CN112530302B - 一种Micro LED显示模组以及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种Micro LED显示模组以及显示设备，包括发光面板、放大镜组件和外层面板。所述发光面板上设置有多个Micro LED模块，所述Micro LED模块上设置有Micro LED芯片。所述放大镜组件设置于所述发光面板的前方，所述放大镜组件上设置有多个放大镜模块，所述放大镜模块包括至少一个放大镜单元，所述放大镜单元与所述Micro LED芯片相对应。所述外层面板设置于所述放大镜组件的前方，所述外层面板为透明面板，所述Micro LED芯片发出的光线经过所述放大镜单元后从所述外层面板后射出。通过发光面板、放大镜组件和外层面板组成显示模组，其中发光面板和放大镜组件均采用模块化设置，根据客户的个性化需求针对性进行模块配置，从而在保证显示效果和降低生产成本之间取得平衡。

Description

一种Micro LED显示模组以及显示设备

技术领域

本发明涉及Micro LED显示技术领域，涉及一种Micro LED显示模组，同时还涉及一种配备有该Micro LED显示模组的Micro LED显示设备。

背景技术

在显示设备领域，PPI是衡量设备性能的一个重要指标。所谓PPI，即Pixels PerInch，也叫像素密度，其所表示的是每英寸所拥有的像素数量，因此在显示模组和显示设备中，PPI数值越高，即代表显示设备能够以越高的密度显示图像，其拟真度就越高。

近年来，应用于Micro LED领域的巨量转移技术不断取得突破，将数量众多的芯片转移至发光背板上已不存在技术上的障碍，制造商可以将像素点间距做得越来越小。然而，不同应用场景下，用户对显示模组和显示设备的要求各不相同。对于一部分用户而言，其追求的是极致的画面效果而不重视实现成本，因此可利用巨量转移技术实现高像素密度，满足此部分用户的需求；对于另一部分用户而言，高像素密度对于其的应用场景是资源过度使用，其追求的是以更加合理的成本来取得相对适中的显示效果。这就要求制造商灵活配置，针对性地满足客户的个性化需求。

因此，在此大前提下，如何在保证显示效果的同时，降低显示模组和显示设备的生产成本，成为业界亟待解决的突出问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种Micro LED显示模组以及显示设备，能够在保证显示效果和降低生产成本之间取得平衡，针对性地满足客户的个性化需求。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种Micro LED显示模组，包括：

发光面板，所述发光面板上设置有多个Micro LED模块，所述Micro LED模块上设置有Micro LED芯片，多个所述Micro LED芯片形成发光矩阵；

放大镜组件，所述放大镜组件设置于所述发光面板的前方，所述放大镜组件上设置有多个放大镜模块，所述放大镜模块包括至少一个放大镜单元，所述放大镜单元与所述Micro LED芯片一一对应，在相互对应的一组所述放大镜单元与所述Micro LED芯片中，所述Micro LED芯片的主光线方向与所述放大镜单元的光轴重合；

外层面板，所述外层面板设置于所述放大镜组件的前方，所述外层面板为透明面板，所述Micro LED芯片发出的光线经过所述放大镜单元后从所述外层面板后射出。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：通过发光面板、放大镜组件和外层面板组成显示模组，其中发光面板和放大镜组件均采用模块化设置，根据客户的个性化需求针对性进行模块配置，从而在保证显示效果和降低生产成本之间取得平衡。

进一步地，所述Micro LED模块还包括一承载单元板；

所述承载单元板为方形板状结构，所述承载单元板的长度和宽度相等，所述MicroLED芯片固定设置于所述承载单元板顶面的中央。

采用上述方案的有益效果是：承载单元板和Micro LED芯片组成Micro LED模块，Micro LED芯片通过承载单元板安装固定于发光面板上，从而便于实现模块化设置。

进一步地，还包括一承载基板，所述承载基板为一方形板状结构，所述承载基板设置于所述发光面板的后方；

所述承载基板上设置有多个安装凹槽，所述安装凹槽与所述Micro LED模块一一对应，所述安装凹槽的尺寸与所述承载单元板的尺寸相匹配，所述Micro LED模块通过所述承载单元板嵌套固定于所述安装凹槽内。

采用上述方案的有益效果是：在承载基板上设置有多个安装凹槽，通过安装凹槽将Micro LED模块固定安装在承载基板上，一方面使得显示模组的结构更加牢固可靠，另一方面具有便于安装的优点。

进一步地，在所述承载基板上，位于非边缘区域的所述承载单元板上设置有第一卡接凸起部、第二卡接凸起部、第一卡接凹陷部和第二卡接凹陷部，所述第一卡接凸起部、所述第二卡接凸起部、所述第一卡接凹陷部和所述第二卡接凹陷部依次设置于所述承载单元板的四个侧边上；

在相邻的两个所述承载单元板中，其中一个所述承载单元板通过其上的所述第一卡接凸起部卡接固定于另一个所述承载单元板的所述第一卡接凹陷部；或者

在相邻的两个所述承载单元板中，其中一个所述承载单元板通过其上的所述第二卡接凸起部卡接固定于另一个所述承载单元板的所述第二卡接凹陷部。

采用上述方案的有益效果是：通过第一卡接凸起部、第二卡接凸起部、第一卡接凹陷部和第二卡接凹陷部有助于实现相邻的承载单元板之间的相互固定连接，具有结构简单的优点，同时有利于实现模块化安装。

进一步地，所述第一卡接凸起部和所述第二卡接凸起部的厚度小于所述承载基板的厚度，所述第一卡接凹陷部和所述第二卡接凹陷部深度小于所述承载基板的厚度；

所述第一卡接凸起部和所述第二卡接凸起部的厚度与所述第一卡接凹陷部和所述第二卡接凹陷部深度尺寸相等。

采用上述方案的有益效果是：使得拼接在一起的承载单元板之间能够形成一个大平面，使得显示模组上的多个Micro LED芯片能够处于同一平面上。

进一步地，所述放大镜模块包括N行M列个所述放大镜单元。

采用上述方案的有益效果是：便于进一步简化Micro LED显示模组的结构，便于安装，有利于降低制造成本。

进一步地，所述放大镜单元与所述Micro LED芯片之间的距离为0-50mm。

采用上述方案的有益效果是：根据Micro LED显示模组的应用场景，调节放大镜单元与Micro LED芯片之间的距离，以适满足不同的用户需求。

进一步地，所述放大镜单元为菲涅尔透镜。

采用上述方案的有益效果是：采用菲涅尔透镜作为放大镜单元，一方面能够起到放大作用，另一方面还能够通过改变光路来防止相邻Micro LED芯片之间发生相互干扰。

进一步地，还包括一支撑框架，所述支撑框架包括第一支撑边框、第二支撑边框、第三支撑边框和第四支撑边框，所述第一支撑边框、所述第二支撑边框、所述第三支撑边框和所述第四支撑边框依次首尾相连组成所述支撑框架；

所述支撑框架通过所述第一支撑边框、所述第二支撑边框、所述第三支撑边框和所述第四支撑边框包围固定所述发光面板、所述放大镜组件和所述外层面板。

采用上述方案的有益效果是：支撑框架通过第一支撑边框、第二支撑边框、第三支撑边框和第四支撑边框将发光面板、放大镜组件和外层面板组合固定为一整体，形成MicroLED显示模组，使得Micro LED显示模组的结构更加稳定可靠。

一种Micro LED显示设备，所述Micro LED显示设备上设置有如上所述的MicroLED显示模组。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：通过发光面板、放大镜组件和外层面板组成显示模组，其中发光面板和放大镜组件均采用模块化设置，根据客户的个性化需求针对性进行模块配置，从而在保证显示效果和降低生产成本之间取得平衡。

附图说明

图1是本发明一种Micro LED显示模组中发光面板的示意图。

图2是本发明一种Micro LED显示模组的侧面分解图。

图3是本发明一种Micro LED显示模组中承载单元板的正视图。

图4是本发明一种Micro LED显示模组中承载单元板的侧视图。

图中，各标号所代表的部件列表如下：

1发光面板、2放大镜组件、3外层面板、4承载基板；

101Micro LED芯片、102承载单元板、103第一卡接凸起部、104第二卡接凸起部、105第一卡接凹陷部、106第二卡接凹陷部；

201放大镜单元。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

在显示设备领域，PPI是衡量设备性能的一个重要指标。所谓PPI，即Pixels PerInch，也叫像素密度，其所表示的是每英寸所拥有的像素数量，因此在显示模组和显示设备中，PPI数值越高，即代表显示设备能够以越高的密度显示图像，其拟真度就越高。然而，更高PPI意味着更高像素密度、更好显示效果的同时，还造成了更多的额外成本，不同应用场景下，用户对应显示模组和显示设备的要求各不相同。对于一部分用户而言，其追求的是极致的画面效果而不重视实现成本，因此可利用巨量转移技术实现高像素密度，满足此部分用户的需求；对于另一部分用户而言，高像素密度对于其的应用场景是资源过度使用，其追求的是以更加合理的成本来取得相对适中的显示效果。这就要求制造商灵活配置，针对性地满足客户的个性化需求。例如，在商场、写字楼、学校和医院等公共场所，显示效果和实现成本配置显示设备的过程所要考虑的两大因素：过高的PPI会带来画质的浪费，因为观看屏幕的人们距离屏幕都存在一定距离，高像素密度在以上场景上所取得的效果并不突出。因此，如何在保证显示效果的同时，降低显示模组和显示设备的生产成本，成为业界亟待解决的突出问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种Micro LED显示模组以及显示设备，旨在大幅度减少成本并更容易实现客制化，通过基于模块化的自由拼接，满足各个应用场景的不同需求，从而达到用户需要的显示效果。

如图1和图2所示，一种Micro LED显示模组，包括发光面板1、放大镜组件2和外层面板3。

所述发光面板1上设置有多个Micro LED模块，所述Micro LED模块上设置有MicroLED芯片101，多个所述Micro LED芯片101形成发光矩阵；所谓发光矩阵，是指多个MicroLED芯片101横竖排列所形成的矩阵。所述放大镜组件2设置于所述发光面板1的前方，所述放大镜组件2上设置有多个放大镜模块，所述放大镜模块包括至少一个放大镜单元201，所述放大镜单元201与所述Micro LED芯片101一一对应，在相互对应的一组所述放大镜单元201与所述Micro LED芯片101中，所述Micro LED芯片101的主光线方向与所述放大镜单元201的光轴重合。所述外层面板3设置于所述放大镜组件2的前方，所述外层面板3为透明面板，所述Micro LED芯片101发出的光线经过所述放大镜单元201后从所述外层面板3后射出。

本技术方案所提及的前方和后方，是以Micro LED芯片101所发出的光线为参考系进行定义的，顺着Micro LED芯片101所发出光线的方向为向前，而逆着Micro LED芯片101所发出光线的方向为向后。

上述技术方案重点包括两个方面：一方面，发光面板1和放大镜组件2的模块化设置；另一方面，在发光面板1和外层面板3之间设置有放大镜组件2，通过放大镜组件2提升显示效果。

发光面板1和放大镜组件2采用模块化设置，在实施本技术方案的过程中，制造商可根据用户的不同需求，调整Micro LED模块和放大镜模块的尺寸、间距等参数，从而以较低的成本实现用户所追求的显示效果；同时，模块化设置也更加便于生产制造，无须采用高成本的巨量转移技术，依赖于各个重要组件的模块化，即可方便快捷地进行生产。而设置有放大镜组件2，通过放大镜组件2中的放大镜单元201改变Micro LED芯片101所发出光线的光路。简单地说，从观察者的角度看，每个放大镜单元201背后的Micro LED芯片101作为一个发光点，其尺寸都被放大，从而通过改变光路的形式间接提升视觉效果上的PPI，进而取得高像素密度，同样能够以较低的成本实现用户所追求的显示效果。

相比于现有技术，本技术方案基于模块化设置和放大器组件，所能够取得的有益效果是：通过发光面板1、放大镜组件2和外层面板3组成显示模组，其中发光面板1和放大镜组件2均采用模块化设置，根据客户的个性化需求针对性进行模块配置，从而在保证显示效果和降低生产成本之间取得平衡。

如图1和图2所示，为了更好地实现模块化设置，所述Micro LED模块还包括一承载单元板102；所述承载单元板102为方形板状结构，所述承载单元板102的长度和宽度相等，所述Micro LED芯片101固定设置于所述承载单元板102顶面的中央。在所述承载单元板102上，沿着光线出射方向的一侧面为顶面。

一方面，承载单元板102和Micro LED芯片101组成Micro LED模块，Micro LED芯片101通过承载单元板102安装固定于发光面板1上，从而便于实现模块化设置。另一方面，在承载单元板102上，其长度的尺寸与宽度的尺寸相等，即承载单元板102的横截面是一个正方形，这样更加便于在生产过程中的安装固定。

如图2所示，一种Micro LED显示模组，除了发光面板1、放大镜组件2和外层面板3以外，还包括一承载基板4。具体地，所述承载基板4为一方形板状结构，所述承载基板4设置于所述发光面板1的后方。所述承载基板4上设置有多个安装凹槽，所述安装凹槽与所述Micro LED模块一一对应，所述安装凹槽的尺寸与所述承载单元板102的尺寸相匹配，所述Micro LED模块通过所述承载单元板102嵌套固定于所述安装凹槽内。

在承载基板4上设置有多个安装凹槽，通过安装凹槽将Micro LED模块固定安装在承载基板4上，安装的过程中，不需要进行额外的对位操作，只需要将承载单元板102一一对应嵌套安装在安装凹槽内即可，一方面使得显示模组的结构更加牢固可靠，另一方面具有便于安装的优点。

如图3和图4所示，优选地，在所述承载基板4上，位于非边缘区域的所述承载单元板102上设置有第一卡接凸起部103、第二卡接凸起部104、第一卡接凹陷部105和第二卡接凹陷部106，所述第一卡接凸起部103、所述第二卡接凸起部104、所述第一卡接凹陷部105和所述第二卡接凹陷部106依次设置于所述承载单元板102的四个侧边上。

相邻的两个承载单元板102按排成行或者排成列不同，可有两种配合方式：在相邻的两个所述承载单元板102中，其中一个所述承载单元板102通过其上的所述第一卡接凸起部103卡接固定于另一个所述承载单元板102的所述第一卡接凹陷部105；或者在相邻的两个所述承载单元板102中，其中一个所述承载单元板102通过其上的所述第二卡接凸起部104卡接固定于另一个所述承载单元板102的所述第二卡接凹陷部106。

通过第一卡接凸起部103、第二卡接凸起部104、第一卡接凹陷部105和第二卡接凹陷部106有助于实现相邻的承载单元板102之间的相互固定连接，在Micro LED显示模组上，只需要固定处于边缘区域的承载单元板102，其余的承载单元板102会通过相互之间的卡接，而形成一个整体结构，因此，借助第一卡接凸起部103、第二卡接凸起部104、第一卡接凹陷部105和第二卡接凹陷部106实现卡接固定，具有结构简单的优点，同时有利于实现模块化安装。

具体地，所述第一卡接凸起部103和所述第二卡接凸起部104的厚度小于所述承载基板4的厚度，所述第一卡接凹陷部105和所述第二卡接凹陷部106深度小于所述承载基板4的厚度；所述第一卡接凸起部103和所述第二卡接凸起部104的厚度与所述第一卡接凹陷部105和所述第二卡接凹陷部106深度尺寸相等。使得拼接在一起的承载单元板102之间能够形成一个大平面，使得显示模组上的多个Micro LED芯片101能够处于同一平面上。

为了更好地实现模块化设置，所述放大镜模块包括N行M列个所述放大镜单元201。放大镜组件2、放大镜模块和放大镜单元201之间的关系是：若干个放大镜单元201组成一个放大镜模块，而若干个放大镜模块组成放大镜组件2。通过这样的结构，实现了放大镜组件2的模块化设置，便于进一步简化Micro LED显示模组的结构，便于安装，有利于降低制造成本。

具体地，所述放大镜单元201与所述Micro LED芯片101之间的距离为0-50mm。在Micro LED芯片101和外层面板3之间设置有放大镜单元201是本发明的创新点之一，而放大镜单元201的作用在于通过改变光路来提高Micro LED显示模组的显示效果。Micro LED芯片101作为光源，其发出的光经过放大镜单元201后再出射，从观察者的角度看去，就能够取得Micro LED芯片101之间的距离更近的效果，提升视觉效果上的PPI，进而取得高像素密度。

在光路中，光源与透镜之间的距离是影响光路的重要因素，因此，放大镜单元201与Micro LED芯片101之间的距离设置为0-50mm，在具体实施时，可根据应用场景不同，而进行适应性的参数调整。例如，所述放大镜单元201与所述Micro LED芯片101之间的距离为10mm、20mm、30mm或者40mm，也可设置为其他的距离。根据Micro LED显示模组的应用场景，调节放大镜单元201与Micro LED芯片101之间的距离，以适满足不同的用户需求。

具体地，所述放大镜单元201为菲涅尔透镜。采用菲涅尔透镜作为放大镜单元201，一方面能够起到放大作用，另一方面还能够通过改变光路来防止相邻Micro LED芯片101之间发生相互干扰。更具体地，所述菲涅尔透镜的材质为PET、PMMA或者PC，具有透光性能好、易于成型和制造成本低等优点。

具体地，一种Micro LED显示模组，除了发光面板1、放大镜组件2、外层面板3和承载基板4以外，还包括一支撑框架，所述支撑框架包括第一支撑边框、第二支撑边框、第三支撑边框和第四支撑边框，所述第一支撑边框、所述第二支撑边框、所述第三支撑边框和所述第四支撑边框依次首尾相连组成所述支撑框架；所述支撑框架通过所述第一支撑边框、所述第二支撑边框、所述第三支撑边框和所述第四支撑边框包围固定所述发光面板1、所述放大镜组件2和所述外层面板3。支撑框架通过第一支撑边框、第二支撑边框、第三支撑边框和第四支撑边框将发光面板1、放大镜组件2和外层面板3组合固定为一整体，形成Micro LED显示模组，使得Micro LED显示模组的结构更加稳定可靠。

对应地，本发明还公开了一种Micro LED显示设备，所述Micro LED显示设备上设置有如上所述的Micro LED显示模组。相比于现有技术中的显示设备，本发明中的MicroLED显示设备采用上述Micro LED显示模组，通过发光面板1、放大镜组件2和外层面板3组成显示模组，其中发光面板1和放大镜组件2均采用模块化设置，根据客户的个性化需求针对性进行模块配置，从而在保证显示效果和降低生产成本之间取得平衡。

综上所述，本发明提供了一种Micro LED显示模组以及显示设备，包括发光面板1、放大镜组件2和外层面板3。所述发光面板1上设置有多个Micro LED模块，所述Micro LED模块上设置有Micro LED芯片101，多个所述Micro LED芯片101形成发光矩阵。所述放大镜组件2设置于所述发光面板1的前方，所述放大镜组件2上设置有多个放大镜模块，所述放大镜模块包括至少一个放大镜单元201，所述放大镜单元201与所述Micro LED芯片101一一对应，在相互对应的一组所述放大镜单元201与所述Micro LED芯片101中，所述Micro LED芯片101的主光线方向与所述放大镜单元201的光轴重合。所述外层面板3设置于所述放大镜组件2的前方，所述外层面板3为透明面板，所述Micro LED芯片101发出的光线经过所述放大镜单元201后从所述外层面板3后射出。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：通过发光面板1、放大镜组件2和外层面板3组成显示模组，其中发光面板1和放大镜组件2均采用模块化设置，根据客户的个性化需求针对性进行模块配置，从而在保证显示效果和降低生产成本之间取得平衡。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种Micro LED显示模组，其特征在于，包括：

发光面板，所述发光面板上设置有多个Micro LED模块，所述Micro LED模块上设置有Micro LED芯片，多个所述Micro LED芯片形成发光矩阵；

放大镜组件，所述放大镜组件设置于所述发光面板的前方，所述放大镜组件上设置有多个放大镜模块，所述放大镜模块包括至少一个放大镜单元，所述放大镜单元与所述MicroLED芯片一一对应，在相互对应的一组所述放大镜单元与所述Micro LED芯片中，所述MicroLED芯片的主光线方向与所述放大镜单元的光轴重合；

外层面板，所述外层面板设置于所述放大镜组件的前方，所述外层面板为透明面板，所述Micro LED芯片发出的光线经过所述放大镜单元后从所述外层面板后射出；

所述Micro LED模块还包括一承载单元板以及一承载基板；所述Micro LED芯片固定设置于所述承载单元板顶面的中央；所述承载基板上设置有多个安装凹槽，所述安装凹槽与所述Micro LED模块一一对应，所述安装凹槽的尺寸与所述承载单元板的尺寸相匹配，所述Micro LED模块通过所述承载单元板嵌套固定于所述安装凹槽内；

在所述承载基板上，位于非边缘区域的所述承载单元板上设置有第一卡接凸起部、第二卡接凸起部、第一卡接凹陷部和第二卡接凹陷部，所述第一卡接凸起部、所述第二卡接凸起部、所述第一卡接凹陷部和所述第二卡接凹陷部依次设置于所述承载单元板的四个侧边上；

在相邻的两个所述承载单元板中，其中一个所述承载单元板通过其上的所述第一卡接凸起部卡接固定于另一个所述承载单元板的所述第一卡接凹陷部；或者

在相邻的两个所述承载单元板中，其中一个所述承载单元板通过其上的所述第二卡接凸起部卡接固定于另一个所述承载单元板的所述第二卡接凹陷部。

2.根据权利要求1所述的一种Micro LED显示模组，其特征在于，所述承载单元板为方形板状结构，所述承载单元板的长度和宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种Micro LED显示模组，其特征在于，所述承载基板为一方形板状结构，所述承载基板设置于所述发光面板的后方。

4.根据权利要求1所述的一种Micro LED显示模组，其特征在于，所述第一卡接凸起部和所述第二卡接凸起部的厚度小于所述承载基板的厚度，所述第一卡接凹陷部和所述第二卡接凹陷部深度小于所述承载基板的厚度；

所述第一卡接凸起部和所述第二卡接凸起部的厚度与所述第一卡接凹陷部和所述第二卡接凹陷部深度尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种Micro LED显示模组，其特征在于，所述放大镜模块包括N行M列个所述放大镜单元。

6.根据权利要求1所述的一种Micro LED显示模组，其特征在于，所述放大镜单元与所述Micro LED芯片之间的距离为0-50mm。

7.根据权利要求1所述的一种Micro LED显示模组，其特征在于，所述放大镜单元为菲涅尔透镜。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种Micro LED显示模组，其特征在于，还包括一支撑框架，所述支撑框架包括第一支撑边框、第二支撑边框、第三支撑边框和第四支撑边框，所述第一支撑边框、所述第二支撑边框、所述第三支撑边框和所述第四支撑边框依次首尾相连组成所述支撑框架；

所述支撑框架通过所述第一支撑边框、所述第二支撑边框、所述第三支撑边框和所述第四支撑边框包围固定所述发光面板、所述放大镜组件和所述外层面板。

9.一种Micro LED显示设备，其特征在于，所述Micro LED显示设备上设置有如权利要求1-8任一项所述的Micro LED显示模组。

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