CN112536575B - 一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,包括备料、冲压零件成型、安装和焊接几大步骤,通过本发明公开的步骤,使生产出的通风栅格质量更好,拆装方便,更加适合使用在逃生防火门的逃生口上。
Description
技术领域
本发明涉及通风栅格领域,特别是一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺。
背景技术
传统门具上的通风栅格结构简单,两侧处于长期连通状态,不具有防火性能,而且一般是通过螺丝直接固定安装在门上,导致拆卸较为麻烦,特别是用在船用逃生防火门上很不适宜,会浪费较多逃生时间,而且现有的通风栅格制造过程较为繁琐,生产过程中会耗费大量人力物力。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种制造用在船用逃生防火门上的通风栅格的制造工艺,制造步骤更少,且拆装更加方便,生产出的通风栅格质量更好。
本发明为解决问题所采用的技术方案是:一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,包括如下步骤:
A1:准备金属板、安装盒、旋转座、枢接杆、限位台、定位销、中间杆、把手、减震垫、驱动杆和轴销;
A2:对金属板冲压形成主板,主板包括中部的方形板材和连接于方形 板材四周的外延板,将外延板向方形 板材内侧翻折180度,然后将外延板边缘沿外延板的中部向外翻折90度形成垂直于方形板材的状态,对方形 板材冲压正面栅孔形成主栅格框;
对金属板冲压形成副板,副板包括中部的方形板和位于方形板四周的连接板,向方形板上冲压背面栅孔,将连接板向方形板内侧翻折90 度,在方形板上冲压横槽和安装孔,在两侧的连接板上各冲压一个通孔,在底部的连接板上冲压出两个通孔形成副栅格框;
对金属板冲压下料形成固定通风板,固定通风板上冲有固定通风孔,将固定通风板上端和下端向内弯折形成两道安装槽;
对金属板冲压下料形成活动通风板,活动通风板上冲有活动通风孔;
A3:在安装盒中部安装旋转座,在旋转座上螺接枢接杆,在安装盒的两端通过焊接安装限位台,将两根定位销沿旋转座的两侧插入限位台中,在定位销端部末端枢接一中间杆,将中间杆的末端枢接在枢接杆端部,然后将安装盒装入副栅格框内并在安装盒与方形板内表面之间焊接,定位销前端插入副栅格框两侧的通孔内,沿副栅格框外侧通过安装孔将手柄螺接于旋转座上;
A4:向固定通风板上下两道安装槽内安装减震垫,减震垫中部设置有滑动槽,将活动通风板安装于滑动槽内,在活动通风板表面焊接驱动杆,将固定通风板装入副栅格框内,使驱动杆沿横槽伸出至副栅格框外侧,将安装槽的端面与方形板之间焊接固定;
A5:沿副栅格框底部的两个通孔装入轴销,并将轴销顶部与连接板内侧进行焊接固定;
A6:将主栅格框盖合于副栅格框上,使副栅格框上的连接板位于主栅格框上的外延板的前半段外侧,并对连接板与外延板焊接固定。
作为上述技术方案的进一步改进,所述横槽位于方形板的中部。
作为上述技术方案的进一步改进,所述正面栅孔和背面栅孔沿宽度方向设置有一列,沿高度方向设置有20-40行。
作为上述技术方案的进一步改进,在副栅格框外侧对驱动杆端部安装把手。
作为上述技术方案的进一步改进,包括步骤A6:对副栅格框外侧和主栅格框外侧喷漆。
本发明的有益效果是:通过本发明公开的步骤,使生产出的通风栅格质量更好,通过定位销可以方便拆装通风栅格,拆装方便,通过驱动杆可带动活动通风板相对于固定通风板移动,从而使活动通风孔可以相对于固定通孔重叠或交错,从而对通风功能进行启闭,当通风功能关闭使可以有效阻挡室外的火焰向室内移动,开启时则可以让室内室外产生空气对流,逃生时只需要旋转手柄即可收回定位销从而可以快速拆卸通风栅格,方便用户逃脱,更加适合使用在逃生防火门的逃生口上。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例。在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,包括如下步骤:
A1:准备金属板、安装盒、旋转座、枢接杆、限位台、定位销、中间杆、把手、减震垫、驱动杆和轴销;
A2:对金属板冲压形成主板,主板包括中部的方形板材和连接于方形 板材四周的外延板,将外延板向方形 板材内侧翻折180度,然后将外延板边缘沿外延板的中部向外翻折90度形成垂直于方形板材的状态,对方形 板材冲压正面栅孔形成主栅格框;
对金属板冲压形成副板,副板包括中部的方形板和位于方形板四周的连接板,向方形板上冲压背面栅孔,将连接板向方形板内侧翻折90 度,在方形板上冲压横槽和安装孔,在两侧的连接板上各冲压一个通孔,在底部的连接板上冲压出两个通孔形成副栅格框;
对金属板冲压下料形成固定通风板,固定通风板上冲有固定通风孔,将固定通风板上端和下端向内弯折形成两道安装槽;
对金属板冲压下料形成活动通风板,活动通风板上冲有活动通风孔;
A3:在安装盒中部安装旋转座,在旋转座上螺接枢接杆,在安装盒的两端通过焊接安装限位台,将两根定位销沿旋转座的两侧插入限位台中,在定位销端部末端枢接一中间杆,将中间杆的末端枢接在枢接杆端部,然后将安装盒装入副栅格框内并在安装盒与方形板内表面之间焊接,定位销前端插入副栅格框两侧的通孔内,沿副栅格框外侧通过安装孔将手柄螺接于旋转座上;
A4:向固定通风板上下两道安装槽内安装减震垫,减震垫中部设置有滑动槽,将活动通风板安装于滑动槽内,在活动通风板表面焊接驱动杆,将固定通风板装入副栅格框内,使驱动杆沿横槽伸出至副栅格框外侧,将安装槽的端面与方形板之间焊接固定;
A5:沿副栅格框底部的两个通孔装入轴销,并将轴销顶部与连接板内侧进行焊接固定;
A6:将主栅格框盖合于副栅格框上,使副栅格框上的连接板位于主栅格框上的外延板的前半段外侧,并对连接板与外延板焊接固定。
通过本发明公开的步骤,使生产出的通风栅格质量更好,通过定位销可以方便拆装通风栅格,拆装方便,通过驱动杆可带动活动通风板相对于固定通风板移动,从而使活动通风孔可以相对于固定通孔重叠或交错,从而对通风功能进行启闭,当通风功能关闭使可以有效阻挡室外的火焰向室内移动,开启时则可以让室内室外产生空气对流,逃生时只需要旋转手柄即可收回定位销从而可以快速拆卸通风栅格,方便用户逃脱,更加适合使用在逃生防火门的逃生口上。进一步优化,优选所述横槽位于方形板的中部。
进一步优化,优选所述正面栅孔和背面栅孔沿宽度方向设置有一列,沿高度方向设置有20-40行。
进一步优化,优选在副栅格框外侧对驱动杆端部安装把手。
进一步优化,包括步骤A6:对副栅格框外侧和主栅格框外侧喷漆。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A1:准备金属板、安装盒、旋转座、枢接杆、限位台、定位销、中间杆、把手、减震垫、驱动杆和轴销;
A2:对金属板冲压形成主板,主板包括中部的方形板材和连接于方形 板材四周的外延板,将外延板向方形 板材内侧翻折180度,然后将外延板边缘沿外延板的中部向外翻折90度形成垂直于方形板材的状态,对方形 板材冲压正面栅孔形成主栅格框;
对金属板冲压形成副板,副板包括中部的方形板和位于方形板四周的连接板,向方形板上冲压背面栅孔,将连接板向方形板内侧翻折90度,在方形板上冲压横槽和安装孔,在两侧的连接板上各冲压一个通孔,在底部的连接板上冲压出两个通孔形成副栅格框;
对金属板冲压下料形成固定通风板,固定通风板上冲有固定通风孔,将固定通风板上端和下端向内弯折形成两道安装槽;
对金属板冲压下料形成活动通风板,活动通风板上冲有活动通风孔;
A3:在安装盒中部安装旋转座,在旋转座上螺接枢接杆,在安装盒的两端通过焊接安装限位台,将两根定位销沿旋转座的两侧插入限位台中,在定位销端部末端枢接一中间杆,将中间杆的末端枢接在枢接杆端部,然后将安装盒装入副栅格框内并在安装盒与方形板内表面之间焊接,定位销前端插入副栅格框两侧的通孔内,沿副栅格框外侧通过安装孔将手柄螺接于旋转座上;
A4:向固定通风板上下两道安装槽内安装减震垫,减震垫中部设置有滑动槽,将活动通风板安装于滑动槽内,在活动通风板表面焊接驱动杆,将固定通风板装入副栅格框内,使驱动杆沿横槽伸出至副栅格框外侧,将安装槽的端面与方形板之间焊接固定;
A5:沿副栅格框底部的两个通孔装入轴销,并将轴销顶部与连接板内侧进行焊接固定;
A6:将主栅格框盖合于副栅格框上,使副栅格框上的连接板位于主栅格框上的外延板的前半段外侧,并对连接板与外延板焊接固定。
2.如权利要求1所述的一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,其特征在于:
所述横槽位于方形板的中部。
3.如权利要求1所述的一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,其特征在于:
所述正面栅孔和背面栅孔沿宽度方向设置有一列,沿高度方向设置有20-40行。
4.如权利要求1所述的一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,其特征在于:
在副栅格框外侧对驱动杆端部安装把手。
5.如权利要求1所述的一种逃生防火门用通风栅格的制造工艺,其特征在于:
包括步骤A6:对副栅格框外侧和主栅格框外侧喷漆。
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