CN112539275A - 密封装置以及机台 - Google Patents
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Abstract
一种密封装置,所述密封装置包括基体以及密封门,所述基体包括一容置腔,所述容置腔具有一开口;所述密封门上设置有凸台以及密封垫,所述密封门盖设于所述基体,使得所述凸台与所述开口相对设置以密封所述容置腔,其中,所述凸台具有防腐蚀性;所述密封垫围设于所述凸台,用于密封所述基体与所述密封门。本发明还提供一种包括所述密封装置的机台。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封装置以及具有所述密封装置的机台。
背景技术
机台(例如清洗设备)在运作过程中需要使用到液体物质,例如清洗剂,而液体物质容易溅射至机台的腔体以及密封门上。所述液体物质通常具有腐蚀性,长期以往,液体物质会腐蚀密封门,导致密封性减弱;同时液体物质腐蚀缓冲垫后产生杂质,杂质容易掉落至产品上,污染产品。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种具有防腐蚀性能的密封装置。
另,还有必要提供一种具有所述密封装置的机台。
一种密封装置,所述密封装置包括基体以及密封门,所述基体包括一容置腔,所述容置腔具有一开口;所述密封门上设置有凸台以及密封垫,所述密封门盖设于所述基体,使得所述凸台与所述开口相对设置以密封所述容置腔,其中,所述凸台具有防腐蚀性;所述密封垫围设于所述凸台,用于密封所述基体与所述密封门。
进一步地,所述凸台的材质包括硬质合金以及高分子材料中的至少一种。
进一步地,所述硬质合金经过淬火工艺处理。
进一步地,所述密封垫具有弹性。
进一步地,所述密封垫的材质包括聚氨酯PU弹性体以及环氧树脂AB胶中的至少一种。
进一步地,所述基体包括第一表面,所述开口设置于所述第一表面,所述第一表面包括围设所述开口的内缘以及围设所述内缘的外缘;所述凸台的尺寸大于所述内缘的尺寸且小于所述外缘的尺寸;所述密封垫的厚度与所述凸台的厚度相同。
进一步地,所述基体包括第一表面,所述开口设置于所述第一表面,所述第一表面包括围设所述开口的内缘以及围设所述内缘的外缘;所述凸台的尺寸小于所述内缘的尺寸。
进一步地,所述凸台的厚度大于或者等于所述密封垫的厚度。
进一步地,所述密封门包括第二表面,所述第二表面邻接所述开口设置;所述密封门上设置有孔,所述孔自所述第二表面垂直向内开设。
一种机台,所述机台包括所述密封装置。
本发明所提供的密封装置,通过在与所述容置腔相邻接的密封门上设置具有防腐蚀功能的凸台,从而防止容置腔中的液体直接溅射到密封垫上,腐蚀所述密封垫而变形,从而保证了密封门的密封性能,降低了溶液的消耗量,降低成产成本;所述凸台的设置,降低密封垫因腐蚀而导致杂质的产生,提高了产品的品质,生产效益提高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种密封装置的截面示意图。
图2为图1所示的基体的右视图。
图3为图1所示的密封门的左视图。
图4为本发明实施例提供的一种机台。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
在本发明的各实施例中,为了便于描述而非限制本发明,本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接,不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也相应地改变。
请参阅图1,本发明实施例提供一种密封装置100,所述密封装置100包括一基体10及密封门20,所述基体10包括一底壁11以及侧壁12。所述侧壁12围设于所述底壁11的周边,以形成一容置腔13。所述容置腔13具有一开口14。所述密封门20盖设于所述开口14上,以密封所述容置腔13。
可以理解地,所述基体10具有耐腐蚀性,例如所述基体10通过耐腐蚀材质制成,或者所述基体10的底壁11以及侧壁12上涂覆有防腐蚀的涂层。
在本实施例中,所述容置腔13大致为长方体,在其他实施例中,所述容置腔13的形状可根据实际需要进行适应性调整,例如为正方体或者其他不规则形状等。
请一并参阅图2,所述基体10包括第一表面15,所述开口14设于所述第一表面15且与第一表面15位于同一平面。所述第一表面15包括内缘16以及相对设置的外缘17,所述内缘16围设出所述开口14,所述外缘17环绕所述内缘16,所述内缘16围设所述开口14形成的面积称为第一面积S1,所述外缘17围设所述开口14形成的面积称为第二面积S2,则所述第二面积S2大于所述第一面积S1。
所述密封门20大致为长方体,所述密封门20具有一第二表面24,所述第二表面24邻接所述开口14,即所述第二表面24盖合于所述基体10的第一表面15上,从而密封所述容置腔13。
所述密封门20上具有一凸台22,所述凸台22设置于所述第二表面24上,所述凸台22的位置与所述开口14的位置相对设置,所述凸台22的尺寸与所述开口14的尺寸相适配,所述凸台22沿垂直所述第二表面24方向的厚度可以根据需要进行适应性调整。
请一并参阅图3,在本实施例中,所述凸台22的尺寸大于或等于所述开口14的尺寸,即所述凸台22完全覆盖所述开口14,所述凸台22与所述开口14相邻接的表面的面积称为第三面积S3,所述第三面积S3大于或等于所述第一面积S1,且所述第三面积S3小于所述第二面积S2。
所述凸台22将所述开口14盖合。所述密封门20上还设置有密封垫26,所述密封垫26设置于所述密封门20的第二表面24上且围设于所述凸台22的四周。所述密封垫26具有弹性,在一具体实施例中,所述密封垫26的材质为聚氨酯PU弹性体(优力胶),所述聚氨酯PU弹性体强度好、压缩形变小,在其他实施例中,所述密封垫26的材质还可以是环氧树脂AB胶。所述密封垫26能够进一步密封所述容置腔13。所述密封垫26的厚度与所述凸台22的厚度大致一致,以使所述密封门20密封所述容置腔13。其中,所述密封垫26的厚度高于所述凸台22的厚度时,所述液体溅射于所述密封垫26上,容易腐蚀所述密封垫26;当所述凸台22的厚度高于所述密封垫26的厚度时,所述密封门20的密封效果降低。当需要使用所述容置腔13时,所述容置腔13中的液体向四周溅射时,溅射于所述凸台22上,所述凸台22具有耐腐蚀性能,防止所述密封门20被腐蚀。
在另一实施例中,所述凸台22的尺寸小于所述开口14的尺寸,即所述第三面积S3小于所述第一面积S1,所述凸台22能够延伸入所述容置槽中即可。所述密封垫26设置于所述密封门20的第二表面24上且围设于所述凸台22的四周,所述密封垫26的厚度小于所述凸台22的厚度。当所述密封门20盖合于所述基体10上时,所述凸台22凸伸于所述密封垫26的部分容置于所述容置腔13中,所述密封垫26与所述第一表面15邻接。当需要使用所述容置腔13时,所述容置腔13中的液体溅射于所述凸台22上,而未直接溅射于所述密封垫26上。
所述凸台22的材质为耐腐蚀的材质,所述凸台22的材质可以根据所述密封装置100所接触的液体种类进行适应性调整。
在一具体实施例中,所述凸台22的材质为硬质合金,所述硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺(例如淬火)制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高、韧性好、耐热以及耐腐蚀等一系列优良性能。
在其他实施例中,所述凸台22的材质可以为耐腐蚀的高分子材料,例如聚四氟乙烯。
所述密封装置100还包括一连接体(图未示),所述连接体连接所述基体10与所述密封门20。所述连接体将所述密封门20连接于所述基体10上,防止所述密封门20掉落,且有利于所述密封门20盖合于所述基体10上。
所述密封门20中还设置有孔28,所述孔28自所述第二表面24垂直向内开设,所述孔28的深度可以根据实际需要进行适应性调整,但不贯穿所述密封垫26,所述孔28用于便于开启所述密封门20。
请再次参阅图1,在一具体实施例中,所述孔28为通孔,所述通孔贯穿所述密封门20。
在其他实施例中,所述密封门20上可以设置其他部件代替所述孔28,例如把手、拉环等。
请参阅图4,本发明实施例还提供一种机台200,所述机台200包括所述密封装置100。在本实施例中,所述机台200为一清洗设备,所述清洗设备为全自动超声波传感器喷淋式清洗机。
以下通过具体的实施例来对本发明进行说明。
实施例
一种全自动超声波传感器喷淋式清洗机具有所述密封装置100,所述密封装置100包括所述基体10以及设置于所述基体10上的密封门20。所述密封门20上设置有所述凸台22及围设于所述凸台22的密封垫26。其中,所述凸台22的尺寸略大于所述开口14的尺寸,所述密封垫26的厚度与所述凸台22的厚度一致。
对比例
与实施例不同的是:所述密封门20上设置密封垫26,未设置所述凸台22。
其他与实施例相同,这里不再赘述。
将实施例与对比例提供的全自动超声波传感器喷淋式清洗机投入使用,清洗相同的物体。请参阅表1,为实施例及对比例提供的全自动超声波传感器喷淋式清洗机每天所消耗的溶液体积以及8个月平均生产良率结果。
表1
日消耗溶液量(L) | 生产良率 | |
实施例 | 2.8 | 99.3% |
对比例 | 3.5 | 98.1% |
从表1结果可知,溶液使用量降低20%,降低了生产成本;同时产品的生产良率提高。
本发明所提供的密封装置100,通过在与所述容置腔13相邻接的密封门20上设置具有防腐蚀功能的凸台22,从而防止容置腔13中的液体直接溅射到密封垫26上,腐蚀所述密封垫26而变形,从而保证了密封门20的密封性能,降低了溶液的消耗量,降低成产成本;所述凸台22的设置,降低密封垫26因腐蚀而导致杂质的产生,提高了产品的品质,生产效益提高。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种密封装置,其特征在于,所述密封装置包括基体以及密封门,所述基体包括一容置腔,所述容置腔具有一开口;所述密封门上设置有凸台以及密封垫,所述密封门盖设于所述基体,使得所述凸台与所述开口相对设置以密封所述容置腔,其中,所述凸台具有防腐蚀性;所述密封垫围设于所述凸台,用于密封所述基体与所述密封门。
2.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述凸台的材质包括硬质合金以及高分子材料中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的密封装置,其特征在于,所述硬质合金经过淬火工艺处理。
4.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述密封垫具有弹性。
5.根据权利要求4所述的密封装置,其特征在于,所述密封垫的材质包括聚氨酯PU弹性体以及环氧树脂AB胶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述基体包括第一表面,所述开口设置于所述第一表面,所述第一表面包括围设所述开口的内缘以及围设所述内缘的外缘;所述凸台的尺寸大于所述内缘的尺寸且小于所述外缘的尺寸;所述密封垫的厚度与所述凸台的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述基体包括第一表面,所述开口设置于所述第一表面,所述第一表面包括围设所述开口的内缘以及围设所述内缘的外缘;所述凸台的尺寸小于所述内缘的尺寸。
8.根据权利要求7所述的密封装置,其特征在于,所述凸台的厚度大于或者等于所述密封垫的厚度。
9.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述密封门包括第二表面,所述第二表面邻接所述开口设置;所述密封门上设置有孔,所述孔自所述第二表面垂直向内开设。
10.一种机台,其特征在于,所述机台包括权利要求1至9任意一项所述的密封装置。
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