CN112543982B - 生产涂漆电工钢带的方法及该涂漆电工钢带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产涂覆的电工钢带的方法，包括步骤在轧制电工钢带第一平面侧之上涂覆预处理层，其中所述预处理层的层厚度范围为10nm到100um，优选为从20nm到50nm；随后在已经涂覆有预处理层的轧制电工钢带的预处理层之上涂覆绝缘漆层，其中所述绝缘漆层通过使用轧辊的辊涂来涂覆，且在涂覆预处理层之后和涂覆绝缘漆层之前，不特意进行干燥和/或交联处理。

Description

生产涂漆电工钢带的方法及该涂漆电工钢带

技术领域

本发明涉及一种生产表面涂覆的电工钢带的方法，以及一种表面涂覆的电工钢带。

背景技术

涂覆的电工钢带用于电气工业，在其中作为用在发电机、电动机、变压器或其他电器中的电芯结构的原材料。这些电芯通过将涂覆的电工钢带切割成独立的叠片、堆叠叠片以及将他们接合(如，粘接)以产生叠片组而制得。这样的层状结构极大地抑制了电芯中涡流的出现，因此显著提高了电芯的效率。

根据不同的用途，电工钢板选择由不同钢合金制成，且具有不同的软磁性能、损耗特性、厚度以及其它取决于使用领域的性能。

用绝缘漆层涂覆电工钢带，众所周知的，绝缘漆层可以随后在生产过程中确保叠片堆中的电气叠片是电气绝缘的。除了绝缘还允许叠片堆中的粘结的电气叠片被称为烤漆层。烤漆层含有粘结剂，其在粘接过程(烘烤叠片组)中被活化且赋予叠片组所需的尺寸稳定性。

因为绝缘漆层减少了电芯在电学上的有效体积，就需要非常薄的层厚度以获得高效率。另一方面，层厚度又必须足够大以保证在电芯的整个寿命中所需的绝缘性能。

另一方面需要绝缘漆层具有对电工钢带良好的附着力，尤其在合金程度相对高的电工钢带的情况中，这种附着力会降低。

现有的涂覆设备在热处理过的以及选择性清洁的(水洗以及选择性刷洗)裸露电工钢带上涂覆绝缘漆层，清洁使得均匀的和改善了粘接性的涂层成为可能。

发明内容

本发明的目的之一可以认为是提供生产表面涂覆的电工钢带的方法，该方法可使表面涂层具有良好的粘接性、绝缘强度和抗老化性，尤其，应该能够实现低涂覆厚度。进一步地，本发明包括提供一种具有上述性能的表面涂覆的电工钢带的目的。

本发明的目的是通过独立权利要求中的技术特征实现的，从属权利要求中阐述了具体实施例和进一步的开发。

相应地，生产涂覆电工钢带的工艺流程包括在轧制的电工钢带的第一平面侧上涂覆预处理层，其中所述预处理层的层厚度的范围为从10到100nm，优选地，从20到50nm，以及在涂覆有所述预处理层的轧制的电工钢带的所述预处理层上涂覆绝缘漆层，其中所述绝缘漆层通过使用轧辊的辊涂来涂覆，在涂覆预处理层之后和涂覆绝缘漆层之前，不特意进行干燥和/或交联处理。

通过涂覆预处理层，改善了绝缘漆(清漆)涂层的涂覆质量。一般可以实现改善绝缘漆层相对于电工钢带的粘接性，这在合金程度相对高的电工钢带的情况中尤其明显。进一步地，已经发现，通过预处理层可以提高绝缘漆层的抗老化性，更加出人意料地，可以实现提高绝缘漆层的绝缘作用。

由于预处理层的层厚度小，预处理层对涂层工艺的总层厚度的贡献非常不显著。由于对绝缘漆层的层性能的改善以及预处理层的相对小的层厚度，人们认为，使用预处理层可以在维持相似的关于绝缘强度、抗老化性和/或层粘接性的层性质的同时减少总涂层厚度。而减少层厚度可以提高由电工钢带生产的电芯的效率。

在涂覆预处理层后，以及涂覆绝缘漆层前，无需特意地、也不用干燥和/或交联处理。由于预处理层的层厚度小，即使不特意地干燥处理(例如，不额外通过辐照、加热等方式引入能量)，预处理层也可以干燥到一定程度。

当在顺序连接的流程中使用现有的具有一个接一个连接的两个涂覆工位的涂覆设备时，通过在钢板的移动方向上改变第一涂覆工位来涂覆预处理层，随后在第二涂覆工位上仅使用一次辊涂来涂覆绝缘漆层，该流程在生产过程中以非常低的成本实现。

特别地，绝缘漆层可以是烤漆层。在这种情况下，生产的涂覆电工钢带不仅使得绝缘起作用，而且将电工钢叠片烤在一起，使得尺寸稳定的电芯成为可能。烤漆层是热固性水基熔融粘接漆层，其包括，如环氧树脂或环氧树脂混合物和至少一种潜伏性固化剂(如双氰胺)。固化剂将热塑性塑料转变为热固性塑料。

例如，预处理层采取使用位于钢板路径上轧辊上游的(第一)轧辊的辊涂的方式来涂覆。其它涂覆方法，例如，印刷工艺或喷涂工艺，也同样可行。

在涂覆预处理层之前，通过水洗和/或刷洗或其他机械或化学清洗步骤清洗轧制的电工钢带，从而提供无异物的裸露金属表面。

预处理层通常可以仅由有机成分组成，或由包括有机成分和无机成分的组合物组成。例如，磷(可选地，以磷酸的形式)可以作为无机成分存在。例如，组成预处理层的组合物中含有，按重量计算从1.0％到5.0％，优选地，从1.5％到3.0％的聚乙烯醇(PVAL:C₂H₄O)；按重量计算从0.01％到0.5％，优选地，从0.05％到0.3％的磷酸(H₃PO₄)；其余为有机或无机溶剂和/或水。在上述所有情况中，预处理层可以不含任何固化剂。预处理层也可以不是烤漆(含有潜伏性固化剂)。

预处理层可以直接涂覆到轧制的电工钢带的第一平面侧，该第一平面侧由电工钢带的钢表面组成。

以相似的方式，绝缘漆层可以直接涂覆到预先涂覆了预处理层的表面上。

绝缘漆层的层厚度可以为以下范围，例如，从1到12μm，优选地，等于或小于6μm，等于或小于2μm，或者等于或小于1μm。

表面涂覆的电工钢带包括轧制的电工钢带、在轧制的电工钢带的第一平面侧上的预处理层以及在预处理层上的绝缘漆层。这种表面涂覆的电工钢带可以在绝缘漆层的粘接性、抗老化性和/或绝缘强度方面上表现出高的涂层质量。当使用合金度高的电工钢带时，和/或使用烤漆作为绝缘漆层时，这些优势尤为显著。

预处理层可以包含无机成分，尤其是磷，从而例如，可以通过简单检查表面涂覆电工钢带的预处理层的(无机)化学成分来检测预处理层。

电工钢带含有的总合金量(Si和Al，可选地进一步包括的合金元素)可以为，按重量计算等于或大于1.0％、等于或大于2.0％、等于或大于3.0％或4.0％。优选地，非常高的合金等级也可以用作电工钢带。优选地，该电工钢带含有的Si可以为，按重量计算等于或大于0.8％、等于或大于1.5％、等于或大于3.0％。

借助于示意图，有时在图中使用不同程度的细节，下面通过示例的方式描述具体实施例和进一步的开发。相同的参考符号表示相同或相似的部件。

附图说明

图1显示了在电工钢带上涂覆预处理层和在预处理层之上的绝缘漆层，且在干燥设备中干燥这些层的示例性工艺流程的纵向剖视图；

图2显示了层干燥之后的、接近电工钢带表面的部分的纵向剖视图；

图3显示了根据一实施例的涂覆电工钢带的钢卷；

图4显示了相互堆叠的涂覆电工叠片形成的电工叠片组；

图5以示例的方式显示了对不同组成的预处理层和无预处理层的热老化，轧辊剥离强度(分离力的单位为N/mm)随粘接电工钢带试样老化时间变化的过程；

图6以示例的方式显示了在含有和不含有预处理层的各情况中，粘接电工钢带试样的不同绝缘漆(烤漆)的轧辊剥离强度(分离力的单位为N/mm)；

图7以示例的方式显示了在含有和不含有预处理层的各情况下的水热老化中，轧辊剥离强度随粘接电工钢带试样老化时间变化的过程；

图8以示例的方式显示了含有不同预处理层和不含预处理层的涂覆电工钢带试样的电气绝缘电阻(单位为ohms×cm²)的测试值。

具体实施方式

根据本发明的目的，术语如“涂覆(apply)”以及相似的术语(如“涂覆的(applied)”)一般不应该解释为涂覆的层必须直接与其涂覆到的表面相接触。在“涂覆的”元件或者层与底下的表面之间可能存在中间元件或者层。然而，根据本发明的目的，上述的或者相似的术语也可以具有表示元件或者层与底下的表面是直接接触的具体含义，也即之间不存在中间元素或者层。

术语“之上(over)”用于表示形成或者涂覆在表面“之上”的元件或者材料层，这里可以用于表示该元件或者材料层“间接地”涂覆到表面上，具有可存在于表面和元件或者材料层之间的中间元件或者层。然而，术语“之上”也可以具有涂覆到表面“之上”的元件或者材料层“直接地”涂覆到表面上的具体含义。相似的术语，如“在……上面(above)”、“在……下面(under)”、“在……底面(underneath)”等也同样适用。

图1通过实施例的方式显示了在钢板涂覆设备100中采用电工钢带110生产涂覆的电工钢带200(参见图2)的工艺流程。电工钢带110被连续供给(参见箭头P)到钢板涂覆设备100。例如，电工钢带110可以是最终热处理状态下的冷轧的、无晶粒取向的电工钢带(例如，DIN EN 10106)。其他电工钢板，例如热轧电工钢板和/或未经过最终热处理的电工钢板等也同样适用。冷轧或热轧电工钢板被用作，例如励磁器、发电机或者变压器等中的极板。

被供给到钢板涂覆设备100的电工钢带110可以以“连续的”金属板的形式存在，该“连续的”金属板可选择按箭头P的方向上从一钢卷(未示出)解绕。

钢板涂覆设备100包括至少一个预处理工位120以及涂覆工位130。还可以包括干燥设备140，例如干燥烘箱。

在本文所描述的实施例中，将涂覆设备100描述为双面涂覆设备100。然而，其也可仅对电工钢带110的一个平面侧(例如图1中所示的上侧)进行涂覆。对此，下面所述的所有内容既适用于单侧涂覆的情况，也适用于涂覆电工钢带110两个平面侧的可能描述。在第二种情况下(双面涂覆)，就预处理、涂覆和干燥所述的所有内容既可以适用于加工钢板的上侧，也适用于加工电工钢带110的相反的钢板底面。而且，双面预处理和涂覆也可以通过在钢板的两侧使用不同的层来实现。

电工钢带110可以是相对低合金度的电工钢带

800-50A(含有按重量计算为0.6％的Si和0.4％的Al)，其中许多其他电工钢带或者

产品，尤其是具有较高比例的合金成分的电工钢带或者

产品同样适用。

未涂覆的以及选择性化学和/或机械清洗的电工钢带110在预处理工位120上涂覆预处理层112。可以在整个区域之上都进行涂覆，例如预处理层112可以完全覆盖电工钢带110的表面。

可以通过轧辊或者滚轴122(如，一对轧辊或者滚轴122)将预处理层112涂覆到电工钢带110的上平面侧(或者相反的下平面侧)。在辊涂的情况下，轧辊122在移动的电工钢带110上运行并以薄膜的形式沉积液体预处理物质124到电工钢带110的表面上，该液体预处理物质124预先施加到轧辊122上。此处，预处理层112的层厚度可以通过辊涂的参数来相对准确的设定。

在将预处理层112涂覆到电工钢带110的一侧或者两侧之后，预处理过的电工钢带110运行通过涂覆工位130。在涂覆工位130上，涂覆湿的绝缘漆层114，例如借助于预处理层112之上的轧辊132(或者一对轧辊132)。涂覆同样也可以通过辊涂实现，层厚度(干燥后测量)再次可以通过辊涂的参数来相对准确的设定。也可以在整个区域之上都涂覆表面涂层114，也即预处理层112的表面完全被覆盖。

在两侧使用不同涂层的双面涂覆情况中，例如可以在电工钢带110的底面涂覆不同于上面的绝缘漆层114。例如，可以将烤漆层涂覆到底面(上面)，将不具有粘接性能的绝缘漆层涂覆到上面(底面)。

预处理涂层112用于提高绝缘漆层134对于电工钢带110的粘接性。尤其，高合金电工钢带表现出增加了表面形成的氧化铝和/或氧化硅，这不利于绝缘漆层对于电工钢带110的粘接性。预处理层112为绝缘漆层114提供了改善的粘接基底。

例如，非常高合金度的电工钢带含有的合金成分的总含量可以为，按重量计算等于或大于4％。例如，非常高合金度的电工钢带含有的Si的含量可以为，按重量计算等于或大于3％，以及例如，Al的含量可以为，按重量计算等于或大于1％。

预处理层112可以相对薄且具有从约10nm到100nm的厚度。特别是，可以设定小于50nm的厚度，并且可以使表面涂层附着力的显著提高成为可能。

作为预处理物质124，可以使用纯有机物质或者含有无机成分的有机物质。例如，预处理层112可以包含聚乙烯醇(PVAL)、磷酸(PS)和有机和/或无机溶剂(例如水)，或由这些成分组成。

绝缘漆134可以是粘接性的绝缘漆，即烤漆，其可以实现不借助另外的连接方式(例如焊接连接)干性粘接电芯中的电工钢叠片。不具有粘接功能的绝缘漆134同样可适用。

例如，可以使用绝缘级别为C3/EC-3、C4/EC-4、C5/EC-5或C6/EC-6的绝缘漆。

绝缘级别C3/EC-3的绝缘漆134为无填充漆，其含有有机基础，且可以包括纯有机成分，并用于无需进一步的热处理工艺的绝缘电工钢叠片。这些漆具有优良的冲压性能。

绝缘级别C4/EC-4的绝缘漆134为无机绝缘漆，相对于热处理稳定，且具有良好的焊接性能。这些无机的、水稀释性绝缘漆可以避免电工钢板在热处理过程中粘接在一起。

绝缘级别C5/EC-5的绝缘漆134为无填充漆，含有有机或无机基础，适用于需要更好的绝缘性能、耐热性和可能改进的可焊性的应用中。

绝缘级别C6/EC-6的绝缘漆134为填充漆，含有有机或者无机基础，提供进一步改善的绝缘性能和提高的抗压强度。这些漆以热稳定的具有高比例无机填料的有机聚合物为基础。其特别用于处于高压缩应力和温度应力下的大电芯。

预处理工位120和涂覆工位130可以根据钢板的速度和时间在空间上紧密排布。例如，可以规定预处理工位120和第二涂覆工位130之间的物理距离(即，例如轧辊122和132的轴线之间的距离)等于或者小于10m、8m、6m、5m或4m。在预处理工位120上涂覆预处理层112与在涂覆工位130上涂覆绝缘漆层114之间的时间可以等于或小于20s、15s、10s、5s或3s。通常钢板的速度可以为，例如，在100m/min的范围内，且该速度值可以改变，例如改变±10％、±20％、±30％、±40％或±50％。

例如，在涂覆工位130下游的钢板路径上，设置有干燥箱140。在第二涂覆工位130和进入干燥箱140之间的时间和空间上的间隔可以，例如具有与上述的预处理工位120和涂覆工位130之间的时间和空间上的间隔相同的数值。

绝缘漆层114在干燥箱140中干燥。为了这个目的，干燥箱140可以被配置为连续式干燥箱(隧道式干燥炉)，涂覆的电工钢带110连续运行穿过该干燥箱。例如，干燥箱140中的电工钢带110的最大温度可以在从150℃-300℃的范围中，特别地，可以提供等于或者大于170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃或230℃和/或等于或小于250℃、220℃、210℃、200℃或190℃的温度值。

干燥箱140中热处理的持续时长可以为，例如，在从10s到40s的范围中，优选地，小于、等于或大于20s或30s。其他温度和热处理时间也可适用。

在干燥箱140中，预处理层112和绝缘漆层114之间可以形成物理和/或化学键(共价键)。这提高了粘接性。绝缘漆层114至少干燥到在干燥箱140的出口端的钢板路径上机械稳定地且以耐磨的方式粘接到电工钢带110上的程度。这就允许进一步在干燥箱140下游的钢板路径上处理干燥的涂覆的电工钢带150，例如，通过偏转轧辊和/或卷起来形成一个钢卷(未在图1中示出)。

图2从纵剖面显示了干燥箱140下游区域中靠近涂覆的电工钢带110表面的部分的简单描述。没有显示层厚度波动。横剖视图可以与所示的纵剖视图相同。

(干燥的)预处理层112的厚度为D1，且(干燥的)绝缘漆层(如，烤漆层)114的厚度为D2。层厚度D1可以为，例如，比层厚度D2小10、25或50或更多倍。例如，层厚度D2可以等于或大于或小于2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm。电工钢带110的板厚度D3可以为，例如等于或小于0.5mm，0.4mm，0.35mm或0.3mm。

图3显示了可在钢板涂覆设备100的出口端被卷起的涂覆的电工钢带150的钢卷(板卷)310。钢卷310可以，例如发送给客户并在那里进一步被处理形成电芯。

图4显示了电芯400的部分的示意图，电芯400是通过堆叠电工钢板410形成的，电工钢板410通过横向分割涂覆的、干燥的电工钢带150而获得。

电工钢板410在堆叠前，通常通过成型步骤，如通过冲压或激光切割，使其达到最终形状。

如果绝缘漆层114为烤漆层，叠片的堆叠通过绝缘漆层114的固化来加固。加固机制基于化学反应，通常是绝缘漆层(烤漆层)114中粘接剂的三维交联。烤漆的固化可以通过夹紧涂覆的电工钢板410和加热层堆(例如，在干燥箱中)来实现。如果绝缘漆层114不是由烤漆制成的，则使用其他方式(如焊接)来加固层堆(叠片组)。

在本文的实施例中，描述了由双面涂覆的电工钢板410生产得到的电芯400。如前述的，可以使用一面涂覆的电工钢板410或者双面涂覆不同涂层的电工钢板410，其结果是可以实现更高的堆叠系数。图4并非真正的比例，因为预处理层112的厚度太大了。

图5中的曲线图显示了不同预处理层112对于两个电工钢板之间的粘接强度的影响，其中的电工钢板涂覆有烤漆作为绝缘漆层114。描述了再次撕开两个粘接好的电工钢板所需的分离力(轧辊剥离强度)。这里，在180℃、正常大气压下完成了关于不同持续时间的热老化的实验结果。

可以看出，对于所有试样，粘接的强度都随着老化时间的增长而下降了。在试样501(在各个烤漆层114下无预处理层112)的情况中，在1630小时(h)后剩余的粘接力仅0N/mm，即粘接力已经失去了。使用预处理层112生产得到试样511、512、513、514和515，该预处理层112中含有按重量计算2.0％的聚乙烯醇(PVAL)和不同比例的磷酸(PA)，余量为水。磷酸添加量，在试样511的情况中为按重量计算0.0％，试样512的情况中为按重量计算0.02％，试样513的情况中为按重量计算0.05％，试样514的情况中为按重量计算0.1％以及试样515的情况中为按重量计算0.2％。

所有的预处理变体都减少了由于热老化导致的粘接性损失，即其比无预处理层的更优异。这可能是因为烤漆层114由于底层的预处理层112而对于电工钢带110具有更好的粘接性。例如，磷酸的比例，按重量计算从0.05％到0.2％，尤其是按重量计算约0.1％(例如±50％、±100％或±200％)似乎特别有利于在(热)老化时维持粘接/附着力。本实验采用相对低合金度的电工钢带

800-50A(含有按重量计算0.6％的Si和按重量计算0.4％的Al)实施。

图6显示了关于不同烤漆在高合金度(按重量计算，合金成分的总比例≥4％，其中含2.5％的Si和1.5％的Al)电工钢带110上的粘接性的实验结果。每个情况下预处理物质124都含有按重量计算2％的PVAL和0.2％的磷酸，余量为水(即对应于图5中的试样515)。不同的烤漆分别指定为BL1、BL2、BL3、BL4和BL5；成对的柱子的右边柱子指的是由粘接的电工钢带制成的处理过的试样，而左边柱子指的是各个烤漆层114下面均无预处理层112的相同试样。

图6显示了所有经过预处理的烤漆变体都更优于不经过预处理的。图6中还显示了不同烤漆形成强度非常不同的粘接。

图7显示了由两个粘接的带状(strip)电工钢板组成的试样的湿热老化试验结果。该试样采用相同的烤漆层(在图6中的每个BL1的情况中)制备，但是在一个情况中无预处理层(曲线701)，而在另一个情况中有预处理层(曲线711)。湿热老化在85℃和相对湿度为85％的条件下进行。预处理物质为按重量计算2％的PVAL，且不含有磷酸(对应图5中的曲线511)；电工钢带110使用低合金度电工钢带(

800-50A，含有按重量计算0.6％的Si和0.4％的Al)。

图7显示出有预处理层的比无预处理层的具有更优异的湿热老化性能。在无预处理层的试样701的情况中，在2000小时(h)后，粘结的电工钢带不再有任何粘结性，而在具有预处理层的试样中，即使在2000小时(h)后，仍然具有略小于4N/mm的轧辊剥离强度。更进一步地，由于其中使用了低合金度电工钢板，图7显示出初始粘接力(在h＝0时)显著高于使用高合金度电工钢带(具有相同的烤漆BL1)的图6中所描述的情况。

更进一步地，可以惊奇地发现，使用预处理层112改善了相邻电工钢板之间的绝缘电阻。这是令人惊奇的，因为烤漆层114的绝缘作用通常被认为是一种体积效应，应该只在小程度上取决于烤漆层的表面性质。

图8的实验结果涉及涂覆电工钢带试样，这些涂覆电工钢带分别不使用预处理层112(无VB)以及使用不同预处理层112(VB1、VB2、VB3、VB4、VB5)制备。具有最大的绝缘电阻的预处理物质VB2这里对应图5中曲线514的情况中使用的预处理物质(按重量计算，2.0％的PVAL，1.0％的磷酸，余量为水)。所有试样使用相同的绝缘漆层114(即，相同的材料和相同的材料厚度)。对于电工钢带110，再次使用

800-50A(含有按重量计算0.6％的Si和0.4％的Al)。

图8清晰地显示出所有预处理变体的绝缘电阻都比无预处理的更优异，即绝缘电阻总是通过使用预处理层112来提高(相较于无VB和具有VB1-VB5)。其中，各测量柱的水平中间线表示多个试样的绝缘电阻的平均值。柱的长度表示基于平均值的分散在+25％和-25％之间的实验结果，以及垂直公差线表示在相应批次试样中测得的绝缘电阻的最小和最大值。

假定图5到图8的实验结果可以概括出电芯400的相应性质，从而可以推定由在绝缘漆层114的下面有预处理层112的电工钢叠片制备得到的电芯400同样表现出在老化、湿热老化、叠片组强度和绝缘漆层114的电绝缘效果方面的改进性能。

优选地，因为水渗透到绝缘漆层114下面所引起的腐蚀风险显著降低了(参见图7)，所以可以在粘接的叠片组中为该电芯400配置冷却通道。

以下描述了涂覆的电工钢带的实施例。

可以包括轧制的电工钢带、轧制的电工钢带的第一平面侧之上的预处理层以及预处理层之上的绝缘漆层。

预处理层可以包括无机成分，优选地为磷。

预处理层可以没有任何固化剂或烤漆。

绝缘漆层可以为烤漆层。

电工钢带含有的合金成分的总比例可以为，按重量计算等于或者大于1.0％、2.0％、3.0％或4.0％。

电工钢带含有的Si的比例可以为，按重量计算等于或大于0.8％、1.5％、2.0％或3.0％。

Claims (11)

1.一种生产涂覆的电工钢带的方法，包括：

在轧制电工钢带第一平面侧之上涂覆预处理层，其中所述预处理层的层厚度范围为10nm到100um；以及

在已经涂覆有预处理层的轧制电工钢带的预处理层之上涂覆绝缘漆层，其中所述绝缘漆层为烤漆层并且通过使用轧辊的辊涂来涂覆，且在涂覆预处理层之后和涂覆绝缘漆层之前，不特意进行干燥和/或交联。

2.如权利要求1所述的方法，其中

所述预处理层通过使用位于钢带路径中轧辊上游的轧辊的辊涂来涂覆。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中

在涂覆预处理层之前，使用水洗和/或刷洗清洗所述轧制电工钢带。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中

所述预处理层由包含有机成分和无机成分的组合物组成。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中

所述预处理层由含有按重量计算从1.0％到5.0％的聚乙烯醇；按重量计算从0.01％到0.5％的磷酸；余量为有机溶剂或无机溶剂的组合物组成。

6.如权利要求1或2所述的方法，其中

所述预处理层不含任何固化剂。

7.如权利要求1或2所述的方法，其中

所述预处理层直接涂覆到轧制的电工钢带的第一平面侧，所述第一平面侧由电工钢带的钢表面组成。

8.如权利要求1或2所述的方法，其中

所述绝缘漆层直接涂覆到所述预处理层的表面上。

9.如权利要求1或2所述的方法，其中

所述绝缘漆层的层厚度范围为从1μm到12μm。

10.如权利要求1或2所述的方法，其中

所述绝缘漆层的层厚度等于或小于6μm。

11.如权利要求1或2所述的方法，其中进一步包括

在轧制电工钢带的第二平面侧之上涂覆另一预处理层，以及

在涂覆有所述另一预处理层的轧制电工钢带的所述另一预处理层之上涂覆另一绝缘漆层。

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