CN112536949A - 一种可拆卸压力袋加工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压力袋设备技术领域，提供了一种可拆卸压力袋加工工艺方法，包括如下步骤：设置加热中板；将压力袋生胶橡胶套设在加热中板上；启动加热中板和硫化机；塞入橡胶生胶胶条；采用加热设备对橡胶生胶胶条进行加热软化；将夹具塞入胶条中；通过螺丝螺母组件将压力袋和夹具固定在一起。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了传统的压力袋在加工过程中容易出现厚薄不均匀，影响使用寿命的问题，本发明采用了新的加工工艺对压力袋进行硫化加工，能够使得压力袋更加均匀，同时能够拆卸，方便对压力袋内部进行修补，同时采用耐腐蚀橡胶，能够方便采用液压油作为介质进行工作，提高适用范围。

Description

一种可拆卸压力袋加工工艺方法
技术领域
本发明涉及压力袋设备技术领域，具体涉及一种可拆卸压力袋加工工艺方法。
背景技术
压力袋是硫化机中输出压力的设备，传统的压力袋都是一体成型，压力袋的各个面都处于密封状态，因此在对压力袋的侧壁进行硫化时，需要在压力袋的内壁上贴上油纸，以及向压力袋中注入水或者气体，以防止压力袋在硫化的过程中，上下侧壁相互接触融合到一起。
由于压力袋内部设置有水或者气体，在硫化机的加压下容易导致水或者气分布不均匀，因而导致压力袋的内壁厚薄不均匀，因此在实际使用的过程中容易发生破裂。
另外传统的压力袋在破裂之后无法修补，也没有修补价值。
同时传统的压力袋不方便采用液压油作为介质，因为液压油对橡胶具有腐蚀作用，容易损坏橡胶，影响使用寿命，另外液压油在长期使用后会在橡胶内部形成杂质，一方面杂质容易堵住连接嘴，从而导致压力袋损坏，另一方面杂质不容易清理，导致压力袋报废。
为此，我们提出一种可拆卸压力袋加工工艺方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可拆卸压力袋加工工艺方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了传统的压力袋在加工过程中容易出现厚薄不均匀，影响使用寿命的问题，本发明采用了新的加工工艺对压力袋进行硫化加工，能够使得压力袋更加均匀，同时能够拆卸，方便对压力袋内部进行修补，同时采用耐腐蚀橡胶，能够方便采用液压油作为介质进行工作，提高适用范围。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种可拆卸压力袋加工工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，在传统硫化机位于上压模和下压模之间设置加热中板；
步骤二，将短边一侧开口的压力袋生胶橡胶套设在相匹配的加热中板上；
步骤三，启动加热中板和硫化机，加热中板会对压力袋生胶进行加热，同时硫化机的上压模朝向加热中板移动并对加热中板上的压力袋加压；
步骤四，取下步骤三完成后的成型压力袋，待冷却后，撑开成型压力袋敞口的一端，并在敞口处塞入橡胶生胶胶条；
步骤五，采用加热设备对橡胶生胶胶条进行加热，温度为30-300℃，将胶条加热软化；
步骤六，将夹具塞入成型压力袋敞口处并插入到软化后的胶条中，待胶条冷却固定；
步骤七，在成型压力袋上下端面和侧壁上均开设与夹具相对应的通孔，然后通过螺丝螺母组件将压力袋和夹具固定在一起。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种可拆卸压力袋加工工艺方法。具备以下有益效果：
1、采用新的加工方法，能够使压力袋侧壁更加均匀。步骤一，在传统硫化机位于上压模和下压模之间设置加热中板，且加热中板与上压模或下压模平行设置；步骤二，将短边一侧开口的压力袋生胶橡胶套设在相匹配的加热中板上，加热中板的长度和宽度与压力袋的长度和宽度相同；步骤三，启动加热中板和硫化机，加热中板会对压力袋生胶进行加热，同时硫化机的上压模朝向加热中板移动并对加热中板上的压力袋加压，同时对压力袋的上下两端施压，能够使得压力袋的侧壁更加均匀平整，形成一端开口的成型压力袋，方便后续使用，不会因为内部厚薄不均导致承压不均匀出现局部破损，使用效果更好，使用寿命更高；
2、采用新的加工方法，能够提高密封效果。通过采用步骤四，取下步骤三完成后的成型压力袋，冷却后，将成型压力袋放置到水平台面上，然后撑开成型压力袋敞口的一端，并在敞口处塞入橡胶生胶胶条。步骤五，采用加热设备对橡胶生胶胶条进行加热，将胶条加热软化。步骤六，将夹具塞入成型压力袋敞口处并插入到软化后的胶条中，待胶条冷却固定。步骤七，在成型压力袋上下端面和侧壁上均开设与夹具相对应的通孔，然后通过螺丝螺母组件将压力袋和夹具固定在一起。
3、采用可拆卸的压力袋，同时采用耐腐蚀橡胶能够方便的采用液压油作为介质，能够作用于寒冷的冬天，同时使得压力袋释放的压力更加均匀，提高加压效果，另外压力袋中杂质过多时也可以通过拆卸开进行清理，从而更加适应将液压油作为介质使用，提高适用范围。
4、采用新的加工方法，能够提高方便拆卸，通过拧下螺丝，然后将夹具从压力袋中取出，再通过刀将胶条隔开，即可实现对压力袋的拆卸，方便对压力袋的内部进行修补，而且从压力袋内部进行修补，修补效果好，然后采用上述方法同样还能达到密封的效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种可拆卸压力袋加工工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，在传统硫化机位于上压模和下压模之间设置加热中板，且加热中板与上压模或下压模平行设置；
步骤二，将短边一侧开口的压力袋生胶橡胶套设在相匹配的加热中板上，加热中板的长度和宽度与压力袋的长度和宽度相同；
步骤三，启动加热中板和硫化机，加热中板会对压力袋生胶进行加热，温度为30-400℃，同时硫化机的上压模朝向加热中板移动并对加热中板上的压力袋加压，压力为0.1-35MPa，同时对压力袋的上下两端施压，能够使得压力袋的侧壁更加均匀平整，形成一端开口的成型压力袋，方便后续使用，不会因为内部厚薄不均导致承压不均匀出现局部破损，使用效果更好，使用寿命更高；
步骤四，取下步骤三完成后的成型压力袋，冷却后，将成型压力袋放置到水平台面上，然后撑开成型压力袋敞口的一端，并在敞口处塞入与敞口端长度相同，高度5-20mm，宽度为50-200mm的橡胶生胶胶条。
步骤五，采用加热设备对橡胶生胶胶条进行加热，温度为30-300℃，将胶条加热软化。
步骤六，将夹具塞入成型压力袋敞口处并插入到软化后的胶条中，待胶条冷却固定。
步骤七，在成型压力袋上下端面和侧壁上均开设与夹具相对应的通孔，然后通过螺丝螺母组件将压力袋和夹具固定在一起，从而提高固定效果，位于压力袋上下端的螺丝长度为60-200mm，位于压力袋侧壁上的螺丝长度为10-80mm。
本实施例中，夹具为细长型结构，夹具的横截面为“C”型，或者“E”型。
本实施例中，通过拧下螺丝，然后将夹具从压力袋中取出，再通过刀将胶条隔开，即可实现对压力袋的拆卸，方便对压力袋的内部进行修补，而且从压力袋内部进行修补，修补效果好，然后采用上述方法同样还能达到密封的效果。
本实施例中，胶条的材质和压力袋均采用相同的耐腐蚀橡胶材质，能够提高两者的连接效果，提高密封性能，同时耐腐蚀橡胶能够方便盛放液压油等液体，能够提高适用范围，方便在寒冷的状况下，依然能够使用液冷，而且还不易损坏压力袋。
本实施例中，上压模或下压模上设置有与压力袋相对应的挡边，能够对压力袋的侧壁进行加压，提高压力袋的成型效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，在传统硫化机位于上压模和下压模之间设置加热中板；
步骤二，将短边一侧开口的压力袋生胶橡胶套设在相匹配的加热中板上；
步骤三，启动加热中板和硫化机，加热中板会对压力袋生胶进行加热，同时硫化机的上压模朝向加热中板移动并对加热中板上的压力袋加压；
步骤四，取下步骤三完成后的成型压力袋，待冷却后，撑开成型压力袋敞口的一端，并在敞口处塞入橡胶生胶胶条；
步骤五，采用加热设备对橡胶生胶胶条进行加热，温度为30-300℃，将胶条加热软化；
步骤六，将夹具塞入成型压力袋敞口处并插入到软化后的胶条中，待胶条冷却固定；
步骤七，在成型压力袋上下端面和侧壁上均开设与夹具相对应的通孔，然后通过螺丝螺母组件将压力袋和夹具固定在一起。
2.如权利要求1所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：所述加热中板与上压模或下压模平行设置。
3.如权利要求1所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：所述压力袋和胶条均采用相同材质的耐腐蚀橡胶。
4.如权利要求3所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：位于所述压力袋上下端的螺丝长度为60-200mm，位于压力袋侧壁上的螺丝长度为10-80mm。
5.如权利要求1所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：所述上压模或下压模上设置有与压力袋相对应的挡边，能够对压力袋的侧壁进行加压，提高压力袋的成型效果。
6.如权利要求1所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：所述加热中板会对压力袋生胶加热温度为30-400℃。
7.如权利要求1或2所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：所述硫化剂对压力袋加压压力为0.1-35MPa。
8.如权利要求1或2所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：所述胶条长度与压力袋的宽度祥通，且胶条的高度5-20mm，宽度为50-200mm。
9.如权利要求1或2所述的一种可拆卸压力袋加工工艺方法，其特征在于：所述夹具为细长型结构，夹具的横截面为“C”型，或者“E”型。
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