CN112542298B - 一种防爆泄压变压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防爆泄压变压器，包括变压器主体，变压器主体上设有主油箱泄压接口、套管升高座泄压接口和有载调压开关泄压接口；上述泄压接口分别安装有反拱形爆破片泄压装置；反拱形爆破片泄压装置包括反拱形爆破膜片、进口侧夹持器和泄压侧夹持器，反拱形爆破膜片被进口侧夹持器和泄压侧夹持器夹持固定。本发明采用反拱形爆破膜片，相较于采用正拱形开缝膜片，没有膜片开缝，防止了微量渗漏现象，极大提高了密封性能；反拱形膜片的爆破压力值可以更接近工作压力值，因此，长期可靠性更好；并且安装位置尽量靠近易发故障点，又采用锥形管接头，相较于直管式的泄压通道，降低了流阻损失，在被泄压件上安装一个或多个泄压装置，实现有效保护。

Description

一种防爆泄压变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种防爆泄压变压器。

背景技术

油浸式变压器内部含有大量变压器油，在遇到高能故障时，极易发生爆炸危险。因此，必须对变压器进行防爆保护。目前国际上防止变压器爆炸的主要方案就是在变压器本体、有载调压分接开关等部位安装压力释放阀或者正拱形金属爆破膜片作为泄压装置来进行保护。而近年以来，发生的变压器爆炸起火等现象，也有不少是从套管升高座处发生，然而目前所有的技术中，都没有专门针对升高座部分的防爆泄压保护。

最新的防爆技术采用正拱形爆破膜片作为主要防爆元件，以压力释放阀作为辅助防爆元件。正拱形爆破膜片的拱面朝向泄压一侧而凹面朝向压力介质，正拱开缝型爆破膜片是由拱形开缝的金属膜片、背压托架和密封膜构成的组合件。爆破压力由膜片拱面上的缝与孔构成的减弱结构控制，在爆破试验及实际应用中发现，正拱开缝型爆破膜片在受到来自内部（凹面）压力冲击时，可能会出现只有部分连接桥段断裂，其余连接桥段不断裂的情况，这种情况下，爆破膜片的强度就大幅降低了，这给装置的稳定运行带来了隐患，而且有可能也会出现漏油等现象。正拱开缝型爆破膜片采用密封膜作为密封元件，由于密封膜的厚度很薄，可能会因为材质不均匀、加工过程中留有杂质等原因产生微孔，从而导致在气密试验及高真空度试验时出现微量渗漏。正拱形爆破膜片的爆破压力误差值也比较高，工作压力也需要远离爆破压力，才能确保其使用寿命相对较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆泄压变压器，该防爆泄压变压器采用反拱形爆破膜片，相较于现有的凹面承受压力介质的正拱形爆破膜片，反拱形爆破膜片采用凸面承受压力介质，能够达到更好的爆破泄压效果，另外本发明采用在主油箱、有载调压开关和套管升高座上安装泄压装置来提升变压器安全性能。

本发明提供一种防爆泄压变压器，包括变压器主体，所述变压器主体上设有主油箱泄压接口、套管升高座泄压接口和有载调压开关泄压接口；所述主油箱泄压接口、所述套管升高座泄压接口和所述有载调压开关泄压接口上分别安装有反拱形爆破片泄压装置；所述反拱形爆破片泄压装置包括反拱形爆破膜片、进口侧夹持器和泄压侧夹持器，所述反拱形爆破膜片被所述进口侧夹持器和所述泄压侧夹持器夹持固定。对于有载调压开关，Y形三通阀门是优先选择的方案，安装条件不允许时，也可以有其他的形式，如U形三通、直角形三通、树杈形三通等。

所述反拱形爆破膜片包括依次贴合的爆破膜片、中间密封膜和金属密封膜，所述爆破膜片、所述中间密封膜和所述金属密封膜均包括球缺面和边缘环形平面，所述金属密封膜的凸面接触压力介质，所述爆破膜片的所述球缺面与所述边缘环平面的连接处均匀的设有鳄齿，所述爆破膜片的所述球缺面与所述边缘环形平面之间还设有连接桥段，所述进口侧夹持器和所述泄压侧夹持器对所述反拱形爆破膜片的边缘环形平面进行夹持固定。爆破膜片、中间密封膜和金属密封膜间通过点焊固定为一个整体；金属密封膜承担主要密封作用，是一层很薄的耐腐蚀金属薄膜，其强度可承受绝对真空；中间密封膜进一步増强密封性能；爆破膜片上的连接桥段大小及数量决定了爆破压力的大小。进口侧夹持器与泄压侧夹持器是一组包含两个部件的圆形金属盘，其材质可以是铝合金、不锈钢、铁合金或工程塑料等，其上开有若干螺栓孔，用于两夹持器本身的连接。

沿所述鳄齿和所述连接桥段的轮廓线上覆盖有柔性电路，所述柔性电路为串联回路且输出一个常闭触点信号，所述柔性电路与所述鳄齿和所述连接桥段间密封粘接。采用强力胶粘接使两者牢固贴合且同时起密封防腐蚀作用；当任意一个连接桥段断裂时，该电路回路就断裂，发出电路回路断裂的开路信号。

进一步地，所述主油箱泄压接口、所述套管升高座泄压接口或所述有载调压开关泄压接口为锥形管形式或直管形式。泄压接口不局限于一个，多个泄压接口可以位于被泄压件的不同位置；泄压接口的形式优选为锥形管，锥形管接头形式更有利于泄压，可有效降低流阻，条件不具备时方采用直管接头或其他形式的接头。

进一步地，所述主油箱泄压接口或所述套管升高座泄压接口上安装有释压阀门，所述释压阀门上安装有阀门状态信号器，所述释压阀门的出口侧与所述反拱形爆破片泄压装置的进口侧连接。根据主油箱的容积和变压器容量，确定出泄压装置的规格和数量，安装在油箱顶部或侧面，尽量靠近易发故障点安装，实现对主油箱的有效保护；主油箱泄压接口优先连接高速泄压防爆装置，也可采用反拱形爆破片泄压保护装置。套管升高座是故障易发位置，在套管升高座上安装防爆保护装置，可以在故障发生时第一时间泄压，防止在故障能量过大时，因为主油箱上的防爆保护装置距离过远而来不及泄压危险。所述释压阀门可以是刀闸阀，蝶阀，球阀或其他阀门形式；有的情况下也可以不采用阀门；阀门状态信号器用于指示阀门开或关的状态。

进一步地，所述释压阀门与所述反拱形爆破片泄压装置间通过波纹管连接，所述反拱形爆破片泄压装置的泄压侧安装有减压舱，所述减压舱远离所述反拱形爆破片泄压装置的一端与排油管连接。波纹管作为缓冲器，用以缓冲高速泄压时的冲击；在有释压阀门的情况下，也可以不加装波纹管，但如果不安装释压阀门，则应当加装波纹管减缓冲击力。

进一步地，所述排油管远离所述减压舱的一端进入卸油池或与油气分离罐的进油口连接，所述油气分离罐上设置有所述进油口、进气口和排气口，所述排气口内设置有单向气阀和滤尘网，所述单向气阀设置在所述滤尘网的下方。主油箱、有载调压开关、套管升高座各处的防爆装置的排油套筒通过排油管道汇集在一起，通向卸油池或油气分离罐；油气分离罐包括油枕并列式油气分离罐、墙挂式油气分离罐、高架式油气分离罐和落地式油气分离罐，并列式油气分离罐的油气分离罐安装在油枕与有载调压开关油枕之间，墙挂式油气分离罐的罐体侧面安装有固定脚，高架式油气分离罐安装在油枕顶部，落地式油气分离罐罐体底面安装有固定脚。

进一步地，所述变压器本体的主油箱上连接有油枕，所述主油箱与所述油枕间安装有瓦斯继电器，所述油枕与所述瓦斯继电器间安装有断流阀。断流阀可以在油枕向主油箱大量补油时自动关闭，切断补油通路。

进一步地，所述爆破膜片上还设有拉环，所述拉环上连接有报警线，所述报警线远离所述拉环的一端与引线连接，所述引线远离所述报警线的一端连接报警器。拉环与爆破膜片之间可通过点焊固定，当爆破膜片破裂时，膜片报警信号线被拉断，断路信号通过引线传递到报警器，从而达到向外界传出信号的目的。

本发明的技术方案通过主油箱的容积和变压器容量，确定出防爆保护装置的规格和数量，尽量靠近易发故障点安装，实现对主油箱的有效保护；并且在有载调压开关的泄压接口安装防爆保护装置，实现对有载调压开关的有效保护；在套管升高座上安装防爆保护装置，可以在故障发生时第一时间泄压，避免能量过大时，因主油箱上的防爆保护装置距离过远而来不及泄压。

本发明的技术方案还采用反拱形爆破膜片，膜片没有刻痕或划痕、沟槽，主要密封元件为反拱形的金属密封膜，相较于采用正拱形开缝膜片，防止了微量渗漏现象，极大提高了密封性能，更有利于真空承压，便于变压器排出内部空气及微水，且反拱形爆破膜片在爆破膜片破裂后的泄压面积比正拱形爆破膜片更大，泄压能力更强，采用膜片破裂报警装置和柔性电路，可以更灵敏快捷地监测反拱形爆破膜片的工作状态，传出信号所需的时间更短，且不会对流体产生阻力，相比传统型式的膜片报警器更有利于高速泄压。油气分离罐的气体排放口设置有空气隔离阀，可有效隔绝空气，避免油气混合物直接与空气接触而发生火灾风险；在油枕与主油箱的管路上安装断流阀，可在油枕向主油箱大量补油时自动关闭，切断补油通路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中高速泄压防爆装置示意图；

图3为本发明中高速泄压防爆装置的内部结构及部分放大图；

图4为本发明中图3的高速泄压防爆装置的A处放大图；

图5为本发明中套管升高座上安装高速泄压防爆装置图；

图6为本发明中套管升高座上安装反拱形爆破片泄压装置图；

图7为主油箱和套管升高座的反拱形爆破片泄压装置示意图；

图8为本发明中并列式油气分离罐的示意图；

图9为本发明中墙挂式油气分离罐的示意图；

图10为本发明中高架式油气分离罐的示意图；

图11为本发明中落地式油气分离罐的示意图；

图12为本发明中Y形三通有载调压开关的示意图；

图13为本发明中U形三通有载调压开关的示意图；

图14为本发明中直角形三通有载调压开关的示意图；

图15为本发明中树杈形三通有载调压开关的示意图；

图16为本发明中爆破泄压装置的正视图；

图17为本发明中爆破泄压装置的侧剖视图；

图18为本发明中爆破泄压装置的左视图及局部剖视图；

图19为本发明中反拱形爆破膜片的左视图及局部剖视图；

图20为本发明中图19的C处的局部放大图；

附图标记说明：

图中：1-主油箱、2-主油箱泄压接口、3-套管升高座、4-套管升高座泄压接口、5-有载调压开关、501-Y形三通阀体、502-U形三通阀体、503-直角形三通阀体、504-树杈形三通阀体、6-有载调压开关泄压接口、7-反拱形爆破膜片、701-金属密封膜、702-中间密封膜、703-爆破膜片、704-拉环、705-报警线、706-报警线密封塞、707-引线压板、708-引线、709-引线接头安装座、710-不锈钢软管接头、711-泄压侧夹持器、712-进口侧夹持器、713-膜片密封圈、714-夹持器连接板、715-鳄齿、716-连接桥段、8-释压阀门、9-波纹管、10-减压舱、11-排油套筒、12-排油管道、13-油气分离罐、1301-油枕并列式油气分离罐、1302-墙挂式油气分离罐、1303-高架式油气分离罐、1304-落地式油气分离罐、14-油枕、15-断流阀、16-瓦斯继电器、17-高速泄压防爆装置、1701-指示杆、1702-微动开关、1703-分线器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1，图5-图18所示：

本发明提供一种防爆泄压变压器，包括变压器主体，变压器主体上设有主油箱泄压接口2、套管升高座泄压接口4和有载调压开关泄压接口6；主油箱泄压接口2、套管升高座泄压接口4和有载调压开关泄压接口6上分别安装有反拱形爆破片泄压装置；主油箱泄压接口2、套管升高座泄压接口4和有载调压开关泄压接口6分别与反拱形爆破片泄压装置的进口侧连接，反拱形爆破片泄压装置的泄压侧连接有排油套筒11；反拱形爆破片泄压装置包括反拱形爆破膜片7、进口侧夹持器712和泄压侧夹持器711，反拱形爆破膜片7被进口侧夹持器712和泄压侧夹持器711夹持固定。

主油箱泄压接口2、套管升高座泄压接口4和有载调压开关泄压接口6为锥形管形式或直管形式。泄压接口不局限于一个，多个泄压接口可以位于被泄压件的不同位置；泄压接口的形式优选为锥形管，锥形管接头形式更有利于泄压，可有效降低流阻，条件不具备时方采用直管接头或其他形式的接头。

主油箱泄压接口2与套管升高座泄压接口4上安装有法兰，法兰上安装有释压阀门8，释压阀门8与法兰间设有密封垫圈，释压阀门8上安装有阀门状态信号器，释压阀门8的出口侧与反拱形爆破片泄压装置的进口侧连接。根据主油箱1的容积和变压器容量，确定泄压装置的规格和数量，安装在油箱顶部或侧面，尽量靠近易发故障点安装，实现对主油箱1的有效保护。套管升高座3是故障易发位置，在套管升高座3上安装防爆保护装置，可以在故障发生时第一时间泄压，防止在故障能量过大时，因为主油箱1上的防爆保护装置距离过远而来不及泄压危险。法兰用于连接阀门或者泄压装置，出口端法兰面可以是平面、凹凸面或其他形式；释压阀门8可以是刀闸阀，蝶阀，球阀或其他阀门形式；有的情况下也可以不采用阀门；阀门状态信号器用于指示阀门开或关的状态。

释压阀门8与反拱形爆破片泄压装置间通过波纹管9连接，波纹管9与反拱形爆破片泄压装置间设有密封垫圈，反拱形爆破片泄压装置的泄压侧上设有法兰，法兰上安装有减压舱10，减压舱10的另一端与排油套筒11连接。波纹管9作为缓冲器，用以缓冲高速泄压时的冲击；在有释压阀门8的情况下，也可以不加装波纹管9，但如果不安装释压阀门8，则应当加装波纹管9减缓冲击力；泄压舱用于对高速泄压出来的介质进行紧急降压；泄压舱的材质可以是碳钢、不锈钢、铝合金以及其他强度足够的材料。

有载调压开关泄压接口6上安装有法兰，法兰连接反拱形爆破片泄压装置的进口侧，反拱形爆破片泄压装置的泄压侧通过法兰与排油套筒11连接。有载调压开关泄压接口6采用反拱形爆破片泄压装置加上压力释放阀进行防爆保护。Y形三通阀体501是优先选择的方案，安装条件不允许时，也可以有其他的形式，如U形三通阀体502、直角形三通阀体503、树杈形三通阀体504等。

排油套筒11的出口连接有排油管道12，排油管道12远离排油套筒11的一端进入卸油池或与油气分离罐13的进油口连接，油气分离罐13上设置有进油口，进气口和排气口，出气口内设置有单向气阀和滤尘网，单向气阀设置在滤尘网的下方。主油箱1、有载调压开关5、套管升高座3各处的防爆装置的排油套筒11通过排油管道12汇集在一起，通向卸油池或油气分离罐13；油气分离罐13包括油枕并列式油气分离罐1301、墙挂式油气分离罐1302、高架式油气分离罐1303和落地式油气分离罐1304，并列式油气分离罐1301的油气分离罐安装在油枕14与有载调压开关油枕之间，墙挂式油气分离罐1302的罐体侧面安装有固定脚，高架式油气分离罐1303安装在油枕顶部，落地式油气分离罐1304罐体底面安装有固定脚。

变压器本体的主油箱1上连接有油枕14，主油箱1与油枕14间安装有瓦斯继电器16，油枕14与瓦斯继电器16间安装有断流阀15。断流阀15可以在油枕向主油箱1大量补油时自动关闭，切断补油通路。

反拱形爆破膜片7为反拱形爆破膜片，反拱形爆破膜片包括依次贴合的爆破膜片703、中间密封膜702和金属密封膜701，反拱形爆破膜片分为中心拱面和边缘环形平面，金属密封膜701的凸面接触压力介质，爆破膜片703的球缺面与边缘环平面的连接处均匀的设有鳄齿715，爆破膜片703的球缺面与边缘环形平面之间还设有连接桥段716，进口侧夹持器712和泄压侧夹持器711对反拱形爆破膜片703的边缘环形平面部分进行夹持固定，进口侧夹持器712和泄压侧夹持器711间还设有膜片密封圈713，进口侧夹持器712和泄压侧夹持器711间通过夹持器连接板714紧固，夹持器连接板714位于进口侧夹持装置的侧面。爆破膜片703、中间密封膜702和金属密封膜701间通过点焊固定为一个整体；金属密封膜701承担主要密封作用，是一层很薄的耐腐蚀金属薄膜，其强度可承受绝对真空；中间密封膜702进一步増强密封性能；爆破膜片703上的连接桥段大小及数量决定了爆破压力的大小。进口侧夹持器712与泄压侧夹持器711是一组包含两个部件的圆形金属盘，其材质可以是铝合金、不锈钢、铁合金或工程塑料等，其上开有若干螺栓孔，用于两夹持器本身的连接。

爆破膜片703上还设有膜片破裂报警装置，膜片破裂报警装置包括拉环704、报警线705和引线708，拉环704安装在爆破膜片703上，报警线705的一端与拉环704连接，报警线705穿插在报警线密封塞706中，报警线密封塞706设置于进口侧夹持器712和泄压侧夹持器711的夹层中，报警线705的另一端与引线708的一端连接，且引线708与报警线705连接的一端被固定在引线压板707中，引线708穿插在不锈钢软管接头710中，不锈钢软管接头710安装在引线接头安装座709上，引线接头安装座709设置在进口侧夹持器712的侧面，引线708的另一端从不锈钢软管接头710伸出且与外部报警器连接。拉环704与爆破膜片703之间可通过点焊固定，引线接头安装座709用螺钉固定在进口侧夹持器712上，不锈钢软管接头710拧紧在引线接头安装座709上，不锈钢软管接头710用于连接电缆保护用不锈钢金属软管，报警线705与引线708组成常闭回路，当爆破膜片703破裂时，报警线705被拉断，常闭回路断路，从而通过报警器向外界传出报警信号。

沿鳄齿715和连接桥段716的轮廓线上覆盖有柔性电路，柔性电路为串联回路且输出一个常闭触点信号，柔性电路与鳄齿715和连接桥段716间密封粘接。采用强力胶粘接使两者牢固贴合且同时起密封防腐蚀作用；当任意一个连接桥段716断裂时，该电路回路就断裂，发出电路回路断裂的开路信号。柔性电路一方面覆盖了每一个连接桥段716，能够准确感知膜片的工作状态，同时，柔性电路与膜片的切口紧密贴合，有效阻隔了空气与切割面的接触，防止了电化学腐蚀的发生，从而保护了膜片。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示：

本实施例与实施例一的不同之处在于，用高速泄压防爆装置（图中未示出）代替反拱形爆破片泄压装置，对变压器的主油箱1或套管升高座3或有载调压开关5进行防爆保护。

本发明提供一种防爆泄压变压器，包括变压器主体，变压器主体上设有主油箱泄压接口2、套管升高座泄压接口4和有载调压开关泄压接口6；主油箱泄压接口2、套管升高座泄压接口4和有载调压开关泄压接口6上分别安装有高速泄压防爆装置17；主油箱泄压接口2、套管升高座泄压接口4和有载调压开关泄压接口6分别与高速泄压防爆装置17的进口侧连接，高速泄压防爆装置17的泄压侧连接有排油套筒11。

高速泄压防爆装置17上设有指示杆1701，指示杆1701连接两个微动开关1702，两个微动开关1702与分线器1703连接，分线器1703与终端监测设备连接。当高速泄压防爆装置17开始泄压时，指示杆1701向上运动，在运动过程中指示杆1701将会触碰到微动开关1702的触点使其呈现闭合状态，通过电路中的分线器1703将该状态信号传输到其它系统上实现动作信号报警功能。此处的高速泄压防爆装置17的主体结构已经被专利号（CN211319871U），专利名称（一种防爆快速泄压装置及充油设备防爆泄压系统）所公开，所以其具体结构此处不再赘述。

本装置在使用时：

对于实施例1，首先在主油箱泄压接口2，套管升高座泄压接口4或有载调压开关泄压接口6上安装反拱形爆破片泄压装置，当变压器内抽真空时，真空压力由金属密封膜701承受。当正常工作状态时，容器内一般为微正压状态，金属密封膜701及中间密封膜702受压贴在爆破膜片703上，爆破膜片703成为正压承受元件。当变压器内部压力达到爆破压力值时，爆破膜片703的连接桥段716断裂，在压力下发生弯曲变形，金属密封膜701及中间密封膜702失去支撑后，拱形球面发生翻转，碰到爆破膜片703的鳄齿715时被割破，从而被内部压力撕裂，爆破膜片703被开启。当爆破膜片703破裂时，报警线705被拉断，从而达到向外界传出信号的目的。主油箱1、有载调压开关5、套管升高座3各处的排油套筒11通过排油管道12汇集在一起，通向油气分离罐13，油气混合物在罐体内受重力作用进行油气分离，在内部压力释放完毕后，关闭释压阀门8，整个油箱仍然处于密封状态，确保变压器的安全。

对于实施例2，与实施例一的区别仅在于用高速泄压防爆装置17代替反拱形爆破片泄压装置和减压舱10，当高速泄压防爆装置17开始泄压时，指示杆1701向上运动，在运动过程中指示杆1701将会触碰到微动开关1702的触点使其呈现闭合状态，通过电路中的分线器1703将该状态信号传输到其它系统上实现动作信号报警功能。其它内容与实施例一并无区别，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种防爆泄压变压器，其特征在于，包括变压器主体，所述变压器主体上设有主油箱泄压接口、套管升高座泄压接口和有载调压开关泄压接口；所述主油箱泄压接口上安装有反拱形爆破片泄压装置、所述套管升高座泄压接口上安装有反拱形爆破片泄压装置，所述有载调压开关泄压接口上安装有反拱形爆破片泄压装置；

所述反拱形爆破片泄压装置包括反拱形爆破膜片、进口侧夹持器和泄压侧夹持器，所述反拱形爆破膜片被所述进口侧夹持器和所述泄压侧夹持器夹持固定；

所述反拱形爆破膜片包括依次贴合的爆破膜片、中间密封膜和金属密封膜，所述爆破膜片、所述中间密封膜和所述金属密封膜均包括球缺面和边缘环形平面，所述金属密封膜的凸面接触压力介质，所述爆破膜片的所述球缺面与所述边缘环平面的连接处均匀的设有鳄齿，所述爆破膜片的所述球缺面与所述边缘环形平面之间还设有连接桥段，所述进口侧夹持器和所述泄压侧夹持器对所述反拱形爆破膜片的边缘环形平面进行夹持固定；

沿所述鳄齿和所述连接桥段的轮廓线上覆盖有柔性电路，所述柔性电路为串联回路且输出一个常闭触点信号，所述柔性电路与所述鳄齿或所述连接桥段间密封粘接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆泄压变压器，其特征在于，所述主油箱泄压接口、所述套管升高座泄压接口或所述有载调压开关泄压接口为锥形管形式或直管形式。

3.根据权利要求2所述的一种防爆泄压变压器，其特征在于，所述主油箱泄压接口或所述套管升高座泄压接口上安装有释压阀门，所述释压阀门上安装有阀门状态信号器，所述释压阀门的出口侧与所述反拱形爆破片泄压装置的进口侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种防爆泄压变压器，其特征在于，所述释压阀门与所述反拱形爆破片泄压装置间通过波纹管连接，所述反拱形爆破片泄压装置的泄压侧安装有减压舱，所述减压舱远离所述反拱形爆破片泄压装置的一端与排油管连接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆泄压变压器，其特征在于，所述排油管远离所述减压舱的一端进入卸油池或与油气分离罐的进油口连接，所述油气分离罐上设置有所述进油口、进气口和排气口，所述排气口内设置有单向气阀和滤尘网。

6.根据权利要求1所述的一种防爆泄压变压器，其特征在于，所述变压器本体的主油箱上连接有油枕，所述主油箱与所述油枕间安装有瓦斯继电器，所述油枕与所述瓦斯继电器间安装有断流阀。

7.根据权利要求1所述的一种防爆泄压变压器，其特征在于，所述爆破膜片上还设有拉环，所述拉环上连接有报警线，所述报警线远离所述拉环的一端与引线连接，所述引线远离所述报警线的一端连接报警器。

Images