CN112519419A - 一种用于纺织面料的不规则图案印染方法 - Google Patents

一种用于纺织面料的不规则图案印染方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于纺织面料的不规则图案印染方法，涉及印染方法技术领域，该用于纺织面料的不规则图案印染方法包括：启动转动驱动机构，转动驱动机构驱动转动环转动，转动环在转动的过程中带着直杆和第一转动盘围绕固定柱体转动，直杆围绕固定柱体转动时与直杆固定连接的凸出部也跟随转动；凸出部在滑移槽内移动的同时驱动活动连接板围绕其与固定连接板的铰接点转动；由转动驱动机构驱动转动环转动后就可以同步的改变拼接板的位置，从而实现改变印染图案的效果，不需要人工的拆卸和安装染料喷头，因此本发明操作起来十分的简便；由于拼接板的位置可以持续的发生变化，因此印染图案的区域也在持续的发生变化，从而提高了印染图案的多样性。

Description

一种用于纺织面料的不规则图案印染方法
技术领域
本发明涉及印染方法技术领域，具体是一种用于纺织面料的不规则图案印染方法。
背景技术
段染是指在纺织面料或纱线上染上两个或两个以上的不同颜色，并且图案通常呈条段形，因此称为段染。相比于传统的印染技术，段染操作方便，印染效率高，成本较低，因此，深受广大消费者的青睐。
经过检索发现，在授权公告号为CN105369496B的中国专利中公开了一种可印染无规则图案的段染机，包括机架，在机架的顶部设有由若干染料容器组合而成的染料供应机构，在染料供应机构的下方设有印染组件，所述的印染组件正下方设有与机架横向滑动连接的平移框，在平移框上架设有织物承载托盘，在机架上设有当织物承载托盘位于印染组件正下方时能将织物承载托盘顶升并将位于织物承载托盘上的待印染织物夹紧在印染组件与织物承载托盘之间的顶升机构，所述的印染组件包括呈镂空结构的印染架，在印染架上可拆卸地固定有若干印染喷头且印染喷头能固定于印染架的任意位置，所述的印染喷头通过软管与盛装有所需颜色染料的染料容器相连。
上述技术方案在实际使用时本发明人发现，由于印染组件包括呈镂空结构的印染架，在印染架上可拆卸地固定有若干印染喷头，因此当需要改变段染机的印染图案时，需要针对每个不同的印染喷头来重新拆卸掉并安装到新的位置才能改变印染图案，操作起来十分的不便，而且由于印染架的位置是固定的，因此印染图案的区域也是固定的，限制了印染图案的多样性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织面料的不规则图案印染方法，旨在解决现有技术中的用于纺织面料的不规则图案印染方法对不规则图案印染的纺织面料段染机当需要改变段染机的印染图案时，需要针对每个不同的印染喷头来重新拆卸掉并安装到新的位置才能改变印染图案，操作起来十分的不便，而且由于印染架的位置是固定的，因此印染图案的区域也是固定的，限制了印染图案的多样性的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述用于纺织面料的不规则图案印染方法包括以下步骤：
步骤一、启动转动驱动机构，转动驱动机构驱动转动环转动，转动环在转动的过程中带着直杆和第一转动盘围绕固定柱体转动，直杆围绕固定柱体转动时与直杆固定连接的凸出部也跟随转动；
步骤二、凸出部在滑移槽内移动的同时驱动活动连接板围绕其与固定连接板的铰接点转动，活动连接板带着所有的拼接板围绕其各自的相互铰接点转动，使所有的拼接板同步的发生位置的变化，各个拼接板发生相互靠近或远离的移动的同时也在进行转动；
步骤三、当某一个或某几个拼接板位置移动到合适位置后，启动升降机构以使面料位于拼接板的正下方；
步骤四、启动该拼接板对应的染料供给设备，染料供给设备将染料注入到空心形状的拼接板内后并最终通过染料喷头喷射到面料上，不同的拼接板喷射染料的区域不同，形成不同形状的印染图案。
本发明的进一步的技术方案:所述步骤四中，可以使所有的拼接板上的染料喷头同时喷射染料，也可以使部分的拼接板上的染料喷头喷射染料。
本发明的进一步的技术方案:所述步骤三中，当某一个或某几个拼接板位置移动到合适位置后，先将面料的边缘部通过夹持机构被夹持住，控制第二电动液压杆，第二电动液压杆的活动端带着安装箱上移，直齿轮跟随安装箱上移，直齿轮与固定设置的齿条啮合连接使直齿轮转动，直齿轮的转动带着第二转动盘同步的转动，铰接在第二转动盘偏心处的棘爪以及开设在转动罩体内的棘爪槽组成棘轮机构，第二转动盘的转动不会驱动齿轮组转动，使旋转杆件以及与旋转杆件固定连接的夹持机构不会发生转动，被夹持机构夹持的面料只跟随第二电动液压杆上移。
本发明的进一步的技术方案:还包括步骤五，当面料上移到靠近拼接板的位置后使染料喷头喷射染料，再次控制第二电动液压杆，使第二电动液压杆的活动端带着安装箱下移复位，直齿轮带着第二转动盘做上移时的反向转动，再次通过棘轮机构的传动作用后，驱动减速齿轮组的输入端转动，减速齿轮组的输出端驱动外槽轮机构转动，最终使外槽轮机构的输出端驱动旋转杆件以及与旋转杆件固定连接的夹持机构转动180°，也使面料的180°翻转。
本发明的进一步的技术方案:所述的用于纺织面料的不规则图案印染方采用一种对不规则图案印染的纺织面料段染机，包括机架，所述机架的上侧壁体固定连接有固定柱体，固定柱体的下方设有至少两个拼接板，所有的拼接板可对接成矩形形状，每个所述拼接板上均铰接有活动连接板，所述固定柱体上固定连接有固定连接板，所述活动连接板的另一端与所述固定连接板铰接，活动连接板与固定连接板的铰接点与固定柱体的轴线距离小于活动连接板与拼接板的铰接点与固定柱体的轴线距离，每个活动连接板和固定连接板均位于不同的水平面内，所述固定柱体上转动连接有第一转动盘且固定柱体和第一转动盘同轴设置，所述第一转动盘的外部同轴设置有转动环，第一转动盘和转动环之间通过至少两个直杆相互固定连接，直杆上固定连接有凸出部，所述活动连接板上沿其长度方向开设有滑移槽，所述凸出部延伸至滑移槽内且可沿着滑移槽移动，所述机架上安装有用于驱动转动环正反向转动的转动驱动机构，所述拼接板为空心形状且拼接板的下部安装有染料喷头，拼接板通过软管与染料供给设备接通，拼接板的正下方设置有用于承载面料的升降机构。
本发明的进一步的技术方案:所述转动驱动机构包括安装在机架上的电机以及轴承座，所述轴承座上转动安装有转轴，所述电机通过减速器与所述转轴连接，所述转轴通过传动机构驱动转动环转动。
本发明的进一步的技术方案:所述染料供给设备包括设置在机架上的燃料容器，所述燃料容器的内部与加压泵接通，所述燃料容器的下部接通有出料管，所述出料管与所述软管接通。
本发明的进一步的技术方案:所述染料供给设备包括设置在机架上的燃料容器，所述燃料容器的内部与加压泵接通，所述燃料容器的下部接通有出料管，所述出料管与所述软管接通。
本发明的进一步的技术方案:所述升降机构包括安装在所述机架下部的第一电动液压杆以及安装在第一电动液压杆上部活动端的固定支撑台。
本发明的进一步的技术方案:所述升降机构包括安装在所述机架下部的第二电动液压杆以及安装在第二电动液压杆上部活动端的安装箱，所述安装箱内转动连接有转动罩体，转动罩体的端面开设有与转动罩体同轴设置的圆形凹槽，圆形凹槽的内壁旋转对称的开设有棘爪槽，所述圆形凹槽的内部设置有第二转动盘，第二转动盘与安装箱的壁体转动连接，第二转动盘的端面偏心处铰接有棘爪，所述棘爪可插入到所述棘爪槽内，且棘爪通过蜗卷弹簧与第二转动盘的端面连接，所述第二转动盘上同轴固定连接有直齿轮，所述机架上固定连接有沿着第二电动液压杆的活动端的移动方向设置的齿条，所述齿条穿过安装箱且与直齿轮啮合连接，当第二电动液压杆上部活动端带着安装箱向上移动时棘爪可脱离出棘爪槽，当第二电动液压杆上部活动端带着安装箱向下移动时棘爪卡入到棘爪槽内且使转动罩体转动，所述转动罩体上同轴固定连接有减速齿轮组，减速齿轮组的输出端与安装在安装箱内的外槽轮机构的输入端连接，外槽轮机构的输出端延伸出安装箱的外部且固定连接有旋转杆件，当第二电动液压杆带着安装箱每完成一个上移后下移的过程后旋转杆件就对应的转动180°，所述旋转杆件的两端安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持面料的边缘部。
本发明的有益效果是：
1、在本发明中，由转动驱动机构驱动转动环转动后就可以同步的改变拼接板的位置，从而实现改变印染图案的效果，不需要人工的拆卸和安装染料喷头，因此本发明操作起来十分的简便；
2、由于拼接板的位置可以持续的发生变化，因此印染图案的区域也在持续的发生变化，从而提高了印染图案的多样性；
3、当旋转杆件以及与旋转杆件固定连接的夹持机构上移时，面料不会发生转动，当旋转杆件以及与旋转杆件固定连接的夹持机构下移复位时，面料转动180°，从而可以实现面料双面印染的效果。
附图说明
图1是本发明的一具体实施例中拼接板为三角形状的主视示意图。
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
图3是图2中去掉转动环和主动带轮后的示意图。
图4是图3中转动环转动后拼接板位置变化后的示意图。
图5是图3中只显示一组活动连接板和固定连接板的示意图。
图6是本发明的实施例1中拼接板为矩形形状的主视示意图。
图7是图6中沿B-B线的剖视图。
图8是图7中去掉转动环和主动带轮后的示意图。
图9是图8中转动环转动后拼接板位置变化后的示意图。
图10是图8中只显示一组活动连接板和固定连接板的示意图。
图11是本发明的另一具体实施例的主视示意图。
图12是图11中Ⅰ处的放大图。
图13是图11中安装箱的结构示意图。
图14是图11中旋转杆件转动180°后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-14所示，一种用于纺织面料的不规则图案印染方法，包括以下步骤：
步骤一、启动转动驱动机构14，转动驱动机构14驱动转动环10转动，转动环10在转动的过程中带着直杆9和第一转动盘8围绕固定柱体4转动，直杆9围绕固定柱体4转动时与直杆9固定连接的凸出部11也跟随转动；
步骤二、凸出部11在滑移槽6内移动的同时驱动活动连接板3围绕其与固定连接板5的铰接点转动，活动连接板3带着所有的拼接板2围绕其各自的相互铰接点转动，使所有的拼接板2同步的发生位置的变化，各个拼接板2发生相互靠近或远离的移动的同时也在进行转动；
步骤三、当某一个或某几个拼接板2位置移动到合适位置后，启动升降机构19以使面料位于拼接板2的正下方；
步骤四、启动该拼接板2对应的染料供给设备，染料供给设备将染料注入到空心形状的拼接板2内后并最终通过染料喷头18喷射到面料上，不同的拼接板2喷射染料的区域不同，形成不同形状的印染图案。
所述步骤四中，可以使所有的拼接板2上的染料喷头18同时喷射染料，也可以使部分的拼接板2上的染料喷头18喷射染料。
所述步骤三中，当某一个或某几个拼接板2位置移动到合适位置后，先将面料的边缘部通过夹持机构被夹持住，控制第二电动液压杆194，第二电动液压杆194的活动端带着安装箱195上移，直齿轮198跟随安装箱195上移，直齿轮198与固定设置的齿条197啮合连接使直齿轮198转动，直齿轮198的转动带着第二转动盘199同步的转动，铰接在第二转动盘199偏心处的棘爪1912以及开设在转动罩体1910内的棘爪槽1911组成棘轮机构，第二转动盘199的转动不会驱动齿轮组1913转动，使旋转杆件196以及与旋转杆件196固定连接的夹持机构不会发生转动，被夹持机构夹持的面料只跟随第二电动液压杆194上移。
还包括步骤五，当面料上移到靠近拼接板2的位置后使染料喷头18喷射染料，再次控制第二电动液压杆194，使第二电动液压杆194的活动端带着安装箱195下移复位，直齿轮198带着第二转动盘199做上移时的反向转动，再次通过棘轮机构的传动作用后，驱动减速齿轮组1913的输入端转动，减速齿轮组1913的输出端驱动外槽轮机构1914转动，最终使外槽轮机构1914的输出端驱动旋转杆件196以及与旋转杆件196固定连接的夹持机构转动180°，也使面料的180°翻转。
所述的用于纺织面料的不规则图案印染方采用一种对不规则图案印染的纺织面料段染机，包括机架1，所述机架1的上侧壁体固定连接有固定柱体4，固定柱体4的下方设有至少两个拼接板2，所有的拼接板2可对接成矩形形状，每个所述拼接板2上均铰接有活动连接板3，所述固定柱体4上固定连接有固定连接板5，所述活动连接板3的另一端与所述固定连接板5铰接，活动连接板3与固定连接板5的铰接点与固定柱体4的轴线距离小于活动连接板3与拼接板2的铰接点与固定柱体4的轴线距离，每个活动连接板3和固定连接板5均位于不同的水平面内，所述固定柱体4上转动连接有第一转动盘8且固定柱体4和第一转动盘8同轴设置，所述第一转动盘8的外部同轴设置有转动环10，第一转动盘8和转动环10之间通过至少两个直杆9相互固定连接，直杆9上固定连接有凸出部11，优选的，所述凸出部11为圆柱体的形状，所述活动连接板3上沿其长度方向开设有滑移槽6，所述凸出部11延伸至滑移槽6内且可沿着滑移槽6移动，所述机架1上安装有用于驱动转动环10正反向转动的转动驱动机构14，所述拼接板2为空心形状且拼接板2的下部安装有染料喷头18，拼接板2通过软管15与染料供给设备接通，拼接板2的正下方设置有用于承载面料的升降机构19，所述升降机构19包括安装在所述机架1下部的第一电动液压杆191以及安装在第一电动液压杆191上部活动端的固定支撑台192。
在本发明中，由于拼接板2可对接成矩形形状，因此当需要印染矩形图案或者印染边界在矩形形状内的图案时，则可以先将面料放置在升降机构19上，然后控制升降机构9升起以使面料位于拼接板2对接成的矩形形状的正下方，控制染料供给设备以控制拼接板2下方的染料喷头18喷出染料，从而使面料上形成所需要的印染矩形图案或者印染边界在矩形形状内的图案；
而在本发明中尤为重要的是，当需要印染其它形状的图案时，先启动转动驱动机构14，转动驱动机构14驱动转动环10转动，转动环10在转动的过程中带着直杆9和第一转动盘8围绕固定柱体4转动，直杆9围绕固定柱体4转动时与直杆9固定连接的凸出部11也跟随转动，由于凸出部11可沿着开设在活动连接板3上的滑移槽6移动，因此凸出部11在滑移槽6内移动的同时驱动活动连接板3围绕其与固定连接板5的铰接点转动，由于活动连接板3的一端还与拼接板2铰接，因此活动连接板3带着所有的拼接板2围绕其各自的相互铰接点转动，从而使所有的拼接板2同步的发生位置的变化，使各个拼接板2发生相互靠近或远离的移动的同时也在进行转动，虽然转动驱动机构14持续的驱动，各个拼接板2共同组成的形状也在发生变化，因此某一个或某几个拼接板2位置移动到合适位置后，则启动升降机构19以使面料位于拼接板2的正下方，然后启动该拼接板2对应的染料供给设备，使染料供给设备将染料注入到空心形状的拼接板2内后并最终通过染料喷头18喷射到面料上，不同的拼接板2喷射染料的区域不同，并且可以实现所有的拼接板2上的染料喷头18同时喷射染料，也可以使部分的拼接板2上的染料喷头18喷射染料，从而形成不同形状的印染图案。
在本发明中，由转动驱动机构14驱动转动环10转动后就可以同步的改变拼接板2的位置，从而实现改变印染图案的效果，不需要人工的拆卸和安装染料喷头，因此本发明操作起来十分的简便，而且由于拼接板2的位置可以持续的发生变化，因此印染图案的区域也在持续的发生变化，从而提高了印染图案的多样性。
具体的，如图1和6所示，所述转动驱动机构14包括安装在机架1上的电机141以及轴承座143，所述轴承座143上转动安装有转轴144，所述电机141通过减速器142与所述转轴144连接，所述转轴144通过传动机构驱动转动环10转动，启动电机141后通过减速器142的传动作用使转轴144进行转动，再次通过传动机构的传动作用后最终使转动环10转动。
可选的，如图1和2所示，所述传动机构包括与所述转轴144固定连接的主动带轮12，所述转动环10为带轮结构，所述主动带轮12与所述转动环10通过传动皮带13连接；另一可选的，所述传动机构包括与所述转轴144固定连接的主动齿轮(图中未示出)，所述转动环10为齿轮结构，所述主动齿轮与所述转动环10啮合连接；当然，传动机构还可以选用其它类型的传动机构。
具体的，如图1和7所示，所述染料供给设备包括设置在机架1上的燃料容器16，所述燃料容器16的内部与加压泵接通，所述燃料容器16的下部接通有出料管17，所述出料管17与所述软管15接通，燃料容器16内储存染料，通过控制加压泵的启停即可控制燃料容器16内的染料是否往空心形状的拼接板2内注料。
可选的，如图1-5所示，所述拼接板2为等腰三角形的形状，且拼接板2的数量为四个；另一可选的，如图6-10所示，所述拼接板2为矩形的形状，且拼接板2的数量为四个，当然，拼接板2的形状和数量可以根据具体需要印染的图案类型来选择。
在本发明的另一具体实施例中，所述升降机构19包括安装在所述机架1下部的第二电动液压杆194以及安装在第二电动液压杆194上部活动端的安装箱195，所述安装箱195内转动连接有转动罩体1910，转动罩体1910的端面开设有与转动罩体1910同轴设置的圆形凹槽，圆形凹槽的内壁旋转对称的开设有棘爪槽1911，所述圆形凹槽的内部设置有第二转动盘199，第二转动盘199与安装箱195的壁体转动连接，第二转动盘199的端面偏心处铰接有棘爪1912，所述棘爪1912可插入到所述棘爪槽1911内，且棘爪1912通过蜗卷弹簧与第二转动盘199的端面连接，所述第二转动盘199上同轴固定连接有直齿轮198，所述机架1上固定连接有沿着第二电动液压杆194的活动端的移动方向设置的齿条197，所述齿条197穿过安装箱195且与直齿轮198啮合连接，当第二电动液压杆194上部活动端带着安装箱195向上移动时棘爪1912可脱离出棘爪槽1911，当第二电动液压杆194上部活动端带着安装箱195向下移动时棘爪1912卡入到棘爪槽1911内且使转动罩体1910转动，所述转动罩体1910上同轴固定连接有减速齿轮组1913，减速齿轮组1913的输出端与安装在安装箱195内的外槽轮机构1914的输入端连接，外槽轮机构1914的输出端延伸出安装箱195的外部且固定连接有旋转杆件196，当第二电动液压杆194带着安装箱195每完成一个上移后下移的过程后旋转杆件196就对应的转动180°，所述旋转杆件196的两端安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持面料的边缘部。
先将面料的边缘部通过夹持机构被夹持住，然后控制第二电动液压杆194，使第二电动液压杆194的活动端带着安装箱195上移，如图13所示，直齿轮198跟随安装箱195上移，直齿轮198与固定设置的齿条197啮合连接，因此使直齿轮198转动，直齿轮198的转动带着第二转动盘199同步的转动，铰接在第二转动盘199偏心处的棘爪1912以及开设在转动罩体1910内的棘爪槽1911组成棘轮机构，此时第二转动盘199的转动不会驱动齿轮组1913转动，使旋转杆件196以及与旋转杆件196固定连接的夹持机构不会发生转动，此时被夹持机构夹持的面料只跟随第二电动液压杆194上移，当面料上移到靠近拼接板2的位置后使染料喷头18喷射染料，然后控制再次第二电动液压杆194，使第二电动液压杆194的活动端带着安装箱195下移复位，此时直齿轮198带着第二转动盘199做上移时的反向转动，再次通过棘轮机构的传动作用后，驱动减速齿轮组1913的输入端转动，减速齿轮组1913的输出端驱动外槽轮机构1914转动，最终使外槽轮机构1914的输出端驱动旋转杆件196以及与旋转杆件196固定连接的夹持机构转动180°，从而实现面料的180°翻转，当第二电动液压杆194的活动端再次带着安装箱195上移后可以对面料的背面进行印染以实现面料双面印染的目的。
具体的，如图11和12所示，所述夹持机构包括固定设置在所述旋转杆件196上的C型件20，C型件20的内部设置有夹持板21，所述C型件20上螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的端部与夹持板21转动连接，螺纹杆22的另一端固定连接有手柄23；当需要对面料的边缘部进行夹持时，先将面料的边缘部伸入到C型件20内，然后人工的转动手柄23，使螺纹杆22转动并朝向C型件20的内部移动，从而带着夹持板21移动并夹持住面料。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、启动转动驱动机构(14)，转动驱动机构(14)驱动转动环(10)转动，转动环(10)在转动的过程中带着直杆(9)和第一转动盘(8)围绕固定柱体(4)转动，直杆(9)围绕固定柱体(4)转动时与直杆(9)固定连接的凸出部(11)也跟随转动；
步骤二、凸出部(11)在滑移槽(6)内移动的同时驱动活动连接板(3)围绕其与固定连接板(5)的铰接点转动，活动连接板(3)带着所有的拼接板(2)围绕其各自的相互铰接点转动，使所有的拼接板(2)同步的发生位置的变化，各个拼接板(2)发生相互靠近或远离的移动的同时也在进行转动；
步骤三、当某一个或某几个拼接板(2)位置移动到合适位置后，启动升降机构(19)以使面料位于拼接板(2)的正下方；
步骤四、启动该拼接板(2)对应的染料供给设备，染料供给设备将染料注入到空心形状的拼接板(2)内后并最终通过染料喷头(18)喷射到面料上，不同的拼接板(2)喷射染料的区域不同，形成不同形状的印染图案。
2.根据权利要求1所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述步骤四中，可以使所有的拼接板(2)上的染料喷头(18)同时喷射染料，也可以使部分的拼接板(2)上的染料喷头(18)喷射染料。
3.根据权利要求1所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述步骤三中，当某一个或某几个拼接板(2)位置移动到合适位置后，先将面料的边缘部通过夹持机构被夹持住，控制第二电动液压杆(194)，第二电动液压杆(194)的活动端带着安装箱(195)上移，直齿轮(198)跟随安装箱(195)上移，直齿轮(198)与固定设置的齿条(197)啮合连接使直齿轮(198)转动，直齿轮(198)的转动带着第二转动盘(199)同步的转动，铰接在第二转动盘(199)偏心处的棘爪(1912)以及开设在转动罩体(1910)内的棘爪槽(1911)组成棘轮机构，第二转动盘(199)的转动不会驱动齿轮组(1913)转动，使旋转杆件(196)以及与旋转杆件(196)固定连接的夹持机构不会发生转动，被夹持机构夹持的面料只跟随第二电动液压杆(194)上移。
4.根据权利要求3所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，还包括步骤五，当面料上移到靠近拼接板(2)的位置后使染料喷头(18)喷射染料，再次控制第二电动液压杆(194)，使第二电动液压杆(194)的活动端带着安装箱(195)下移复位，直齿轮(198)带着第二转动盘(199)做上移时的反向转动，再次通过棘轮机构的传动作用后，驱动减速齿轮组(1913)的输入端转动，减速齿轮组(1913)的输出端驱动外槽轮机构(1914)转动，最终使外槽轮机构(1914)的输出端驱动旋转杆件(196)以及与旋转杆件(196)固定连接的夹持机构转动180°，也使面料的180°翻转。
5.根据权利要求1所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述的用于纺织面料的不规则图案印染方采用一种对不规则图案印染的纺织面料段染机，包括机架(1)，所述机架(1)的上侧壁体固定连接有固定柱体(4)，固定柱体(4)的下方设有至少两个拼接板(2)，所有的拼接板(2)可对接成矩形形状，每个所述拼接板(2)上均铰接有活动连接板(3)，所述固定柱体(4)上固定连接有固定连接板(5)，所述活动连接板(3)的另一端与所述固定连接板(5)铰接，活动连接板(3)与固定连接板(5)的铰接点与固定柱体(4)的轴线距离小于活动连接板(3)与拼接板(2)的铰接点与固定柱体(4)的轴线距离，每个活动连接板(3)和固定连接板(5)均位于不同的水平面内，所述固定柱体(4)上转动连接有第一转动盘(8)且固定柱体(4)和第一转动盘(8)同轴设置，所述第一转动盘(8)的外部同轴设置有转动环(10)，第一转动盘(8)和转动环(10)之间通过至少两个直杆(9)相互固定连接，直杆(9)上固定连接有凸出部(11)，所述活动连接板(3)上沿其长度方向开设有滑移槽(6)，所述凸出部(11)延伸至滑移槽(6)内且可沿着滑移槽(6)移动，所述机架(1)上安装有用于驱动转动环(10)正反向转动的转动驱动机构(14)，所述拼接板(2)为空心形状且拼接板(2)的下部安装有染料喷头(18)，拼接板(2)通过软管(15)与染料供给设备接通，拼接板(2)的正下方设置有用于承载面料的升降机构(19)。
6.根据权利要求5所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述转动驱动机构(14)包括安装在机架(1)上的电机(141)以及轴承座(143)，所述轴承座(143)上转动安装有转轴(144)，所述电机(141)通过减速器(142)与所述转轴(144)连接，所述转轴(144)通过传动机构驱动转动环(10)转动。
7.根据权利要求5所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述染料供给设备包括设置在机架(1)上的燃料容器(16)，所述燃料容器(16)的内部与加压泵接通，所述燃料容器(16)的下部接通有出料管(17)，所述出料管(17)与所述软管(15)接通。
8.根据权利要求5所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述染料供给设备包括设置在机架(1)上的燃料容器(16)，所述燃料容器(16)的内部与加压泵接通，所述燃料容器(16)的下部接通有出料管(17)，所述出料管(17)与所述软管(15)接通。
9.根据权利要求5所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述升降机构(19)包括安装在所述机架(1)下部的第一电动液压杆(191)以及安装在第一电动液压杆(191)上部活动端的固定支撑台(192)。
10.根据权利要求5所述的用于纺织面料的不规则图案印染方法，其特征是，所述升降机构(19)包括安装在所述机架(1)下部的第二电动液压杆(194)以及安装在第二电动液压杆(194)上部活动端的安装箱(195)，所述安装箱(195)内转动连接有转动罩体(1910)，转动罩体(1910)的端面开设有与转动罩体(1910)同轴设置的圆形凹槽，圆形凹槽的内壁旋转对称的开设有棘爪槽(1911)，所述圆形凹槽的内部设置有第二转动盘(199)，第二转动盘(199)与安装箱(195)的壁体转动连接，第二转动盘(199)的端面偏心处铰接有棘爪(1912)，所述棘爪(1912)可插入到所述棘爪槽(1911)内，且棘爪(1912)通过蜗卷弹簧与第二转动盘(199)的端面连接，所述第二转动盘(199)上同轴固定连接有直齿轮(198)，所述机架(1)上固定连接有沿着第二电动液压杆(194)的活动端的移动方向设置的齿条(197)，所述齿条(197)穿过安装箱(195)且与直齿轮(198)啮合连接，当第二电动液压杆(194)上部活动端带着安装箱(195)向上移动时棘爪(1912)可脱离出棘爪槽(1911)，当第二电动液压杆(194)上部活动端带着安装箱(195)向下移动时棘爪(1912)卡入到棘爪槽(1911)内且使转动罩体(1910)转动，所述转动罩体(1910)上同轴固定连接有减速齿轮组(1913)，减速齿轮组(1913)的输出端与安装在安装箱(195)内的外槽轮机构(1914)的输入端连接，外槽轮机构(1914)的输出端延伸出安装箱(195)的外部且固定连接有旋转杆件(196)，当第二电动液压杆(194)带着安装箱(195)每完成一个上移后下移的过程后旋转杆件(196)就对应的转动180°，所述旋转杆件(196)的两端安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持面料的边缘部。
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