重力和气流的吹力，使得秸秆自然掉落，气道输出的气流有利于将拨料齿表面的秸秆吹掉，进而进行粉碎。
10.本发明设置了拨料齿本体、尖角斜面、圆弧曲面、倒角斜面、滚珠，通过在拨料齿本体的表面开设尖角斜面，使得拨料齿本体的端部形成的尖端，减小了阻力，进而有利于插进堆积的秸秆内部，便于后续将秸秆拨起，通过在拨料齿本体的表面开设圆弧曲面、倒角斜面，减小受力面积，同时在圆弧曲面表面、倒角斜面表面设置滚珠，通过滚珠的滚动，可减小摩擦力，有利于秸秆自动脱离，便于后续粉碎。
附图说明
图1为本发明提出的一种秸秆粉碎设备中的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种秸秆粉碎设备中的粉碎装置内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种秸秆粉碎设备中的粉碎辊装置结构示意图。
图4为本发明提出的一种秸秆粉碎设备中的防缠绕割刀结构示意图。
图5为本发明提出的一种秸秆粉碎设备中的月牙弯刀结构示意图。
图6为本发明提出的一种秸秆粉碎设备中的拨料齿受离心力后展开结构示意图。
图7为本发明提出的一种秸秆粉碎设备中的拨料齿结构示意图。
附图标记：1、动力机械；2、粉碎装置；3、外壳；4、粉碎辊装置；5、甩刀；6、齿条状粉碎刀；7、拨料装置；8、链传动组件；9、挡板；41、粉碎辊本体；42、内腔；43、伺服电机；44、转轴；45驱动辊；46、S形曲线滑槽；47、支撑滑条；48、防缠绕割刀；481、基块；482、月牙弯刀；483、弧形三角刀；4821、月牙弯刀本体；4822、刀刃曲面；4823、弧线槽；71、拨料辊；72、拨料齿；73、弧形弹簧；74、气道；721、拨料齿本体；722、尖角斜面；723、圆弧曲面；724、倒角斜面；725、滚珠。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，本发明提出的一种秸秆粉碎设备，包括动力机械1、粉碎装置2，粉碎装置2通过机架固定在动力机械1的尾部，粉碎装置2设有外壳3、粉碎辊装置4、甩刀5、齿条状粉碎刀6、拨料装置7、链传动组件8、挡板9，粉碎辊装置4转动连接在外壳3内部相对应的两侧之间，甩刀5固定在粉碎辊装置4的表面，齿条状粉碎刀6固定在粉碎辊装置4的表面，拨料装置7转动连接在外壳3内部相对应的两侧之间且靠近粉碎辊装置4的位置，粉碎辊装置4与拨料装置7之间且位于端部位置通过链传动组件8传动连接，挡板9转动连接在外壳3的内壁且靠近底部位置，甩刀5均匀分布在粉碎辊装置4的表面，齿条状粉碎刀6均匀分布在粉碎辊装置4的表面，甩刀5与齿条状粉碎刀6之间交错排列。
本发明中，需要说明的是，通过粉碎装置2和粉碎辊装置4相配合使用，使得避免收割后的秸秆缠绕在滚筒上，具有防止机械咽死的情况，延长了机械的使用寿命，对秸秆粉碎省时省力，进而使得工作效率高，同时可使用堆积起来并且潮湿的秸秆，使得粉碎快速均匀，提高了使用性能。
在一个可选的实施例中，粉碎辊装置4设有粉碎辊本体41、内腔42、伺服电机43、转轴44、驱动辊45、S形曲线滑槽46、支撑滑条47、防缠绕割刀48，内腔42开设在粉碎辊本体41的内部中央位置，伺服电机43固定在粉碎辊本体41的内部且位于内腔42内壁一侧，转轴44通过联轴器固定在伺服电机43的输出轴上，转轴44远离伺服电机43的一端与粉碎辊本体41的内壁之间转动连接，驱动辊45固定在转轴44的表面，S形曲线滑槽46开设在驱动辊45的表面，支撑滑条47通过S形曲线滑槽46与驱动辊45之间滑动连接，防缠绕割刀48固定在支撑滑条47的端部且位于粉碎辊本体41的表面位置。
需要说明的是，通过伺服电机43的输出轴转动，带动转轴44转动，从而带动驱动辊45转动，支撑滑条47在驱动辊45表面会沿着S形曲线滑槽46滑动，而且S形曲线滑槽46为封闭式滑槽，进而使得防缠绕割刀48沿着水平方向往复移动，同时在粉碎辊装置4的带动下，防缠绕割刀48会沿着圆周方向进行转动，进而使得防缠绕割刀48相多个方向同时移动，对粉碎辊本体41表面的秸秆进行切碎，从而实现了防缠绕的功能，减少了机械咽死的情况，有利于快速均匀粉碎，提高了使用性能。
在一个可选的实施例中，防缠绕割刀48设有基块481、月牙弯刀482、弧形三角刀483，月牙弯刀482固定在基块481表面顶部相对应的两侧，弧形三角刀483固定在月牙弯刀482表面相对应的两侧，弧形三角刀483倾斜设置。
需要说明的是，通过月牙弯刀482和弧形三角刀483相互配合使用，月牙弯刀482可在水平方向上对靠近粉碎辊本体41表面的秸秆进行切碎，弧形三角刀483可对靠近粉碎辊本体41表面的秸秆进行圆周方向切碎，使得切割效果好，从而避免出现缠绕，。
在一个可选的实施例中，月牙弯刀482设有月牙弯刀本体4821、刀刃曲面4822、弧线槽4823，刀刃曲面4822开设在月牙弯刀本体4821的表面边缘位置，弧线槽4823开设在月牙弯刀本体4821的表面且位于刀刃曲面4822的位置。
需要说明的是，通过在月牙弯刀本体4821的表面开设刀刃曲面4822和弧线槽4823，可减小受力面积，进而使得压强增大，使得月牙弯刀482更加锋利，有利于对秸秆快速切割，达到粉碎目的，进而实现防秸秆缠绕效果。
在一个可选的实施例中，拨料装置7设有拨料辊71、拨料齿72、弧形弹簧73、气道74，拨料齿72转动连接在拨料辊71的内部且靠近表面的位置，弧形弹簧73固定在拨料齿72表面与拨料辊71相对应的两侧之间，气道74开设在拨料辊71的内部，气道74的出气端与拨料齿72的表面一侧相对应。
需要说明的是，通过拨料辊71的转动，使得拨料齿72受到离心力的作用被甩出，进而使得拨料齿72张开在拨料辊71的表面，在拨料辊71转动时，会带动拨料齿72转动，此时拨料齿72将堆积且潮湿的秸秆拨起，并随着转动送到转动中的粉碎装置2的表面进行粉碎，进而使得在单位时间内，粉碎的秸秆量恒定，使得粉碎更加彻底，从而实现了可适应干燥的秸秆，也能很好的适用堆积潮湿的秸秆，适应性强，减小了局限性，提高了粉碎效果。
在一个可选的实施例中，拨料齿72设有拨料齿本体721、尖角斜面722、圆弧曲面723、倒角斜面724、滚珠725，尖角斜面722开设在拨料齿本体721表面相对应的两侧，圆弧曲面723开设在拨料齿本体721的表面顶部，倒角斜面724开设在拨料齿本体721的表面顶部且位于圆弧曲面723的位置，滚珠725设置在拨料齿本体721的表面顶部且位于圆弧曲面723和倒角斜面724的位置。
需要说明的是，通过在拨料齿本体721的表面开设尖角斜面722，使得拨料齿本体721的端部形成的尖端，减小了阻力，进而有利于插进堆积的秸秆内部，便于后续将秸秆拨起，通过在拨料齿本体721的表面开设圆弧曲面723、倒角斜面724，减小受力面积，同时在圆弧曲面723表面、倒角斜面724表面设置滚珠725，通过滚珠725的滚动，可减小摩擦力，有利于秸秆自动脱离，便于后续粉碎。
使用时，通过动力机械1将粉碎装置2带动，同时将粉碎辊装置4和拨料装置7带动进行高速旋转，此时拨料齿72受到离心力的作用被甩出，进而使得拨料齿72张开在拨料辊71的表面，在拨料辊71转动时，会带动拨料齿72转动，此时拨料齿72将堆积且潮湿的秸秆拨起，并随着转动送到转动中的粉碎装置2的表面进行粉碎，在对秸秆拨起时，通过在拨料齿本体721的表面开设尖角斜面722，使得拨料齿本体721的端部形成的尖端，减小了阻力，进而有利于插进堆积的秸秆内部，便于后续将秸秆拨起，通过在拨料齿本体721的表面开设圆弧曲面723、倒角斜面724，减小受力面积，同时在圆弧曲面723表面、倒角斜面724表面设置滚珠725，通过滚珠725的滚动，可减小摩擦力，有利于秸秆自动脱离，便于后续粉碎，通过粉碎辊装置4的高速旋转，将甩刀5、齿条状粉碎刀6带动对秸秆进行粉碎，在粉碎时，开启伺服电机43使其工作，伺服电机43的输出轴将转轴44带动，从而将驱动辊45带动，支撑滑条47在驱动辊45表面会沿着S形曲线滑槽46滑动，而且S形曲线滑槽46为封闭式滑槽，进而使得防缠绕割刀48沿着水平方向往复移动，同时在粉碎辊装置4的带动下，防缠绕割刀48会沿着圆周方向进行转动，进而使得防缠绕割刀48相多个方向同时移动，对粉碎辊本体41表面的秸秆进行切碎，从而实现了防缠绕的功能，减少了机械咽死的情况，有利于快速均匀粉碎，提高了使用性能。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种秸秆粉碎设备，包括动力机械(1)、粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)通过机架固定在动力机械(1)的尾部，其特征在于：所述粉碎装置(2)设有外壳(3)、粉碎辊装置(4)、甩刀(5)、齿条状粉碎刀(6)、拨料装置(7)、链传动组件(8)、挡板(9)，所述粉碎辊装置(4)转动连接在外壳(3)内部相对应的两侧之间，所述甩刀(5)固定在粉碎辊装置(4)的表面，所述齿条状粉碎刀(6)固定在粉碎辊装置(4)的表面，所述拨料装置(7)转动连接在外壳(3)内部相对应的两侧之间且靠近粉碎辊装置(4)的位置，所述粉碎辊装置(4)与拨料装置(7)之间且位于端部位置通过链传动组件(8)传动连接，所述挡板(9)转动连接在外壳(3)的内壁且靠近底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述甩刀(5)均匀分布在粉碎辊装置(4)的表面，所述齿条状粉碎刀(6)均匀分布在粉碎辊装置(4)的表面，所述甩刀(5)与齿条状粉碎刀(6)之间交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述粉碎辊装置(4)设有粉碎辊本体(41)、内腔(42)、伺服电机(43)、转轴(44)、驱动辊(45)、S形曲线滑槽(46)、支撑滑条(47)、防缠绕割刀(48)，所述内腔(42)开设在粉碎辊本体(41)的内部中央位置，所述伺服电机(43)固定在粉碎辊本体(41)的内部且位于内腔(42)内壁一侧，所述转轴(44)通过联轴器固定在伺服电机(43)的输出轴上，所述转轴(44)远离伺服电机(43)的一端与粉碎辊本体(41)的内壁之间转动连接，所述驱动辊(45)固定在转轴(44)的表面，所述S形曲线滑槽(46)开设在驱动辊(45)的表面，所述支撑滑条(47)通过S形曲线滑槽(46)与驱动辊(45)之间滑动连接，所述防缠绕割刀(48)固定在支撑滑条(47)的端部且位于粉碎辊本体(41)的表面位置。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述驱动辊(45)均匀分布在转轴(44)的表面，所述粉碎辊本体(41)的表面开设有与支撑滑条(47)相适配的滑动槽，所述S形曲线滑槽(46)为封闭式滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述防缠绕割刀(48)设有基块(481)、月牙弯刀(482)、弧形三角刀(483)，所述月牙弯刀(482)固定在基块(481)表面顶部相对应的两侧，所述弧形三角刀(483)固定在月牙弯刀(482)表面相对应的两侧，所述弧形三角刀(483)倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述月牙弯刀(482)设有月牙弯刀本体(4821)、刀刃曲面(4822)、弧线槽(4823)，所述刀刃曲面(4822)开设在月牙弯刀本体(4821)的表面边缘位置，所述弧线槽(4823)开设在月牙弯刀本体(4821)的表面且位于刀刃曲面(4822)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述拨料装置(7)设有拨料辊(71)、拨料齿(72)、弧形弹簧(73)、气道(74)，所述拨料齿(72)转动连接在拨料辊(71)的内部且靠近表面的位置，所述弧形弹簧(73)固定在拨料齿(72)表面与拨料辊(71)相对应的两侧之间，所述气道(74)开设在拨料辊(71)的内部，所述气道(74)的出气端与拨料齿(72)的表面一侧相对应。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述拨料齿(72)均匀分布在拨料辊(71)的表面，所述拨料辊(71)的表面开设有与拨料齿(72)相适配的缺口，所述拨料辊(71)的内部开设有与弧形弹簧(73)相适配的圆弧凹槽，所述气道(74)的进气端设置为喇叭状。
9.根据权利要求7所述的一种秸秆粉碎设备，其特征在于：所述拨料齿(72)设有拨料齿本体(721)、尖角斜面(722)、圆弧曲面(723)、倒角斜面(724)、滚珠(725)，所述尖角斜面(722)开设在拨料齿本体(721)表面相对应的两侧，所述圆弧曲面(723)开设在拨料齿本体(721)的表面顶部，所述倒角斜面(724)开设在拨料齿本体(721)的表面顶部且位于圆弧曲面(723)的位置，所述滚珠(725)设置在拨料齿本体(721)的表面顶部且位于圆弧曲面(723)和倒角斜面(724)的位置。
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