CN112538708A - 一种衣物处理设备端面进水结构及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理设备技术领域，公开了一种衣物处理设备端面进水结构及衣物处理设备，衣物处理设备端面进水结构包括内筒和外筒，内筒包括内筒体和设置于内筒体开口端的内法兰，内法兰上设置有内放衣口，外筒套设于内筒的外侧，包括外筒体和设置于外筒体开口端的外法兰，外法兰上设置有外放衣口和进水口，外放衣口正对内放衣口设置，外法兰分为位于外放衣口上方的上部区以及位于外放衣口侧方和下方的U形区，从进水口进入外筒内的水能够被U形区内侧的内法兰阻挡并沿内法兰流至外筒的底部。衣物处理设备包括上述衣物处理设备端面进水结构。本发明中，进水口的设置位置，保证被内法兰所阻挡的水流不经过内放衣口，有效避免了注水流入内筒中。

Description

一种衣物处理设备端面进水结构及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备端面进水结构及衣物处理设备。

背景技术

普通的衣物处理设备通过水洗或干洗对衣物进行处理，此种处理方式会导致衣物变形，手感变差，衣物越洗越旧。

为此，厂家推出了蒸汽洗的衣物处理方式，利用蒸汽进行衣物洗涤，整个过程耗时短，节能效果明显，清新去味，除皱褶效果好，对衣物无损伤。

衣物处理设备在蒸汽洗模式下的工作过程为，通过进水阀向外筒内注水，当水位到达预设水位时，停止进水，开启加热管加热，产生足量的蒸汽，同时内筒低速旋转，衣物在充满蒸汽的内筒中翻滚，可将异味溶于蒸汽中，同时蒸汽润潮衣物，异味消除润湿完成后，通过烘干系统向内筒吹热风烘干衣物，达到去除衣物皱褶目的。

现有的衣物处理设备中，在向外筒内部注水时，水会滴落溅射到内筒中，不符合内筒无水浸泡的蒸汽洗特殊要求，阻碍蒸汽洗的进行，影响蒸汽洗的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种衣物处理设备端面进水结构及衣物处理设备，能够有效避免在蒸汽洗时，注水流入内筒。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种衣物处理设备端面进水结构，包括：

内筒，包括内筒体和设置于内筒体开口端的内法兰，所述内法兰上设置有内放衣口；

外筒，套设于所述内筒的外侧，包括外筒体和设置于外筒体开口端的外法兰，所述外法兰上设置有外放衣口和进水口，所述外放衣口正对所述内放衣口设置，所述外法兰分为位于所述外放衣口上方的上部区以及围绕所述外放衣口侧方和下方的U形区，从所述进水口进入所述外筒内的水流能够被所述U形区内侧的所述内法兰阻挡并沿所述内法兰流至所述外筒的底部。

作为优选，所述进水口开设于所述U形区上。

作为优选，所述进水口开设于所述上部区上，所述进水口的内侧出口端延伸至所述U形区的内侧。

作为优选，所述进水口开设于所述上部区上，所述进水口的内侧出口端连接有软管，所述软管的出水端延伸至所述U形区的内侧。

作为优选，所述内法兰包括环状结构和端部结构，所述环状结构的一端连接于所述内筒体的开口端，另一端连接于所述端部结构，所述内放衣口设置于所述端部结构上，从与所述内筒体的连接端到与所述端部结构的连接端，所述环状结构的直径逐渐减小。

作为优选，在所述U形区上，沿所述外法兰的径向，所述进水口的开设范围为从贴靠所述外放衣口的切线到于所述外筒体筒壁之外贴靠所述筒壁的切线。

作为优选，所述进水口开设于所述外筒体筒壁之外贴靠所述筒壁的切线处时，所述进水口的内侧出口端朝向所述环状结构。

作为优选，所述进水口设置于所述外法兰的上半部分。

作为优选，在蒸汽洗时，所述内法兰上最先阻挡水流的区域先下降再上升。

一种衣物处理设备，包括上述的衣物处理设备端面进水结构。

本发明的有益效果：

进水口的设置位置，使得在向外筒内注水时，水流会被U形区内侧的内法兰所阻挡，然后沿内法兰流至外筒的底部，保证被内法兰所阻挡的水流不经过内放衣口，使得在蒸汽洗时，从进水口进入外筒内的注水，被可靠地阻挡和导流，有效避免了在注水过程中，注水流入内筒中，保证了蒸汽洗时内筒无水浸泡的要求。

附图说明

图1是本发明实施例所述的衣物处理设备端面进水结构的结构示意图；

图2是图1省略外法兰后的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的衣物处理设备端面进水结构径向示意图。

图中：

1、内筒；11、内筒体；111、透水孔；12、内法兰；121、环状结构；122、端部结构；13、内放衣口；

2、外筒；21、外筒体；22、外法兰；23、外放衣口；24、进水口；100、上部区；200、U形区；

3、加热管；

4、排水管；

5、排水泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本发明提供了一种衣物处理设备端面进水结构，包括内筒1和外筒2，其中，内筒1包括内筒体11和设置于内筒体11开口端的内法兰12，内筒体11上设置有透水孔111，内法兰12上设置有内放衣口13，外筒2套设于内筒1的外侧，包括外筒体21和设置于外筒体21开口端的外法兰22，外法兰22上设置有外放衣口23和进水口24，外放衣口23正对内放衣口13设置，外法兰22分为位于外放衣口23上方的上部区100(如图1中100所示的剖面线区域所示)以及围绕外放衣口23侧方和下方的U形区200(如图1中200所示的剖面线区域所示)，从进水口24进入外筒2内的水能够被U形区200内侧的内法兰12阻挡并沿内法兰12流至外筒2的底部。

本发明中，进水口24的设置位置，使得在向外筒2内注水时，水流会被U形区200内侧的内法兰12所阻挡，然后沿内法兰12流至外筒2的底部，保证被内法兰12所阻挡的水流不经过内放衣口13，使得在蒸汽洗时，从进水口24进入外筒2内的注水，被可靠地阻挡和导流，有效避免了在注水过程中，注水流入内筒1中，保证了蒸汽洗时内筒1无水浸泡的要求。

可选择地，进水口24开设于U形区200上，从而使得从外界注入的水流直接被U形区200内侧的内法兰12阻挡和导流。

在本实施例中，U形区200可具体划分为位于外放衣口23下方的第一区和位于外放衣口23侧方对称设置的两个第二区。其中，进水口24开设于第一区时，被导入的水流无需经过内放衣口13可以直接流向外筒2的底部，使得注水作业更加安全可靠。

可选择地，进水口24还可以开设于上部区100上，此时为避免水流经内放衣口13流入内筒1中，进水口24的内侧出口端延伸至U形区200的内侧，从而使得从进水口24注入的水流可以绕过内放衣口13后被U形区200内侧的内法兰12阻挡和导流。

当进水口24开设于上部区100上时，进水口24的内侧出口端除自身延伸外，还可以通过连接软管，使得软管的出水端延伸至U形区200的内侧，从而能够降低进水口24的加工设置成本，保证注水的可靠导流。

可选择地，内法兰12包括环状结构121和端部结构122，环状结构121的一端连接于内筒体11的开口端，另一端连接于端部结构122，内放衣口13设置于端部结构122上，从与内筒体11的连接端到与端部结构122的连接端，环状结构121的直径逐渐减小。通过设置外侧面为锥面的环状结构121，使得在注水时，溅射至内筒1侧方的水滴可以被环状结构121导流至端部结构122处，之后沿端部结构122流至外筒2的底部。

具体地，在U形区200上，沿外法兰22的径向，进水口24的开设范围为从贴靠外放衣口23的切线到于外筒体21筒壁之外贴靠筒壁的切线(如图3中D所示的双向箭头所指示的范围)，在此区域中设置进水口24，能够保证被内法兰12所阻挡的水流不经过内放衣口13。

更为具体地，当进水口24开设于外筒体21筒壁之外贴靠筒壁的切线处时，进水口24的内侧出口端朝向环状结构121，使得导流更加顺畅。

可选择地，进水口24设置于外法兰22的上半部分，使得外界注水可以在重力作用下，由U形区200导流至底部。

具体地，进水口24的开设位置低于外筒2的最高点，在蒸汽洗时，内法兰12上最先阻挡水流的区域先下降再上升，从内放衣口13的方向看向内筒1，在蒸汽洗时，若内筒1被设定为顺时针转动，则进水口24设置于外法兰22的右侧，在蒸汽洗时，若内筒1被设定为逆时针转动，则进水口24设置于外法兰22的左侧。上述设置，使得在向外筒2内注水时，被内筒1的U形区200所阻挡的水滴，在切应力的作用下，沿内筒1切线方向脱离内筒1后向下流动，尽快脱离内筒1，避免了向上流动时水滴附着在U形区200上最终通过内放衣口13流入内筒1中。

上述设置，对应进水口24于外法兰22的上半部分，使得被阻挡于内法兰12上的外界注水的沥水时间持续更长，避免内法兰12携带水滴进入上部区100。

在本实施例中，环状结构121和端部结构122一体成型而得。

本发明还提供了一种衣物处理设备，包括上述的衣物处理设备端面进水结构。

本发明中，进水口24的设置位置，使得在向外筒2内注水时，水流会被U形区200内侧的内法兰12所阻挡，然后沿内法兰12流至外筒2的底部，保证被内法兰12所阻挡的水流不经过内放衣口13，使得在蒸汽洗时，从进水口24进入外筒2内的注水，被可靠地阻挡和导流，有效避免了在注水过程中，注水流入内筒1中，保证了蒸汽洗时内筒1无水浸泡的要求。

具体地，本发明的衣物处理设备还包括加热管3、排水管4和排水泵5，外筒2底部设置有蒸发槽，加热管3设置于蒸发槽中，排水管4一端连通于蒸发槽，排水泵5设置于排水管4上。

更为具体地，本发明的衣物处理设备为带有蒸汽洗功能的洗衣机、干衣机或洗干一体机。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，包括：

内筒(1)，包括内筒体(11)和设置于内筒体(11)开口端的内法兰(12)，所述内法兰(12)上设置有内放衣口(13)；

外筒(2)，套设于所述内筒(1)的外侧，包括外筒体(21)和设置于外筒体(21)开口端的外法兰(22)，所述外法兰(22)上设置有外放衣口(23)和进水口(24)，所述外放衣口(23)正对所述内放衣口(13)设置，所述外法兰(22)分为位于所述外放衣口(23)上方的上部区(100)以及围绕所述外放衣口(23)侧方和下方的U形区(200)，从所述进水口(24)进入所述外筒(2)内的水流能够被所述U形区(200)内侧的所述内法兰(12)阻挡并沿所述内法兰(12)流至所述外筒(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，所述进水口(24)开设于所述U形区(200)上。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，所述进水口(24)开设于所述上部区(100)上，所述进水口(24)的内侧出口端延伸至所述U形区(200)的内侧。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，所述进水口(24)开设于所述上部区(100)上，所述进水口(24)的内侧出口端连接有软管，所述软管的出水端延伸至所述U形区(200)的内侧。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，所述内法兰(12)包括环状结构(121)和端部结构(122)，所述环状结构(121)的一端连接于所述内筒体(11)的开口端，另一端连接于所述端部结构(122)，所述内放衣口(13)设置于所述端部结构(122)上，从与所述内筒体(11)的连接端到与所述端部结构(122)的连接端，所述环状结构(121)的直径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，在所述U形区(200)上，沿所述外法兰(22)的径向，所述进水口(24)的开设范围为从贴靠所述外放衣口(23)的切线到于所述外筒体(21)筒壁之外贴靠所述筒壁的切线。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，所述进水口(24)开设于所述外筒体(21)筒壁之外贴靠所述筒壁的切线处时，所述进水口(24)的内侧出口端朝向所述环状结构(121)。

8.根据权利要求1-7任一所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，所述进水口(24)设置于所述外法兰(22)的上半部分。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备端面进水结构，其特征在于，在蒸汽洗时，所述内法兰(12)上最先阻挡水流的区域先下降再上升。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的衣物处理设备端面进水结构。

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