CN112520377B - 一种板材加工后收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种板材加工后收集装置。本发明提供一种能够提高板材收集效率且降低人工成本的板材加工后收集装置。一种板材加工后收集装置，包括有：底座和电机，底座上安装有电机；支撑台，底座上设有四根支撑台；传动装置，四根支撑台顶部连接有传动装置，传动装置与电机的输出轴连接；收集组件，底座上设有收集组件，收集组件与传动装置配合。本发明通过电机左侧的输出轴转动使第二传动带转动，从而使板材向集料板方向移动，当板材从第二传动带前侧离开时，由于第二传动带与集料板配合，板材由于重力滑落至集料板上，第一挡板对板材起到限位作用，如此完成板材的收集，达到了提高收集效率的效果。

Description

一种板材加工后收集装置

技术领域

本发明涉及一种收集装置，尤其涉及一种板材加工后收集装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件。

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，现如今，在家具制造、建筑材料板和加工业等都有不同材质的板材，板材加工后，需要对其进行收集，在收集过程中，人们手动将板材堆叠，由于板材具有一定的重量且堆叠过程中需使板材整齐摆放，从而导致人工手动收集效率较低，另外收集每块木板通常需要两人合力完成，所以人工收集成本较高。

专利申请CN206750899U，公开日为2017.12.15，公开了一种板材收集卸料装置，包括有包括一个上框、横梁、滑杆、板材收集夹具、滑轨和板材卸料平台等，实际操作时，板材由输送机构输送过来，收集到在板材收集夹具上，当板材收集到一定量时，板材收集夹具打开，将板材放置到板材卸料平台上，再由板材卸料平台经由滑轨将板材运输至上框下方以外的区域，再进行收集入库，然而该装置在收集过程中不能保证板材能够整齐叠在一起。

因此，需要研究和开发一种能够提高板材收集效率且降低人工成本的板材加工后收集装置。

发明内容

为了克服人工手动收集板材效率较低且人工成本较高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够提高板材收集效率且降低人工成本的板材加工后收集装置。

一种板材加工后收集装置，包括有：

电机，底座上安装有电机；

支撑台，底座上设有四根支撑台；

传动装置，四根支撑台顶部连接有传动装置，传动装置与电机的输出轴连接；

收集组件，底座上设有收集组件，收集组件与传动装置配合。

进一步说明，传动装置包括有：

传动轮，两组相邻的两根支撑台上均转动式连接有传动轮；

第一传动组件，一个传动轮与电机的输出轴连接有第一传动组件；

第二传动带，两个传动轮上绕有第二传动带，第二传动带与收集组件配合。

进一步说明，收集组件包括有：

第一挡板，底座上设有两块第一挡板；

第一连杆，底座上设有四根第一连杆，第一连杆位于第一挡板外侧；

集料板，四根第一连杆顶部滑动式连接有集料板，集料板与第二传动带配合，集料板与第一挡板滑动式连接；

第一弹簧，第一连杆上绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与集料板连接，第一弹簧另一侧与底座连接。

进一步说明，还包括有：

旋转组件，底座上设有旋转组件，旋转组件与集料板连接。

进一步说明，旋转组件包括有：

支撑架，底座上设有两根支撑架；

第二挡板，底座上设有第二挡板，第二挡板位于两根支撑架之间；

限位杆，底座上设有限位杆，限位杆与第二挡板配合；

第二连杆，两根支撑架上转动式连接有第二连杆，第二连杆与第二挡板连接；

第二扭力弹簧，第二连杆两侧均绕有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一侧与第二挡板连接，第二扭力弹簧另一侧与支撑架连接；

齿轮，第二连杆上设有两个齿轮；

U型齿条，集料板上设有两根U型齿条，U型齿条与齿轮啮合。

进一步说明，还包括有：

回位组件，底座上设有回位组件。

进一步说明，回位组件包括有：

U型连杆，底座上设有两根U型连杆，U型连杆位于第一挡板外侧；

第三连杆，两根U型连杆上转动式连接有第三连杆；

滑槽，底座上设有两个滑槽；

楔形块，两个滑槽内部均滑动式设有楔形块，两块楔形块对称，楔形块与集料板配合；

楔形杆，两块楔形块上均设有楔形杆，两根楔形杆对称，第三连杆与楔形杆配合；

第二弹簧，两个滑槽内部均绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与楔形块连接，第二弹簧另一侧与滑槽内壁连接。

进一步说明，还包括有：

齐平组件，底座上设有齐平组件，齐平组件与靠近集料板一侧的两根支撑台和第二传动带配合。

进一步说明，齐平组件包括有：

支撑杆，底座上设有支撑杆；

第四连杆，支撑杆上滑动式设有第四连杆，第四连杆与第三挡板连接；

第三挡板，第四连杆前侧设有第三挡板，第三挡板与底座滑动式连接；

第三弹簧，第四连杆上绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与支撑杆连接，第三弹簧另一侧与第四连杆连接；

转轴，靠近集料板一侧的支撑台内侧中部转动式连接有转轴；

第四挡板，转轴上设有第四挡板，第四挡板与第四连杆配合；

第四扭力弹簧，转轴绕有两根第四扭力弹簧，两根第四扭力弹簧分别位于转轴的两侧，第四扭力弹簧与支撑台配合；

导套，转轴上设有两个导套，导套内侧与第四挡板接触；

第五连杆，导套上部内侧滑动式设有第五连杆；

第四弹簧，第五连杆与导套连接有第四弹簧，第四弹簧位于导套内部；

限位块，第二传动带外侧均匀设有限位块，限位块与第五连杆配合。

有益效果为：

1、本发明通过电机左侧的输出轴转动使第二传动带转动，从而使板材向集料板方向移动，当板材从第二传动带前侧离开时，由于第二传动带与集料板配合，板材由于重力滑落至集料板上，第一挡板对板材起到限位作用，如此完成板材的收集，达到了提高收集效率的效果；

2、本发明通过第四挡板转动使第四连杆在支撑杆上部内侧向前滑动，第三弹簧由初始状态变为压缩状态，第四连杆移动带动第三挡板在底座上向前滑动，第三挡板能够使集料板上的一叠板材齐平，如此能够减少人力，从而节省人工成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的电机、传动装置和收集组件立体结构示意图。

图3为本发明的底座和旋转组件立体结构示意图。

图4为本发明的U型连杆、第三连杆和A部分立体结构示意图。

图5为本发明的A部分放大结构示意图。

图6为本发明的部分齐平组件和B部分立体结构示意图。

图7为本发明的B部分放大结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：电机，3：支撑台，4：传动装置，41：传动轮，42：第一传动组件，43：第二传动带，5：收集组件，51：第一挡板，52：第一连杆，53：集料板，54：第一弹簧，6：旋转组件，61：支撑架，62：第二挡板，63：第二扭力弹簧，64：齿轮，65：限位杆，66：U型齿条，67：第二连杆，7：回位组件，71：U型连杆，72：第三连杆，73：滑槽，74：楔形杆，75：楔形块，76：第二弹簧，8：齐平组件，81：支撑杆，82：第三挡板，83：第四连杆，84：第三弹簧，85：转轴，86：第四扭力弹簧，87：第四挡板，88：导套，89：第五连杆，810：第四弹簧，811：限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种板材加工后收集装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、电机2、支撑台3、传动装置4和收集组件5，底座1上左侧安装有电机2，底座1上前后两侧均左右对称设有支撑台3，支撑台3顶部设有传动装置4，传动装置4与电机2左侧的输出轴连接，底座1上前部设有收集组件5，收集组件5与传动装置4配合。

人工手动收集板材效率较低且人工成本较高，本设备能够自动收集板材，从而提高板材收集效率且降低人工成本，首先人们在传动装置4上放上板材，再启动电机2，电机2左侧的输出轴转动带动传动装置4转动，传动装置4转动带动板材移动，当板材离开传动装置4时，由于收集组件5与传动装置4配合，板材由于重力滑落至收集组件5中，由于板材的重力，收集组件5的状态发生变化，从而完成板材的收集，若人们还需收集板材，可继续在传动装置4上放上板材，若人们已完成板材收集，可关闭电机2，待传动装置4停止转动后，从收集组件5中取出板材，从而使收集组件5恢复为初始状态，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，传动装置4包括有传动轮41、第一传动组件42和第二传动带43，左右两侧的支撑台3顶部转动式连接有传动轮41，前侧的传动轮41左侧与电机2左侧的输出轴连接有第一传动组件42，前后两侧的传动轮41绕有第二传动带43，第二传动带43与收集组件5配合。

人们在第二传动带43上放上板材，再启动电机2，电机2左侧的输出轴转动带动第一传动组件42转动，第一传动组件42转动带动前侧的传动轮41转动，前侧的传动轮41转动使第二传动带43转动，从而使后侧的传动轮41转动，前后两侧的传动轮41转动使第二传动带43平稳转动，第二传动带43与板材之间产生摩擦，摩擦力使板材向收集组件5方向移动，当板材从第二传动带43前侧离开时，由于第二传动带43与收集组件5配合，板材由于重力滑落至收集组件5中，由于板材的重力，收集组件5的状态发生变化，由此完成板材的收集，若人们还需收集板材，可继续在第二传动带43上放上板材，若人们已完成板材收集，可关闭电机2，待第二传动带43停止转动后，从收集组件5中取出板材，从而使收集组件5恢复为初始状态，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

收集组件5包括有第一挡板51、第一连杆52、集料板53和第一弹簧54，底座1上前部左右两侧均设有第一挡板51，底座1上前部前后两侧均左右对称设有第一连杆52，第一连杆52位于第一挡板51外侧，四根第一连杆52顶部滑动式连接有集料板53，集料板53与第二传动带43配合，集料板53与第一挡板51滑动式连接，第一连杆52上绕有第一弹簧54，第一弹簧54顶部与集料板53连接，第一弹簧54底部与底座1连接。

初始状态下，由于集料板53的重力作用，第一弹簧54处于压缩状态，人们在第二传动带43上放上板材，再启动电机2，电机2左侧的输出轴转动使第二传动带43转动，从而使板材向集料板53方向移动，当板材从第二传动带43前侧离开时，由于第二传动带43与集料板53配合，板材由于重力滑落至集料板53上，第一挡板51对板材起到限位作用，板材的重力使集料板53向下移动，第一弹簧54仍处于压缩状态，从而完成板材的收集，若人们还需收集板材，可继续在第二传动带43上放上板材，若人们已完成板材收集，可关闭电机2，待第二传动带43停止转动后，从集料板53上取下板材，板材作用在集料板53上的压力消失，第一弹簧54逐渐复位但最后仍处于压缩状态，弹力使集料板53移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有旋转组件6，底座1上前部设有旋转组件6，旋转组件6与集料板53连接，旋转组件6包括有支撑架61、第二挡板62、第二扭力弹簧63、齿轮64、限位杆65、U型齿条66和第二连杆67，底座1上前部左右两侧均设有支撑架61，底座1上前侧设有第二挡板62，第二挡板62位于左右两侧的支撑架61之间，底座1上前侧设有限位杆65，限位杆65位于第二挡板62前侧，限位杆65与第二挡板62配合，左右两侧的支撑架61顶部转动式连接有第二连杆67，第二连杆67与第二挡板62连接，第二连杆67左右两侧均绕有第二扭力弹簧63，第二扭力弹簧63内侧与第二挡板62连接，第二扭力弹簧63外侧与支撑架61连接，第二连杆67外侧设有齿轮64，集料板53顶侧前部左右两侧均设有U型齿条66，U型齿条66与齿轮64啮合。

当集料板53上的板材数量逐渐增加时，板材的重力使集料板53不断向下移动，集料板53移动带动U型齿条66向下移动，当U型齿条66移至与齿轮64啮合时，U型齿条66移动使齿轮64转动，齿轮64转动带动第二连杆67转动，从而使第二挡板62上部朝外侧转动，第二扭力弹簧63由初始状态变为压缩状态，此时人们从集料板53上取下板材，集料板53上的重量减少，第一弹簧54使集料板53向上移回原位，集料板53移动带动U型齿条66移回原位，此时U型齿条66不与齿轮64啮合，第二扭力弹簧63由压缩状态复位，弹力使第二挡板62转回原位，限位杆65阻止第二挡板62转回原位后继续转动，第二挡板62转动使第二连杆67转回原位，第二连杆67转动使齿轮64转回原位，如此能够方便人们取出整齐叠好的板材，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有回位组件7，底座1上前部设有回位组件7，包括有U型连杆71、第三连杆72、滑槽73、楔形杆74、楔形块75和第二弹簧76，底座1上前部左右两侧均设有U型连杆71，左右两侧的U型连杆71转动式连接有第三连杆72，底座1上前部左右两侧均设有滑槽73，滑槽73内部滑动式设有楔形块75，左右两侧的楔形块75对称，楔形块75与集料板53配合，楔形块75外侧下部设有楔形杆74，左右两侧的楔形杆74对称，第三连杆72与楔形杆74配合，滑槽73内部绕有第二弹簧76，第二弹簧76内侧与楔形块75连接，第二弹簧76外侧与滑槽73内壁连接。

当集料板53上的板材数量逐渐增加时，板材的重力使集料板53不断向下移动，当集料板53向下移动至与楔形块75接触时，集料板53移动使楔形块75在滑槽73内向外侧滑动，楔形块75移动带动楔形杆74向外侧移动，第二弹簧76由初始状态变为压缩状态，最终集料板53卡于两侧的楔形块75之间，从而方便人们从集料板53上取下板材，取下板材后，人们用脚踩住第三连杆72前部，从而使第三连杆72向下转动，第三连杆72转至与楔形杆74接触后，第三连杆72对楔形杆74产生向外侧的压力，从而使楔形杆74向外侧移动，楔形杆74移动带动楔形块75向外侧移动，第二弹簧76仍处于压缩状态，从而使集料板53不再卡于两侧的楔形块75之间，集料板53在第一弹簧54的作用下移回原位，此时人们松开第三连杆72，作用在楔形杆74上的压力消失，第二弹簧76由压缩状态复位，弹力使楔形块75移回原位，楔形块75移动带动楔形杆74移回原位，从而推动第三连杆72向上转回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有齐平组件8，底座1上设有齐平组件8，齐平组件8与前侧的支撑台3和第二传动带43配合，齐平组件8包括有支撑杆81、第三挡板82、第四连杆83、第三弹簧84、转轴85、第四扭力弹簧86、第四挡板87、导套88、第五连杆89、第四弹簧810和限位块811，底座1上前侧中部设有支撑杆81，支撑杆81上部滑动式设有第四连杆83，第四连杆83前侧设有第三挡板82，第三挡板82与底座1滑动式连接，第四连杆83上绕有第三弹簧84，第三弹簧84前侧与支撑杆81连接，第三弹簧84后侧与第四连杆83后部连接，前侧的支撑台3内侧中部转动式连接有转轴85，转轴85上设有第四挡板87，第四挡板87与第四连杆83配合，转轴85左右两侧均绕有第四扭力弹簧86，第四扭力弹簧86与支撑台3配合，转轴85左右两侧均设有导套88，导套88内侧与第四挡板87接触，导套88上部内侧滑动式设有第五连杆89，第五连杆89底部与导套88连接有第四弹簧810，第四弹簧810位于导套88内部，第二传动带43外侧左右两部均匀设有限位块811，限位块811与第五连杆89配合。

人们在第二传动带43上放上板材，并使板材卡于左右两侧的限位块811之间，如此能够防止板材随意移动，再启动电机2，电机2左侧的输出轴转动使第二传动带43转动，第二传动带43转动带动限位块811移动，当限位块811移至与第五连杆89配合时，限位块811移动使第五连杆89向前转动并在导套88内向下滑动，第四弹簧810由初始状态变为压缩状态，第五连杆89转动带动导套88转动，导套88转动带动转轴85转动，第四扭力弹簧86由初始状态变为压缩状态，转轴85转动带动第四挡板87转动，当第四挡板87转至与第四连杆83配合时，第四挡板87转动使第四连杆83在支撑杆81上部内侧向前滑动，第三弹簧84由初始状态变为压缩状态，第四连杆83移动带动第三挡板82在底座1上向前滑动，第三挡板82能够使集料板53上的一叠板材齐平，当限位块811继续移动至不与第五连杆89配合时，第四弹簧810由压缩状态变为初始状态，弹力使第五连杆89在导套88内滑回原位，第四扭力弹簧86由压缩状态复位，弹力使转轴85转回原位，转轴85转动使导套88和第四挡板87转回原位，导套88转动使第五连杆89转回原位，此时第四挡板87不与第四连杆83配合，第三弹簧84由压缩状态复位，弹力使第四连杆83移回原位，第四连杆83移动使第三挡板82移回原位，若人们还需收集板材，可继续在第二传动带43上放上板材，若人们已完成板材收集，可关闭电机2，第二传动带43停止转动使限位块811停止移动，从而使第三挡板82不再移动，再从集料板53上取下板材，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (1)

1.一种板材加工后收集装置，其特征是，包括有：

电机（2），底座（1）上安装有电机（2）；

支撑台（3），底座（1）上设有四根支撑台（3）；

传动装置（4），四根支撑台（3）顶部连接有传动装置（4），传动装置（4）与电机（2）的输出轴连接；

收集组件（5），底座（1）上设有收集组件（5），收集组件（5）与传动装置（4）配合；

传动装置（4）包括有：

传动轮（41），两组相邻的两根支撑台（3）上均转动式连接有传动轮（41）；

第一传动组件（42），一个传动轮（41）与电机（2）的输出轴连接有第一传动组件（42）；

第二传动带（43），两个传动轮（41）上绕有第二传动带（43），第二传动带（43）与收集组件（5）配合；

收集组件（5）包括有：

第一挡板（51），底座（1）上设有两块第一挡板（51）；

第一连杆（52），底座（1）上设有四根第一连杆（52），第一连杆（52）位于第一挡板（51）外侧；

集料板（53），四根第一连杆（52）顶部滑动式连接有集料板（53），集料板（53）与第二传动带（43）配合，集料板（53）与第一挡板（51）滑动式连接；

第一弹簧（54），第一连杆（52）上绕有第一弹簧（54），第一弹簧（54）一侧与集料板（53）连接，第一弹簧（54）另一侧与底座（1）连接；

还包括有：

旋转组件（6），底座（1）上设有旋转组件（6），旋转组件（6）与集料板（53）连接；

旋转组件（6）包括有：

支撑架（61），底座（1）上设有两根支撑架（61）；

第二挡板（62），底座（1）上设有第二挡板（62），第二挡板（62）位于两根支撑架（61）之间；

限位杆（65），底座（1）上设有限位杆（65），限位杆（65）与第二挡板（62）配合；

第二连杆（67），两根支撑架（61）上转动式连接有第二连杆（67），第二连杆（67）与第二挡板（62）连接；

第二扭力弹簧（63），第二连杆（67）两侧均绕有第二扭力弹簧（63），第二扭力弹簧（63）一侧与第二挡板（62）连接，第二扭力弹簧（63）另一侧与支撑架（61）连接；

齿轮（64），第二连杆（67）上设有两个齿轮（64）；

U型齿条（66），集料板（53）上设有两根U型齿条（66），U型齿条（66）与齿轮（64）啮合；

还包括有：

回位组件（7），底座（1）上设有回位组件（7）；

回位组件（7）包括有：

U型连杆（71），底座（1）上设有两根U型连杆（71），U型连杆（71）位于第一挡板（51）外侧；

第三连杆（72），两根U型连杆（71）上转动式连接有第三连杆（72）；

滑槽（73），底座（1）上设有两个滑槽（73）；

楔形块（75），两个滑槽（73）内部均滑动式设有楔形块（75），两块楔形块（75）对称，楔形块（75）与集料板（53）配合；

楔形杆（74），两块楔形块（75）上均设有楔形杆（74），两根楔形杆（74）对称，第三连杆（72）与楔形杆（74）配合；

第二弹簧（76），两个滑槽（73）内部均绕有第二弹簧（76），第二弹簧（76）一侧与楔形块（75）连接，第二弹簧（76）另一侧与滑槽（73）内壁连接；

还包括有：

齐平组件（8），底座（1）上设有齐平组件（8），齐平组件（8）与靠近集料板（53）一侧的两根支撑台（3）和第二传动带（43）配合；

齐平组件（8）包括有：

支撑杆（81），底座（1）上设有支撑杆（81）；

第四连杆（83），支撑杆（81）上滑动式设有第四连杆（83），第四连杆（83）与第三挡板（82）连接；

第三挡板（82），第四连杆（83）前侧设有第三挡板（82），第三挡板（82）与底座（1）滑动式连接；

第三弹簧（84），第四连杆（83）上绕有第三弹簧（84），第三弹簧（84）一侧与支撑杆（81）连接，第三弹簧（84）另一侧与第四连杆（83）连接；

转轴（85），靠近集料板（53）一侧的支撑台（3）内侧中部转动式连接有转轴（85）；

第四挡板（87），转轴（85）上设有第四挡板（87），第四挡板（87）与第四连杆（83）配合；

第四扭力弹簧（86），转轴（85）绕有两根第四扭力弹簧（86），两根第四扭力弹簧（86）分别位于转轴（85）的两侧，第四扭力弹簧（86）与支撑台（3）配合；

导套（88），转轴（85）上设有两个导套（88），导套（88）内侧与第四挡板（87）接触；

第五连杆（89），导套（88）上部内侧滑动式设有第五连杆（89）；

第四弹簧（810），第五连杆（89）与导套（88）连接有第四弹簧（810），第四弹簧（810）位于导套（88）内部；

限位块（811），第二传动带（43）外侧均匀设有限位块（811），限位块（811）与第五连杆（89）配合。

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