一种智能防冻风力发电装置
技术领域
本发明涉及风力发电装置技术领域,尤其涉及一种智能防冻风力发电装置。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单,风轮在风力的作用下旋转,把风的动能转变为风轮轴的机械能,发电机在风轮轴的带动下旋转发电。风力发电机的风轮叶片相对于地面的距离较高,高空中工作其表面很容易结冰,而结冰对于风电叶片的工作效率和寿命都有致命的负面影响,即使在下雨天气,由于风力和高度的影响,风电叶片上也容易出现结冰的情况,目前对于风电叶片的除冰操作主要是在风电叶片内部设置电热丝,通过电热部件的加热实现对风电叶片的除冰操作,但是由于风电叶片常规都在转动,电热丝的设置需要特定的设定,从而增加了整体成本。中国专利授权公告号 CN109578225B,公开了一种智能防冻风力发电装置,通过设置可以三折的上折板、中折板和下折板,将风电叶片在转动过程中可以通过塔架的部分处形成可以容置风电叶片的U形槽,通过上折板和下折板上的毛刷将风电叶片上形成的水滴或碎冰刷除,配合中折板上的加热的电阻加热棒,将U形槽形成的空间内的空气加热,而热空气是会上浮的,从而对上部空间实现温度提升,实现对其表面可能形成的冰层实现一定程度的熔化继而形成碎冰通过毛刷刷除。
然而上述技术方案中,加热棒设置于U形槽底部位置,其对风轮叶片相对上侧的位置较难实现全面的冰层熔化,导致U形槽对风轮叶片除冰效果一般。
发明内容
为此,本发明提供一种智能防冻风力发电装置,以解决背景技术中提及的加热棒设置于U形槽底部位置,其对风轮叶片相对上侧的位置较难实现全面的冰层熔化,导致U形槽对风轮叶片除冰效果一般的技术问题。
本发明提供一种智能防冻风力发电装置,包括:风力发电机主体,所述风力发电机主体的塔架上固定连接有支撑板,所述支撑板上对称设置有第一除冰腔器,所述第一除冰腔器的内部活动连接有第二除冰器,所述第一除冰腔器和所述第二除冰器相对的侧壁上分别均匀连接有刷毛,通过所述第二除冰器在所述第一除冰腔器内伸长包围所述风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,以去除所述风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰;
所述第一除冰腔器和所述第二除冰器的内部均设置有电加热棒体,通过所述电加热棒体工作为所述第一除冰腔器和所述第二除冰器提供热源,热源以所述第一除冰腔器和所述第二除冰器为载体,包围所述风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,以熔化所述风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰。
优选的,所述第一除冰腔器包括除冰腔体,所述支撑板上贯穿有匚形框体,所述匚形框体中的两个竖直杆分别贯穿于所述支撑板的壁面两侧,且所述匚形框体中的两个竖直杆端头位于所述除冰腔体内均固定连接有限位底板,所述限位底板与所述第二除冰器固定连接,用以推动所述第二除冰器在所述第一除冰腔器内伸长。
优选的,所述第二除冰器为条形板状结构,所述第二除冰器的内部设置有空腔,所述电加热棒体位于所述第二除冰器的空腔内。
优选的,所述匚形框体其靠近所述风力发电机主体(1)的塔架一侧的竖直杆上设置有齿条,所述齿条的下侧设置有限位块,所述风力发电机主体(1)的塔架安装有齿轮,所述齿轮由驱动电机驱动,所述齿轮与所述齿条相啮合,通过所述齿轮转动可以带动所述匚形框体沿所述风力发电机主体(1)的塔架轴向位移。
优选的,所述除冰腔体的上端开设有用于所述第二除冰器伸出的通孔,所述电加热棒体位于所述除冰腔体内,且所述电加热棒体安装于靠近所述刷毛所在的侧壁上,所述第二除冰器位于除冰腔体内且与所述电加热棒体相对的一侧。
优选的,所述除冰腔体的侧壁上固定连接有固定槽,所述电加热棒体的一端卡接于所述固定槽内,所述除冰腔体的顶壁上固定连接固定板,所述固定板与所述电加热棒体的另一端螺钉连接。
优选的,所述限位底板的板面面积与所述除冰腔体的腔体横截面面积相契合,且所述限位底板的板面面积大于所述通孔的开孔面积。
优选的,所述支撑板上且位于两侧的所述刷毛之间开设有漏水孔。
优选的,所述刷毛的构成材质为尼龙丝。
本发明提供一种智能防冻风力发电方法,其方法包括如下步骤:
步骤1:将驱动电机设置为间隔第一固定时间进行一次工作循环,第一固定时间为除冰间隔时间,驱动电机工作循环为转向数周然后间隔第二固定时间向相反方向复位转动,第二固定时间为除冰时间;
步骤2:驱动电机进入工作循环,驱动齿轮转动,齿轮转动带动匚形框体沿风力发电机主体的塔架轴向向上位移,匚形框体推动限位底板向上位移,限位底板在除冰腔体内推动第二除冰器伸长,第二除冰器在第一除冰腔器内伸长包围风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,随风力发电机主体的风轮叶片不断转动,风轮叶片不断经过刷毛并与刷毛接触、摩擦,刷毛刷除风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰;
步骤3:驱动电机进入工作循环的同时,电加热棒体由外部控制器控制进入工作状态,电加热棒体工作为第一除冰腔器和第二除冰器提供热源,热源以第一除冰腔器和第二除冰器为载体,包围风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,熔化所述风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰;
步骤4:风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰经电加热棒体的加热熔化作用和刷毛的摩擦刷除作用被去除。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于,在风力发电机主体的塔架上固定连接有支撑板,支撑板上对称设置有第一除冰腔器,第一除冰腔器的内部活动连接有第二除冰器,第一除冰腔器和第二除冰器相对的侧壁上分别均匀连接有刷毛,通过第二除冰器在第一除冰腔器内伸长包围风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,以去除风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰;第一除冰腔器和第二除冰器的内部均设置有电加热棒体,通过电加热棒体工作为第一除冰腔器和第二除冰器提供热源,热源以第一除冰腔器和第二除冰器为载体,包围风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,以熔化风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰,智能防冻风力发电装置中除冰部分可以在工作状态下伸长,在非工作状态下缩短,伸长状态下的除冰部分可以对风轮叶片上的冰层全面熔化,有效提升除冰效果。
进一步的,第一除冰腔器包括除冰腔体,支撑板上贯穿有匚形框体,匚形框体中的两个竖直杆分别贯穿于支撑板2的壁面两侧,且匚形框体中的两个竖直杆端头位于除冰腔体内均固定连接有限位底板,限位底板与第二除冰器固定连接,用以推动第二除冰器在第一除冰腔器内伸长,施加外力于匚形框体即可同时推动两侧的第二除冰器,对风轮叶片两侧壁上的冰层进行熔化。
进一步的,第二除冰器为条形板状结构,第二除冰器的内部设置有空腔,电加热棒体位于第二除冰器的空腔内,电加热棒体由外部控制器控制进入工作状态,电加热棒体工作为第一除冰腔器和第二除冰器提供热源,热源以第一除冰腔器和第二除冰器为载体,包围风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,熔化风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰。
进一步的,匚形框体其靠近风力发电机主体的塔架一侧的竖直杆上设置有齿条,齿条的下侧设置有限位块,风力发电机主体的塔架安装有齿轮,齿轮由驱动电机驱动,齿轮与齿条相啮合,通过齿轮转动可以带动匚形框体沿风力发电机主体的塔架轴向位移,驱动电机进入工作循环,驱动齿轮转动,齿轮转动带动匚形框体沿风力发电机主体的塔架轴向向上位移,匚形框体推动限位底板向上位移,限位底板在除冰腔体内推动第二除冰器伸长,第二除冰器在第一除冰腔器内伸长包围风力发电机主体的风轮叶片两侧壁,随风力发电机主体的风轮叶片不断转动,风轮叶片不断经过刷毛并与刷毛接触、摩擦,刷毛刷除风力发电机主体的风轮叶片两侧壁上的结冰。
进一步的,除冰腔体的上端开设有用于第二除冰器伸出的通孔,电加热棒体位于除冰腔体内,且电加热棒体安装于靠近刷毛所在的侧壁上,第二除冰器位于除冰腔体内且与电加热棒体相对的一侧。
进一步的,除冰腔体的侧壁上固定连接有固定槽,电加热棒体的一端卡接于固定槽内,除冰腔体的顶壁上固定连接固定板,固定板与电加热棒体的另一端螺钉连接,固定槽和固定板均用于将电加热棒体固定在除冰腔体内的靠近刷毛所在的侧壁上。
进一步的,限位底板的板面面积与除冰腔体的腔体横截面面积相契合,且限位底板的板面面积大于通孔的开孔面积,限位底板可以在除冰腔体稳定位移,同时限位底板在上移至除冰腔体顶壁处时,与顶壁接触卡位,限定第二除冰器的最高上位高度。
进一步的,支撑板上且位于两侧的刷毛之间开设有漏水孔,刷毛上的水滴落至支撑板上,漏水孔的设置用以防止支撑板上积水。
进一步的,刷毛的构成材质为尼龙丝。尼龙丝较为坚硬,具有较好的恢复性和耐磨性,工作寿命长。
附图说明
图1为本发明主体结构匚形框体复位状态下示意图;
图2为本发明主体结构匚形框体伸长状态下示意图;
图3为本发明3中A处放大示意图;
图4为本发明支撑板俯视图;
图5为本发明漏水孔剖视图。
图中:1-风力发电机主体、2-支撑板、3-第一除冰器、301-除冰腔体、302-匚形框体、303-限位底板、4-第二除冰器、5-齿轮、6-电加热棒体、7-通孔、8-刷毛、9-固定槽、10-固定板、11-漏水孔、12-限位块。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1所示,其为本发明所述的一种智能防冻风力发电装置的结构示意图,一种智能防冻风力发电装置,风力发电机主体1,所述风力发电机主体1的塔架上固定连接有支撑板2,所述支撑板2用以支撑其上其他构件,所述支撑板2上对称设置有第一除冰腔器3,所述第一除冰腔器3的内部活动连接有第二除冰器4,所述第一除冰腔器3和所述第二除冰器4相对的侧壁上分别均匀连接有刷毛8,通过所述第二除冰器4在所述第一除冰腔器3内伸长包围所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,以去除所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰;所述第一除冰腔器3和所述第二除冰器4的内部均设置有电加热棒体6,通过所述电加热棒体6工作为所述第一除冰腔器3和所述第二除冰器4提供热源,热源以所述第一除冰腔器3和所述第二除冰器4为载体,包围所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,以熔化所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰,智能防冻风力发电装置中除冰部分可以在工作状态下伸长,在非工作状态下缩短,伸长状态下的除冰部分可以对风轮叶片上的冰层全面熔化,有效提升除冰效果。
将智能防冻风力发电装置设置除冰间隔时间和除冰时间,智能防冻风力发电装置中除冰部分未在工作时间段内时,所述第二除冰器4复位,缩回所述第一除冰腔器3内,位于所述第二除冰器4上的所述刷毛8随所述第二除冰器复位而弯折进入所述第一除冰器3内,由此智能防冻风力发电装置中除冰部分与所述风力发电机主体1的风轮叶片相接触部分较小,减少对风轮叶片的阻力。
请参阅图2所示,具体而言,所述第一除冰腔器3包括除冰腔体301,所述支撑板2上贯穿有匚形框体302,所述匚形框体302中的两个竖直杆分别贯穿于所述支撑板2的壁面两侧,且所述匚形框体302中的两个竖直杆端头位于所述除冰腔体301内均固定连接有限位底板303,所述限位底板303与所述第二除冰器4固定连接,用以推动所述第二除冰器4在所述第一除冰腔器3内伸长,施加外力于所述匚形框体302即可同时推动两侧的所述第二除冰器4,对风轮叶片两侧壁上的冰层进行熔化。
请参阅图2所示,具体而言,所述第二除冰器4为条形板状结构,所述第二除冰器4的内部设置有空腔,所述电加热棒体6位于所述第二除冰器4的空腔内,所述电加热棒体6由外部控制器控制进入工作状态,所述电加热棒体6工作为所述第一除冰腔器3和所述第二除冰器4提供热源,热源以所述第一除冰腔器3和所述第二除冰器4为载体,包围所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,熔化所述所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰。
请参阅图1和2所示,具体而言,所述匚形框体302其靠近所述风力发电机主体1的塔架一侧的竖直杆上设置有齿条,所述齿条的下侧设置有限位块12,所述风力发电机主体1的塔架安装有齿轮5,所述齿轮5由驱动电机驱动,所述齿轮5与所述齿条相啮合,通过所述齿轮5转动可以带动所述匚形框体302沿所述风力发电机主体1的塔架轴向位移,驱动电机进入工作循环,驱动齿轮5转动,齿轮5转动带动匚形框体302沿风力发电机主体1的塔架轴向向上位移,匚形框体302推动限位底板303向上位移,限位底板303在除冰腔体301内推动第二除冰器4伸长,第二除冰器4在第一除冰腔器3内伸长包围风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,随风力发电机主体1的风轮叶片不断转动,风轮叶片不断经过刷毛8并与刷毛8接触、摩擦,刷毛8刷除风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰。
请参阅图4所示,具体而言,所述除冰腔体301的上端开设有用于所述第二除冰器4伸出的通孔7,所述电加热棒体6位于所述除冰腔体301内,且所述电加热棒体6安装于靠近所述刷毛8所在的侧壁上,所述第二除冰器4位于除冰腔体301内且与所述电加热棒体6相对的一侧。
请参阅图,3所示,具体而言,所述除冰腔体301的侧壁上固定连接有固定槽9,所述电加热棒体6的一端卡接于所述固定槽9内,所述除冰腔体301的顶壁上固定连接固定板10,所述固定板10与所述电加热棒体6的另一端螺钉连接,所述固定槽9和所述固定板10均用于将所述电加热棒体6固定在所述除冰腔体301内的靠近所述刷毛8所在的侧壁上。
请参阅图3所示,具体而言,所述限位底板303的板面面积与所述除冰腔体301的腔体横截面面积相契合,且所述限位底板303的板面面积大于所述通孔7的开孔面积,所述限位底板303可以在所述除冰腔体301稳定位移,同时所述限位底板303在上移至所述除冰腔体301顶壁处时,与顶壁接触卡位,限定所述第二除冰器4的最高上位高度。
请参阅图4和5所示,具体而言,所述支撑板2上且位于两侧的所述刷毛8之间开设有漏水孔11,所述刷毛8上的水滴落至所述支撑板2上,所述漏水孔11的设置用以防止所述支撑板2上积水。
具体而言,所述刷毛8的构成材质为尼龙丝。尼龙丝较为坚硬,具有较好的恢复性和耐磨性,工作寿命长。
请参阅图1所示,一种智能防冻风力发电方法,其方法包括如下步骤:
步骤1:将驱动电机设置为间隔第一固定时间进行一次工作循环,第一固定时间为除冰间隔时间,驱动电机工作循环为转向数周然后间隔第二固定时间向相反方向复位转动,第二固定时间为除冰时间;
步骤2:驱动电机进入工作循环,驱动齿轮5转动,齿轮5转动带动匚形框体302沿风力发电机主体1的塔架轴向向上位移,匚形框体302推动限位底板303向上位移,限位底板303在除冰腔体301内推动第二除冰器4伸长,第二除冰器4在第一除冰腔器3内伸长包围风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,随风力发电机主体1的风轮叶片不断转动,风轮叶片不断经过刷毛8并与刷毛8接触、摩擦,刷毛8刷除风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰;
步骤3:驱动电机进入工作循环的同时,电加热棒体6由外部控制器控制进入工作状态,电加热棒体6工作为第一除冰腔器3和第二除冰器4提供热源,热源以第一除冰腔器3和第二除冰器4为载体,包围风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,熔化所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰;
步骤4:风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰经电加热棒体6的加热熔化作用和刷毛8的摩擦刷除作用被去除。
工作原理:在风力发电机主体1的塔架上固定连接有支撑板2,支撑板2用以支撑其上其他构件,支撑板2上对称设置有第一除冰腔器3,第一除冰腔器3的内部活动连接有第二除冰器4,第一除冰腔器3和第二除冰器4相对的侧壁上分别均匀连接有刷毛8,通过第二除冰器4在第一除冰腔器3内伸长包围风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,以去除风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰;第一除冰腔器3和第二除冰器4的内部均设置有电加热棒体6,通过电加热棒体6工作为第一除冰腔器3和第二除冰器4提供热源,热源以第一除冰腔器3和第二除冰器4为载体,包围风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,以熔化风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰,智能防冻风力发电装置中除冰部分可以在工作状态下伸长,在非工作状态下缩短,伸长状态下的除冰部分可以对风轮叶片上的冰层全面熔化,有效提升除冰效果。将驱动电机设置为间隔第一固定时间进行一次工作循环,第一固定时间为除冰间隔时间,驱动电机工作循环为转向数周然后间隔第二固定时间向相反方向复位转动,第二固定时间为除冰时间;
驱动电机进入工作循环,驱动齿轮5转动,齿轮5转动带动匚形框体302沿风力发电机主体1的塔架轴向向上位移,匚形框体302推动限位底板303向上位移,限位底板303在除冰腔体301内推动第二除冰器4伸长,第二除冰器4在第一除冰腔器3内伸长包围风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,随风力发电机主体1的风轮叶片不断转动,风轮叶片不断经过刷毛8并与刷毛8接触、摩擦,刷毛8刷除风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰;驱动电机进入工作循环的同时,电加热棒体6由外部控制器控制进入工作状态,电加热棒体6工作为第一除冰腔器3和第二除冰器4提供热源,热源以第一除冰腔器3和第二除冰器4为载体,包围风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁,熔化所述风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰;风力发电机主体1的风轮叶片两侧壁上的结冰经电加热棒体6的加热熔化作用和刷毛8的摩擦刷除作用被去除,智能防冻风力发电装置中除冰部分未在工作时间段内时,第二除冰器4复位,缩回第一除冰腔器3内,位于第二除冰器4上的刷毛8随第二除冰器复位而弯折进入第一除冰器3内,由此智能防冻风力发电装置中除冰部分与风力发电机主体1的风轮叶片相接触部分较小,减少对风轮叶片的阻力。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明;对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。