CN210342015U - 一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构 - Google Patents
一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，属于桩基检测的技术领域，其包括检测管本体，所述检测管本体的底部设置有球座，球座的外部设置有转动环，转动环的内壁与球座的外壁抵接，球座与转动环转动连接，检测管本体的底部与球座固定连接，检测管本体的内部设置有辅助杆，辅助杆的直径不大于检测管本体的内径，本实用新型具有保证检测管顺直的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基检测的技术领域，尤其是涉及一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构。
背景技术
桩基质量检测管是用来检测桩基好坏的一种导向管。
现有的检测管通常在钢筋笼内侧上，与钢筋笼的固定方式通常为焊接或者绑扎。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅通过绑扎或者焊接安装检测管，使检测管之间的同轴性较差，使整个检测管不够顺直，造成探头下落不顺利。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保证检测管顺直的高顺直度的桩基质量检测管安装结构。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，包括检测管本体，所述检测管本体的底部设置有球座，球座的外部设置有转动环，转动环的内壁与球座的外壁抵接，球座与转动环转动连接，检测管本体的底部与球座固定连接，检测管本体的内部设置有辅助杆，辅助杆的直径不大于检测管本体的内径。
通过采用上述技术方案，将最底部的检测管本体与球座连接起来，将转动环与钢筋笼固定连接，使转动环的轴线竖直，将检测管本体依次套设在辅助杆的外壁，并将相邻的检测管本体连接起来，当检测管本体之间连接完毕后，转动辅助杆以及检测管本体，检测管本体带动球座与转动环之间相对转动，直到检测管本体到达竖直状态，辅助杆对检测管本体起到限位作用，使每个检测管本体基本能够与辅助杆保持同轴，从而使检测管本体的顺直度较高。
本实用新型进一步设置为：所述球座开设有固定槽，检测管本体的底部固定连接有封堵件，封堵件螺纹连接于固定槽内。
通过采用上述技术方案，使检测管本体与且座连接时，只需将封堵件对准固定槽，然后转动球座，球座即与检测管本体连接起来，使检测管本体与球座之间的连接较为便利。
本实用新型进一步设置为：所述检测管本体设置有连接件，连接件包括两个互相铰接的半环和一个固定杆，固定杆的一端与其中一个半环固定连接，固定杆与半环的铰接轴线垂直，两个半环未铰接的一端向远离自身铰接轴线的方向延伸，延伸的部分连接有紧固螺丝。
通过采用上述技术方案，拧下紧固螺丝，两个半环即可打开，将检测管本体放置到两个半环之间，将两个半环闭合，拧紧紧固螺丝，连接件即连接到检测管本体的外部；当检测管本体的底部连接到钢筋笼上后，当检测管本体处于竖直时，由于钢筋笼的各部分不一定竖直，从而检测管本体直接与钢筋笼连接，则会导致检测管本体整体趋势大致跟随钢筋笼，从而部分位置可能出现弯曲，而此时固定杆有一定的长度，在检测管本体处于竖直时，直接将固定杆与钢筋笼接触的部为连接，避免了连接对检测管本体顺直度的影响。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆平行于自身所连接半环两端的连线，固定杆与连接固定杆的半环之间固定连接有加强杆。
通过采用上述技术方案，加强杆对固定杆与半环之间的连接起到加强作用，使固定杆与半环的连接更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述辅助杆的长度大于所有检测管本体的总长。
通过采用上述技术方案，保证了辅助杆对所以检测管本体的稳定的支撑作用，也避免了辅助杆最后难以取出的问题。
本实用新型进一步设置为：所述辅助杆上套设有锥筒形的封堵套，封堵套与辅助杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，进行检测管本体的安装的时候，将封堵套从辅助杆上拆下，封堵套不会对检测管本体的安装造成影响，安装完毕后将封堵套套设在辅助杆的外壁，并将封堵套向下滑动至插入检测管本体内，并与检测管本体的内壁抵紧，此时封堵套对检测管本体起到封堵作用，同时将辅助杆相对固定到检测管本体内，使辅助杆对检测管本体起到较好的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述封堵套为橡胶材质的封堵套。
通过采用上述技术方案，橡胶具有一定的弹性，随着封堵套逐渐塞入检测管本体的内部，受到检测管的压力，产生变形，从而将辅助杆与检测管本体之间的空隙封堵严密。
本实用新型进一步设置为：所述封堵套的顶端连接有铅垂线。
通过采用上述技术方案，可在安装完封堵套后，可直接根据铅垂线与检测管本体的夹角来调节检测管本体，使其达到与铅垂线平行的状态。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置球座、转动环和辅助杆，辅助杆对检测管本体起到限位作用，使每个检测管本体基本能够与辅助杆保持同轴，使检测管本体的顺直度较高；
2.通过设置连接件，避免了连接对检测管本体顺直度的影响；
3.通过设置封堵套，封堵套对检测管本体起到封堵作用，同时将辅助杆相对固定到检测管本体内，使辅助杆对检测管本体起到较好的支撑作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转动组件的剖视图；
图3是连接件的结构示意图。
图中，1、检测管本体；11、封堵件；2、转动组件；21、球座； 211、固定槽；22、转动环；3、辅助杆；31、铅垂线；32、封堵套； 4、连接件；41、半环；411、紧固螺丝；42、固定杆；421、加强杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，包括检测管本体1，检测管本体1的底部设置有转动组件2，检测管本体1的内部设置有辅助杆3，辅助杆3的直径不大于检测管本体1的内径，辅助杆3的长度大于所有检测管本体1的总长。安装检测管本体1时，将检测管本体1的底部固定连接于转动组件2，将转动组件2与钢筋笼固定连接，然后将辅助杆3插入检测管本体1 的内部，安装以及连接其它的检测管本体1时，将检测管本体1依次套设于辅助杆3的外部，辅助杆3对检测管本体1起到限位作用，使检测管本体1之间较为顺直，将检测管本体1之间连接起来，然后转动辅助杆3，辅助杆3带动连接起来的检测管本体1转动，检测管本体1带动转动组件2转动，直到检测管本体1达到竖直，将检测管本体1逐一与钢筋笼固定连接起来，最后再将辅助杆3撤出，保证了检测管本体1的顺直。
参照图1和图2，转动组件2包括球座21和转动环22，转动环 22套设于球座21的外部，转动环22的内壁与球座21的外壁抵接，球座21与转动环22转动连接，沿着转动环22的轴线方向，转动环 22的两端对应的球座21的圆心角为四十五到七十五度，保证了球座 21在转动环22内转动的相对稳定性；球座21开设有固定槽211，且固定槽211沿着球座21的半径方向开设，检测管本体1的底部连接有封堵件11，封堵件11套设于检测管本体1的外部且与检测管本体 1固定连接，封堵件11将检测管本体1的底端封闭起来，使浇筑混凝土时，混凝土不会从底部进入检测管本体1，封堵件11的外壁开设螺纹，使封堵件11螺纹连接于固定槽211内，旋转封堵件11即可将封堵件11与球座21连接起来，使封堵件11的连接较为便利。调节检测管本体1的垂直度时，移动检测管本体1的顶端，检测管本体 1的底端带动球座21转动，使检测管本体1的底端相对固定的同时，能够转动，从而达到垂直状态。
参照图3，连接件4包括两个互相铰接的半环41和一个固定杆 42，固定杆42的一端与其中一个半环41固定连接，固定杆42的轴线与半环41的铰接轴线垂直，固定杆42平行于自身所连接半环41 两端的连线，两个半环41未铰接的一端向远离自身铰接轴线的方向延伸，延伸的部分连接有紧固螺丝411，固定杆42与连接固定杆42 的半环41之间固定连接有加强杆421。拧下紧固螺丝411，将检测管本体1置于两个半环41之间，闭合两个半环41，拧紧紧固螺丝411，连接件4即固定到检测管本体1的外壁，当检测管本体1处于竖直状态时，由于钢筋笼不一定各部分均竖直，而固定杆42有一定的长度，从而能够将固定杆42与钢筋笼抵接的位置进行焊接，从而保证了固定连接的时候不会影响检测管本体1的顺直度。
参照图1，封堵套32的顶端连接有铅垂线31，辅助杆3上设置有锥筒形的封堵套32，封堵套32与辅助杆3滑动连接，封堵套32 为橡胶材质的封堵套32。当检测管本体1在辅助杆3的外壁连接完毕后，将封堵套32从辅助杆3的顶端套设下来，使封堵套32的底端插入检测管本体1内，直到将辅助杆3与检测管本体1之间的缝隙封堵紧密，然后根据铅垂线31调节辅助杆3以及检测管本体1的顶端，直到检测管本体1达到竖直状态。
本实施例的实施原理为：首先将两个半环41打开，将检测管本体1放置到两个半环41之间，拧紧紧固螺丝411，连接件4即被固定到检测管本体1的外壁。
安装检测管本体1时，将检测管本体1的底部固定连接上封堵件 11，在将封堵件11转动连接于固定槽211内，使得检测管本体1与球座21相对固定，将转动环22与钢筋笼固定连接，且使转动环22 的轴线竖直，然后将辅助杆3插入检测管本体1的内部，依次安装其它的检测管本体1时，将检测管本体1依次套设于辅助杆3的外部，辅助杆3对检测管本体1起到限位作用，保证了检测管本体1的顺直度，将检测管本体1之间连接起来，然后将封堵套32从辅助杆3的顶部套设下来，并插入检测管本体1的内部，直到封堵套32将辅助杆3与检测管本体1之间封堵严密，然后观察铅垂线31，根据铅垂线31调整辅助杆3以及检测管本体1的顶端，辅助杆3带动连接起来的检测管本体1转动，检测管本体1带动球座21与转动环22相对转动，直到检测管本体1达到竖直。
然后根据检测管本体1的位置，拧松紧固螺丝411，转动固定杆 42，直到固定杆42与钢筋笼抵接，然后拧紧紧固螺丝411，将固定杆42逐一与钢筋笼抵接的位置焊接起来，最后再将辅助杆3撤出，将检测管本体1的顶部堵住，保证了安装的检测管本体1的顺直。也直接进行浇筑，此时封堵套32起到封堵检测管本体1顶部的作用，浇筑完毕之后，再将封堵套32以及辅助杆3撤出，浇筑的时候，辅助杆3对检测管本体1起到支撑作用，使检测管本体1收到混凝土的冲击不易变形，进一步保证了检测管本体1的顺直度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，包括检测管本体(1)，其特征在于：所述检测管本体(1)的底部设置有球座(21)，球座(21)的外部设置有转动环(22)，转动环(22)的内壁与球座(21)的外壁抵接，球座(21)与转动环(22)转动连接，检测管本体(1)的底部与球座(21)固定连接，检测管本体(1)的内部设置有辅助杆(3)，辅助杆(3)的直径不大于检测管本体(1)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，其特征在于：所述球座(21)开设有固定槽(211)，检测管本体(1)的底部固定连接有封堵件(11)，封堵件(11)螺纹连接于固定槽(211)内。
3.根据权利要求1所述的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，其特征在于：所述检测管本体(1)设置有连接件(4)，连接件(4)包括两个互相铰接的半环(41)和一个固定杆(42)，固定杆(42)的一端与其中一个半环(41)固定连接，固定杆(42)与半环(41)的铰接轴线垂直，两个半环(41)未铰接的一端向远离自身铰接轴线的方向延伸，延伸的部分连接有紧固螺丝(411)。
4.根据权利要求3所述的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，其特征在于：所述固定杆(42)平行于自身所连接半环(41)两端的连线，固定杆(42)与连接固定杆(42)的半环(41)之间固定连接有加强杆(421)。
5.根据权利要求1所述的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，其特征在于：所述辅助杆(3)的长度大于所有检测管本体(1)的总长。
6.根据权利要求1所述的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，其特征在于：所述辅助杆(3)上套设有锥筒形的封堵套(32)，封堵套(32)与辅助杆(3)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，其特征在于：所述封堵套(32)为橡胶材质的封堵套(32)。
8.根据权利要求6所述的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，其特征在于：所述封堵套(32)的顶端连接有铅垂线(31)。
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| CN112525049A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-19 | 蓝海建设集团有限公司 | 波纹管定位检测装置及其检测方法 |
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