CN218326424U - 一种自动排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排气阀，可以安装于水管系统上，包括阀体、阀芯、堵球、螺帽和若干橡胶圈，所述阀芯安装于阀体内，所述堵球设于阀芯内，所述螺帽盖合于阀体和阀芯上，所述橡胶圈卡于螺帽外壁和卡于螺帽内壁，在所述阀体、阀芯和螺帽之间设有气体通道，在所述阀体和阀芯之间设有水气路径，管路中的气体在水流到达之前先行通过所述水汽路径排出管路的外部，当水流到达之后，改变阀芯内的水位和堵球的位置，进行气体通道的堵塞或导通，实现水管系统中自动排气，起到消灭水锤冲击、平衡负压、保护管路设备的作用，避免因管路而造成的故障，还增加水道系统寿命。

Description

一种自动排气阀

技术领域

本实用新型属于排气阀材技术领域，尤其涉及一种自动排气阀。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉等中，其结构一般包括有阀腔、浮球和排气孔，其原理为：当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上流动，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，气体通过排气孔气体排出管路外；气体排尽后，水流通过水口和水气口流入阀芯，阀芯内水位上升，浮球也随之上升，关闭气口；同样的道理，当系统中产生负压时，阀腔中水面下降，浮球被真空所吸，气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过气口进入系统，防止负压的危害。

但是，现有排气阀存在的问题有：(1)密封不够严实；(2)结构易劳损断裂，导致故障发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动排气阀。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型一种自动排气阀，包括阀体、阀芯、堵球、螺帽和若干橡胶圈，所述阀芯安装于阀体内，所述堵球设于阀芯内，所述螺帽盖合于阀体和阀芯上方，所述橡胶圈卡于螺帽外壁和卡于螺帽内壁，在所述阀体、阀芯和螺帽之间设有气体通道，在所述阀体和阀芯之间设有水气路径，通过水流进入所述水气路径而改变阀芯内的水位和堵球的位置，进行气体通道的堵塞或导通。

进一步地，在所述阀芯上设有水气口和水口，所述水气口相对设置于阀芯顶部的两侧，所述水口设于阀芯底部的一侧，且所述水口与水气路径相通。

进一步地，在所述螺帽上设有第一气口和第二气口，所述第一气口设于螺帽的底部，所述第二气口设于螺帽的侧边，所述第一气口与第二气口相互导通。

进一步地，在所述阀体的底部设有通孔，所述通孔与气体通道或水气路径重叠，所述通孔、水气口、第一气口和第二气口与气体通道之间相互导通。

进一步地，所述橡胶圈包括第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈卡于螺帽的外壁，所述第二橡胶圈卡于螺帽的内壁。

进一步地，在所述螺帽的外壁设有外螺纹，在所述阀体内壁设有内螺纹，通过螺纹拧紧固定螺帽于阀体上。

本实用新型的有益效果在于：自动排气阀由五个部件组合成，包括阀体、阀芯、堵球、螺帽和橡胶圈，没有敏感弹性件，不易损坏，有效延长自动排气阀的使用寿命；且橡胶圈设于螺帽和阀体之间，橡胶圈还设于螺帽和阀芯之间，起到了自动排气阀的密封作用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动排气阀的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种自动排气阀的整体结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种自动排气阀的自动调负压的状态结构示意图；

图5为本实用新型一种自动排气阀的自动排气的状态结构示意图；

图6为本实用新型一种自动排气阀的水气路径的进水状态结构示意图；

图7为本实用新型一种自动排气阀的螺帽和橡胶圈组合的结构示意图；

图8为本实用新型一种自动排气阀的阀芯的结构示意图；

图9为本实用新型一种自动排气阀的阀体和螺帽的剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例1的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2的结构示意图；

图12为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图标记：1、阀体，11、通孔，12、内螺纹，13、管螺纹，2、阀芯，21、水气口，22、水口，3、堵球，4、螺帽，41、第一气口，42、第二气口，43、外螺纹，5、橡胶圈，51、第一橡胶圈，52、第二橡胶圈，6、气体通道，7、水气路径。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”、“设于”、“盖合于”、“套设于”、“卡于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，术语“内”、“上”、“之间”、“两侧”、“一侧”、“顶部”、“底部”、“侧边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参照图1-图9，本实用新型提供了一种自动排气阀，包括阀体1、阀芯2、堵球3、螺帽4和若干橡胶圈5，所述阀芯2安装于阀体1内，所述堵球3设于阀芯2内，所述螺帽4盖合于阀体1和阀芯2上，所述橡胶圈5卡于螺帽4外壁和卡于螺帽4内壁，在所述阀体1、阀芯2和螺帽4之间设有气体通道6，在所述阀体1和阀芯2之间设有水气路径7，通过水流进入所述水气路径7而改变阀芯2内的水位和堵球3的位置，进行气体通道6的堵塞和导通，实现水管系统中自动排气，具体地，当将自动排气阀设于水管系统中时，需要管路中的气体在水流到达之前先行通过所述水汽路径7排出管路的外部，当水流到达之后，水流才进入所述水气路径7而改变阀芯2内的水位和堵球3的位置，进行气体通道6的堵塞或导通，起到消灭水锤冲击、平衡负压、保护管路设备的作用，避免因管路而造成的故障，增加水道系统寿命。上述阀体1和螺帽4使用黄铜或不锈钢材料，阀芯2和堵球3使用PP塑料材质，能避免产生锈蚀，大幅度提高产品使用寿命。

在所述阀芯2上设有水气口21和水口22，所述水气口21相对设置于阀芯2顶部的两侧，所述水口22设于阀芯2底部的一侧，且所述水口22与水气路径7相通。

在所述螺帽4上设有第一气口41和第二气口42，所述第一气口41设于螺帽4的底部，所述第二气口42设于螺帽4的侧边，所述第一气口41与第二气口42相互导通。

在所述阀体1的底部设有通孔11，所述通孔11与气体通道6或水气路径7重叠，所述通孔11、水气口21、第一气口41和第二气口42与气体通道6之间相互导通。从图4-图6可得知，气体通道6和水气路径7也是有部分重叠的，当水气路径7没有水时，就可以供气体流动；当水填充满自动排气阀时，水气口21上也会注满水。

进一步地，上述橡胶圈5为2个，所述橡胶圈5包括第一橡胶圈51和第二橡胶圈52，所述第一橡胶圈51卡于螺帽4的外壁，所述第二橡胶圈52卡于螺帽4的内壁。

参照图9，在所述螺帽4的外壁设有外螺纹43，在所述阀体1内壁设有内螺纹12，通过螺纹拧紧固定螺帽4于阀体1上。且阀体1的外壁设有管螺纹13，通过管螺纹将自动排气阀进行安装固定。

实施例1

参照图10，将本实用新型自动排气阀设于水道弯管处，自动排气原理：堵球一般位于阀芯2的水气口21的下方，水道弯管内的气体通过通孔11进入气体通道6，经水气口21进入阀芯2，再从螺帽4的第一气口41流至第二气口42，并从第二气口42流至外部空气中；当气体全部排出后，水流从通孔11进入水气路径7，并进入阀芯2的水口，阀芯2内的水位上升，将堵球3浮起，最后顶住螺帽4的第一气口41，也挡住了水流即自动关闭水流，这样完成了自动排气的全过程。

自动平衡负压原理：当与水道弯管连接的抽水机停止工作，水道弯管内水流空或遇到水道弯管内产生负压时，此时外界气压大于系统内压力，阀芯2内的水位下降，堵球3也随着下降，打开螺帽4的第一气口41，气体从第二气口42进入第一气口41，使空气流入阀芯2，随着水位继续下降，气体从阀芯2的水气口21进入气体通道6，最后经通孔11进入水道弯管中，防止负压的危害。

实施例2

参照图11，将本实用新型自动排气阀设于水泵顶部，自动排气原理：堵球一般位于阀芯2的水气口21的下方，水泵内的气体通过通孔11进入气体通道6，经水气口21进入阀芯2，再从螺帽4的第一气口41流至第二气口42，并从第二气口42流至外部空气中；当气体全部排出后，水流从通孔11进入水气路径7，并进入阀芯2的水口，阀芯2内的水位上升，将堵球3浮起，最后顶住螺帽4的第一气口41，也挡住了水流即自动关闭水流，这样完成了自动排气的全过程。

自动平衡负压原理：当水泵停止工作，水道弯管内水流空或遇到水泵内产生负压时，此时外界气压大于系统内压力，阀芯2内的水位下降，堵球3也随着下降，打开螺帽4的第一气口41，气体从第二气口42进入第一气口41，使空气流入阀芯2，随着水位继续下降，气体从阀芯2的水气口21进入气体通道6，最后经通孔11进入水泵中，防止负压的危害。

实施例3

参照图12，将本实用新型自动排气阀设于过滤器上，自动排气原理：堵球一般位于阀芯2的水气口21的下方，过滤器内的气体通过通孔11进入气体通道6，经水气口21进入阀芯2，再从螺帽4的第一气口41流至第二气口42，并从第二气口42流至外部空气中；当气体全部排出后，水流从通孔11进入水气路径7，并进入阀芯2的水口，阀芯2内的水位上升，将堵球3浮起，最后顶住螺帽4的第一气口41，也挡住了水流即自动关闭水流，这样完成了自动排气的全过程。

自动平衡负压原理：当与过滤器连接的抽水机停止工作，过滤器内水流空或遇到过滤器内产生负压时，此时外界气压大于系统内压力，阀芯2内的水位下降，堵球3也随着下降，打开螺帽4的第一气口41，气体从第二气口42进入第一气口41，使空气流入阀芯2，随着水位继续下降，气体从阀芯2的水气口21进入气体通道6，最后经通孔11进入过滤器中，防止负压的危害。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动排气阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(2)、堵球(3)、螺帽(4)和若干橡胶圈(5)，所述阀芯(2)安装于阀体(1)内，所述堵球(3)设于阀芯(2)内，所述螺帽(4)盖合于阀体(1)和阀芯(2)上方，所述橡胶圈(5)卡于螺帽(4)外壁和卡于螺帽(4)内壁，在所述阀体(1)、阀芯(2)和螺帽(4)之间设有气体通道(6)，在所述阀体(1)和阀芯(2)之间设有水气路径(7)，通过水流进入所述水气路径(7)而改变阀芯(2)内的水位和堵球(3)的位置，进行气体通道(6)的堵塞或导通。

2.根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于，在所述阀芯(2)上设有水气口(21)和水口(22)，所述水气口(21)相对设置于阀芯(2)顶部的两侧，所述水口(22)设于阀芯(2)底部的一侧，且所述水口(22)与水气路径(7)相通。

3.根据权利要求2所述的自动排气阀，其特征在于，在所述螺帽(4)上设有第一气口(41)和第二气口(42)，所述第一气口(41)设于螺帽(4)的底部，所述第二气口(42)设于螺帽(4)的侧边，所述第一气口(41)与第二气口(42)相互导通。

4.根据权利要求3所述的自动排气阀，其特征在于，在所述阀体(1)的底部设有通孔(11)，所述通孔(11)与气体通道(6)或水气路径(7)重叠，所述通孔(11)、水气口(21)、第一气口(41)和第二气口(42)与气体通道(6)之间相互导通。

5.根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于，所述橡胶圈(5)包括第一橡胶圈(51)和第二橡胶圈(52)，所述第一橡胶圈(51)卡于螺帽(4)的外壁，所述第二橡胶圈(52)卡于螺帽(4)的内壁。

6.根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于，在所述螺帽(4)的外壁设有外螺纹(43)，在所述阀体(1)内壁设有内螺纹(12)，通过螺纹拧紧固定螺帽(4)于阀体(1)上。

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