CN112519420A - 一种用于差速链流水线飞行打标的工装 - Google Patents

一种用于差速链流水线飞行打标的工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其结构包括固定底板、驱动轴、皮带、工装机构，固定底板上表面与工装机构底部相焊接，并且驱动轴采用间隙配合贯穿于工装机构左端内部，通过固定管套内部的压簧的弹性形变对连杆的横向距离进行调节，使得抵触板的位置进行调节，对滚辊底部进行平稳的抵触转动，从而减弱滚辊对圆钢管转动产生的晃动，避免圆钢管表面进行打印的位置发生偏移，滚辊的转动速度越快，产生的气流越大，气流通过进气口进入到分压管内部，通过分压管进行分压，这时气囊泡进行鼓起，对推杆进行推出，使得磁片与圆钢管底部的高度距离缩小，提高对圆钢管底部进行磁性吸附的力度，避免圆钢管发生跳跃。

Description

一种用于差速链流水线飞行打标的工装
技术领域
本发明涉及差速链流水线领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于差速链流水线飞行打标的工装。
背景技术
链式流水线飞行打标是以链条作为牵引和承载体输送工件，在对圆钢管表面进行打标时，需要使用到工装对工件进行暂时的定位旋转，从而使得打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，对传输过程中的圆钢管表面进行全面的打印出有一定深度的标记，但是工装在对圆钢管进行定位旋转的过程中，由于工装上的滚辊与圆钢管的表面进行抵触转动，在滚动的过程中，圆钢管与滚辊之间存在一定的间隙，圆钢管转动过程中容易在滚辊上发生跳跃，造成打印针与圆钢管之间的高度距离发生改变，使得圆钢管表面进行打印的位置发生偏移，导致圆钢管表面打印出来的标记深度不一致。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其结构包括固定底板、驱动轴、皮带、工装机构，所述固定底板上表面与工装机构底部相焊接，并且驱动轴采用间隙配合贯穿于工装机构左端内部，所述驱动轴与皮带传动连接，所述工装机构包括外箱、滚辊、支柱、辅助滑动装置，所述外箱下端与固定底板上表面相焊接，所述滚辊采用间隙配合贯穿于外箱左端内部，并且滚辊外侧端与皮带传动连接，所述支柱下端与外箱内侧底部相焊接，所述支柱上端与辅助滑动装置底部相固定，所述辅助滑动装置位于滚辊下方。
作为本发明的进一步改进，所述辅助滑动装置包括限位框、固定管套、压簧、调节机构、防跳跃机构，所述限位框底部与支柱上端相固定，所述限位框内部中端设有固定管套，并且固定管套内部设有压簧，所述调节机构内侧端采用间隙配合安装于固定管套内部，并且调节机构内侧端与压簧右端相固定，所述限位框顶部设有防跳跃机构，所述调节机构位于滚辊下方，所述调节机构共设有两个，并且呈左右对称与压簧左右两端进行固定，分别位于两个滚辊下端。
作为本发明的进一步改进，所述调节机构包括微转机构、连杆、抵触机构，所述微转机构左端采用间隙配合安装于固定管套右端内部，所述连杆贯穿于微转机构右端内部，所述微转机构上端设有抵触机构，并且抵触机构位于滚辊下方，所述微转机构和抵触机构均设有七个，并且七个微转机构的右下端通过连杆进行连接。
作为本发明的进一步改进，所述微转机构包括横支板、连动杆、弹簧，所述横支板左端采用间隙配合安装于固定管套右端内部，所述横支板右端通过连杆与连动杆下端相铰接，所述横支板右端与连动杆左侧表面设有弹簧，所述连动杆上端设有抵触机构，所述弹簧呈弧形结构，并且弧形的圆心与连杆的圆心位于同一点上。
作为本发明的进一步改进，所述抵触机构包括抵触板、滚珠，所述抵触板外侧底面与连动杆上端相焊接，并且滚珠采用间隙配合安装于抵触板内侧端内部，所述抵触板呈弧形结构，并且抵触板与滚辊位于同一圆心上，所述滚珠共设有七个，并且呈弧形均匀分布在抵触板内侧端内部，对滚辊底部进行辅助滑动。
作为本发明的进一步改进，所述防跳跃机构包括压力机构、推杆、磁片，所述压力机构下端与限位框顶部相固定，所述推杆下端采用间隙配合安装于压力机构内侧端内部，所述推杆顶部设有磁片，所述推杆和磁片均设有七个，并且呈弧形结构安装于压力机构内侧端内部，磁片呈弧形结构，七个磁片形成弧面结构。
作为本发明的进一步改进，所述压力机构包括固定弧板、进气口、分压管、气囊泡，所述固定弧板下端与限位框顶部相固定，所述固定弧板左端嵌固安装有进气口，并且进气口与分压管相贯通，所述分压管设在固定弧板内部，所述分压管上端表面设有气囊泡并且相贯通，所述气囊泡上端与推杆下端相固定，所述推杆下端采用间隙配合安装于固定弧板内侧端内部，所述进气口共设有两个，呈进口宽出口窄的结构，分别设在分压管的左右两端，所述气囊泡共设有七个，分别与七个推杆进行固定。
本发明的有益效果在于：
1.通过驱动轴转动，皮带的传动，使得两个滚辊进行同步转动，从而对圆钢管进行定位旋转，通过固定管套内部的压簧的弹性形变对连杆的横向距离进行调节，使得抵触板的位置进行调节，从而对滚辊外侧进行抵触，对滚辊底部进行平稳的抵触转动，从而减弱滚辊对圆钢管转动产生的晃动，避免圆钢管表面进行打印的位置发生偏移。
2.滚辊的转动速度越快，产生的气流越大，气流通过进气口进入到分压管内部，通过分压管进行分压，这时气囊泡进行鼓起，对推杆进行推出，使得磁片与圆钢管底部的高度距离缩小，提高对圆钢管底部进行磁性吸附的力度，避免圆钢管发生跳跃。
附图说明
图1为本发明一种用于差速链流水线飞行打标的工装的结构示意图。
图2为本发明一种工装机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种辅助滑动装置的内部结构示意图。
图4为本发明一种调节机构的立体结构示意图。
图5为本发明一种微转机构的局部剖视结构示意图。
图6为本发明一种抵触机构的内部结构示意图。
图7为本发明一种防跳跃机构的结构示意图。
图8为本发明一种压力机构的内部结构示意图。
图中：固定底板-1、驱动轴-2、皮带-3、工装机构-4、外箱-41、滚辊-42、支柱-43、辅助滑动装置-44、限位框-441、固定管套-442、压簧-443、调节机构-444、防跳跃机构-445、微转机构-44a、连杆-44b、抵触机构-44c、横支板-a1、连动杆-a2、弹簧-a3、抵触板-c1、滚珠-c2、压力机构-451、推杆-452、磁片-453、固定弧板-51a、进气口-51b、分压管-51c、气囊泡-51d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其结构包括固定底板1、驱动轴2、皮带3、工装机构4，所述固定底板1上表面与工装机构4底部相焊接，并且驱动轴2采用间隙配合贯穿于工装机构4左端内部，所述驱动轴2与皮带3传动连接，所述工装机构4包括外箱41、滚辊42、支柱43、辅助滑动装置44，所述外箱41下端与固定底板1上表面相焊接，所述滚辊42采用间隙配合贯穿于外箱41左端内部，并且滚辊42外侧端与皮带3传动连接，所述支柱43下端与外箱41内侧底部相焊接，所述支柱43上端与辅助滑动装置44底部相固定，所述辅助滑动装置44位于滚辊42下方。
其中，所述辅助滑动装置44包括限位框441、固定管套442、压簧443、调节机构444、防跳跃机构445，所述限位框441底部与支柱43上端相固定，所述限位框441内部中端设有固定管套442，并且固定管套442内部设有压簧443，所述调节机构444内侧端采用间隙配合安装于固定管套442内部，并且调节机构444内侧端与压簧443右端相固定，所述限位框441顶部设有防跳跃机构445，所述调节机构444位于滚辊42下方，所述调节机构444共设有两个，并且呈左右对称与压簧443左右两端进行固定，分别位于两个滚辊42下端，利于进行同步调节，对滚辊42下端进行抵触。
其中，所述调节机构444包括微转机构44a、连杆44b、抵触机构44c，所述微转机构44a左端采用间隙配合安装于固定管套442右端内部，所述连杆44b贯穿于微转机构44a右端内部，所述微转机构44a上端设有抵触机构44c，并且抵触机构44c位于滚辊42下方，所述微转机构44a和抵触机构44c均设有七个，并且七个微转机构44a的右下端通过连杆44b进行连接，确保七个微转机构44a和抵触机构44c始终保持位于滚辊42下端，提高对滚辊42下端进行全面抵触。
其中，所述微转机构44a包括横支板a1、连动杆a2、弹簧a3，所述横支板a1左端采用间隙配合安装于固定管套442右端内部，所述横支板a1右端通过连杆44b与连动杆a2下端相铰接，所述横支板a1右端与连动杆a2左侧表面设有弹簧a3，所述连动杆a2上端设有抵触机构44c，所述弹簧a3呈弧形结构，并且弧形的圆心与连杆44b的圆心位于同一点上，确保横支板a1与连动杆a2能够绕着连杆44b进行弹性挤压调节，同时进行自动复位。
其中，所述抵触机构44c包括抵触板c1、滚珠c2，所述抵触板c1外侧底面与连动杆a2上端相焊接，并且滚珠c2采用间隙配合安装于抵触板c1内侧端内部，所述抵触板c1呈弧形结构，并且抵触板c1与滚辊42位于同一圆心上，利于对滚辊42底部进行平稳的抵触，从而减弱滚辊42对圆钢管转动产生的晃动，所述滚珠c2共设有七个，并且呈弧形均匀分布在抵触板c1内侧端内部，对滚辊42底部进行辅助滑动，防止抵触过程中滚辊42发生卡位，确保滚辊42进行正常转动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将固定底板1固定安装于差速链流水线打标机的正下端，通过差速链流水线对圆钢管进行滚动传输，接着圆钢管进入到限位框441上端，通过驱动轴2转动，皮带3的传动，使得两个滚辊42进行同步转动，从而对圆钢管进行定位旋转，在进行旋转的过程中，通过固定管套442内部的压簧443的弹性形变对连杆44b的横向距离进行调节，通过弹簧a3的弹力支撑，连动杆a2绕着连杆44b在横支板a1右端进行微转动，使得抵触板c1的位置进行调节，从而对滚辊42外侧进行抵触，抵触过程中，通过滚珠c2进行辅助转动，从而确保滚辊42在进行转动的过程中不会与抵触板c1发生卡位，对滚辊42底部进行平稳的抵触转动，从而减弱滚辊42对圆钢管转动产生的晃动，确保圆钢管在滚辊42上端进行平稳的旋转，避免圆钢管表面进行打印的位置发生偏移。
实施例2：
如附图7至附图8所示：
其中，所述防跳跃机构445包括压力机构451、推杆452、磁片453，所述压力机构451下端与限位框441顶部相固定，所述推杆452下端采用间隙配合安装于压力机构451内侧端内部，所述推杆452顶部设有磁片453，所述推杆452和磁片453均设有七个，并且呈弧形结构安装于压力机构451内侧端内部，磁片453呈弧形结构，七个磁片453形成弧面结构，利于对圆钢管的底部进行隔空磁性吸附，减弱圆钢管在进行转动的过程中发生跳跃的力度。
其中，所述压力机构451包括固定弧板51a、进气口51b、分压管51c、气囊泡51d，所述固定弧板51a下端与限位框441顶部相固定，所述固定弧板51a左端嵌固安装有进气口51b，并且进气口51b与分压管51c相贯通，所述分压管51c设在固定弧板51a内部，所述分压管51c上端表面设有气囊泡51d并且相贯通，所述气囊泡51d上端与推杆452下端相固定，所述推杆452下端采用间隙配合安装于固定弧板51a内侧端内部，所述进气口51b共设有两个，呈进口宽出口窄的结构，分别设在分压管51c的左右两端，利于将滚辊42快速转动过程中产生的气流进行导向流动进入到分压管51c内部，所述气囊泡51d共设有七个，分别与七个推杆452进行固定，当滚辊42转动速度越大产生的气流越大时，这时气囊泡51d进行鼓起将推杆452和磁片453往上推动，从而使得磁片453与圆钢管底部的高度距离缩小，提高对圆钢管底部进行磁性吸附的力度，避免圆钢管发生跳跃。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，滚辊42在进行转动的过程中，通过圆钢管下方的磁片453，对圆钢管底部进行隔空磁性吸附，防止对圆钢管吸附锁死，从而使得圆钢管进行稳固旋转，防止圆钢管在滚辊42上发生跳跃，同时滚辊42的转动速度越快，产生的气流越大，气流通过进气口51b进入到分压管51c内部，通过分压管51c进行分压，从而使得气流均匀进入到七个气囊泡51d内部，这时气囊泡51d进行鼓起，对推杆452进行推出，从而带动了磁片453的高度进行上升，使得磁片453与圆钢管底部的高度距离缩小，提高对圆钢管底部进行磁性吸附的力度，避免圆钢管发生跳跃。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其结构包括固定底板(1)、驱动轴(2)、皮带(3)、工装机构(4)，所述固定底板(1)上表面与工装机构(4)底部相焊接，并且驱动轴(2)采用间隙配合贯穿于工装机构(4)左端内部，所述驱动轴(2)与皮带(3)传动连接，其特征在于：
所述工装机构(4)包括外箱(41)、滚辊(42)、支柱(43)、辅助滑动装置(44)，所述外箱(41)下端与固定底板(1)上表面相焊接，所述滚辊(42)采用间隙配合贯穿于外箱(41)左端内部，并且滚辊(42)外侧端与皮带(3)传动连接，所述支柱(43)下端与外箱(41)内侧底部相焊接，所述支柱(43)上端与辅助滑动装置(44)底部相固定，所述辅助滑动装置(44)位于滚辊(42)下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其特征在于：所述辅助滑动装置(44)包括限位框(441)、固定管套(442)、压簧(443)、调节机构(444)、防跳跃机构(445)，所述限位框(441)底部与支柱(43)上端相固定，所述限位框(441)内部中端设有固定管套(442)，并且固定管套(442)内部设有压簧(443)，所述调节机构(444)内侧端采用间隙配合安装于固定管套(442)内部，并且调节机构(444)内侧端与压簧(443)右端相固定，所述限位框(441)顶部设有防跳跃机构(445)，所述调节机构(444)位于滚辊(42)下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其特征在于：所述调节机构(444)包括微转机构(44a)、连杆(44b)、抵触机构(44c)，所述微转机构(44a)左端采用间隙配合安装于固定管套(442)右端内部，所述连杆(44b)贯穿于微转机构(44a)右端内部，所述微转机构(44a)上端设有抵触机构(44c)，并且抵触机构(44c)位于滚辊(42)下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其特征在于：所述微转机构(44a)包括横支板(a1)、连动杆(a2)、弹簧(a3)，所述横支板(a1)左端采用间隙配合安装于固定管套(442)右端内部，所述横支板(a1)右端通过连杆(44b)与连动杆(a2)下端相铰接，所述横支板(a1)右端与连动杆(a2)左侧表面设有弹簧(a3)，所述连动杆(a2)上端设有抵触机构(44c)。
5.根据权利要求4所述的一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其特征在于：所述抵触机构(44c)包括抵触板(c1)、滚珠(c2)，所述抵触板(c1)外侧底面与连动杆(a2)上端相焊接，并且滚珠(c2)采用间隙配合安装于抵触板(c1)内侧端内部。
6.根据权利要求2所述的一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其特征在于：所述防跳跃机构(445)包括压力机构(451)、推杆(452)、磁片(453)，所述压力机构(451)下端与限位框(441)顶部相固定，所述推杆(452)下端采用间隙配合安装于压力机构(451)内侧端内部，所述推杆(452)顶部设有磁片(453)。
7.根据权利要求6所述的一种用于差速链流水线飞行打标的工装，其特征在于：所述压力机构(451)包括固定弧板(51a)、进气口(51b)、分压管(51c)、气囊泡(51d)，所述固定弧板(51a)下端与限位框(441)顶部相固定，所述固定弧板(51a)左端嵌固安装有进气口(51b)，并且进气口(51b)与分压管(51c)相贯通，所述分压管(51c)设在固定弧板(51a)内部，所述分压管(51c)上端表面设有气囊泡(51d)并且相贯通，所述气囊泡(51d)上端与推杆(452)下端相固定，所述推杆(452)下端采用间隙配合安装于固定弧板(51a)内侧端内部。
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