CN112525049A - 波纹管定位检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种波纹管定位检测装置及其检测方法，涉及工程检测技术领域，包括支座、支架、检测线、连接环以及安装于连接环上指示组件；支架用于将检测线水平支撑；连接环用于连接波纹管；指示组件包括与连接环通过弹性件连接的芯环，芯环安装有沿连接环的径向穿过连接环侧壁并相对滑动的指示杆。该申请具有方便检测波纹管铺设准确性的优点。

Description

波纹管定位检测装置及其检测方法

技术领域

本申请涉及工程检测技术领域，尤其是涉及一种波纹管定位检测装置及其检测方法。

背景技术

预应力混凝土结构具有刚度大、耐久性好、抗裂性等优点，在建筑领域特别是桥梁建设中得到了广泛的应用。预应力梁在预制过程中，需要在钢筋混凝土预制件内设置多根预应力筋，并在预应力筋的外侧套装波纹管，波纹管与预应力筋之间需要留有一定的孔隙量，用于张拉后的压浆封锚。为了使得施工方案与设计方案吻合，在预制过程中预应力构件以波纹管为孔道，在浇筑混凝土之前，需要将波纹管按预应力筋束的设计位置绑扎于梁体钢筋中。

针对上述中的相关技术，发明人认为：波纹管布设位置不准确会导致预应力筋弯角增加，使张拉时的摩擦阻力增大，无法满足预应力设计需求。

发明内容

为了改善波纹管布设位置不准确的问题，本申请提供一种波纹管定位检测装置及其检测方法。

第一方面，本申请提供一种波纹管定位检测装置，采用如下的技术方案：

一种波纹管定位检测装置，包括支座、支架、检测线、连接环以及安装于连接环上指示组件；支架用于将检测线水平支撑；连接环用于连接波纹管；指示组件包括与连接环通过弹性件连接的芯环，芯环安装有沿连接环的径向穿过连接环侧壁并相对滑动的指示杆。

通过采用上述技术方案，将支座固定于钢筋笼上后可以在支座的两端和中部安装支架，将带有指示组件的连接环安装在多段波纹管之间，把检测线水平安装于同一对两个支架之间，安装时可以将连接环位置与支架位置相对应。观察指示杆顶端伸出连接环的高度，正常情况下所有指示杆的高度应该一致，若某个指示杆顶端的高度低于预期高度，则该连接环所连接的波纹管为下沉状态，否则该段波纹管为凸起状态。观察指示杆与检测线中部的对齐情况，若指示杆位于检测线的中点处，则该段波纹管位于设计铺设直线上，指示杆朝向检测线中点一侧偏移，则代表该段波纹管偏移设计铺设线。

可选的，所述指示组件还包括穿过连接环并通过螺母固定的固定柱，弹性件的一端与固定柱固定，弹性件的另一端与芯环固定，弹性件处于自然状态时，芯环与连接环同心设置。

通过采用上述技术方案，芯环与连接环通过弹性件连接，当预应力筋束穿过芯环时，所有芯环在预应力筋束的重力作用下下沉一段距离，弹性件伸长，指示杆随着芯环下移一段距离，能够通过指示杆确定预应力筋束偏离波纹管中心轴线的位置。

可选的，所述指示杆上设有刻度，所述检测线的中部设有刻度。

通过采用上述技术方案，能够通过指示杆和检测线上的刻度直接判断该部位的波纹管铺设是否准确，不用互相之间对比参考。

可选的，所述支架与支座插接连接。

通过采用上述技术方案，检测完毕后，可以将支架与支座快速分离，以便支座和支架重复使用。

可选的，所述支架为升降组件，升降组件包括底柱和能够与底柱相对滑动并固定的调节杆。

通过采用上述技术方案，由于调节杆能够相对底柱滑动并固定，从而能够调节升降组件的高度，检测线水平固定于升降组件上，能够适应性检测不同管径的波纹管，提高应用范围。

可选的，所述连接环上设有导向管，指示杆穿过导向管。

通过采用上述技术方案，导向管增加了连接环的导向性，减小了指示杆移动时偏移的可能性，提高检测准确性。

可选的，所述导向管上连接有覆盖于固定柱的密封片。

通过采用上述技术方案，密封片能够防止外部的水侵入到固定柱，对固定柱起到保护作用，延长使用寿命。

可选的，所述支架上水平安装有能够调节长度的调校组件。

通过采用上述技术方案，当检测到局部波纹管在水平位置偏离预设位置时，可以调节调校组件的长度，从而将波纹管在水平方向移动位置，检测后能够校准波纹管的位置。

可选的，所述调校组件包括水平固定于支架上的支撑管、伸入至支撑管中并沿支撑管轴线相对滑动的顶杆以及转动安装于支撑管并与顶杆螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺母，螺母与顶杆螺纹连接，顶杆伸出或者收纳到支撑管中，从而调节调校组件的长度。当顶杆伸出时抵压波纹管使其向一侧偏移进行位置校准。调校组件结构简单，便于现场操作。

第二方面，本申请提供一种波纹管定位检测方法，采用如下的技术方案：

一种波纹管定位检测方法，应用上述波纹管定位检测装置，所述检测方法包括以下步骤：

安装支座和支架；

在支架上水平布设检测线；

将带有指示组件的连接环安装于多段波纹管之间；

观察多个连接环上指示杆的纵向高度是否相同，以及指示杆沿波纹管轴线方向投影到检测线的位置是否相同。

通过采用上述技术方案，作业现场能够快速方便的检测波纹管铺设是否准确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：现场能够快速检测波纹管的铺设准确性，并能够根据检测结果对波纹管位置调校，提高预应力管道线形顺直符合规范要求，消除了在浇筑完混凝土后预应力管道不顺直带来的问题。

附图说明

图1为本申请实施例中波纹管定位检测装置的整体结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为波纹管定位检测装置使用状态的结构示意图；

图4为图3的左视图。

附图标记说明：1、支座；11、安装孔；2、升降组件；21、底柱；211、夹紧部；22、调节杆；23、旋紧件；3、连接环；311、导向管；312、密封片；4、指示组件；41、芯环；42、固定柱；43、弹性件；44、指示杆；5、检测线；6、调校组件；61、支撑管；62、顶杆；621、抵压片；63、螺母；7、波纹管；8、钢筋笼；9、预应力筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种波纹管定位检测装置。参考图1，波纹管定位检测装置包括支座1、升降组件2、连接环3、指示组件4以及检测线5，支座1有两个并平行设置，升降组件2安装于支座1上，指示组件4安装于连接环3上，连接环3用于同轴连接相邻两个波纹管7。使用时将两个支座1平行固定，然后将波纹管7与连接环3连接在一起，通过指示组件4和检测线5配合作用检测波纹管7铺设是否符合设计要求。

参考图1和图2，支座1整体为矩形管，此处可以采用铝方管型材。在支座1的侧壁沿其长度方向等间距开设有多个贯穿性的安装孔11，安装孔11可以为矩形孔或圆形孔，此处采用矩形孔。

升降组件2包括底柱21、调节杆22和旋紧件23。底柱21呈管状，底柱21的一端截面轮廓与安装孔11的形状相适配，以便底柱21能够直接插入安装孔11中插接固定；底柱21的另一端设有螺纹形成夹紧部211，夹紧部211上沿母线方向设有开口，夹紧部211处的管口呈锥形。旋紧件23与夹紧部211螺纹连接，调节杆22的外径与管状的底柱21内径相配合。当旋紧件23拧松时，可以拉拔调节杆22使得调节杆22伸出或插入到底柱21，调节杆22位置合适后再拧紧旋紧件23将调节杆22固定。在其他实施方式中，安装孔11也可以为螺纹孔，支座1与安装孔11螺纹连接。在其他实施方式中，底柱21也可以与支座1焊接固定或通过螺栓固定。调节杆22的表面沿轴线方向设有刻度线，便于直接读取升降组件2的高度。调节杆22远离底柱21的一端设有接线孔，用于安装检测线5。

在其他实施方式中，当底柱21的高度符合支撑需求时，检测线5还可以直接水平固定在底柱21顶端，此时可以去掉调节杆22和旋紧件23。

位于两个调节杆22之间的检测线5中部设有刻度标识线或者中点线。在其他实施方式中，检测线5的中部可以为一段刻度尺，刻度尺两端的检测线长度相同。

参考图2，连接环3可以为不锈钢圆环，连接环3上沿径向开设有通孔，连接环3位于通孔处固定有导向管311，导向管311与通孔同轴设置，导向管311和连接环3的固定方式可以为一体固定或焊接固定。

指示组件4包括芯环41、固定柱42和弹性件43以及指示杆44，固定柱42和弹性件43连接于芯环41和连接环3之间，指示杆44穿过导向管311并与芯环41连接固定。芯环41可以不锈钢圆环或硬质塑料环，此处选择不锈钢圆环以减小变形可能。固定柱42此处有两个并沿芯环41的直径对称分布，固定柱42穿过连接环3的侧壁后通过螺母固定，固定柱42可以为螺栓。弹性件43的一端与固定柱42固定连接，弹性件43的另一端与芯环41固定连接，弹性件43可以为弹簧，弹簧与螺栓和芯环41的固定方式可以为焊接固定。弹簧在自然状态下，芯环41与连接环3形成两个同心圆环。

为了减小固定柱42受到侵蚀的可能，在导向管311上套设固定有密封片312，密封片312可以为PVC塑料片，密封片312覆盖在固定柱42和螺母上部且密封片312的边缘与连接环3熔接，防止外部的水进入到固定柱42处。

指示杆44的外径小于导向管311的内径，指示杆44能够沿导向管311 的径向相对滑动。指示杆44竖直设置，指示杆44与芯环41插接固定。指示杆44远离芯环41的一端表面沿轴线方向设有刻度线。当芯环41在外力作用下偏移连接环3的同心位置时，指示杆44上移或下移，从指示杆44的刻度线上可以直接确定芯环41在竖直方向的偏移量。

参考图2，在底柱21上还固定安装有调校组件6，调校组件6包括水平固定于底柱21上的支撑管61、同轴穿设于支撑管61内的顶杆62以及转动安装于支撑管61端部的螺母63。顶杆62的表面设有螺纹，螺母63通过轴承与支撑管61转动连接，螺母63与顶杆62螺纹连接。通过旋转螺母63，顶杆62沿着支撑管61的轴线方向伸出支撑管61或收纳到支撑管61中。

在顶杆62远离支撑管61的端部固定连接有抵压片621，抵压片621可以为橡胶片，橡胶片与顶杆62熔接固定。顶杆62与连接环3抵接时，抵压片621能够减小顶杆62与连接环3之间的磨损或打滑。通过调节顶杆62伸出的长度，从而能够对连接环3的水平位置进行微调。

参考图3和图4，该波纹管定位检测装置的检测方法如下：

固定支座1：将两个支座1并排固定于钢筋笼8待安装波纹管7的区域，两个支座1位于钢筋笼8的底壁两侧位置，支座1与钢筋笼8之间可以用铁丝绑扎固定或者焊接固定。为了重复使用，此处选择采用铁丝绑扎。

安装波纹管7：将多段波纹管7插接固定，波纹管7对应支座1上的安装孔11位置连接连接环3，连接环3与波纹管7之间可以螺纹连接或插接，此处选择插接连接，连接环3的外径与待安装的波纹管7内径相配合，连接环3插入到波纹管7内。

安装升降组件：预先调整升降组件2的高度一致，将检测线5固定在同一对调节杆22之间。然后将升降组件2插入到支座1的安装孔11处。

检测：观察每个指示杆44上露出的刻度线是否相同，指示杆44上的刻度线能够确定多段波纹管7在高度方向上的弯曲状况。同时观察指示杆44抵接在检测线5上的位置，根据检测线5上的刻度能够确定波纹管7在水平方向的偏移情况。

校准：通过旋转分布于波纹管7两侧的调校组件6的螺母63，使得顶杆62抵压波纹管7，由于顶杆62抵接点位于波纹管7的中下部，可以调节波纹管7的水平方向的位置。当指示杆44伸出导向管311的刻度线数值一致，指示杆44与检测线5抵接处的刻度线数值位置一致，表示该区间内波纹管7基本同轴连接。

将预应力筋9成束绑扎后穿过芯环41，则预应力筋9能够按照设计要求铺设。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹管定位检测装置，其特征在于：包括支座(1)、支架、检测线(5)、连接环(3)以及安装于连接环(3)上指示组件(4)；支架用于将检测线(5)水平支撑；连接环(3)用于连接波纹管(7)；指示组件(4)包括与连接环(3)通过弹性件(43)连接的芯环(41)，芯环(41)安装有沿连接环(3)的径向穿过连接环(3)侧壁并相对滑动的指示杆(44)。

2.根据权利要求1所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述指示组件(4)还包括穿过连接环(3)并通过螺母(63)固定的固定柱(42)，弹性件(43)的一端与固定柱(42)固定，弹性件(43)的另一端与芯环(41)固定，弹性件(43)处于自然状态时，芯环(41)与连接环(3)同心设置。

3.根据权利要求1所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述指示杆(44)上设有刻度，所述检测线(5)的中部设有刻度。

4.根据权利要求1所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述支架与支座(1)插接连接。

5.根据权利要求1所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述支架为升降组件(2)，升降组件(2)包括底柱(21)和能够与底柱(21)相对滑动并固定的调节杆(22)。

6.根据权利要求2所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述连接环(3)上设有导向管(311)，指示杆(44)穿过导向管(311)。

7.根据权利要求6所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述导向管(311)上连接有覆盖于固定柱(42)的密封片(312)。

8.根据权利要求1-7任一所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述支架上水平安装有能够调节长度的调校组件(6)。

9.根据权利要求8所述的波纹管定位检测装置，其特征在于：所述调校组件(6)包括水平固定于支架上的支撑管(61)、伸入至支撑管(61)中并沿支撑管(61)轴线相对滑动的顶杆(62)以及转动安装于支撑管(61)并与顶杆(62)螺纹连接的螺母(63)。

10.一种波纹管定位检测方法，其特征在于：应用权利要求1-9任一所述波纹管定位检测装置，所述检测方法包括以下步骤：

安装支座(1)和支架；

在支架上水平布设检测线(5)；

将带有指示组件(4)的连接环(3)安装于多段波纹管(7)之间；

观察多个连接环(3)上指示杆(44)的纵向高度是否相同，以及指示杆(44)沿波纹管(7)轴线方向投影到检测线(5)的位置是否相同。

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