CN107604900B - 桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台 - Google Patents

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本发明提供了一种桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,所述钢筋笼安装位置控制装置包括钢筋连接杆及对中调节钢管,所述钢筋连接杆的底部与所述钢筋笼顶部连接,所述对中调节钢管的两端开设有工作槽,所述钢筋连接杆贯穿所述工作槽,所述对中调节钢管以其两端抵顶所述护筒的内壁;所述混凝土灌注施工平台位于地面上并位于所述钢筋笼安装位置控制装置上方,所述混凝土灌注施工平台上预留有钢筋连接杆孔,所述钢筋连接杆的顶部穿设所述预留钢筋连接杆孔并固定。本发明具有较强的实用性,钢筋连接杆、对中调节钢管可重复利用并能够有效控制钢筋笼位置,同时在混凝土灌注过程中本发明混凝土灌注施工平台能有效防止导管位移。

Description

桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体来说涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼安装的位置控制及混凝土灌注组合施工固定平台。
背景技术
目前,大部分钻孔灌注桩钢筋笼安装过程标高控制采用量测吊筋长度(其长度为地面标高与钢筋笼设计标高之差)控制安装标高。此方法存在的缺陷是:
①在混凝土灌注过程中容易造成钢筋笼上浮,钢筋笼标高偏差过大;吊筋与钢筋笼连接通常采用焊接方式,常因焊接质量问题造成掉笼,并且焊接速度慢;②通常吊筋与钢筋笼焊接后不能重复利用,造成材料浪费;③钢筋笼对中后无其他保证措施,常规平台在灌注过程中容易扰动钢筋笼位置,同时导管位移情况十分普遍,容易造成钢筋笼位移以及卡住导管;④常规利用泥浆成孔桩基现场湿滑,安全系数低。
发明内容
鉴于上述情况,本发明提供一种桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,加快施工速度,节约材料,提高施工安全作业系数,减小灌注过程的扰动对钢筋笼位置的影响。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,所述施工平台包括钢筋笼安装位置控制装置及混凝土灌注施工平台,所述钢筋笼设于护筒内,所述钢筋笼安装位置控制装置包括钢筋连接杆及对中调节钢管,所述钢筋连接杆的底部与所述钢筋笼顶部预留的连接钢筋连接,所述对中调节钢管的两端开设有工作槽,所述工作槽沿着所述对中调节钢管的长度方向开设至所述对中调节钢管的端部,所述钢筋连接杆贯穿所述工作槽以调节所述护筒内的钢筋笼位置对中,所述对中调节钢管以其两端抵顶所述护筒的内壁;
所述混凝土灌注施工平台位于地面上并位于所述钢筋笼安装位置控制装置上方,所述混凝土灌注施工平台上预留有钢筋连接杆孔,所述钢筋连接杆的顶部穿设所述预留钢筋连接杆孔并固定。
本发明实施例中,所述钢筋连接杆的底部安装有连接套筒,所述预留连接钢筋上加工有套丝,所述连接套筒拧紧所述预留钢筋。
本发明实施例中,所述钢筋连接杆中部设置有钢管卡扣,所述工作槽的下端抵靠所述钢管卡扣。
本发明实施例中,所述钢筋连接杆的顶部预留有套丝,所述钢筋连接杆的顶部安装有套筒,所述套筒拧紧所述钢筋连接杆的顶部。
本发明实施例中,围设形成所述工作槽的槽壁上对称开设有多组插销孔,所述工作槽通过穿置插销固定所述钢筋连接杆。
本发明实施例中,所述工作槽的直径大于且接近于所述钢筋连接杆的直径。
本发明实施例中,所述对中调节钢管的长度小于且接近于所述护筒的直径。
本发明实施例中,所述套筒与所述混凝土灌注施工平台之间设置有垫板。
本发明实施例中,所述混凝土灌注施工平台与所述地面之间设置有方木支撑。
本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
(1)本发明制作简单,易于取材,适用不同直径的组合,同时节约钢筋,施工过程中提高安全系数,并保证灌注过程中钢筋笼的居中以及减小灌注过程中的扰动。
(2)与现有技术相比,本发明采用钢筋连接杆、对中调节钢管为过渡连接钢筋笼与混凝土灌注施工平台,通过调节钢筋连接杆长度以及垫板数量固定钢筋笼标高;利用对中调节钢管的插销方便快捷地固定钢筋笼的居中位置,减小扰动的不利影响,提高施工速度,而且节约材料,混凝土灌注施工平台与安放场地的有效接触保证平台的稳定性。
(3)本发明混凝土灌注施工平台采用工字钢制作,所述工字钢刚度较大,保证混凝土灌注施工平台骨架不变形,所述工字钢的空隙部分填充钢筋短料,所述混凝土灌注施工平台上铺设钢筋网片,以提高施工平台的防滑性能及防止积水、积泥浆。
附图说明
图1是本发明桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台结构立面示意图。
图2是本发明钢筋连接杆与连接钢筋连接的结构示意图。
图3是本发明对中调节钢管与所述护筒连接的平面示意图。
图4是本发明混凝土灌注施工平台的平面示意图。
附图标记与部件的对应关系如下:
钢筋笼安装位置控制装置1;钢筋连接杆11;钢管卡扣111;连接套筒112;焊接固定端113;对中调节钢管12;工作槽121;插销孔122;插销123;混凝土灌注施工平台2;钢筋连接杆孔21;导管钢门22;测绳孔23;垫板24;方木支撑25;钢筋网片26;钢筋笼3;连接钢筋31;桩孔4;护筒5;套筒6;导管7;地面8。
具体实施方式
为利于对本发明的了解,以下结合附图进行说明。
请参阅图1所示本发明桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台结构立面示意图,本发明提供一种桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,所述施工平台包括桩基钢筋笼安装位置控制装置1和混凝土灌注施工平台2,钢筋笼安装位置控制装置1与所述钢筋笼3连接,所述钢筋笼3设于桩孔4内,所述钢筋笼3的顶部预留加工有套丝的连接钢筋31,所述桩孔4内安装有护筒5,所述钢筋笼3设于所述护筒5内,所述混凝土灌注施工平台2位于地面8上,所述混凝土灌注施工平台2搭设于所述钢筋笼安装位置控制装置1上方。其中:
所述钢筋笼安装位置控制装置1包括钢筋连接杆11及对中调节钢管12,请参阅图1、图2所示,所述钢筋连接杆11的顶部加工有套丝,所述钢筋连接杆的中部设置有钢管卡扣111,所述钢筋连接杆11的底部设置有连接套筒112,所述连接套筒112与所述钢筋连接杆11底部焊接固定,其中113为焊接固定端,所述钢筋连接杆11的底部与所述钢筋笼3顶部预留的连接钢筋31连接。本发明实施例中,所述钢管卡扣为U形环。
请参阅图3所示,所述对中调节钢管12的两端开设工作槽121,所述工作槽121沿着所述对中调节钢管12的长度方向开设至所述对中调节钢管12的端部,围设形成所述工作槽121的槽壁上对称开设有多组插销孔122,所述钢筋连接杆11贯穿所述工作槽121以调节所述护筒5内的钢筋笼3位置对中,所述工作槽121的底部卡扣于所述钢管卡扣111,所述钢筋连接杆11通过于所述工作槽121内穿置插销123固定,以防止其在施工过程中发生移位。所述对中调节钢管12以其两端抵顶所述护筒5的内壁,且所述对中调节钢管12的长度小于且接近于所述护筒5的直径。
本发明实施例中,所述钢筋连接杆11的底部通过所述连接套筒112与所述加工有套丝的连接钢筋31紧固,所述对中调节钢管12具有两组,与所述对中调节钢管12适应的钢筋连接杆具有4组,所述4组钢筋连接杆分别穿设所述两组对中调节钢管12的四组工作槽121内。
如图1、图4所示,所述混凝土灌注施工平台2采用工字钢骨架焊接完成,所述混凝土灌注施工平台2上铺设钢筋网片26,所述工字钢的空隙部分填充钢筋短料,以提高施工平台的防滑性能及防止积水、积泥浆。
所述混凝土灌注施工平台2上预留有钢筋连接杆孔21,所述钢筋连接杆11的顶部贯穿所述预留钢筋连接杆孔21,所述钢筋连接杆11的顶部通过套筒6固定于所述混凝土灌注施工平台2的上方。较优地,所述套筒6与所述混凝土灌注施工平台2之间设置有垫板24,所述垫板24上开设孔洞,所述钢筋连接杆11的顶部贯穿所述垫板,所述垫板24的数量根据具体实际情况而定,所述混凝土灌注施工平台2与所述地面8之间设置有方木支撑25。
如图4所示,所述混凝土灌注施工平台2上还设置有导管钢门22,所述导管钢门22非活动端处设置有测绳孔23。
以上具体说明了本发明桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台的具体结构,以下说明其使用方法。
首先,在钢筋笼制作时,首节预留四根加工有套丝的连接钢筋31,在桩孔4内埋设护筒5,吊放钢筋笼3于护筒5内并对中后,将钢筋连接杆11底部的连接套筒112与钢筋笼3上预留的连接钢筋31拧紧;其次,安装两根对中调节钢管12使所述对中调节钢管12的工作槽121由下而上被所述钢筋连接杆11贯穿,所述工作槽121的底部抵靠所述钢管卡扣111并将所述插销123插入所述工作槽121的槽壁上预留的插销孔122,所述钢筋连接杆11与所述对中调节钢管12被固定;最后,吊装混凝土灌注施工平台2,利用垫板24调节钢筋连接杆11下部长度,用套筒6拧紧钢筋连接杆11的顶部,将所述混凝土灌注施工平台2平稳下放至方木支撑25上或平整地面8上;下放导管7,二次清孔然后灌注混凝土。
本发明桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台具有较强的实用性,从前期的制作上,制作材料可以从施工场地轻易获得。钢筋连接杆11可重复利用,对中调节钢管12可重复利用并有效控制钢筋笼3位置,混凝土灌注施工平台2有效防止地面湿滑带来的安全隐患,同时在混凝土灌注过程中本发明混凝土灌注施工平台2能有效防止导管7位移。
以上结合附图对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,其特征在于,所述施工平台包括钢筋笼安装位置控制装置及混凝土灌注施工平台,所述钢筋笼设于护筒内,
所述钢筋笼安装位置控制装置设于所述护筒内,所述钢筋笼安装位置控制装置包括钢筋连接杆及对中调节钢管,所述钢筋连接杆的底部安装有连接套筒,预留的连接钢筋上加工有套丝,所述连接套筒拧紧所述预留的连接钢筋,所述对中调节钢管的两端开设有工作槽,所述工作槽沿着所述对中调节钢管的长度方向开设至所述对中调节钢管的端部,围设形成所述工作槽的槽壁上对称开设有多组插销孔,所述钢筋连接杆贯穿所述工作槽以调节所述护筒内的钢筋笼位置对中,所述工作槽通过穿置插销固定所述钢筋连接杆,所述钢筋连接杆中部设置有钢管卡扣,所述工作槽的下端抵靠所述钢管卡扣,所述对中调节钢管以其两端抵顶所述护筒的内壁;所述对中调节钢管的数量为两个,两个所述对中调节钢管上下交叉设于所述护筒内;
所述混凝土灌注施工平台的尺寸大于所述护筒的尺寸,所述混凝土灌注施工平台位于地面上并位于所述钢筋笼安装位置控制装置上方,所述混凝土灌注施工平台与所述地面之间设置有方木支撑,所述混凝土灌注施工平台上预留有钢筋连接杆孔,所述钢筋连接杆的顶部预留有套丝,所述钢筋连接杆的顶部穿设所述钢筋连接杆孔,所述钢筋连接杆的顶部安装有套筒,所述套筒拧紧所述钢筋连接杆的顶部固定于所述混凝土灌注施工平台的上方。
2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,其特征在于,所述工作槽的直径大于且接近于所述钢筋连接杆的直径。
3.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,其特征在于,所述对中调节钢管的长度小于且接近于所述护筒的直径。
4.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼安装位置控制及混凝土灌注施工平台,其特征在于,所述套筒与所述混凝土灌注施工平台之间设置有垫板。
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