CN112536861A - 一种密封圈冲槽装置及冲槽方法 - Google Patents

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Abstract

一种密封圈冲槽装置及冲槽方法，冲槽装置包括冲压机构、导向座和定位环，定位环和导向座都安装在工作台上，且导向座分布在定位环的外侧。将密封圈放置在定位环中，在冲压机构的一端安装切刀，在导向座中开贯通导向座的导向孔，用导向孔限定冲压机构上的切刀的运动方向，从而使得冲压机构带动切刀能对密封圈进行冲槽。本发明一次性可以至少冲四个槽，且一次性可以至少冲四个槽，且没有毛刺，表面粗糙度好，效率高，成本低，劳动强度低。

Description

一种密封圈冲槽装置及冲槽方法
技术领域
本发明涉及产品加工领域，具体涉及一种密封圈的槽口的加工。
背景技术
目前市场应用特种高分子材料密封圈因工况需求，周圈或者端面有透气槽或者沉台落差等需求，常规工序数控车床加工不出来，需要车铣复合或者增加数控铣加工中心来加工，成本非常高，加工时间也比较长。且用车铣加工出来的密封圈的槽口易出现毛刺，表面较粗糙，加工效率低，成本高。因此，如何提高高分子材料密封圈的槽口加工质量和提高加工的工作效率，还需进一步研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种没有毛刺，表面粗糙度好，效率高，成本低，劳动强度低的密封圈冲槽装置及冲槽方法。
针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种密封圈冲槽装置，其特征在于，包括冲压机构、导向座和定位环，定位环和导向座都安装在工作台上，且导向座分布在定位环的外侧；冲压机构包括切刀，冲压机构带动切刀对密封圈进行冲槽时，导向座能限定切刀的运动方向。
优选的，冲压机构包括轮体和手柄，轮体可转动的安装在工作台上，手柄连接在轮体上；轮体的内侧进行了挖空，所述轮体挖空处形成有空腔，且挖空处的轮体的内边沿为两组以上的弧面。
优选的，所述两组以上的弧面中每组弧面的形状和大小都相同，且每组弧面都由一段或两段弧面构成。
优选的，冲压机构还包括冲轴，导向座中开有贯通导向座的导向孔，冲轴穿过导向座的导向孔，冲轴靠近定位环的一端上安装有切刀，冲轴的另一端与轮体的内边沿相顶。
优选的，冲轴与导向座之间设置有弹簧，且弹簧设置在导向孔中，弹簧的一端连接在冲轴上，弹簧的另一端连接在导向座上。
优选的，冲压机构为气缸，气缸分布在导向座的外侧，气缸上设置有活塞杆。
优选的，导向座中开有贯通导向座的导向孔，活塞杆的一端穿过导向孔，且所述的活塞杆的一端上安装有切刀。
一种密封圈冲槽方法，将密封圈放置在定位环中，在冲压机构的一端安装切刀，在导向座中开贯通导向座的导向孔，用导向孔限定冲压机构上的切刀的运动方向，从而使得冲压机构带动切刀能对密封圈进行冲槽。
优选的，冲压机构包括轮体、手柄和冲轴，手柄连接在轮体上，轮体的内侧进行了挖空，使得挖空处的轮体的内侧形成有两组以上的弧面；冲轴穿过导向座的导向孔，将切刀安装在冲轴靠近定位环的一端，冲轴的另一端在弹簧的弹力作用下与轮体的内边沿相顶；扳动手柄使轮体转动，使得轮体的内侧挤压冲轴，从而使冲轴推动切刀对密封圈进行冲槽。
优选的，冲压机构为缸，将气缸分布在导向座的外侧，将气缸的活塞杆的一端穿过导向孔，且在所述的活塞杆的一端上安装切刀；气缸的活塞杆伸出时，活塞杆会推动切刀对密封圈进行冲槽。
本发明的有益技术效果是：
1）现有的特种密封圈有许多需要开透气槽或者铣成台落差，常规做法是普通铣床手工分度加工，或者数控铣床和车铣复合机床来加工，成本非常高，效率低，生产柔性低。所以设计方面一个气动自动化冲槽装置，一次性可以至少冲4个槽，且一次性可以至少冲4个槽，且没有毛刺，表面粗糙度好，效率高，成本低，劳动强度低。
2）我们的第一代产品采用四个凸轮结构原理，产品放入固定位中，手动板动旋转手柄，利用定制化刀具，四个方向快速切削冲槽一次完成。第二代产品直接升级到四个方向刀具后面装一个气缸，产品放入固定位置，轻点启动开关，快速冲削完成四个凹槽，比以前更快，更省劳动力，品质更优。
3）自利用配套工装夹具代替原数控设备生产加工，同时达到增产降本，效率提高500%。其中最核心的技术是加工工艺方法的创新，突破常规密封圈凹槽的加工工艺，其次特殊刀具结构的设计好制作，凸轮结构的设计和计算，再次是第二代产品升级到气缸动力，方便高效。
附图说明
图1为实施例一的立体结构示意图；
图2为实施例一的主视方向结构示意图；
图3为实施例二的立体结构示意图；
图4为实施例二的主视方向结构示意图；
图中：11轮体、12内边沿、2手柄、31导向座、32冲轴、33切刀、4定位环、5空腔、6气缸、61活塞杆、7工作台。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的描述：
实施例一
如图1和图2所示，冲槽装置包括冲压机构、导向座31和定位环4，定位环4和导向座31都安装在工作台7上，（工作台7在图1和图2中未画出）且导向座31分布在定位环4的外侧。冲压机构包括轮体11和手柄2，轮体11可转动的安装在工作台7上，手柄2连接在轮体11上。本实施例的轮体11可转动的安装在工作台7上是通过：在工作台7上挖环形的凹槽，从而在凹槽内侧形成有柱状的凸台，将轴承的内侧过盈配合安装在所述的凸台上；轮体11在凹槽中，且轮体11底部过盈配合安装在轴承的外侧。在轮体11外侧开螺纹孔，手柄2通过螺纹配合可拆装的连接在轮体11外侧，用手扳动手柄2能让轮体11绕工作台7上的凸台转动。
轮体11的内侧的上端和底部都进行了挖空，所述轮体11挖空处形成有空腔5。轮体11上端的挖空处为内边沿12，本实施例中内边沿12由4组弧面围成。轮体11底部的挖空处为圆柱状，且底部的挖空处套在轴承的外侧。本实施例中4组弧面都由两段形状和大小都相同的弧面构成，且两段弧面都是中间凹陷，两端向定位环4处凸起、靠近。本实施例中共有8段弧面，这8段弧面中相邻的两段弧面的连接处都是采用平滑的凸起进行平缓的过渡。
冲压机构还包括冲轴32，导向座31固定安装在工作台7上，导向座31中开有贯通导向座31的导向孔，冲轴32穿过导向座31的导向孔。冲轴32靠近定位环4的一端上安装有切刀33，冲轴32的另一端与轮体11的内边沿12相顶。冲轴32与导向座31之间设置有弹簧，（弹簧在图中未画出）且弹簧设置在导向孔中，弹簧的一端连接在冲轴32上，弹簧的另一端连接在导向座31上。在弹簧弹力的作用下，冲轴32的一端总是与轮体11的内边沿12相顶。
定位环4为空心的圆环，定位环4固定在工作台7上。轮体11的外表面和定位环4的外表面的横截面都为圆形，所述轮体11和定位环4的两个圆形为同心圆。本实施例对密封圈进行冲槽的过程和原理如下：
1. 扳动手柄2让轮体11转动，且使冲轴32顶在内边沿12的圆弧的中间处。由于每段圆弧的中间处都是凹陷的，因此，轮体11转动时冲轴32和切刀33会朝远离定位环4的方向移动。
2. 将圆管状的密封圈放置在定位环4中，定位环4对密封圈进行限位，防止密封圈进行冲槽时发生移动，同时也能防止密封圈进行冲槽时发生较大的形变。由于本实施例中的密封圈是由高分子材料制成的，其硬度大于橡胶，不会在冲槽时产生明显的形变。
3. 扳动手柄2让轮体11转动，且轮体11内边沿12的圆弧的中间处与冲轴32相顶，逐渐变为圆弧的端部的凸起处与冲轴32相顶。因此，在手柄2让轮体11转动的过程中，冲轴32和切刀33会朝定位环4的中心处移动，直到切刀33刺穿圆管状的密封圈，在密封圈上同时冲出4个槽口。
4. 扳动手柄2让轮体11转动，且使冲轴32逐渐顶在内边沿12的圆弧的中间处，此时冲轴32和切刀33会朝远离定位环4的方向移动，切刀33从密封圈上抽出。
5. 从定位环4中将开好槽口的密封圈取出，完成密封圈的冲槽。
实施例二
如图3和图4所示，冲槽装置包括冲压机构、导向座31和定位环4，定位环4和导向座31都安装在工作台7上，（工作台7在图3和图4中仅画出局部）。与实施例一的不同之处在于，本实施例的冲压机构为气缸6，气缸6分布在导向座31的外侧，气缸6上设置有活塞杆61。本实施例中的活塞杆61相当于实施例一中的冲轴32。导向座31中也是开有贯通导向座31的导向孔，活塞杆61的一端穿过导向孔，且所述的活塞杆61穿过导向孔的一端安装上切刀33。本实施例对密封圈进行冲槽的过程和原理如下：
1. 启动气缸6，让气缸6的活塞杆61回缩，使活塞杆61和切刀33朝远离定位环4的方向移动。
2. 将圆管状的密封圈放置在定位环4中，定位环4对密封圈进行限位。
3. 启动气缸6，让气缸6的活塞杆61伸长，活塞杆61和切刀33会朝定位环4的中心处移动，直到切刀33刺穿圆管状的密封圈，在密封圈上同时冲出4个槽口。
4. 启动气缸6，让气缸6的活塞杆61回缩，使活塞杆61和切刀33朝远离定位环4的方向移动，让切刀33从密封圈上抽出。
5. 从定位环4中将开好槽口的密封圈取出，完成密封圈的冲槽。
很显然，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封圈冲槽装置，其特征在于，包括冲压机构、导向座和定位环，定位环和导向座都安装在工作台上，且导向座分布在定位环的外侧；冲压机构包括切刀，冲压机构带动切刀对密封圈进行冲槽时，导向座能限定切刀的运动方向。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈冲槽装置，其特征在于，冲压机构包括轮体和手柄，轮体可转动的安装在工作台上，手柄连接在轮体上；轮体的内侧进行了挖空，所述轮体挖空处形成有空腔，且挖空处的轮体的内边沿为两组以上的弧面。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈冲槽装置，其特征在于，所述两组以上的弧面中每组弧面的形状和大小都相同，且每组弧面都由一段或两段弧面构成。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈冲槽装置，其特征在于，冲压机构还包括冲轴，导向座中开有贯通导向座的导向孔，冲轴穿过导向座的导向孔，冲轴靠近定位环的一端安装有切刀，冲轴的另一端与轮体的内边沿相顶。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈冲槽装置，其特征在于，冲轴与导向座之间设置有弹簧，且弹簧设置在导向孔中，弹簧的一端连接在冲轴上，弹簧的另一端连接在导向座上。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈冲槽装置，其特征在于，冲压机构为气缸，气缸分布在导向座的外侧，气缸上设置有活塞杆。
7.根据权利要求6所述的一种密封圈冲槽装置，其特征在于，导向座中开有贯通导向座的导向孔，活塞杆的一端穿过导向孔，且所述的活塞杆的一端上安装有切刀。
8.一种密封圈冲槽方法，其特征在于，将密封圈放置在定位环中，在冲压机构的一端安装切刀，在导向座中开贯通导向座的导向孔，用导向孔限定冲压机构上的切刀的运动方向，从而使得冲压机构带动切刀能对密封圈进行冲槽。
9.根据权利要求8所述的一种密封圈冲槽方法，其特征在于，冲压机构包括轮体、手柄和冲轴，手柄连接在轮体上，轮体的内侧进行了挖空，使得挖空处的轮体的内侧形成有两组以上的弧面；冲轴穿过导向座的导向孔，将切刀安装在冲轴靠近定位环的一端，冲轴的另一端在弹簧的弹力作用下与轮体的内边沿相顶；扳动手柄使轮体转动，使得轮体的内侧挤压冲轴，从而使冲轴推动切刀对密封圈进行冲槽。
10.根据权利要求8所述的一种密封圈冲槽方法，其特征在于，冲压机构为缸，将气缸分布在导向座的外侧，将气缸的活塞杆的一端穿过导向孔，且在所述的活塞杆的一端上安装切刀；气缸的活塞杆伸出时，活塞杆会推动切刀对密封圈进行冲槽。
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