CN112524333A - 一种微型阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种微型阀，包括阀体、阀杆和活塞，其特征在于，阀体上设有与阀腔连通的进气口；进气口位于活塞靠近阀杆的一侧；活塞远离阀杆的一侧设有复位弹簧和用于观察活塞位置的指示杆；阀杆与阀体之间留有空腔；空腔内设有密封组件，且通过溢流口与外部连通。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在活塞上安装联动的指示杆，可直观的通过观察指示杆伸出的长度来判断活塞的位置，从而可判断出活塞是否正常动作，便于及时维修；再配合溢流口可随时直观的观察密封组件是否异常；相较于现有技术，活塞卡死和密封组件损坏无法及时发现，导致串色等问题均可解决。

Description

一种微型阀

技术领域

本申请涉及喷涂阀技术领域,具体涉及一种微型阀。

背景技术

随着柔性化生产的需求越来越高，同一套涂装器具喷涂多种颜色的情况越来越多。为了节省涂料更换时间和成本，要求多种颜色的涂料同时供应到喷涂器具。当需要更换颜色时，可以在相对短的时间内迅速完成清洗和更换。另外，以往的涂装器具仅用于喷涂，随着集成度越来越高，涂装器具的功能也越来越多。典型的功能包括，涂装器具本身具有换色功能和自清洁功能，这些功能也需要微型阀来实现。涂装器具的微型阀一般安装在内部，因此要求微型阀的体积要足够小，同时微型阀的可靠性要高，从而减少涂装器具拆解维修的次数。

微型阀的工作原理一般是由压缩空气推动活塞，然后带动活塞杆和密封垫做轴向运动，从而实现阀的开启和关闭。微型阀内部的密封圈在超过使用寿命后，往往会卡住活塞杆，使活塞杆难以打开。如果微阀密封圈失效，往往会引起涂料间相互串色，或者发生泄露，造成涂装器具内部污染，难以清理，甚至使涂装器具彻底报废。这就要求微阀的启闭状态能够直观观测到，并且，当微型阀外部涂料密封圈失效后，为了防止涂料泄露造成涂装器具内部污染，需要能够观测到密封圈发生了泄露，以便及时更换，以上问题亟待解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种微型阀。

本申请提供一种微型阀，包括阀体、阀杆和活塞，其特征在于，阀体上设有与阀腔连通的进气口；进气口位于活塞靠近阀杆的一侧；活塞远离阀杆的一侧设有复位弹簧和用于观察活塞位置的指示杆；阀杆与阀体之间留有空腔；空腔内设有密封组件，且通过溢流口与外部连通。

进一步的，密封组件包括沿阀杆轴线方向排布的前泛塞封和后泛塞封；溢流口位于前泛塞封和后泛塞封之间。

进一步的，前泛塞封和后泛塞封之间还设有组合密封；后泛塞封位于组合密封靠近活塞一侧；前泛塞封远离组合密封一侧设有防尘圈。

进一步的，还包括尾堵；尾堵位于阀体远离阀杆一端；阀体与阀杆通过连接锥连接。

进一步的，尾堵上对应复位弹簧设有安装座；复位弹簧套设安装在安装座上。

进一步的，尾堵上对应指示杆设有相应的指示孔；指示杆位于指示孔内，可相对所示指示孔进行滑动。

进一步的，尾堵上还设有用于与外部连接的外螺纹。

进一步的，活塞与阀体之间还设有密封圈；活塞上对应密封圈设有相应的安装槽。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过在活塞上安装联动的指示杆，可直观的通过观察指示杆伸出的长度来判断活塞的位置，从而可判断出活塞是否正常动作，便于及时维修；再配合溢流口可随时直观的观察密封组件是否异常；相较于现有技术，活塞卡死和密封组件损坏无法及时发现，导致串色等问题均可解决。

附图说明

图1为本申请实施例提供的微型阀的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的微型阀的安装阀座的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-阀体；101-进气口；102-溢流口；110-阀杆；111-前泛塞封；112-后泛塞封；113-组合密封；114-防尘圈；115-密封堵；120-活塞；121-复位弹簧；122-指示杆；123-密封圈；200-尾堵；210-连接锥；220-安装座；230-指示孔；300-阀座；310-涂料进口；320-涂料出口；330-气控通道；340-溢流通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种微型阀，包括阀体100、阀杆110和活塞120；活塞120可滑动安装在阀体100内，阀杆110固定安装在活塞120上；阀体100与阀杆110之间存在空腔，空腔的直径相对小于活塞120所在阀腔的直径；阀体100上对应阀腔和空腔分别设有连通的进气口101和溢流口102；进气口101位于阀腔靠近空腔的一侧，用于驱动活塞120。

在一优选实施例中，阀体100远离阀杆110的一端设有用于封口的尾堵200；尾堵200通过连接锥210与阀体100连接，通过连接锥210连接易于安装，并且可以防止在拆卸微型阀时，尾堵200与阀体100脱落。

在一优选实施例中，活塞120与尾堵200之间安装有复位弹簧121，且尾堵200上对应复位弹簧121设有安装座220，复位弹簧121套设安装在安装座220上。

在一优选实施例中，活塞120上还安装有指示杆122，指示杆122沿活塞120的运动方向安装，位于所述复位弹簧121的内部；安装座220上对应指示杆122设有指示孔230；指示杆122可在指示孔230内相对滑动，通过观察指示杆122滑动的位置便可直接判断出活塞120的工作状态，从而可以判断出活塞120是否处于正常状态。

在一优选实施例中，活塞120与阀体100之间还设有密封圈123；活塞120上对应密封圈123设有相应的安装槽。

在一优选实施例中，密封组件包括沿阀杆110轴线方向排布的前泛塞封111和后泛塞封112，后泛塞封112位于相对靠近活塞120的一侧；溢流口102位于前泛塞封111与后泛塞封112之间。

在一优选实施例中，前泛塞封111和后泛塞封112之间还设有组合密封113；前泛塞封111远离组合密封113一侧还设有防尘圈114。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，尾堵200的外部沿圆周方向还设有外螺纹；微型阀通过外螺纹与阀座300连接；阀座300上设有涂料进口310和涂料出口320，并对应进气口101和溢流口102分别设有气控通道330和溢流通道340；涂料出口320与阀杆110同轴，涂料进口310与阀杆110垂直；阀杆110上设有用于封堵出口的密封堵115。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种微型阀，包括阀体(100)、阀杆(110)和活塞(120)，其特征在于，所述阀体(100)上设有与阀腔连通的进气口(101)；所述进气口(101)位于所述活塞(120)靠近所述阀杆(110)的一侧；所述活塞(120)远离所述阀杆(110)的一侧设有复位弹簧(121)和用于观察所述活塞(120)位置的指示杆(122)；所述阀杆(110)与阀体(100)之间留有空腔；所述空腔内设有密封组件，且通过溢流口(102)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的微型阀，其特征在于，所述密封组件包括沿所述阀杆(110)轴线方向排布的前泛塞封(111)和后泛塞封(112)；所述溢流口(102)位于所述前泛塞封(111)和后泛塞封(112)之间。

3.根据权利要求2所述的微型阀，其特征在于，所述前泛塞封(111)和后泛塞封(112)之间还设有组合密封(113)；所述后泛塞封(112)位于所述组合密封(113)靠近所述活塞(120)一侧；所述前泛塞封(111)远离所述组合密封(113)一侧设有防尘圈(114)。

4.根据权利要求1所述的微型阀，其特征在于，还包括尾堵(200)；所述尾堵(200)位于所述阀体(100)远离所述阀杆(110)一端；所述阀体(100)与阀杆(110)通过连接锥(210)连接。

5.根据权利要求4所述的微型阀，其特征在于，所述尾堵(200)上对应所述复位弹簧(121)设有安装座(220)；所述复位弹簧(121)套设安装在所述安装座(220)上。

6.根据权利要求4所述的微型阀，其特征在于，所述尾堵(200)上对应所述指示杆(122)设有相应的指示孔(230)；所述指示杆(122)位于所述指示孔(230)内，可相对所示指示孔(230)进行滑动。

7.根据权利要求4所述的微型阀，其特征在于，所述尾堵(200)上还设有用于与外部连接的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的微型阀，其特征在于，所述活塞(120)与阀体(100)之间还设有密封圈(123)；所述活塞(120)上对应所述密封圈(123)设有相应的安装槽。

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