CN214843184U - 管桩倾斜角度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置,涉及一种用于管桩连接位置相对倾斜的角度检测装置,属于土木施工领域。在管桩连接处设置双层结构,通过弯曲形成的伸缩差,进行倾斜的检测,包括固定部、弯曲部,固定部和弯曲部通过铰接板连接,固定部和弯曲部均设置有固定带,所述固定部包括下固定板、锁紧环、导向管、固定环、伸缩钢丝,弯曲部包括上固定板、导向耳,能够对管桩相对的倾斜进行检查,便于观察,快速安装,结构简单,能够直接观察出管桩连接时的倾斜。
Description
技术领域
本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置,涉及一种用于管桩连接位置相对倾斜的角度检测装置,属于土木施工领域。
背景技术
目前,在建筑行业,通过管桩提高建筑基础部分的支撑强度,同时也会利用管桩进行支护等,对应深坑需要采用多节管连接下探,形成管桩,在连接位置,容易出现倾斜,影响整体管桩的角度,需要进行修正,但由于管桩是拼接而成,倾斜会从拼接接缝位置发生,在就行修正前需要进行倾斜发生的起始位置,即需要进行管桩的倾斜角度的检测,现有的检测主要通过目测,以及高度不同方向上预警变化,使用的过程中,需要在与管桩轴线所在的竖直平面平行的平面上对沟槽与流动部的水平面间夹角进行测量,才能得出精确的测量结果,缺少能够直接针对管桩拼接缝进行倾斜角度检测的结构。
公开号CN208704718U公开了一种管桩倾斜角度检测装置,其可自动对准测量位置,该技术方案如下:一种管桩倾斜角度检测装置,包括用于包覆在管桩上的管套,管套上滑动连接有套环,所述套环上在管套的周向方向上滑动,套环上设置有配重块,套环与管套之间设有用于减少摩擦的滑动件,套环上与配重块呈90°夹角的地方设有沟槽,沟槽旁设有装有流动部的盒体,上述装置结构通过环抱在管桩外侧进行检测,由于管桩的直径大小不同,不能够形成通用,且管桩的接缝位置的倾斜不能够进行检测;
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供了一种在管桩连接处设置双层结构,通过弯曲形成的伸缩差,进行倾斜的检测。结构简单,容易观察。
本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置是这样实现的,本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置,包括固定部、弯曲部,固定部和弯曲部通过铰接板连接,固定部和弯曲部均设置有固定带,所述固定部包括下固定板、锁紧环、导向管、固定环、伸缩钢丝,下固定板侧面设置有贯穿下固定的穿线槽,固定带横向贯穿穿线槽,固定带上置有胶垫,下固定板一端置有锁紧环,另一端置于固定环,导向管一端置于锁紧环内,另一端置于固定环内,所述导向管两端紧固绷直,所述钢丝置于导向管内,且一端通过锁紧环紧固,另一端延伸出导向管,下固定板上设置有铰接安装槽;
弯曲部包括上固定板、导向耳,上固定板通过铰接板和下固定板铰接,上固定板上设置有和下固定板形同的穿线槽,固定带置于穿线槽内,上固定板上设置有多个导向耳,所述导向耳和下固定板上的固定环、锁紧环共轴,伸缩钢丝穿过导向耳,所述伸缩钢丝和导向耳之间间隙配合;
进一步的,所述固定带上设置有永磁体,所述永磁体嵌置于固定带上;
进一步的,所述导向管另一端设置有螺母,所述螺母和导向管螺纹配合,所螺母和固定环压紧贴合;
进一步的,所述伸缩钢丝和导向管之间间隙配合;
进一步的,所述导向耳等距分布,所述上固定板绳设置有刻度;
进一步的,所述导向管延伸至上固定板上,且通过两个固定环固定,所述固定环分布位于铰接杆两侧;
进一步的,所述伸缩钢丝端面和其中一个导向耳端面齐平。
有益效果:
一、能够对管桩相对的倾斜进行检查,便于观察;
二、快速安装,结构简单,能够直接观察出管桩连接时的倾斜;
三、安装使用方便,能够重复使用。
附图说明
图1为本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置的立体结构图。
图2为本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置主视图。
图3为本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置侧视图。
图4为本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置局部结构示意图,其仅仅展示了上固定板、下固定板之间的连接关系。
附图中:
上固定板(1),导向管(2),锁紧环(3),下固定板(4),伸缩钢丝(5),固定带(6),导向耳(7),铰接板(8),固定环(9),胶垫(10)。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
结合附图1至4,本实用新型一种管桩倾斜角度检测装置,包括固定部、弯曲部,固定部和弯曲部通过铰接板8连接,固定部和弯曲部均设置有固定带6,所述固定部包括下固定板4、锁紧环3、导向管2、固定环9、伸缩钢丝5,下固定板4侧面设置有贯穿下固定的穿线槽,固定带6横向贯穿穿线槽,固定带6上置有胶垫10,下固定板4一端置有锁紧环3,另一端置于固定环9,导向管2一端置于锁紧环3内,另一端置于固定环9内,所述导向管2两端紧固绷直,所述钢丝置于导向管2内,且一端通过锁紧环3紧固,另一端延伸出导向管2,下固定板4上设置有铰接安装槽;
弯曲部包括上固定板1、导向耳7,上固定板1通过铰接板8和下固定板4铰接,上固定板1上设置有和下固定板4形同的穿线槽,固定带6置于穿线槽内,上固定板1上设置有多个导向耳7,所述导向耳7和下固定板4上的固定环9、锁紧环3共轴,伸缩钢丝5穿过导向耳7,所述伸缩钢丝5和导向耳7之间间隙配合;
使用时,将上固定板1,下固定板4分别安装在管桩连接缝两侧,且使得上固定板1、下固定板4沿着管桩轴线分布,固定带6将上固定板1、下固定板4固定后,导向管2同步固定,当出现弯曲或者两个管桩相对倾斜时,上固定板1相对下固定板4偏转,对导向管2、伸缩钢丝5进行弯曲,通过弯曲半径的不同,能够观察出,伸缩钢丝5相对导向耳7出现位移量,通过位移量判断弯曲、倾斜,多个本装置配合,能够多个方向进行角度的检测观察;
进一步的,所述固定带6上设置有永磁体,所述永磁体嵌置于固定带6上,能够直接吸附在金属结构的管桩上,安装方便;
进一步的,所述导向管2另一端设置有螺母,所述螺母和导向管2螺纹配合,所螺母和固定环9压紧贴合,能够调节导向管2的张紧度,配合伸缩导丝5进行弯曲伸缩的调节;
进一步的,所述伸缩钢丝5和导向管2之间间隙配合,能够配合上固定板1和下固定板4之间的弯曲,进行伸缩钢丝5的弯曲伸出;
进一步的,所述导向耳7等距分布,所述上固定板1上设置有刻度,能够判断伸缩钢丝5的伸出或收缩量;
进一步的,所述导向管2延伸至上固定板1上,且通过两个固定环9固定,所述固定环9分布位于铰接杆两侧,能够对导向管2对应上固定板1、下固定板4弯曲位置两侧均进行固定;
达到对管桩相对倾斜进行观察检测的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:包括固定部、弯曲部,固定部和弯曲部通过铰接板(8)连接,固定部和弯曲部均设置有固定带(6);
所述固定部包括下固定板(4)、锁紧环(3)、导向管(2)、固定环(9)、伸缩钢丝(5),下固定板(4)侧面设置有贯穿下固定的穿线槽,固定带(6)横向贯穿穿线槽,固定带(6)上置有胶垫(10),下固定板(4)一端置有锁紧环(3),另一端置于固定环(9),导向管(2)一端置于锁紧环(3)内,另一端置于固定环(9)内,所述导向管(2)两端紧固绷直,所述钢丝置于导向管(2)内,且一端通过锁紧环(3)紧固,另一端延伸出导向管(2),下固定板(4)上设置有铰接安装槽;
弯曲部包括上固定板(1)、导向耳(7),上固定板(1)通过铰接板(8)和下固定板(4)铰接,上固定板(1)上设置有和下固定板(4)形同的穿线槽,固定带(6)置于穿线槽内,上固定板(1)上设置有多个导向耳(7),所述导向耳(7)和下固定板(4)上的固定环(9)、锁紧环(3)共轴,伸缩钢丝(5)穿过导向耳(7),所述伸缩钢丝(5)和导向耳(7)之间间隙配合。
2.根据权利要求1所述一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:所述固定带(6)上设置有永磁体,所述永磁体嵌置于固定带(6)上。
3.根据权利要求1所述一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:所述导向管(2)另一端设置有螺母,所述螺母和导向管(2)螺纹配合,所螺母和固定环(9)压紧贴合。
4.根据权利要求1所述一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:所述伸缩钢丝(5)和导向管(2)之间间隙配合。
5.根据权利要求1所述一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:所述导向耳(7)等距分布,所述上固定板(1)上设置有刻度。
6.根据权利要求1所述一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:所述导向管(2)延伸至上固定板(1)上,且通过两个固定环(9)固定,所述固定环(9)分布位于铰接杆两侧。
7.根据权利要求1所述一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:所述伸缩钢丝(5)端面和其中一个导向耳(7)端面齐平。
8.根据权利要求1所述一种管桩倾斜角度检测装置,其特征在于:所述上固定板(1)和下固定板(4)采用塑料材质一一成型。
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CN202121371183.XU Active CN214843184U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 管桩倾斜角度检测装置 |
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