CN112519079A - 一种eps发泡用蒸汽对流高效预发泡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,包括预发泡罐体,预发泡罐体的下端固定焊接有支撑架,支撑架的上端固定安装有驱动电机,驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆,传动杆的一端贯穿预发泡罐体的下端通过连接块固定连接有搅拌组件,预发泡罐体的侧壁上固定焊接有支撑板,支撑板上固定安装有抽气泵,抽气泵的进气端和出气端上分别连通有第一连接管和第二连接管。本发明在通过预发泡罐体进行预发泡时,能使物料搅拌的幅度更大,变相的确保了物料能均匀,并且通过抽气泵第一连接管和第二连接管的设计,能使预发泡罐体内形成蒸汽对流,进一步确保物料受热均匀。

Description

一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置
技术领域
本发明属于EPS发泡技术领域,具体涉及一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置。
背景技术
聚苯乙烯泡沫,简称EPS,是一种轻型高分子聚合物,它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂,同时加热进行软化,产生气体,形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广,几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中的一个重要领域,通常发泡成型运用蒸汽对EPS粒子进行加热,现有发泡成型装置因其结构简单,难以高效地运用蒸汽对EPS粒子进行加热,且易出现EPS粒子受热不均的情况,从而影响了物料的预发泡质量,也降低了发泡效率,为此我们提出一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,以解决上述背景技术中提出现有技术中由于EPS粒子受热不均导致的影响了物料的预发泡质量,降低了发泡效率的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,包括预发泡罐体,所述预发泡罐体的下端固定焊接有支撑架,所述支撑架的上端固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆,所述传动杆的一端贯穿预发泡罐体的下端通过连接块固定连接有搅拌组件,所述预发泡罐体的侧壁上固定焊接有支撑板,所述支撑板上固定安装有抽气泵,所述抽气泵的进气端和出气端上分别连通有第一连接管和第二连接管,且所述第一连接管和第二连接管的一端均连通于预发泡罐体的内部,所述预发泡罐体的上端通过阻尼铰链交接有上盖,所述上盖的上端设置有进料管,所述进料管的内部设置有防止预发泡物料飞溅的遮挡组件;
所述搅拌组件包括主搅拌杆、辅助搅拌杆和刮片,所述主搅拌杆的下端与传动杆固定连接,且所述主搅拌杆上固定焊接有连接杆,所述刮片固定焊接于连接杆的一端,且所述辅助搅拌杆固定焊接于连接杆的下端中心,所述主搅拌杆的外壁上固定焊接有搅拌螺旋片;
所述遮挡组件包括两组对称设置的固定片、遮挡板、弹簧柱以及挡块,两组所述固定片固定焊接于进料管的内壁上,且两组所述固定片的侧壁上对称设置有转动轴承,所述遮挡板的侧壁上对称焊接有插接柱,所述插接柱分别固定插接于转动轴承的内圈,所述进料管的内壁上固定焊接有倾斜板,所述弹簧柱固定安装于倾斜板的侧壁上,且弹簧柱的一端铰接于遮挡板的下表面,所述遮挡板的上端一侧抵触于挡块的下表面。
优选的,所述挡块的下表面固定粘合有弹性橡胶垫,所述遮挡板的上端一侧抵触于弹性橡胶垫的下端。
优选的,所述弹簧柱包括内杆、套管、限位块和压缩弹簧,所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上,所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面,所述限位块固定焊接于内杆的下端。
优选的,所述遮挡板的下端固定焊接有凹形块,所述凹形块的内部设置有横杆,所述内杆的一端固定焊接有连接头,所述连接头设置为带有通孔的连接头,且所述内杆间隙配合于连接头通孔的内部。
优选的,所述预发泡罐体的内部设置有过滤网,且过滤网设置为罩体式过滤网,所述第一连接管的一端位于过滤网的内部。
优选的,所述预发泡罐体设置为内壁光滑的预发泡罐体,所述刮片设置为耐热橡胶刮片,且所述刮片贴合于预发泡罐体的内壁上。
优选的,所述预发泡罐体的下端嵌装固定有密封轴承,所述传动杆固定插接于密封轴承的内圈。
优选的,所述第二连接管的一端连通有喷气管,且所述喷气管位于预发泡罐体的内部。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明通过将搅拌组件设置包括主搅拌杆、辅助搅拌杆和刮片,将主搅拌杆的下端与传动杆固定连接,且主搅拌杆上固定焊接有连接杆,并且将刮片固定焊接于连接杆的一端,以及将辅助搅拌杆固定焊接于连接杆的下端中心,并且在主搅拌杆的外壁上固定焊接有搅拌螺旋片,在通过预发泡罐体进行预发泡时,能使物料搅拌的幅度更大,变相的确保了物料能均匀,并且通过抽气泵第一连接管和第二连接管的设计,能使预发泡罐体内形成蒸汽对流,进一步确保物料受热均匀;
2、本发明通过在进料管内部设置有遮挡组件,在对物料进行预发泡时,一定程度上避免了由于搅拌幅度较大导致的物料飞溅,并且通过遮挡板和挡块的设计,也一定程度上确保了预发泡罐体密封性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明上盖的结构示意图;
图3为本发明遮挡板的结构示意图;
图4为本发明弹簧柱的结构示意图;
图5为本发明凹形块的结构示意图;
图6为本发明刮片的结构示意图。
图中:1、预发泡罐体;2、支撑架;3、驱动电机;4、传动杆;5、搅拌组件;6、支撑板;7、抽气泵;8、第一连接管;9、第二连接管;10、阻尼铰链;11、上盖;12、进料管;13、遮挡组件;14、主搅拌杆;15、连接杆;16、刮片;17、搅拌螺旋片;18、固定片;19、遮挡板;20、弹簧柱;21、挡块;22、转动轴承;23、插接柱;24、倾斜板;25、弹性橡胶垫;26、内杆;27、套管;28、限位块;29、压缩弹簧;30、凹形块;31、横杆;32、连接头;33、过滤网;34、密封轴承;35、喷气管;36、辅助搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,包括预发泡罐体1,预发泡罐体1的下端固定焊接有支撑架2,支撑架2的上端固定安装有驱动电机3,驱动电机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆4,传动杆4的一端贯穿预发泡罐体1的下端通过连接块固定连接有搅拌组件5,预发泡罐体1的侧壁上固定焊接有支撑板6,支撑板6上固定安装有抽气泵7,抽气泵7的进气端和出气端上分别连通有第一连接管8和第二连接管9,且第一连接管8和第二连接管9的一端均连通于预发泡罐体1的内部,第二连接管9的一端连通有喷气管35,且喷气管35位于预发泡罐体1的内部;通过上述设计,在使用时,能通过驱动电机3带动传动杆4转动,从而通过传动杆4带动搅拌组件5转动,对预发泡罐体1内部的物料进行搅拌,并且通过抽气泵7抽取预发泡罐体1内部的蒸汽进行循环,形成蒸汽对流,使物料预加热更为彻底;
预发泡罐体1的上端通过阻尼铰链10交接有上盖11,上盖11的上端设置有进料管12,进料管12的内部设置有防止预发泡物料飞溅的遮挡组件13;通过上述设计,遮挡组件13能有效的将预发泡罐体1内部物料在搅拌时的飞溅物进行阻挡,避免物料飞溅出预发泡罐体1;
预发泡罐体1的内部设置有过滤网33,且过滤网33设置为罩体式过滤网,第一连接管8的一端位于过滤网33的内部;
搅拌组件5包括主搅拌杆14、辅助搅拌杆36和刮片16,主搅拌杆14的下端与传动杆4固定连接,且主搅拌杆14上固定焊接有连接杆15,刮片16固定焊接于连接杆15的一端,且辅助搅拌杆36固定焊接于连接杆15的下端中心,主搅拌杆14的外壁上固定焊接有搅拌螺旋片17;通过上述设计,搅拌螺旋片17和辅助搅拌杆36能使物料搅拌的更为充分,并且通过刮片16能将附着在预发泡罐体1内壁上的物料刮下;
预发泡罐体1设置为内壁光滑的预发泡罐体,刮片16设置为耐热橡胶刮片,且刮片16贴合于预发泡罐体1的内壁上;
预发泡罐体1的下端嵌装固定有密封轴承34,传动杆4固定插接于密封轴承34的内圈;
遮挡组件13包括两组对称设置的固定片18、遮挡板19、弹簧柱20以及挡块21,两组固定片18固定焊接于进料管12的内壁上,且两组固定片18的侧壁上对称设置有转动轴承22,遮挡板19的侧壁上对称焊接有插接柱23,插接柱23分别固定插接于转动轴承22的内圈,进料管12的内壁上固定焊接有倾斜板24,弹簧柱20固定安装于倾斜板24的侧壁上,且弹簧柱20的一端铰接于遮挡板19的下表面,遮挡板19的上端一侧抵触于挡块21的下表面,挡块21的下表面固定粘合有弹性橡胶垫25,遮挡板19的上端一侧抵触于弹性橡胶垫25的下端;
弹簧柱20包括内杆26、套管27、限位块28和压缩弹簧29,内杆26的一端固定连接于压缩弹簧29上,压缩弹簧29的一端固定连接于套管27的内表面,限位块28固定焊接于内杆26的下端;通过上述设计,通过弹簧柱20能在加料后,将遮挡板19推回原位,确保预发泡罐体1的密封性能。
遮挡板19的下端固定焊接有凹形块30,凹形块30的内部设置有横杆31,内杆26的一端固定焊接有连接头32,连接头32设置为带有通孔的连接头,且内杆26间隙配合于连接头32通孔的内部
结构原理:本装置明通过将搅拌组件5设置包括主搅拌杆14、辅助搅拌杆36和刮片,将主搅拌杆14的下端与传动杆4固定连接,且主搅拌杆14上固定焊接有连接杆15,并且将刮片16固定焊接于连接杆15的一端,以及将辅助搅拌杆36固定焊接于连接杆15的下端中心,并且在主搅拌杆14的外壁上固定焊接有搅拌螺旋片17,在通过预发泡罐体1进行预发泡时,能使物料搅拌的幅度更大,变相的确保了物料能均匀,并且通过抽气泵7、第一连接管8和第二连接管9的设计,能使预发泡罐体1内形成蒸汽对流,进一步确保物料受热均匀;通过在进料管12内部设置有遮挡组件13,在对物料进行预发泡时,一定程度上避免了由于搅拌幅度较大导致的物料飞溅,并且通过遮挡板19和挡块21的设计,也一定程度上确保了预发泡罐体密封性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,包括预发泡罐体(1),其特征在于:所述预发泡罐体(1)的下端固定焊接有支撑架(2),所述支撑架(2)的上端固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆(4),所述传动杆(4)的一端贯穿预发泡罐体(1)的下端通过连接块固定连接有搅拌组件(5),所述预发泡罐体(1)的侧壁上固定焊接有支撑板(6),所述支撑板(6)上固定安装有抽气泵(7),所述抽气泵(7)的进气端和出气端上分别连通有第一连接管(8)和第二连接管(9),且所述第一连接管(8)和第二连接管(9)的一端均连通于预发泡罐体(1)的内部,所述预发泡罐体(1)的上端通过阻尼铰链(10)交接有上盖(11),所述上盖(11)的上端设置有进料管(12),所述进料管(12)的内部设置有防止预发泡物料飞溅的遮挡组件(13);
所述搅拌组件(5)包括主搅拌杆(14)、辅助搅拌杆(36)和刮片(16),所述主搅拌杆(14)的下端与传动杆(4)固定连接,且所述主搅拌杆(14)上固定焊接有连接杆(15),所述刮片(16)固定焊接于连接杆(15)的一端,且所述辅助搅拌杆(36)固定焊接于连接杆(15)的下端中心,所述主搅拌杆(14)的外壁上固定焊接有搅拌螺旋片(17);
所述遮挡组件(13)包括两组对称设置的固定片(18)、遮挡板(19)、弹簧柱(20)以及挡块(21),两组所述固定片(18)固定焊接于进料管(12)的内壁上,且两组所述固定片(18)的侧壁上对称设置有转动轴承(22),所述遮挡板(19)的侧壁上对称焊接有插接柱(23),所述插接柱(23)分别固定插接于转动轴承(22)的内圈,所述进料管(12)的内壁上固定焊接有倾斜板(24),所述弹簧柱(20)固定安装于倾斜板(24)的侧壁上,且弹簧柱(20)的一端铰接于遮挡板(19)的下表面,所述遮挡板(19)的上端一侧抵触于挡块(21)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,其特征在于:所述挡块(21)的下表面固定粘合有弹性橡胶垫(25),所述遮挡板(19)的上端一侧抵触于弹性橡胶垫(25)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,其特征在于:所述弹簧柱(20)包括内杆(26)、套管(27)、限位块(28)和压缩弹簧(29),所述内杆(26)的一端固定连接于压缩弹簧(29)上,所述压缩弹簧(29)的一端固定连接于套管(27)的内表面,所述限位块(28)固定焊接于内杆(26)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,其特征在于:所述遮挡板(19)的下端固定焊接有凹形块(30),所述凹形块(30)的内部设置有横杆(31),所述内杆(26)的一端固定焊接有连接头(32),所述连接头(32)设置为带有通孔的连接头,且所述内杆(26)间隙配合于连接头(32)通孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,其特征在于:所述预发泡罐体(1)的内部设置有过滤网(33),且过滤网(33)设置为罩体式过滤网,所述第一连接管(8)的一端位于过滤网(33)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,其特征在于:所述预发泡罐体(1)设置为内壁光滑的预发泡罐体,所述刮片(16)设置为耐热橡胶刮片,且所述刮片(16)贴合于预发泡罐体(1)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,其特征在于:所述预发泡罐体(1)的下端嵌装固定有密封轴承(34),所述传动杆(4)固定插接于密封轴承(34)的内圈。
8.根据权利要求1所述的一种EPS发泡用蒸汽对流高效预发泡装置,其特征在于:所述第二连接管(9)的一端连通有喷气管(35),且所述喷气管(35)位于预发泡罐体(1)的内部。
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