CN112536214B - 一种粗集料颗粒分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗集料颗粒分离器，包括底座，所述底座的顶部安装有第一振动电机，且第一振动电机的顶部设置有安装板，所述底座顶部位于第一振动电机的两侧皆设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶端与安装板的底部固定连接。本发明通过设置的螺旋轨道在旋转一定时间后，粗集料能被分配到相对应长度的收集箱的内部，此时第二旋转电机顶部的卡块能够与转轴分离，同时定位电机顶部的卡块能够卡进卡槽的内部，然后定位电机能够带动卡块和转轴进行缓慢转动，使得收集箱也会带动第二光电开关进行缓慢旋转，进而使得每组出料管外部的第二光电开关与其对应的进料管外部的第二接收器相配合，便于收集箱内部的粗集料进入到装置箱的内部时。

Description

一种粗集料颗粒分离器

技术领域

本发明涉及工程计量设备技术领域，具体为一种粗集料颗粒分离器。

背景技术

公路在我国国民经济和交通运输事业的发展越来越起着决定性的作用，交通运输业逐渐成为制约中国经济快速发展的重要因素，随着国家大力加强基础设施建设，公路工程建设力度加大，粗集料颗粒分析至关重要，这就需要使用到粗集料颗粒分离器。

但是现有的粗集料颗粒分离器在使用过程中依然需要人工来进行相关的操作，装置主体本身也只是简单地对粗集料进行分离，且分离的效率不高，使用时依然费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗集料颗粒分离器以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗集料颗粒分离器，包括底座，所述底座的顶部安装有第一振动电机，且第一振动电机的顶部设置有安装板，所述底座顶部位于第一振动电机的两侧皆设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶端与安装板的底部固定连接，所述安装板的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部通过轴承座转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有判定机构，所述固定架的内部设置有定位机构；

所述判定机构包括螺旋轨道、分料机构、筛选机构和下料机构，所述转轴的外侧螺旋缠绕有螺旋轨道和分料机构，所述分料机构位于螺旋轨道的下方，所述螺旋轨道的外侧设置有多组下料机构，多组所述下料机构的外侧皆设置有多组筛选机构；

所述定位机构包括位于固定架内部的电磁滑轨，且电磁滑轨的外侧滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧固定连接有升降板，所述升降板顶部的中间位置处安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的顶部传动连接有转板，且转板的顶部安装有第二旋转电机和定位电机，所述第二旋转电机和定位电机的输出端皆固定连接有卡块。

优选地，所述螺旋轨道包括位于转轴外侧的螺旋板，所述螺旋板的顶部固定连接有顶板，所述螺旋板的底部固定连接有底板，所述底板顶部位于螺旋板的内部设置有与螺旋板相平行的螺旋挡板，所述螺旋挡板的数目至少为三组，三组所述螺旋挡板的一侧和螺旋板的一侧皆设置有第一通孔，所述第一通孔由下向上逐渐变大，所述每组第一通孔之间的间隙为两厘米，相邻每组所述第一通孔之间的长度增加两毫米，所述第一通孔的一侧连接有管道，所述管道的数目至少为四组，三组所述管道的一端贯穿至底板的顶部与螺旋挡板内部的第一通孔连通，一组所述管道的一端贯穿至螺旋板的内侧与螺旋板内部的第一通孔连通，所述第一通孔的两侧皆安装有第一光电开关，所述第一光电开关的数目为第一通孔数目的两倍，所述螺旋挡板的一侧和转轴的外侧皆设置有与第一光电开关相配合的第一接收器，所述第一通孔内壁的顶部安装有微型电机，且微型电机的输出端连接有挡门；

所述分料机构包括位于螺旋轨道下方的第一分料板，且第一分料板的顶部设置有分料轨道，所述分料轨道的数目至少为四组，四组所述分料轨道的末端皆延伸至螺旋轨道的内部，四组所述分料轨道分别与三组螺旋挡板所形成的四组输送轨道一一配合。

优选地，所述筛选机构包括位于螺旋轨道外侧的固定板，所述固定板的顶部安装有第二振动电机，且第二振动电机的顶部设置有装置箱，所述装置箱内壁的底部设置有第二分料板，所述第二分料板的一端设置有支板，且支板的底部设置有第二通孔，所述第二通孔的数目至少为三组，所述固定板顶部位于第二振动电机的一侧设置有第二减震弹簧，所述第二分料板的顶部设置有凹槽，所述第二分料板顶部位于凹槽的外侧设置有防护板，所述支板的一侧安装有第三旋转电机，且第三旋转电机的输出端传动连接有拨动板，所述支板一侧位于第二通孔的上方安装有压力开关。

优选地，所述下料机构包括位于管道一端的收集箱，且收集箱的一侧与管道的一端连通，所述收集箱的一侧设置有出料管，且出料管的外侧安装有第二光电开关，所述下料机构还包括位于装置箱一侧进料管，且进料管的外侧设置有与第二光电开关相配合的第二接收器。

优选地，所述转轴的底部设置有卡槽，所述卡槽与卡块相互啮合，所述卡块和卡槽的形状皆为四棱柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的螺旋轨道在旋转一定时间后，所有的粗集料都能被分配到相对应长度的收集箱的内部，此时第二旋转电机会开始停机，升降板能够下降至一定距离，使得第二旋转电机顶部的卡块能够与转轴分离，然后第一旋转电机能够带动转板进行旋转，使得定位电机旋转至转轴的正下方，然后电磁滑块向上运动，使得定位电机顶部的卡块能够卡进卡槽的内部，然后定位电机能够带动卡块和转轴进行缓慢转动，此时收集箱也会带动第二光电开关进行缓慢旋转，当每组出料管外部的第二光电开关与其对应的进料管外部的第二接收器相配合时，定位电机停止工作，出料管内部的阀门打开，由于进料管的直径大于出料管的直径，因此收集箱内部的粗集料进入到装置箱的内部时，进料管能够有效地避免粗集料溅出去，使得装置箱能够将收集箱内部的粗集料全部收集，然后通过设置的判定机构即可对粗集料进行分离筛选，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一分料板的工作原理图；

图3为本发明螺旋板的内部结构示意图；

图4为本发明装置箱的内部结构示意图；

图5为本发明第二分料板的结构示意图；

图6为本发明第一通孔的内部结构示意图；

图7为本发明的局部结构示意图；

图8为本发明卡块与转轴的连接结构示意图；

图9为本发明升降板的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一振动电机；3、安装板；4、第一减震弹簧；5、固定架；6、转轴；7、螺旋轨道；701、螺旋板；702、底板；703、顶板；704、螺旋挡板；705、第一通孔；706、管道；707、第一光电开关；708、第一接收器；709、微型电机；710、挡门；8、分料机构；801、第一分料板；802、分料轨道；9、卡槽；10、定位机构；101、电磁滑轨；102、电磁滑块；103、升降板；104、第一旋转电机；105、转板；106、第二旋转电机；107、定位电机；108、卡块；20、筛选机构；201、固定板；202、第二振动电机；203、第二减震弹簧；204、装置箱；205、支板；206、第三旋转电机；207、拨动板；208、第二通孔；209、压力开关；210、第二分料板；211、防护板；212、凹槽；30、下料机构；301、收集箱；302、出料管；303、第二光电开关；304、进料管；305、第二接收器；40、判定机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种粗集料颗粒分离器，包括底座1，底座1的顶部安装有第一振动电机2，且第一振动电机2的顶部设置有安装板3，底座1顶部位于第一振动电机2的两侧皆设置有第一减震弹簧4，第一减震弹簧4的顶端与安装板3的底部固定连接，安装板3的顶部安装有固定架5，固定架5的顶部通过轴承座转动连接有转轴6，转轴6的外侧设置有判定机构40，固定架5的内部设置有定位机构10。

判定机构40包括螺旋轨道7、分料机构8、筛选机构20和下料机构30，转轴6的外侧螺旋缠绕有螺旋轨道7和分料机构8，分料机构8位于螺旋轨道7的下方，螺旋轨道7的外侧设置有多组下料机构30，多组下料机构30的外侧皆设置有多组筛选机构20。

定位机构10包括位于固定架5内部的电磁滑轨101，且电磁滑轨101的外侧滑动连接有电磁滑块102，电磁滑块102的一侧固定连接有升降板103，升降板103顶部的中间位置处安装有第一旋转电机104，第一旋转电机104的顶部传动连接有转板105，且转板105的顶部安装有第二旋转电机106和定位电机107，第二旋转电机106和定位电机107的输出端皆固定连接有卡块108。

本发明通过设置的分料机构8能够将粗集料进行有序输送，被输送的粗集料进入到螺旋轨道7的内部，同时螺旋轨道7内部设置的螺旋挡板704能够将螺旋板701的内部分成四组输送轨道，粗集料能够进入到四组输送轨道后，第二旋转电机106能够带动螺旋轨道7进行旋转，而第一振动电机2则能够对螺旋轨道7进行适当地震动，因此粗集料边旋转边震动向上，同时螺旋板701的外部设置有由下而上逐渐增大的第一通孔705，当粗集料进行旋转时，不同长度的粗集料会经过对应长度的第一通孔705并掉落到对应的收集箱301的内部，进而对粗集料的长度进行了区分，而第二振动电机202则能够带动装置箱204进行震动，使得粗集料进入装置箱204后边震动边移动，因而使得小于第二通孔208直径的粗集料能够通过支板205，进而对粗集料的厚度进行了分选，两种方式相结合，使得该装置能够有效地对针片状粗集料进行了判定，解决了人工测量的麻烦，使用更方便。

请着重参阅图1和4，螺旋轨道7包括位于转轴6外侧的螺旋板701，螺旋板701的顶部固定连接有顶板703，螺旋板701的底部固定连接有底板702，底板702顶部位于螺旋板701的内部设置有与螺旋板701相平行的螺旋挡板704，螺旋挡板704的数目至少为三组，三组螺旋挡板704的一侧和螺旋板701的一侧皆设置有第一通孔705，第一通孔705由下向上逐渐变大，每组第一通孔705之间的间隙为两厘米，相邻每组第一通孔705之间的长度增加两毫米，第一通孔705的一侧连接有管道706，管道706的数目至少为四组，三组管道706的一端贯穿至底板702的顶部与螺旋挡板704内部的第一通孔705连通，一组管道706的一端贯穿至螺旋板701的内侧与螺旋板701内部的第一通孔705连通，第一通孔705的两侧皆安装有第一光电开关707，第一光电开关707的数目为第一通孔705数目的两倍，螺旋挡板704的一侧和转轴6的外侧皆设置有与第一光电开关707相配合的第一接收器708，第一通孔705内壁的顶部安装有微型电机709，且微型电机709的输出端连接有挡门710。

分料机构8包括位于螺旋轨道7下方的第一分料板801，且第一分料板801的顶部设置有分料轨道802，分料轨道802的数目至少为四组，四组分料轨道802的末端皆延伸至螺旋轨道7的内部，四组分料轨道802分别与三组螺旋挡板704所形成的四组输送轨道一一配合。

该种粗集料颗粒分离器通过设置的第一分料板801能够将粗集料进行有序输送，被输送的粗集料进入到螺旋轨道7的内部，由于螺旋轨道7内部设置的螺旋挡板704能够将螺旋轨道7的内部分成了四组输送轨道，且第一分料板801也有四组，每一组分料轨道802都对应一组输送轨道，当粗集料进入到四组输送轨道后，由于第二旋转电机106能够带动螺旋轨道7进行旋转，而第一振动电机2则能够对螺旋轨道7进行适当地震动，因此粗集料边旋转边震动向上，由于离心力的作用，粗集料能够紧靠螺旋板701的内壁进行旋转，且由于粗集料大小重量不一，在离心力与自身重心相互作用的效果下，粗集料最长的一端始终贴着螺旋板701的内壁进行旋转，同时螺旋板701的外部和螺旋挡板704的一侧皆设置有相同数目且由下而上逐渐增大的第一通孔705，例如，螺旋板701最底部第一通孔705的长度为两厘米，则由下而上第一通孔705的长度依次为2cm、4cm、6cm、8cm……，以其中一组第一通孔705为例，当粗集料进行旋转并经过该组第一通孔705时，粗集料会先接触到第一通孔705其中一侧的第一光电开关707，该组第一光电开关707与其相对应的第一接收器708之间被粗集料阻挡住后，此时第一通孔705内部挡门处于关闭状态，只有当第一通孔705两侧的第一光电开关707都未被阻挡时，第一通孔705内部的微型电机709才会带动挡门710进行旋转，使得第一通孔705被打开，进而使得只有与第一通孔705相同长度的粗集料才会进入相对应的收集箱301内，因此在螺旋轨道7旋转过程中，能够将不同长度的粗集料进行有效地区分。

请着重参阅图4和5，筛选机构20包括位于螺旋轨道7外侧的固定板201，固定板201的顶部安装有第二振动电机202，且第二振动电机202的顶部设置有装置箱204，装置箱204内壁的底部设置有第二分料板210，第二分料板210的一端设置有支板205，且支板205的底部设置有第二通孔208，第二通孔208的数目至少为三组，固定板201顶部位于第二振动电机202的一侧设置有第二减震弹簧203，第二分料板210的顶部设置有凹槽212，第二分料板210顶部位于凹槽212的外侧设置有防护板211，支板205的一侧安装有第三旋转电机206，且第三旋转电机206的输出端传动连接有拨动板207，支板205一侧位于第二通孔208的上方安装有压力开关209。

该种粗集料颗粒分离器通过设置的防护板211能够防止粗集料在震动滑落时进入凹槽212的内部，第二通孔208需要针片状粗集料通过，而非针片状粗集料在滑动时很可能堵住第二通孔208，由于第二通孔208的厚度大于第二通孔208的高度，因此非针片状粗集料滑动到第二通孔208前端时会触发压力开关209，使得第三旋转电机206能够带动拨动板207进行转动指定圈数，完成对非针片状粗集料的拨动，使其进入到凹槽212的内部后掉落到装置箱204底部的收纳盒中，避免非针片状粗集料堵住第二通孔208。

请着重参阅图3和4，下料机构30包括位于管道706一端的收集箱301，且收集箱301的一侧与管道706的一端连通，收集箱301的一侧设置有出料管302，且出料管302的外侧安装有第二光电开关303，下料机构30还包括位于装置箱204一侧进料管304，且进料管304的外侧设置有与第二光电开关303相配合的第二接收器305。

该种粗集料颗粒分离器通过设置的每组出料管302外部的第二光电开关303只能与其对应的进料管304外部的第二接收器305相配合，当定位电机107停止工作时，出料管302内部的阀门打开，由于进料管304的直径大于出料管302的直径，因此收集箱301内部的粗集料进入到装置箱204的内部时，进料管304能够有效地避免粗集料溅出去，使得装置箱204能够将收集箱301内部的粗集料全部收集。

请着重参阅图1和7，转轴6的底部设置有卡槽9，卡槽9与卡块108相互啮合，卡块108和卡槽9的形状皆为四棱柱。

该种粗集料颗粒分离器通过设置的卡块108能够与卡槽9相互啮合，方便卡块108带动转轴6进行转动。

工作原理：应用时，将粗集料放置到分料机构8的内部，第一分料板801能够将粗集料进行有序输送(第一分料板801的具体工作原理请参考申请号为201320563796.2的“螺旋振动筛”)，被输送的粗集料进入到螺旋轨道7的内部，由于螺旋轨道7内部设置的螺旋挡板704能够将螺旋轨道7的内部分成了四组输送轨道，且第一分料板801也有四组，每一组分料轨道802都对应一组输送轨道，当粗集料进入到四组输送轨道后，由于第二旋转电机105能够带动螺旋轨道7进行旋转，而第一振动电机2则能够对螺旋轨道7进行适当地震动，因此粗集料边旋转边震动向上，由于离心力的作用，粗集料能够紧靠螺旋板701的内壁进行旋转，且由于粗集料大小重量不一，在离心力与自身重心相互作用的效果下，粗集料最长的一端始终贴着螺旋板701的内壁进行旋转，同时螺旋板701的外部和螺旋挡板704的一侧皆设置有相同数目且由下而上逐渐增大的第一通孔705，以其中一组第一通孔705为例，当粗集料进行旋转并经过该组第一通孔705时，粗集料会先接触到第一通孔705其中一侧的第一光电开关707，该组第一光电开关707与其相对应的第一接收器708之间被粗集料阻挡住后，此时第一通孔705内部挡门处于关闭状态，只有当第一通孔705两侧的第一光电开关707都未被阻挡时，第一通孔705内部的微型电机709才会带动挡门710进行旋转，使得第一通孔705被打开，进而使得只有与第一通孔705相同长度的粗集料才会进入相对应的收集箱301内，因此在螺旋轨道7旋转过程中，能够将不同长度的粗集料进行有效地区分，当装置旋转一定时间后，所有的粗集料都能被分配到相对应长度的收集箱301的内部，此时第二旋转电机106会开始停机，转轴6会因为惯性转动一定的时间，当转轴6不再转动时，此时控制电磁滑块102在电磁滑轨101的外侧向下滑动，使得升降板103下降至一定距离后，第二旋转电机106顶部的卡块108能够与转轴6分离，然后开启第一旋转电机104，第一旋转电机104带动转板105进行旋转，使得定位电机107旋转至转轴6的正下方，然后控制电磁滑块102向上运动，使得定位电机107顶部的卡块108能够卡进卡槽9的内部，然后开启定位电机107，定位电机107能够带动卡块108和转轴6进行缓慢转动，此时收集箱301也会带动第二光电开关303进行缓慢旋转，当每组出料管302外部的第二光电开关303与其对应的进料管304外部的第二接收器305相配合时，定位电机107停止工作，出料管302内部的阀门打开，由于进料管304的直径大于出料管302的直径，因此收集箱301内部的粗集料进入到装置箱204的内部时，进料管304能够有效地避免粗集料溅出去，使得装置箱204能够将收集箱301内部的粗集料全部收集，然后开启第二振动电机202，第二振动电机202能够带动装置箱204进行震动，由于粗集料大小重量不一，因此随着装置箱204的震动，粗集料的重心会逐渐偏向于贴近第二分料板210的表面，即随着震动粗集料应逐渐趋向于“平躺”状态，因此粗集料在移动时是其厚度通过第二通孔208，由于每组装置箱204内部粗集料的长度都相同，因此每组装置箱204内部对应的第二通孔208的高度与其内部粗集料的长度呈一定比例(如三分之一)，因而当粗集料能够通孔第二通孔208时，则表示该粗集料的厚度与其长度之比小于一定比例(如三分之一)，即该粗集料属于针片状粗集料，反之，未通过的粗集料则是非针片状粗集料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粗集料颗粒分离器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有第一振动电机(2)，且第一振动电机(2)的顶部设置有安装板(3)，所述底座(1)顶部位于第一振动电机(2)的两侧皆设置有第一减震弹簧(4)，所述第一减震弹簧(4)的顶端与安装板(3)的底部固定连接，所述安装板(3)的顶部安装有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部通过轴承座转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧设置有判定机构(40)，所述固定架(5)的内部设置有定位机构(10)；

所述判定机构(40)包括螺旋轨道(7)、分料机构(8)、筛选机构(20)和下料机构(30)，所述转轴(6)的外侧螺旋缠绕有螺旋轨道(7)和分料机构(8)，所述分料机构(8)位于螺旋轨道(7)的下方，所述螺旋轨道(7)的外侧设置有多组下料机构(30)，多组所述下料机构(30)的外侧皆设置有多组筛选机构(20)；

所述定位机构(10)包括位于固定架(5)内部的电磁滑轨(101)，且电磁滑轨(101)的外侧滑动连接有电磁滑块(102)，所述电磁滑块(102)的一侧固定连接有升降板(103)，所述升降板(103)顶部的中间位置处安装有第一旋转电机(104)，所述第一旋转电机(104)的顶部传动连接有转板(105)，且转板(105)的顶部安装有第二旋转电机(106)和定位电机(107)，所述第二旋转电机(106)和定位电机(107)的输出端皆固定连接有卡块(108)。

2.根据权利要求1所述的一种粗集料颗粒分离器，其特征在于：所述螺旋轨道(7)包括位于转轴(6)外侧的螺旋板(701)，所述螺旋板(701)的顶部固定连接有顶板(703)，所述螺旋板(701)的底部固定连接有底板(702)，所述底板(702)顶部位于螺旋板(701)的内部设置有与螺旋板(701)相平行的螺旋挡板(704)，所述螺旋挡板(704)的数目至少为三组，三组所述螺旋挡板(704)的一侧和螺旋板(701)的一侧皆设置有第一通孔(705)，所述第一通孔(705)由下向上逐渐变大，所述每组第一通孔(705)之间的间隙为两厘米，相邻每组所述第一通孔(705)之间的长度增加两毫米，所述第一通孔(705)的一侧连接有管道(706)，所述管道(706)的数目至少为四组，三组所述管道(706)的一端贯穿至底板(702)的顶部与螺旋挡板(704)内部的第一通孔(705)连通，一组所述管道(706)的一端贯穿至螺旋板(701)的内侧与螺旋板(701)内部的第一通孔(705)连通，所述第一通孔(705)的两侧皆安装有第一光电开关(707)，所述第一光电开关(707)的数目为第一通孔(705)数目的两倍，所述螺旋挡板(704)的一侧和转轴(6)的外侧皆设置有与第一光电开关(707)相配合的第一接收器(708)，所述第一通孔(705)内壁的顶部安装有微型电机(709)，且微型电机(709)的输出端连接有挡门(710)；

所述分料机构(8)包括位于螺旋轨道(7)下方的第一分料板(801)，且第一分料板(801)的顶部设置有分料轨道(802)，所述分料轨道(802)的数目至少为四组，四组所述分料轨道(802)的末端皆延伸至螺旋轨道(7)的内部，四组所述分料轨道(802)分别与三组螺旋挡板(704)所形成的四组输送轨道一一配合。

3.根据权利要求1所述的一种粗集料颗粒分离器，其特征在于：所述筛选机构(20)包括位于螺旋轨道(7)外侧的固定板(201)，所述固定板(201)的顶部安装有第二振动电机(202)，且第二振动电机(202)的顶部设置有装置箱(204)，所述装置箱(204)内壁的底部设置有第二分料板(210)，所述第二分料板(210)的一端设置有支板(205)，且支板(205)的底部设置有第二通孔(208)，所述第二通孔(208)的数目至少为三组，所述固定板(201)顶部位于第二振动电机(202)的一侧设置有第二减震弹簧(203)，所述第二分料板(210)的顶部设置有凹槽(212)，所述第二分料板(210)顶部位于凹槽(212)的外侧设置有防护板(211)，所述支板(205)的一侧安装有第三旋转电机(206)，且第三旋转电机(206)的输出端传动连接有拨动板(207)，所述支板(205)一侧位于第二通孔(208)的上方安装有压力开关(209)。

4.根据权利要求2或3所述的一种粗集料颗粒分离器，其特征在于：所述下料机构(30)包括位于管道(706)一端的收集箱(301)，且收集箱(301)的一侧与管道(706)的一端连通，所述收集箱(301)的一侧设置有出料管(302)，且出料管(302)的外侧安装有第二光电开关(303)，所述下料机构(30)还包括位于装置箱(204)一侧进料管(304)，且进料管(304)的外侧设置有与第二光电开关(303)相配合的第二接收器(305)。

5.根据权利要求1所述的一种粗集料颗粒分离器，其特征在于：所述转轴(6)的底部设置有卡槽(9)，所述卡槽(9)与卡块(108)相互啮合，所述卡块(108)和卡槽(9)的形状皆为四棱柱。

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