CN112523092A - 一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一方面公开了一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，将至少2个所述连接底座平行并排连接至滑轨上；根据所需的第一压件、第二压件之间间距，沿工字钢的腹板间的间隙水平滑动第二压件；待第一压件、第二压件间距到达所需间距时，将第二压件位置固定；根据墩柱的直径、长度设置所述连接底座的间距及数量；将平放的墩柱套于套筒内；在第一压件、第二压件上安装连接装置，所述连接装置用于连接、固定套有套筒的墩柱；使用吊装设备将套有套筒的墩柱移动至所述连接装置上，进行后续施工操作。本发明解决了现有技术存在的连接底座无法适配不同尺寸的墩柱的施工，操作不便，通用性低的问题，从而实现效率提升，成本降低。

Description

一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座 的使用方法。

背景技术

墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。在公路桥、铁路桥、 人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分。

墩柱作为桥梁基础中重要的结构物，起到承上支撑桥面，启下连接承台桩基。 随着桥梁事业的高速发展，桥梁施工逐渐走向标准化、规模化、工厂化、模块化 的方向，特别桥梁墩柱施工，大多数为提高功效和精度，大部分桥梁墩柱都是使 用现场浇注混凝土施工的方式。

采取墩柱钢筋预制工艺，目前采取的墩身预制工艺相对简单，即根据墩身尺 寸，设置整个主筋的定位胎架，安放主筋，然后沿主筋人工逐根安装箍筋并与主 筋绑扎或焊接，最后安装水平和竖向拉筋，将其安装在在连接底座上，即完成墩 身钢筋的预制，开始混凝土浇筑等后续作业。

现有技术存在一定的不足：为了保持尺寸的固定一致性，其连接底座往往采 用固定式结构，无法适配不同尺寸的墩柱的施工，这给墩柱预制带来了操作上的 不便，通用性低，尤其是在需要多种尺寸墩柱的施工场合，效率较低，成本上升 较多。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明一方面提供了一种可适配不同尺寸墩柱的连 接底座的使用方法，解决现有技术存在的连接底座无法适配不同尺寸的墩柱的施 工，操作不便，通用性低的问题，从而实现效率提升，成本降低。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，包括以下步骤：

S1：将至少2个所述连接底座平行并排连接至滑轨上；

S2：根据所需的第一压件、第二压件之间间距，沿工字钢的腹板间的间隙水 平滑动第二压件；

S3：待第一压件、第二压件间距到达所需间距时，将第二压件位置固定；

S4：根据墩柱的直径、长度设置所述连接底座的间距及数量；

S5：将平放的墩柱套于套筒内；

S6：在第一压件、第二压件上安装连接装置，所述连接装置用于连接、固定 套有套筒的墩柱；

S7：使用吊装设备将套有套筒的墩柱移动至所述连接装置上，进行后续施 工操作。本发明所述使用方法操作简便，通用性强。可适配不同尺寸的墩柱施工， 还可以通过增加本发明所述连接底座的个数实现大长度、大重量的墩柱的场景。

优选的，所述底座包括至少2根水平并排连接的工字钢、2个固定块，所述 工字钢的腹板上设有第一压件、第二压件，所述第一压件、第二压件的上表面均 高于工字钢上表面，所述第二压件能沿工字钢的腹板间的间隙水平滑动；所述固 定块设于工字钢两端的翼缘外侧。

本发明通过第二压件沿工字钢的腹板间的间隙水平滑动，使得第一压件、第 二压件之间便构成了不同的距离，从而使得将本发明连接底板、滑轨、胎架、支 撑杆、定位盘等现有的连接装置后，便可适配不同尺寸的墩柱施工，操作简便， 通用性强。

优选的，所述固定块包括L型板、2个以上竖直设置的楔形块，所述L型板 底部设有螺纹通孔，所述楔形块正交连接于L型板内壁；所述工字钢两端的翼缘 与所述L型板外壁固定连接。

优选的，所述工字钢上设有连接组件，所连接组件包括贯穿螺纹孔、贯穿螺 栓、贯穿通孔、贯穿螺母；贯穿螺纹孔、贯穿通孔设于工字钢的腹板侧面，贯穿 螺栓穿设贯穿螺孔而过，贯穿螺栓与贯穿螺孔尺寸配合，所述贯穿螺母设于贯穿 螺栓的两端，贯穿螺母与贯穿螺栓尺寸配合。

固定块与工字钢两端的翼缘连接，用于对工字钢的固定，也便于与其他部件 相连接，L型板底部设有的螺纹通孔、贯穿通孔用于将本发明与底板等其他部件 连接，楔形块为L型板提供一定的支撑力，使连接更稳固，连接组件用于将各工 字钢紧固连接。贯穿螺母进一步锁紧了工字钢，更稳定牢固。

优选的，所述第一压件包括第一竖直板、第一槽钢、丝杆，所述第一槽钢开 口朝下，丝杆从第一槽钢的上方竖直穿设而过，第一槽钢上方设有与丝杆尺寸配 合的杆螺母、第一垫片，第一槽钢下端正交连接有第一支撑板，所述第一竖直板 的顶部有凹槽，所述凹槽的底部与丝杆的底端固定连接；

所述第一竖直板设于工字钢的腹板之间的空隙处，第一支撑板设于工字钢的 上方。

优选的，所述第二压件包括底架，所述底架包括相互平行的第二竖直板、第 三竖直板，第二竖直板、第三竖直板的上部设有U型槽，还包括位于第二竖直板、 第三竖直板之间的相互平行的第四竖直板、第五竖直板，所述第四竖直板、第五 竖直板分别正交连接于第二竖直板、第三竖直板的内壁，所述第二竖直板、第三 竖直板之间设有穿设而过的连接轴，两U型槽之间的空隙位于第四竖直板、第五 竖直板之间；

所述第二压件还包括第二槽钢、活节螺栓，所述第二槽钢开口朝下，活节螺 栓从第二槽钢的上方竖直穿设而过，第二槽钢上方设有与活节螺栓尺寸配合的活 节螺母、第二垫片，第二槽钢下端正交连接有第二支撑板，所述活节螺栓能转动；

所述第二竖直板设于工字钢的腹板之间的空隙处，第二槽钢设于工字钢的上 方。

活节螺栓能转动，无卡滞现象，由于第二竖直板、第二槽钢、工字钢的腹板 的相对位置关系，工字钢的腹板间下方的空隙构成了底架的滑动通道，从而带动 第二压件能沿工字钢的腹板间的间隙水平滑动；工字钢上方的第一槽钢与第一支 撑板组成的孔隙结构、第二槽钢与第二支撑板组成的孔隙结构方便连接其他辅助 墩柱预制的装置，适合卡扣等方式。这样的结构操作比较简便，方便安装。

优选的，所述第一槽钢、第二槽钢规格一致，所述第一支撑板、第二支撑板 规格一致。尺寸配合，使得匹配性更佳，安装方便。

优选的，所述凹槽的底部与丝杆的底端焊接固定连接。牢固的焊接保证了稳 定性，不易损坏，同时保证了丝杆的垂直度，使得第一压件的位置更加精确。

优选的，所述第一竖直板外壁与两侧的工字钢具有间隙。这个间隙为第一压 件提供了在两个工字钢内能进行旋转的间隙，从而使得第一压件也能方便地沿工 字钢的腹板间的间隙水平滑动，使得适配的墩柱尺寸范围进一步加大，尺寸调整 更加便捷。

优选的，所述第二竖直板、第三竖直板与连接轴焊接固定连接。牢固的焊接 保证了稳定性，不易损坏，同时保证了活节螺栓的垂直度，使得第二压件的位置 更加精确。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本发明所述连接底座适配不同尺寸的墩柱施工，通用性强；

(2)本发明所述连接底座操作简便，方便安装，匹配性高；

(3)本发明所述连接底座更加稳定，适配的墩柱尺寸范围进一步加大，尺 寸调整更加便捷，位置更加精确。

(4)本发明所述使用方法操作简便，通用性强。可适配不同尺寸的墩柱施 工，还可以通过增加本发明所述连接底座的个数实现大长度、大重量的墩柱的情 形。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明所述连接底座的结构示意图；

图3为本发明所述连接底座的侧视图；

图4为图3沿A-A向的剖视图；

图5为本发明所述第一压件的结构示意图；

图6为图3中沿B-B向的剖视图；

图7为本发明所述第二压件的结构示意图；

图8为本发明所述底架的结构示意图；

图9为本发明所述底架的俯视图；

图10为本发明实施例1的装配图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、工字钢，2、固定块，3、第一压件，4、第二压件，5、连接组件，21、L 型板，22、楔形块，31、第一竖直板，33、第一支撑板，34、第一槽钢，35、丝 杆，36、杆螺母，37、第一垫片，41、底架，42、连接杆，43、第二支撑板，44、 第二槽钢，45、活节螺栓，46、活节螺母，47、第二垫片，411、第二竖直板， 412、第三竖直板，413、第四竖直板，414、第五竖直板，415、连接轴，416、U 型槽，51、贯穿螺纹孔，52、贯穿螺杆，53、贯穿通孔，54、贯穿螺母，6、滑 轨。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方 式不限于此。

以下实施例中涉及到底板、滑轨、胎架、支撑杆、定位盘等起到辅助的起固 定、安装作用的装置属于现有技术，且不属于本发明的区别技术特征，故在此未 再做详细结构和原理的描述。

实施例1

一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，如图1所示，包括以下步 骤：

S1：将至少2个所述连接底座平行并排连接至滑轨6上；

S2：根据所需的第一压件3、第二压件4之间间距，沿工字钢1的腹板间的 间隙水平滑动第二压件4；

S3：待第一压件3、第二压件4间距到达所需间距时，将第二压件4位置固 定；

S4：根据墩柱的直径、长度设置所述连接底座的间距及数量；

S5：将平放的墩柱套于套筒内；

S6：在第一压件3、第二压件4上安装连接装置，所述连接装置用于连接、 固定套有套筒的墩柱；

S7：使用吊装设备将套有套筒的墩柱移动至所述连接装置上，进行后续施工 操作。

将2个本发明所述连接底座通过螺栓、螺母、垫片等紧固件平行并排连接至 现有的滑轨6上，通过沿工字钢1的腹板间的间隙水平滑动第二压件4，第一压 件3、第二压件4之间便构成了不同的距离，加上底板、滑轨、胎架、支撑杆、 定位盘等连接装置后，便可适配不同尺寸的墩柱施工。而通过沿滑轨6移动2个 连接底座，便可很方便地调节本发明所述连接底座的位置，便于对应墩柱的不同 受力点。此外，还可以通过增加本发明所述连接底座的个数实现大长度、大重量 的墩柱的情形。本发明所述使用方法操作简便，通用性强。

实施例2

如图2至图10所示，底座包括至少2根水平并排连接的工字钢1、2个固定 块2，所述工字钢1的腹板上设有第一压件3、第二压件4，所述第一压件3、第 二压件4的上表面均高于工字钢1上表面，所述第二压件4能沿工字钢1的腹板 间的间隙水平滑动；所述固定块2设于工字钢1两端的翼缘外侧。

工作时，第二压件4沿工字钢1的腹板间的间隙水平滑动，第一压件3、第 二压件4之间便构成了不同的距离，将本发明连接底板、滑轨、胎架、支撑杆、 定位盘等现有装置安装后，便可适配不同尺寸的墩柱施工。如图9所示，将2个 本发明通过螺栓、螺母、垫片等紧固件平行并排连接至现有的滑轨6上，通过沿 工字钢1的腹板间的间隙水平滑动第二压件4，第一压件3、第二压件4之间便 构成了不同的距离，加上底板、滑轨、胎架、支撑杆、定位盘等连接装置后，便 可适配不同尺寸的墩柱施工。而通过沿滑轨6移动2个本发明，便可很方便地调 节本发明的位置，便于对应墩柱的不同受力点。此外，还可以通过增加本发明的 个数实现大长度、大重量的墩柱的情形。本发明操作简便，通用性强。

具体的，所述固定块2包括L型板21、2个以上竖直设置的楔形块22，所 述L型板21底部设有螺纹通孔，所述楔形块22正交连接于L型板21内壁；所 述工字钢1两端的翼缘与所述L型板21外壁固定连接。

具体的，所述工字钢1上设有连接组件5，所连接组件5包括贯穿螺纹孔51、 贯穿螺栓52、贯穿通孔53、贯穿螺母54；贯穿螺纹孔51、贯穿通孔53设于工 字钢1的腹板侧面，贯穿螺栓52穿设贯穿螺孔51而过，贯穿螺栓52与贯穿螺 孔51尺寸配合，所述贯穿螺母54设于贯穿螺栓52的两端，贯穿螺母54与贯穿 螺栓52尺寸配合。

固定块2与工字钢1两端的翼缘连接，用于对工字钢1的固定，也便于与其 他部件相连接，L型板21底部设有的螺纹通孔、贯穿通孔53用于将本发明与底 板等其他部件连接，楔形块22为L型板21提供一定的支撑力，使连接更稳固， 连接组件5用于将各工字钢1紧固连接。贯穿螺母54进一步锁紧了工字钢1， 更稳定牢固。

具体的，所述第一压件3包括第一竖直板31、第一槽钢34、丝杆35，所述 第一槽钢34开口朝下，丝杆35从第一槽钢34的上方竖直穿设而过，第一槽钢 34上方设有与丝杆35尺寸配合的杆螺母36、第一垫片37，第一槽钢34下端正 交连接有第一支撑板33，所述第一竖直板31的顶部有凹槽，所述凹槽的底部与 丝杆35的底端固定连接；

所述第一竖直板31设于工字钢1的腹板之间的空隙处，第一支撑板33设于 工字钢1的上方。

具体的，所述第二压件4包括底架41，所述底架41包括相互平行的第二竖 直板411、第三竖直板412，第二竖直板411、第三竖直板412的上部设有U型 槽416，还包括位于第二竖直板411、第三竖直板412之间的相互平行的第四竖 直板413、第五竖直板414，所述第四竖直板413、第五竖直板414分别正交连 接于第二竖直板411、第三竖直板412的内壁，所述第二竖直板411、第三竖直 板412之间设有穿设而过的连接轴415，两U型槽416之间的空隙位于第四竖直 板413、第五竖直板414之间；

所述第二压件4还包括第二槽钢44、活节螺栓45，所述第二槽钢44开口朝 下，活节螺栓45从第二槽钢44的上方竖直穿设而过，第二槽钢44上方设有与 活节螺栓45尺寸配合的活节螺母46、第二垫片47，第二槽钢44下端正交连接 有第二支撑板43，所述活节螺栓45能转动；

活节螺栓45能转动，无卡滞现象，由于第二竖直板411、第二槽钢44、工 字钢1的腹板的相对位置关系，工字钢1的腹板间下方的空隙构成了底架41的 滑动通道，从而带动第二压件4能沿工字钢1的腹板间的间隙水平滑动；工字钢 1上方的第一槽钢34与第一支撑板33组成的孔隙结构、第二槽钢44与第二支 撑板43组成的孔隙结构方便连接其他辅助墩柱预制的装置，适合卡扣等方式。 这样的结构操作比较简便，方便安装。

具体的，所述第一槽钢34、第二槽钢44规格一致，所述第一支撑板33、第 二支撑板43规格一致。尺寸配合，使得匹配性更佳，安装方便。

本实施例具有适配不同尺寸的墩柱施工，操作简便，通用性强，方便安装， 匹配性高等优点。

实施例3

如图2至图10所示，作为实施例1的进一步优化，实施例2包含实施例1 的全部技术特征，除此之外，实施例2还包括以下技术特征：

具体的，所述凹槽的底部与丝杆35的底端焊接固定连接。牢固的焊接保证 了稳定性，不易损坏，同时保证了丝杆35的垂直度，使得第一压件3的位置更 加精确。

具体的，所述第一竖直板31外壁与两侧的工字钢1具有间隙。这个间隙为 第一压件3提供了在两个工字钢1内能进行旋转的间隙，从而使得第一压件3也 能方便地沿工字钢1的腹板间的间隙水平滑动，使得适配的墩柱尺寸范围进一步 加大，尺寸调整更加便捷。

具体的，所述第二竖直板411、第三竖直板412与连接轴415焊接固定连接。 牢固的焊接保证了稳定性，不易损坏，同时保证了活节螺栓45的垂直度，使得 第二压件4的位置更加精确。

与实施例1相比，本实施例还具有更加稳定、适配的墩柱尺寸范围进一步加 大、尺寸调整更加便捷、位置更加精确等优点。

实施例4

作为实施例3的优选，第一压件3、第二压件4采用实施例2中的结构。

活节螺栓45能转动，无卡滞现象，由于第二竖直板411、第二槽钢44、工 字钢1的腹板的相对位置关系，工字钢1的腹板间下方的空隙构成了底架41的 滑动通道，从而带动第二压件4能沿工字钢1的腹板间的间隙水平滑动；工字钢 1上方的第一槽钢34与第一支撑板33组成的孔隙结构、第二槽钢44与第二支 撑板43组成的孔隙结构方便连接其他辅助墩柱预制的装置，适合卡扣等方式。 这样的结构操作比较简便，方便安装。另外，所述第一竖直板31外壁与两侧的 工字钢1具有间隙。这个间隙为第一压件3提供了在两个工字钢1内能进行旋转 的间隙，从而使得第一压件3也能方便地沿工字钢1的腹板间的间隙水平滑动， 使得适配的墩柱尺寸范围进一步加大，尺寸调整更加便捷。

如上所述，可较好的实现本发明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的 任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将至少2个所述连接底座平行并排连接至滑轨(6)上；

S2：根据所需的第一压件(3)、第二压件(4)之间间距，沿工字钢(1)的腹板间的间隙水平滑动第二压件(4)；

S3：待第一压件(3)、第二压件(4)间距到达所需间距时，将第二压件(4)位置固定；

S4：根据墩柱的直径、长度设置所述连接底座的间距及数量；

S5：将平放的墩柱套于套筒内；

S6：在第一压件(3)、第二压件(4)上安装连接装置，所述连接装置用于连接、固定套有套筒的墩柱；

S7：使用吊装设备将套有套筒的墩柱移动至所述连接装置上，进行后续施工操作。

2.根据权利要求1所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，其特征在于，在步骤S1中所使用的连接底座包括至少2根水平并排连接的工字钢(1)、2个固定块(2)，所述工字钢(1)的腹板上设有第一压件(3)、第二压件(4)，所述第一压件(3)、第二压件(4)的上表面均高于工字钢(1)上表面，所述第二压件(4)能沿工字钢(1)的腹板间的间隙水平滑动；所述固定块(2)设于工字钢(1)两端的翼缘外侧。

3.根据权利要求2所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，其特征在于，所述固定块(2)包括L型板(21)、2个以上竖直设置的楔形块(22)，所述L型板(21)底部设有螺纹通孔，所述楔形块(22)正交连接于L型板(21)内壁；所述工字钢(1)两端的翼缘与所述L型板(21)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，其特征在于，在步骤S2中所述工字钢(1)上设有连接组件(5)，所连接组件(5)包括贯穿螺纹孔(51)、贯穿螺栓(52)、贯穿通孔(53)、贯穿螺母(54)；贯穿螺纹孔(51)、贯穿通孔(53)设于工字钢(1)的腹板侧面，贯穿螺栓(52)穿设贯穿螺孔(51)而过，贯穿螺栓(52)与贯穿螺孔(51)尺寸配合，所述贯穿螺母(54)设于贯穿螺栓(52)的两端，贯穿螺母(54)与贯穿螺栓(52)尺寸配合。

5.根据权利要求1所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，其特征在于，所述步骤S2中的第一压件(3)包括第一竖直板(31)、第一槽钢(34)、丝杆(35)，所述第一槽钢(34)开口朝下，丝杆(35)从第一槽钢(34)的上方竖直穿设而过，第一槽钢(34)上方设有与丝杆(35)尺寸配合的杆螺母(36)、第一垫片(37)，第一槽钢(34)下端正交连接有第一支撑板(33)，所述第一竖直板(31)的顶部有凹槽，所述凹槽的底部与丝杆(35)的底端固定连接；

所述第一竖直板(31)设于工字钢(1)的腹板之间的空隙处，第一支撑板(33)设于工字钢(1)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，其特征在于，所述步骤S2中的第二压件(4)包括底架(41)，所述底架(41)包括相互平行的第二竖直板(411)、第三竖直板(412)，第二竖直板(411)、第三竖直板(412)的上部设有U型槽(416)，还包括位于第二竖直板(411)、第三竖直板(412)之间的相互平行的第四竖直板(413)、第五竖直板(414)，所述第四竖直板(413)、第五竖直板(414)分别正交连接于第二竖直板(411)、第三竖直板(412)的内壁，所述第二竖直板(411)、第三竖直板(412)之间设有穿设而过的连接轴(415)，两U型槽(416)之间的空隙位于第四竖直板(413)、第五竖直板(414)之间；

所述第二压件(4)还包括第二槽钢(44)、活节螺栓(45)，所述第二槽钢(44)开口朝下，活节螺栓(45)从第二槽钢(44)的上方竖直穿设而过，第二槽钢(44)上方设有与活节螺栓(45)尺寸配合的活节螺母(46)、第二垫片(47)，第二槽钢(44)下端正交连接有第二支撑板(43)，所述活节螺栓(45)能转动；

所述第二竖直板(411)设于工字钢(1)的腹板之间的空隙处，第二槽钢(44)设于工字钢(1)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座的使用方法，其特征在于，所述第一槽钢(34)、第二槽钢(44)规格一致，所述第一支撑板(33)、第二支撑板(43)规格一致。

8.根据权利要求5所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座，其特征在于，所述凹槽的底部与丝杆(35)的底端焊接固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座，其特征在于，所述第一竖直板(31)外壁与两侧的工字钢(1)具有间隙。

10.根据权利要求6所述的一种可适配不同尺寸墩柱的连接底座，其特征在于，所述第二竖直板(411)、第三竖直板(412)与连接轴(415)焊接固定连接。

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