CN1125198A - 墙地砖生产废水净化方法 - Google Patents
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Abstract
墙地砖生产废水净化方法。本发明方法采用物理化学混凝机理和流体力学分离原理，去污水中加入聚合氯化铝，聚丙烯酰胺两种混凝药剂，将污水中悬浮杂质的混凝、沉降、过滤和浓缩等过程集中于高浊度污水净化器内快速完成。本发明方法工艺简单、占地面积小、操作简便、净化效率高，处理成本低。经处理后出水达墙地砖陶瓷工业用自来水水质要求，可回用于墙地砖生产，实现用水闭路循环。
Description
本发明是关于墙地砖生产废水净化方法。
墙地砖生产过程中，在清洗设备及生产车间的地面时产生大量桔红色或乳白色的污水，这是含有很多粘土、长石、石英微粒及一些添加剂的悬浊液。这种陶瓷污水因其悬浮物含量较高(一般为几百毫克/升到一千多毫克/升)锌含量较高，超过了国家允许的排放标准，一旦排放，给环境造成严重的污染。目前有采用先加入混凝药剂，再靠重力沉降的方法来处理，但由于水中悬浮颗粒很细，小到几个微米，而且悬浮杂质含量超出500毫克/升以上，重力沉降方法难以去降这些微细颗粒，处理后出水不够澄清，且水中锌的去除效率很低，处理后出水不能达到允许的排放标准，难以达到治理环境污染的目的。
本发明的目的在于提供一种简单、高效的物理化学方法，使含量较高，颗粒很细的悬浮杂质充分凝聚，从污水中快速分离出来，同时高效去除水中的锌等有害元素，使出水达到墙地砖生产工业用水要求，实现循环回用。本发明克服了现有处理方法净化效率低，出水达不到排入标准，更不能循环回用等缺点，而且具有整个处理水系统占地面积小，投资和运行成本低的优点。
本发明方法包括处理污水的化学混凝剂配方和使用污水净化器工艺设备两部分。本发明方法工艺过程为：预先调节好污水的PH为6.5～8，再向污水加入聚合氯化铝，随后加入聚丙烯酰胺，污水与混凝剂充分混合后进入高浊度污水净化器，经快速混凝、沉降、过滤和污泥浓缩全过程处理后，充分去除了水中的有害金属离子锌和铅，获得清澈透明的出水和浓缩污泥。
上述混凝剂的加入量分别为：聚合氯化铝为25毫克/升～60毫克/升，其中30毫克/升～40毫克/升为较佳范围；聚丙烯酰胺为1.5毫克/升～3.5毫克/升，其中1.8毫克/升～3.0毫克/升为较佳范围。使用的高浊度污水净化器可采用华南师范大学环境科研所研制生产的YZJ型压力式综合净水器、YZJ-A型高浊度污水净化器、GWJ型高浊度污水净化器或GZJ型高浊度污水净化器。
与现有技术相比，本发明方法最大的优点是快速净化，整个工艺过程可在30分钟内完成；净化效率高(SS去除效率高于99％，锌去除率高于99％)。经本发明方法处理后出水，浊度低于3毫克/升(度)，锌含量低于1毫克/升，不仅完全达到排放标准，还达到墙地砖制造工业用自来水水质要求，可以循环回用，实现工业用水闭路循环，既解决了环境污染问题，又节省了大量水资源，可获得显著的经济效益与社会效益。本发明方法整个工艺系统占地面积小、操作简单、容易实施。另外，排出的浓缩污泥含水率低于90％
实施例1：墙地砖生产废水SS为519毫克/升，锌含量为151毫克/升，PH为7.5，呈桔黄色。加入聚合氯化铝25毫克/升，聚丙烯酰胺1.5毫克/升，与污水充分混合后进入GZJ型高浊度污水净化器处理，处理后出水浊度小于3毫克/升，锌含量为0.80毫克/升，PH值为7.5。
实施例2：墙地砖生产废水SS为1009毫克/升，锌含量为245毫克/升，PH为7.7，呈桔红色。加入聚合氯化铝30毫克/升，聚丙烯酰胺1.8毫克/升，与污水充分混合后进入GZJ型高浊度污水净化器处理，处理后出水浊度小于3毫克/升，锌含量为0.804毫克/升，PH值为7.7。
实施例3：墙地砖生产废水SS为1329毫克/升，锌含量为162毫克/升，PH为7.6，呈桔黄色。加入聚合氯化铝38毫克/升，聚丙烯酰胺2.4毫克/升，与污水充分混合后进入GZJ型高浊度污水净化器处理，处理后出水浊度小于0.5毫克/升，锌含量为0.350毫克/升，PH值为7.5。
实施例4：墙地砖生产废水SS为1419毫克/升，锌含量为110毫克/升，PH为7.5，呈桔黄色。加入聚合氯化铝40毫克/升，聚丙烯酰胺3.0毫克/升，与污水充分混合后进入GZJ型高浊度污水净化器处理，处理后出水浊度小于1毫克/升，锌含量为0.452毫克/升，PH值为7.4。
实施例5：墙地砖生产废水SS为1314毫克/升，锌含量为112毫克/升，PH为7.6，呈桔黄色。加入聚合氯化铝60毫克/升，聚丙烯酰胺3.5毫克/升，与污水充分混合后进入GZJ型高浊度污水净化器处理，处理后出水浊度小于3毫克/升，锌含量为0.355毫克/升，PH值为7.5。
Claims (3)
1、一种墙地砖生产废水净化方法，其特征在于预先调节好污水的PH为6.5～8，再向污水中加入聚合氯化铝，随后加入聚丙烯酰胺，混凝剂与污水充分混合后进入高浊度污水净化器内，经混凝、沉降、过滤、浓缩后，得到清水和浓缩污泥。
2、根据权利要求1所述的污水净化方法，其特征在于聚合氯化铝的加入量为25毫克/升～60毫克/升，其中30毫克/升～40毫克/升为较佳范围。
3、根据权利要求1所述的污水净化方法，其特征在于聚丙烯酰胺的加入量为1.5毫克/升～3.5毫克/升，其中1.8毫克/升～3.0毫克/升为较佳范围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94113418 CN1125198A (zh) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 墙地砖生产废水净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94113418 CN1125198A (zh) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 墙地砖生产废水净化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1125198A true CN1125198A (zh) | 1996-06-26 |
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ID=5036737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94113418 Pending CN1125198A (zh) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 墙地砖生产废水净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1125198A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525166B (zh) * | 2009-03-05 | 2011-05-25 | 杨火东 | 石材磨床废水处理剂与废水处理回收方法及其装置 |
| CN102276030A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-14 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种油田采出水处理复合混凝剂 |
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1994
- 1994-12-20 CN CN 94113418 patent/CN1125198A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101525166B (zh) * | 2009-03-05 | 2011-05-25 | 杨火东 | 石材磨床废水处理剂与废水处理回收方法及其装置 |
| CN102276030A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-14 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种油田采出水处理复合混凝剂 |
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