CN1125220C - 使用螺旋线材的板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种板，它使用螺旋线材可以简单地安装，并使用了施工性优异的螺旋线材。提供一种板，具有高强韧性，使用耐冲击性优异的螺旋线材，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状，形成多根螺旋线材，使得螺旋直径是上述线材直径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧。在安装有第一固定杆的第一固定架上，排列螺旋线材，使第一固定杆系挂在位于各螺旋线材的一面上的谷部分上，其中，第一固定杆，在以规定间隔相对的框部件之间，以规定间隔固定。在第二固定架的框部件之间以规定的间隔安装第二固定杆，在固定第一以及第二固定杆时，和第一固定杆协同动作，使第二固定杆与位于螺旋线材的另一面的谷部分系挂，夹持螺旋线材固定。
Description
技术领域
本发明涉及板，它使用具有高强韧性、耐冲击性优异的螺旋线材。
背景技术
在生物的骨骼、肌腱、血管等生物组织纤维中，具有弹性力的螺旋构造的超细的胶原纤维相互间，峰部分和谷部分以侧面组合的状态集合形成纤维。因此，在生物组织纤维中，对于来自外部的力，由于由侧面组合的各胶原纤维的螺旋斜面分散承受，因而具有高强韧性。另外，具有修复组织的特征，即，在胶原纤维的一部分损坏的情况下，通过新陈代谢功能把缺损的胶原纤维更换为新的胶原纤维。
本发明人，着眼于上述的胶原纤维螺旋构造，提出了以下申请：特开平8-290501号、特开平8-291587号、特开平9-314709号。在这些专利中公开的技术，提出了这样的柱形材料、墙壁材料、板材等的建筑用构件，它们都是组合螺旋线材，在可以得到高强韧性的同时，在局部有缺损的情况下，可以简单地修复。在特开平8-290501号公报以及特开平8-291587号公报中，把由规定的直径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形的多根螺旋体，是把多根螺旋体以相互谷部分和峰部分侧面组合的状态集合固定的螺旋构造物，其中，螺旋体的螺旋直径是线材直径的约2倍，峰部分和谷部分是相对的形状，或者峰部分和谷部分是大体一致的形状，同时，谷部分位于螺旋中心外侧；另外，是使各螺旋体的卷绕方向一致或者相互不同的螺旋构造物。进而，在特开平9-314709号公报中，是这样的螺旋构造物，在上述螺旋构造物中，可以牢固固定或者解除螺旋体相互的连结状态，并且可以适应环境变化做规定的运动，保持网眼大小一定的螺旋构造物，提出了以纵向以及横向组合螺旋材料形成平面形状的网板的螺旋构造物。
发明内容
本发明提供一种板，它可以使用上述的螺旋线材简单地组装，并使用施工性优异的螺旋线材。另外，本发明的另一课题是提供一种使用具有高强韧性、耐冲击性优异的螺旋线材的板。
本发明的第一特征在于由以下部分构成：多根螺旋线材，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状，使得螺旋直径是上述线材外径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧；第一固定架，安装有第一固定杆，该第一固定杆在以规定间隔相对的框部件之间，以规定的间隔固定，与位于各螺旋线材一面上的谷部分系挂；第二固定架，固定多根螺旋线材，这多根螺旋线材在被固定在第一固定架部件上的框部分之间，以规定的间隔固定，并和螺旋线材另一面的谷部分系挂。
另外，本发明的第二特征在于由以下部分构成：多根螺旋线材，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状，使得螺旋直径是上述线材外径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧；支撑架，在支撑框部件的纵方向上以规定的间隔设置多对成对的固定杆，该对固定杆被固定在支撑框上，此对固定杆之间的宽度被设置成和螺旋线材的外径大致一致，对于被排列在一对固定杆间的螺旋线材的各谷部分，在正面以及反面系挂；固定杆，在与各谷部分系挂的状态下，在排列有螺旋线材的各固定杆的前端部分上固定，紧固各螺旋线材。
附图说明
图1是本发明的板的斜视图。
图2是本发明的螺旋线材的斜视图。
图3是展示本发明的螺旋线材的卷绕状态的正面图。
图4是展示本发明的板的架的斜视图。
图5在本发明的板中，是展示相对一方固定框的螺旋线材的排列状态的斜视图。
图6是图1所示的板中的A-A线断面图。
图7是展示本发明的实施方案二的板的分解斜视图。
图8是展示本发明的螺旋线材的排列方法的说明图。
具体实施方式
以下，根据图说明本发明的实施方案。
在图1-图6中，螺旋线材1由金属、塑料、陶瓷(含玻璃)、混凝土、木制、碳素纤维等的各种线材组成，其螺旋直径由线材直径的约2倍构成。而且以规定的导程角以及间距螺旋卷绕，使得螺旋线材1的峰部分1a和谷部分1b是大致相似的形状，谷部分与旋转中心一致，或者位于螺旋中心的外侧。根据上述卷绕构造形成的螺旋线材1，从轴线方向看不到螺旋中心的空间。
进而，图2以及图3所示的螺旋线材1是右卷绕的螺旋构造，但并未限定螺旋的卷绕方向，也可以是左卷绕构造。
使用上述螺旋线材1的板3的构成如下。
图1所示的板3的架5，由左右一对固定框7，9构成，各固定框7，9由和板3所希望的宽度一致，并相对的上框7a，9a以及下框7b，9b构成。而且在一方的固定框7中的上框7a以及下框7b上，安装在与纵方向正交的方向上具有轴线的多根固定杆11，这些固定杆具有在纵方向可以与螺旋线材1的谷部分1b系挂的规定间隔。
另外，如图4所示，在另一固定框9中的上框9a以及下框9b上，分别固定在与纵方向上正交的方向上具有轴线的多个固定杆13，这些固定杆13相对固定框7中的固定杆11偏移1个谷部分1b的位置。进而，固定杆11和固定杆13的偏移宽度，并不限定于偏移1个上述谷部分，也可以设定成是谷部分的任意个数的宽度，但作为最佳的例子，希望以偏移1个谷部分的宽度用固定杆11，13夹持螺旋线材1。
而后，如图5所示，在一方的固定框7中的固定杆11上，排列轴线向着和该固定杆11的轴线正交的方向的多根螺旋线材1，使螺旋线材1的各个峰部分1a和谷部分1b相互侧面组合紧密接触。这时，固定框7的固定杆11与被排列的各螺旋线材1的谷部分系挂。
另外，在本发明中，如图1、图6所示，把另一固定框9与排列有多根螺旋线材1的一个固定框7对齐重合固定，形成为板3。作为被重合的固定框7以及固定框9的固定方法，可以用螺钉15固定上框7a，9a以及下框7b，9b，或者粘接固定。
如上述那样构成的板3，可以如以下那样连结使用。即，使用在两侧形成有连结凹槽部分的槽构件，把相邻的板3的端部插卡在该槽构件3的连结凹槽部分内，根据需要用螺钉固定，形成所需要的长度。
另外，作为其它的连接方法，使排列在板3上的多根螺旋线材1突出规定的宽度，例如每隔1根转动螺旋线材，使螺旋线材1的端部从板3的一方的端部突出规定的宽度。由此形成每隔1根螺旋线材1在板3的另一端部上与突出宽度对应的凹陷部分。
通过把这样形成的板3相互插卡在一起，把突出的螺旋线材1的端部插卡在相邻的板3的另一端部分上的凹陷内，使峰部分1a以及谷部分1b与相邻的螺旋线材1的峰部分1a以及谷部分1b分别侧面组合，使板3相互连结。
在此连结方法中，在构成板3时，只要这样排列多根螺旋线材1即可。即，使一部分螺旋线材的一端相对另一螺旋线材1突出规定的宽度。
本实施例的板3，因为螺旋线材1自身由线材直径的约2倍的螺旋直径组成，所以与1整张板相比可以用材料自身的约1/2构成，可以轻量化。另外，板3在作业现场中，在把多根螺旋线材1排列在一个固定框7上后，通过重叠固定另一个固定框9就可以组成。可以提高搬运效率。
进而，尽管是用材料自身的约1/2构成板3自身，但可以使作用在板3上的力分散承受于在侧面组合的隔螺旋线材1中的峰部分1a，谷部分1b的螺旋斜面上，因而具有高强度。
再有，当板3中的局部的螺旋线材1有缺损的情况下，在旋转缺损了的螺旋线材1把它拔出后，可以通过在螺旋线材1之间插入新的螺旋线材1并转动，使峰部分1a，谷部分1b与相邻的螺旋线材1的峰部分1a以及谷部分1b侧面组合并固定，由此修补。
上述说明，把排列卷绕方向相同(例如右卷绕)的多根螺旋线材1，用系挂正反面的谷部分1b的固定杆11，13夹持固定构成板3，但排列左卷绕螺旋线材1，可以构成和上述相同的板。在连结多张板时，如果交替配置并连结上述右卷绕螺旋板和左卷绕螺旋板，则与使用同一螺旋方向的螺旋板的情况相比，对于向对角线方向的变形，可以强力对抗限制变形。或者，例如在排列右卷绕螺旋线材之上重叠排列左卷绕螺旋线材，形成用固定杆夹持它们的双重板，也可以得到同样的效果。
如图7所示，在板71的框73上，在纵方向上以适宜的间隔设立一对固定杆75a，75b，把该对固定杆75a，75b之间的间隔设置成螺旋线材1的1个峰部分1a，谷部分1b的间隔。而且在各固定杆75a，75b之间排列多根螺旋线材1，使得分别在表面的谷部分1b上系挂固定杆75a，另外在背面的谷部分1b上系挂固定杆75b。
作为对框73排列各螺旋线材1的排列方法，也可以是如图8的实线箭头所示，从框73的上方按压组装备螺旋线材1，使其位于各固定杆75a，75b之间，或者如同一图的虚线所示，从框73的侧面把螺旋线材1的前端部分插入固定杆75a，75b之间，在此状态下转动使其前进，由此使谷部分1b系挂组装在各个固定杆75a，75b上的方法之一。
而且在把规定数的螺旋线材1排列在各固定杆75a，75b之间的状态下，在各固定杆75a，75b的上端部分上固定固定框77，组装板71。即，固定框77上与各固定杆75a，75b一致地形成贯通孔77a，与此同时在各固定杆75a，75b的上部形成螺纹，在各固定杆75a，75b之间排列所需要根数的螺旋线材1后，把固定框77插入固定杆75a·75b的上部，用螺母固定形成板71。
本实施方案二，和实施方案一相比只有组装方法不同，其作用以及效果和实施方案1相同，在具有高强韧性以及耐冲击性的同时，组装操作性优异。
进而，在本实施方案中，使用以规定形状弯曲的固定杆，固定被排列的多根螺旋线材1，由此可以形成由曲面组成的板。
使用本发明的螺旋线材的板，由于在现场组装因而施工性优异。另外，具有高强韧性，并且耐冲击性优异。
Claims (2)
1.一种板，使用螺旋线材，由以下部分构成：多根螺旋线材，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状，使得螺旋外径是上述线材直径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧；第一固定架，安装有第一固定杆，该固定杆在以规定间隔相对的框部件之间，以规定的间隔固定，与位于各螺旋线材的一面上的谷部分系挂；第二固定架，安装有第二固定杆，该第二固定杆在被固定在第一固定架的框部件上的框部件间，以规定的间隔固定，并与螺旋线材的另一面的谷部分系挂，由此固定多根螺旋线材。
2.一种板，使用螺旋线材，由以下部分构成：多根螺旋线材，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状，使得螺旋直径是上述线材外径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧；支撑架，在支撑框的纵方向上以规定的间隔设置多对成对的固定杆，该固定杆被固定在支撑框部件上，其轴线和螺旋线材的轴线的两侧接触，对于被排列成对的固定杆间的螺旋线材的各谷部分，在正面以及反面系挂；固定部件，在与各谷部分系挂的状态下排列有螺旋线材的各固定杆的前端部分上固定，紧固各螺旋线材。
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