CN112523385B - 长寿命一体成型的带有装饰板的墙体及制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其包括：第一装饰板，包括面板和侧板；第二装饰板，具有与第一装饰板相同的结构；连接件，连接所述第一装饰板和第二装饰板的侧板，墙体材料，与所述第一装饰板、连接件以及第二装饰板浇注一体成型，所述第一装饰板以及第二装饰板的侧板朝向墙体材料布置。本发明省略了复杂的支护系统，省略了后期的饰面板的安装工序，结构强度高，大大降低了劳动强度和施工成本。

Description

长寿命一体成型的带有装饰板的墙体及制造方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种长寿命一体成型的带有装饰板的墙体及制造方法。

背景技术

目前，建筑物广泛使用混凝土墙体。现有的混凝土墙体通常是在铝合金模板或木模板内放置钢筋并浇注混凝土形成。

例如中国专利201911231712.3公开了一种钢筋混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：S1、测量放线；S2、搭建浇筑模板； S3、预埋钢筋；S4、制备混凝土；S5、浇筑混凝土；S6、拆卸浇筑模板。

然而，现有的混凝土墙体及模板系统施工复杂，生产效率低，成本高，结构强度低。

因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种长寿命一体成型的带有装饰板的墙体及制造方法。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明。申请人长期研究发现，现有的混凝土墙体及模板系统具有以下不足：1.钢筋预埋工作量大，施工空间狭窄，且不好固定和操作，工人成本高、效率低；2.施工时，木模板或其他模板都需要在外侧额外设置复杂的支护系统，以防止模板倾倒，这使得施工成本居高不下；3.混凝土墙体浇注完成后，后期存在单独在外墙和/或内墙上安装饰面板的需求，尤其是高档的写字楼和高档建筑的这种需求是普遍存在的。为此，现有技术都是在混凝土墙体上重新钻孔安装锚点和固定支架，最后在支架上安装饰面板。这种方式在施工效率、生产成本以及安全稳固性方面都存在不足；4.现有的装饰板为单一的板体结构，难以牢固固定于混凝土墙体，且施工方式复杂。

基于申请人的上述研究发现，本发明设计了一种全新的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体及制造方法，其可省略预埋钢筋和复杂的支护系统，省略后期的饰面板的支架安装，提高生产效率，增加结构强度，和/或，降低劳动强度和施工成本。

具体地，根据本发明一方面，提供了一种长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于包括：

第一装饰板，包括面板和侧板；

第二装饰板，具有与第一装饰板相同的结构；

连接件，连接所述第一装饰板和第二装饰板的侧板，

墙体材料，与所述第一装饰板、连接件以及第二装饰板浇注一体成型，所述第一装饰板以及第二装饰板的侧板朝向墙体材料布置。

根据本发明又一方面，所述第一装饰板与所述第二装饰板相对设置且所述第一装饰板与所述第二装饰板之间为所述墙体材料，或者，所述第一装饰板与所述第二装饰板上下叠置且所述第一装饰板与所述第二装饰板形成为墙体的单侧表面。

根据本发明又一方面，所述第一装饰板和第二装饰板为不锈钢板；优选地，所述面板的第一表面设置有烤漆材料，所述第一表面远离所述墙体材料。

根据本发明又一方面，所述侧板从所述面板的第二表面向上突出且沿着所述面板的周向布置，所述第二表面靠近或连接所述墙体材料；所述侧板优选设置第一连接孔，所述连接件设置有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔中穿设有固定件；所述固定件优选包括螺钉、销钉或铆钉。

根据本发明又一方面，所述连接件包括拉片，所述拉片两端分别设置有第二连接孔；或者，所述连接件包括两侧分别设置有第二连接孔的第一不锈钢板板状骨架和/或第二不锈钢板板状骨架；优选地，所述连接件设置于所述侧板的内侧或外侧。

根据本发明又一方面，所述第一装饰板还包括肋板，所述肋板连接于相对的所述侧板之间；优选地，所述肋板的高度等于或小于所述侧板的高度；优选地，所述第一装饰板还包括隔板，所述隔板与所述面板之间形成中空部，所述隔板与所述侧板连接，所述肋板设置于所述中空部内和/或中空部外；优选地，所述肋板沿着相互正交的两个方向设置。

根据本发明又一方面，所述第一装饰板与所述第二装饰板相对设置，所述连接件沿第一方向上的长度小于或等于所述第一装饰板与所述第二装饰板之间的距离且不突出于所述面板，所述第一方向为墙体的厚度方向；优选地，所述墙体材料包括混凝土或聚氨酯；优选地，所述墙体材料包括轻质墙体材料；优选地，所述面板为四边形其设置有四个侧板。

根据本发明又一方面，所述第一不锈钢板状骨架和/或第二不锈钢板状骨架设置有通孔，所述通孔可用于穿设混凝土振动棒且用作墙体材料流通通道；优选地，所述墙体为装配式墙体。

根据本发明又一方面，还提供一种制造前述的墙体的方法，其特征在于包括以下步骤：

利用所述连接件连接所述第一装饰板和第二装饰板；

连接模板与所述第一装饰板和第二装饰板并合围形成中空的施工系统；

在所述施工系统中浇注所述墙体材料；

利用振动棒振动密实所述墙体材料；

所述墙体材料凝固后拆除模板，得到所述一体成型的带有装饰板的墙体。

根据本发明又一方面，还提供一种制造前述的墙体的方法，其特征在于包括以下步骤：

利用所述连接件连接所述第一装饰板和第二装饰板并合围形成中空的施工系统；

在所述施工系统中浇注所述墙体材料；

利用振动棒振动密实所述墙体材料；

所述墙体材料凝固后得到所述一体成型的带有装饰板的墙体。

与现有技术相比，本发明具有以下一个或多个有益效果：

1. 省略了预埋钢筋，降低了劳动强度，提高了生产效率；

2. 省略了复杂的支护系统，降低了施工成本；

3. 不锈钢板状骨架大大增强了结构强度，起到了连接、固定和搭建施工系统的作用，简化了施工难度，大大提高了生产效率，节省了施工成本；

4. 不锈钢板状骨架上设置的通孔，同时解决了混凝土振动密实以及混凝土流通的问题；

5. 省略了后期的饰面板（装饰板）的安装工序，提高了生产效率，一体成型的饰面板结构强度高，大大降低了劳动强度和施工成本；饰面板采用烤漆制作，可以有各种颜色供用户定制和选择；

6.可以为墙体提供左右前后四个表面的一体成型饰面板，也可以提供少于四个表面(例如仅仅设置于墙体的外表面和/或内表面)的一体成型饰面板，可以根据用户需要灵活定制；

7.可以实现模块化制造，提供装配式墙体，也可以现场浇注；

8.侧板与面板的整体结构设计，大大增加了装饰板的结构强度以及与墙体材料的整体结合强度，大大提高了使用寿命，降低了施工强度；特定的材料可以提供达到1400MPa的抗拉强度。

附图说明

图1是根据第一种优选实施例的装饰板的结构示意图；

图2是根据第二种优选实施例的装饰板的结构示意图；

图3是根据第一种优选实施例的连接件的结构示意图；

图4是根据本发明另一种优选实施例的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体的部分正视图；

图5是根据第二种优选实施例的连接件的结构示意图；

图6是根据第三种优选实施例的连接件的结构示意图；

图7是根据又一种优选实施例的墙体沿着厚度方向的截面图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

申请人经过长期研究发现，现有的混凝土墙体及模板系统具有以下不足：1.钢筋预埋工作量大，施工空间狭窄，且不好固定和操作，工人成本高、效率低；2.施工时，木模板或其他模板都需要在外侧额外设置复杂的支护系统，以防止模板倾倒，这使得施工成本居高不下；3.混凝土墙体浇注完成后，后期存在单独在外墙和/或内墙上安装饰面板的需求，尤其是高档的写字楼和高档建筑的这种需求是普遍存在的。为此，现有技术都是在混凝土墙体上重新钻孔安装锚点和固定支架，最后在支架上安装饰面板。这种方式在施工效率、生产成本以及安全稳固性方面都存在不足；4.现有的装饰板为单一的板体结构，难以牢固固定于混凝土墙体，且施工方式复杂。

为此，提供了一种长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于包括：

第一装饰板2，包括面板11和侧板12；

第二装饰板2，具有与第一装饰板2相同的结构；

连接件，连接所述第一装饰板2和第二装饰板2的侧板12，

墙体材料1，与所述第一装饰板2、连接件以及第二装饰板2浇注一体成型，所述第一装饰板2以及第二装饰板2的侧板12朝向墙体材料1布置。

有利地，通过所述第一装饰板2、连接件以及第二装饰板2与墙体材料1浇注一体成型，增加了饰面板11与墙体材料1的连接结构强度，提高了使用寿命，省去了装饰板2的后期安装工序，大大节省了施工成本，降低了施工劳动强度。

有利地，侧板与面板的整体结构设计，大大增加了装饰板的结构强度以及与墙体材料的整体结合强度，大大提高了使用寿命，降低了施工强度。在施工时，只需要将例如销钉插入安装孔即可。

根据本发明又一优选实施方式，所述第一装饰板2与所述第二装饰板2相对设置且所述第一装饰板2与所述第二装饰板2之间为所述墙体材料1。优选地，所述第一装饰板2与所述第二装饰板2以墙体中心线对称设置。或者，参见图7，所述第一装饰板2与所述第二装饰板2上下叠置且所述第一装饰板2与所述第二装饰板2形成为墙体的单侧表面，例如图7的左侧表面，其中，连接叠置的单侧两个装饰板2时，可仅仅通过固定件18例如销钉来固定相邻的侧板12，而无需设置连接件，但并不限于此。可以理解的是，固定件18也与墙体材料浇注一体成型。

可替换地，参见图4，当仅仅需要一体成型单侧的装饰板2时，可以将连接件设置于上下叠置的两个装饰板2（即相邻的侧板12）之间，且不突出于装饰板2的面板11。对于墙体的其它表面，可选择常规的模板与所述装饰板2一起合围形成中空的施工系统。例如，参见图2，可以提供与图2中的装饰板2结构相同的不锈钢模板，将该不锈钢模板与所述装饰板2相对设置（间隔设置），同时，将该不锈钢模板的面板11朝向墙体材料1且侧板12远离墙体材料1布置，连接件连接相对的装饰板2与不锈钢模板。也就是说，不锈钢模板与所述装饰板2完全朝着相同的方向间隔设置（而非关于墙体中心线对称布置），当墙体材料1凝固后，装饰板2与墙体材料1一体成型，同时拆除该不锈钢模板以及其它表面的模板，即得到带单侧饰面板11的墙体。需要说明的是，拆除该不锈钢模板后，连接件会突出于相应侧的墙体，可选择保留该突出部用于另行安装固定饰面板，也可将突出部去除。

有利地，装饰板2与结构相同的不锈钢模板的设计，可以实现例如不锈钢装饰板与不锈钢模板共用模块化设计与制造，能够进一步提升效率，降低成本。

优选地，可以在墙体材料1的前后左右四个表面设置一体成型的装饰板2，也可以仅仅在其中的一个、两个或三个表面上设置一体成型的装饰板2。

根据本发明又一优选实施方式，所述第一装饰板2和第二装饰板2为不锈钢材料制成，例如为不锈钢板；优选地，所述面板11的第一表面设置有烤漆材料，所述第一表面远离所述墙体材料1。因此，用户看到的为烤漆材料面。

根据本发明又一优选实施方式，所述侧板12从所述面板11的第二表面向上突出且沿着所述面板11的周向布置。优选地，所述第二表面靠近或连接所述墙体材料1。可以理解的是，所述第二表面还可设置肋板13、14和/或隔板，肋板和/或隔板与墙体材料1连接。

优选地，所述侧板12设置第一连接孔（圆形孔）。参见图3，所述连接件设置有第二连接孔（图3中左右两端的圆形孔）。所述第一连接孔和第二连接孔中穿设有固定件18；所述固定件18优选包括螺钉、销钉或铆钉。因此，通过该固定件18可以连接固定相对设置的第一装饰板2和第二装饰板2。

根据本发明又一优选实施方式，如图3所示，所述连接件包括拉片19，所述拉片19两端分别设置有第二连接孔。或者，参见图5-6，所述连接件包括两侧分别设置有第二连接孔的第一不锈钢板板状骨架31和/或第二不锈钢板板状骨架32。例如，第一不锈钢板板状骨架31包括两侧设置的连接孔311（第二连接孔）；第二不锈钢板板状骨架32包括两侧设置的连接孔321（第二连接孔）。第一不锈钢板板状骨架31设置有第一通孔312；第二不锈钢板板状骨架32设置有第二通孔322。优选地，所述连接件设置于所述侧板12的内侧或外侧，例如，所述连接件设置于所述侧板12的内侧。参见图4，所述连接件设置于所述侧板12的外侧，即该连接件设置于上下叠置的两个装饰板2之间或者左右叠置的两个装饰板2之间。可以理解的是，该连接件还可以同时连接相对侧的两个装饰板，即如图7所示，该连接件可连接固定四个装饰板的侧板。更具体地，该连接件设置于相邻的两个侧板12之间。可以理解的是，该墙体可设置第一和/或第二不锈钢板板状骨架。

有利地，连接件设置于所述侧板12的外侧可为邻接的装饰板之间提供一定的间隙，有利于装饰板在较大温差的环境下保持完好，不会因热胀冷缩引起挤压变形。

优选地，拉片19为不锈钢拉片。

根据本发明又一优选实施方式，参见图2，所述第一装饰板2还包括肋板，所述肋板连接于相对的所述侧板12之间。优选地，所述肋板的高度可等于或小于所述侧板12的高度；优选地，所述第一装饰板2还包括隔板（未示出），所述隔板与所述面板11之间形成中空部。所述隔板与所述侧板12连接。所述肋板设置于所述中空部内和/或中空部外；优选地，所述肋板13、14沿着相互正交的两个方向设置。

根据本发明又一优选实施方式，所述第一装饰板2与所述第二装饰板2相对设置，所述连接件沿第一方向上的长度小于或等于所述第一装饰板2与所述第二装饰板2之间的距离且不突出于所述面板11，所述第一方向为墙体的厚度方向；优选地，所述墙体材料1包括混凝土或聚氨酯；优选地，所述墙体材料1包括轻质墙体材料1例如轻质混凝土等等；优选地，所述面板11为四边形其设置有四个侧板12。

根据本发明又一优选实施方式，所述第一不锈钢板状骨架和/或第二不锈钢板状骨架设置有通孔，所述通孔可用于穿设混凝土振动棒且用作墙体材料1流通通道；优选地，所述墙体为装配式墙体，可以设置各种规格。有利地，不锈钢拉片、第一不锈钢板状骨架和/或第二不锈钢板状骨架的使用，可以提升整体强度，无需额外设置钢筋或钢筋网等结构，降低了施工强度。

优选地，如图1所示，侧板12还可设置镂空孔（图1中的方形孔），以减小装饰板2的重量，但本发明不限于此。侧板12与面板11之间可以一体成型，也可以采用卯榫连接等等方式。

优选地，如图4所示，装饰板2之间可以设置第一和第二不锈钢板板状骨架。

优选地，如图7所示，通过侧板12内侧设置的一个连接件可连接左侧叠置的两个装饰板2和右侧叠置的两个装饰板2，进一步提高施工效率。可以理解的是，本发明无需额外设置支护系统，直接通过连接件连接固定。

根据本发明又一优选实施方式，还提供一种制造前述的墙体的方法，其特征在于包括以下步骤：

利用所述连接件连接所述第一装饰板2和第二装饰板2；

连接模板与所述第一装饰板2和第二装饰板2并合围形成中空的施工系统；

在所述施工系统中浇注所述墙体材料1；

利用振动棒振动密实所述墙体材料1；

所述墙体材料1凝固后拆除模板，得到所述一体成型的带有装饰板2的墙体。

可以理解的是，该模板可以为常规的模板，也可以为与图2的装饰板2结构完全相同的不锈钢模板。因此，该方法可以根据需要提供一个、两个或三个一体成型的装饰板2。

根据本发明又一优选实施方式，还提供一种制造前述的墙体的方法，其特征在于包括以下步骤：

利用所述连接件连接所述第一装饰板2和第二装饰板2并合围形成中空的施工系统；

在所述施工系统中浇注所述墙体材料1；

利用振动棒振动密实所述墙体材料1；

所述墙体材料1凝固后得到所述一体成型的带有装饰板2的墙体。

可以理解的是，该方法可以提供例如四个一体成型的装饰板2，分别位于混凝土材料的前后左右四个表面。顶面和底面通常无需装饰板2，如果需要，本发明的方法同样可以提供。

优选地，其中所述不锈钢装饰板的化学成份及质量分数为：C 0.065～0.15%，0.01%≤Si≤1%，0.01%≤Mn≤1%，0.03％≤P≤0.080％， S≤0.015％，11.00％≤ Cr ≤14.50％，1.0％≤Ni ≤2.2％，0.01％≤Mo≤0.15％， 0.01%≤Cu≤0.25％，余量为Fe。

需要说明的是，采用给材料的所述不锈钢装饰板可以进一步提高墙体的使用寿命，其抗拉强度可以达到1400MPa。

与现有技术相比，本发明具有以下一个或多个有益效果：

1. 省略了预埋钢筋，降低了劳动强度，提高了生产效率；

2. 省略了复杂的支护系统，降低了施工成本；

3. 不锈钢板状骨架大大增强了结构强度，起到了连接、固定和搭建施工系统的作用，简化了施工难度，大大提高了生产效率，节省了施工成本；

4. 不锈钢板状骨架上设置的通孔，同时解决了混凝土振动密实以及混凝土流通的问题；

5. 省略了后期的饰面板（装饰板）的安装工序，提高了生产效率，一体成型的饰面板结构强度高，大大降低了劳动强度和施工成本；饰面板采用烤漆制作，可以有各种颜色供用户定制和选择；

6.可以为墙体提供左右前后四个表面的一体成型饰面板，也可以提供少于四个表面(例如仅仅设置于墙体的外表面和/或内表面)的一体成型饰面板，可以根据用户需要灵活定制；

7.可以实现模块化制造，提供装配式墙体，也可以现场浇注；

8.侧板与面板的整体结构设计，大大增加了装饰板的结构强度以及与墙体材料的整体结合强度，大大提高了使用寿命，降低了施工强度；特定的材料可以提供达到1400MPa的抗拉强度。

本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于包括：

第一装饰板，包括面板和侧板；

第二装饰板，具有与第一装饰板相同的结构；

连接件，连接所述第一装饰板和第二装饰板的侧板，以及

墙体材料，与所述第一装饰板、连接件以及第二装饰板浇注一体成型，所述第一装饰板以及第二装饰板的侧板朝向墙体材料布置；

所述侧板设置有第一连接孔，所述连接件包括两侧分别设置有第二连接孔的第一不锈钢板板状骨架和第二不锈钢板板状骨架，所述第一连接孔和第二连接孔中穿设有固定件；所述第一不锈钢板板状骨架沿着水平方向布置，所述第二不锈钢板板状骨架沿着竖直方向布置，所述第一不锈钢板板 状骨架设置有用于穿设混凝土振动棒的通孔；其中，所述第一不锈钢板板状骨架连接所述第一装饰板和第二装饰板的水平方向延伸的侧板，且所述第二不锈钢板板状骨架连接所述第一装饰板和第二装饰板的竖直方向延伸的侧板，并与所述墙体材料浇注一体成型；与所述第一装饰板和第二装饰板连接的第一不锈钢板板状骨架和第二不锈钢板板状骨架用于省去钢筋网；

其中，所述第一装饰板还包括隔板，所述隔板与所述面板之间形成中空部，所述隔板与所述侧板连接；所述第一装饰板与所述第二装饰板形成为墙体的单侧表面，所述第一不锈钢板板状骨架和第二不锈钢板板状骨架还用于连接与所述第一装饰板和第二装饰板相对设置的不锈钢模板，所述不锈钢模板具有与所述第一装饰板相同的结构且侧板远离墙体设置，当墙体材料凝固后拆除所述不锈钢模板，所述第一不锈钢板板状骨架和第二不锈钢板板状骨架形成突出于墙体的饰面板安装部。

2.根据权利要求1中所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述第一装饰板与所述第二装饰板上下叠置。

3.根据权利要求2中所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述第一装饰板和第二装饰板为不锈钢板；所述面板的第一表面设置有烤漆材料，所述第一表面远离所述墙体材料。

4.根据权利要求1-3任一项中所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述侧板从所述面板的第二表面向上突出且沿着所述面板的周向布置，所述第二表面靠近或连接所述墙体材料。

5.根据权利要求4中所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述连接件设置于所述侧板的外侧。

6.根据权利要求1所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述第一装饰板还包括肋板，所述肋板连接于相对的所述侧板之间。

7.根据权利要求6所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述肋板的高度等于或小于所述侧板的高度。

8.根据权利要求6所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述肋板设置于所述中空部内和/或中空部外。

9.根据权利要求8所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述肋板沿着相互正交的两个方向设置。

10.根据权利要求1所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述连接件不突出于所述第一装饰板与所述第二装饰板的所述面板。

11.根据权利要求10所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述墙体材料包括混凝土或聚氨酯。

12.根据权利要求10所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述墙体材料包括轻质墙体材料。

13.根据权利要求10所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于所述面板为四边形且设置有四个侧板。

14.根据权利要求5所述的长寿命一体成型的带有装饰板的墙体，其特征在于第二不锈钢板状骨架设置有用作墙体材料流通通道的通孔。

15.一种制造权利要求1-14任一项所述的墙体的方法，其特征在于包括以下步骤：

利用所述连接件连接所述第一装饰板和第二装饰板；

连接所述不锈钢模板与所述第一装饰板和第二装饰板并合围形成中空的施工系统；

在所述施工系统中浇注所述墙体材料；

利用振动棒穿过所述第一不锈钢板状骨架设置的通孔振动密实所述墙体材料；

所述墙体材料凝固后拆除所述不锈钢模板，得到所述一体成型的带有装饰板的墙体；

在所述突出于墙体的饰面板安装部上安装饰面板；

其中，所述第一装饰板、第二装饰板与不锈钢模板共用模块化设计与制造。

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