CN218969682U - 一种沥青加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青加热装置，涉及沥青使用技术领域，包括外桶、主杆和废气处理机构，所述外桶的内部设置有内桶，且外桶与内桶之间分布有加热管，所述主杆位于内桶内部，且主杆的外表面缠绕有螺旋片，所述主杆的上端安装有电机，所述主杆的下端外侧套接有第二轴承，所述主杆的下表面焊接有插杆，所述外桶的正表面设置有控制面板，所述废气处理机构位于托板的上方。本实用新型设置有主杆、螺旋片和电机，电机通过输出轴带动主杆旋转，位于主杆外侧的螺旋片随之旋转，螺旋片旋转时，可对沥青进行搅拌，便于沥青充分受热，此外，螺旋片搅拌沥青的同时会对沥青产生向下挤压的力，迫使沥青往出料管道移动，便于沥青的排料。

Description

一种沥青加热装置

技术领域

本实用新型涉及沥青使用技术领域，具体为一种沥青加热装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是一种高黏度有机液体，沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，道路养护大多采用沥青，在道路施工时需要对沥青加热后使用。

但是现有沥青加热后黏性较强，不容易排料，且沥青在排料过程中容易将出料口堵住，进一步增强沥青的排料难度，且沥青加热后容易产生刺激性气体，刺激性气体，未对该刺激性气体进行处理直接排放，不仅会造成环境污染，还会对路面工作人员健康产生一定程度的危害，为此，急需一种沥青加热装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种沥青加热装置，以解决现有沥青加热后黏性较强，不容易排料，且沥青在排料过程中容易将出料口堵住，进一步增强沥青的排料难度，且沥青加热后容易产生刺激性气体，刺激性气体，未对该刺激性气体进行处理直接排放，不仅会造成环境污染，还会对路面工作人员健康产生一定程度的危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加热装置，包括外桶、主杆和废气处理机构，所述外桶的内部设置有内桶，且外桶与内桶之间分布有加热管，所述主杆位于内桶内部，且主杆的外表面缠绕有螺旋片，所述主杆的上端安装有电机，所述主杆的下端外侧套接有第二轴承，且第二轴承的外侧与斜杆的上端焊接，所述主杆的下表面焊接有插杆，所述外桶的正表面设置有控制面板，且外桶的右侧表面焊接有托板，所述废气处理机构位于托板的上方。

优选的，所述外桶的中轴线与内桶的中轴线重合，且外桶的外表面覆盖有隔热膜。

优选的，所述外桶的上表面设置有进料口，且进料口的右侧设置有固定架，所述固定架的下端与外桶上表面设置为焊接。

优选的，所述主杆通过第一轴承贯穿外桶和内桶的上表面，且电机通过输出端与主杆转动连接。

优选的，所述斜杆通过第二轴承与主杆相连接，且斜杆的下端与内桶内壁焊接，并且斜杆共设置有三根。

优选的，所述外桶的下端中部开设有出料管道，且出料管道的表面安装有阀门，所述插杆的外部直径小于出料管道的内部直径。

优选的，所述外桶下端左右两侧均焊接有外部支撑架，且外部支撑架的下端连接有车轮。

优选的，所述废气处理机构包括处理箱、盖板、限位板、活性炭过滤板、通气管和排气口，所述处理箱的正表面覆盖有盖板，且处理箱的内壁上下两端均安装有限位板，所述限位板的内侧安装有活性炭过滤板，所述处理箱与通气管的一端相连接，且通气管的另一端伸入内桶内部，所述处理箱的右侧表面开设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有主杆、螺旋片和电机，电机通过输出轴带动主杆旋转，位于主杆外侧的螺旋片随之旋转，螺旋片旋转时，可对沥青进行搅拌，便于沥青充分受热，此外，螺旋片搅拌沥青的同时会对沥青产生向下挤压的力，迫使沥青往出料管道移动，便于沥青的排料；

2、本实用新型通过斜杆和第二轴承的设置，使得主杆下端与内桶之间存在受力点，该项设置能够避免主杆旋转时其下端摆动幅度过大，从而提高了主杆旋转时的稳定，有利于降低主杆与第一轴承连接部位的磨损，延长了该装置的使用寿命，插杆焊接在主杆下表面，并且插杆下端伸入出料管道内部，通过插杆的旋转，能够有效避免出料管道被堵塞；

3、本实用新型设置有废气处理机构，处理箱与通气管的一端相连接，且通气管的另一端伸入内桶内部，沥青加热搅拌产生的刺激性气体通过通气管进入处理箱中，刺激性气体经过两片活性炭过滤板后被净化并从排气口排出，活性炭过滤板通过限位板插入处理箱内部，因此活性炭过滤板拆装方便，便于及时更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱立体结构示意图；

图3为本实用新型的正剖面结构示意图；

图4为本实用新型的斜杆俯视分布结构示意图。

图中：1、外桶；2、加热管；3、内桶；4、进料口；5、固定架；6、电机；7、主杆；8、螺旋片；9、第一轴承；10、第二轴承；11、斜杆；12、插杆；13、出料管道；14、阀门；15、控制面板；16、外部支撑架；17、车轮；18、托板；19、废气处理机构；1901、处理箱；1902、盖板；1903、限位板；1904、活性炭过滤板；1905、通气管；1906、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种沥青加热装置，包括外桶1、主杆7和废气处理机构19，外桶1的内部设置有内桶3，且外桶1与内桶3之间分布有加热管2，外桶1的中轴线与内桶3的中轴线重合，且外桶1的外表面覆盖有隔热膜，该项设置使得加热管2产生的热量被拦截，避免外桶1温度升高烫伤工作人员，采用外桶1与内桶3的双层组合式储料桶，使得该产品保温性能较好，延缓内桶3中沥青冷却速度；

主杆7位于内桶3内部，且主杆7的外表面缠绕有螺旋片8，主杆7的上端安装有电机6，外桶1的上表面设置有进料口4，且进料口4的右侧设置有固定架5，固定架5的下端与外桶1上表面设置为焊接，将沥青通过进料口4注入内桶3中，固定架5的设置用于稳定电机6，使得电机6输出环境稳定，主杆7通过第一轴承9贯穿外桶1和内桶3的上表面，且电机6通过输出端与主杆7转动连接，启动电机6，使得主杆7旋转，第一轴承9的设置使得主杆7贯穿外桶1和内桶3并旋转，螺旋片8旋转时，可对沥青进行搅拌，便于沥青充分受热，另外，螺旋片8搅拌沥青时会将其向下推送，便于沥青排料；

主杆7的下端外侧套接有第二轴承10，且第二轴承10的外侧与斜杆11的上端焊接，主杆7的下表面焊接有插杆12，斜杆11通过第二轴承10与主杆7相连接，且斜杆11的下端与内桶3内壁焊接，并且斜杆11共设置有三根，通过斜杆11和第二轴承10的设置，使得主杆7下端与内桶3之间存在受力点，主杆7旋转时，其下端被斜杆11限定，这样能够保持主杆7在旋转过程中的稳定性，减小主杆7在旋转状态下的晃动幅度，有利于降低主杆7与第一轴承9连接部位的磨损，延长了该装置的使用寿命，外桶1的下端中部开设有出料管道13，且出料管道13的表面安装有阀门14，插杆12的外部直径小于出料管道13的内部直径，插杆12的下端伸入出料管道13内部，插杆12随主杆7的转动而转动，通过插杆12的旋转，能够有效避免出料管道13被堵塞；

外桶1的正表面设置有控制面板15，且外桶1的右侧表面焊接有托板18，外桶1下端左右两侧均焊接有外部支撑架16，且外部支撑架16的下端连接有车轮17，通过外部支撑架16为该装置整体提供稳定的支撑，通过车轮17提高该装置的灵活性，废气处理机构19位于托板18的上方，废气处理机构19包括处理箱1901、盖板1902、限位板1903、活性炭过滤板1904、通气管1905和排气口1906，处理箱1901的正表面覆盖有盖板1902，且处理箱1901的内壁上下两端均安装有限位板1903，限位板1903的内侧安装有活性炭过滤板1904，处理箱1901与通气管1905的一端相连接，且通气管1905的另一端伸入内桶3内部，处理箱1901的右侧表面开设有排气口1906，沥青在加热搅拌中会释放出刺激性气体，刺激性气体通过通气管1905进入处理箱1901中，处理箱1901内部设置有两片活性炭过滤板1904，通过活性炭过滤板1904对刺激性气体进行吸附，最终经过净化的气体从排气口1906排出。

工作原理：首先通过车轮17将该装置移动至指定点，随后将沥青通过进料口4倒入内桶3中，沥青在使用前通常需进行加热，通过调节控制面板15使得加热管2工作，加热管2产生的热量作用在内桶3上，引起内桶3内部温度升高，随后启动电机6，电机6通过输出轴驱动主杆7旋转，由于主杆7的外表面缠绕有螺旋片8，因此螺旋片8对沥青进行搅拌，使得沥青充分受热，通过主第二轴承10和斜杆11的设置，使得主杆7下端与内桶3之间产生受力点，避免主杆7下端悬空，该项设置使得主杆7在旋转时其下端晃动幅度小，稳定性强，加热完毕的沥青从出料管道13排出，插杆12的下端延伸进入出料管道13内部，通过插杆12的旋转，能够避免沥青堵塞出料管道13，保持出料管道13的畅通，沥青加热过程中产生的刺激性气体通过通气管1905进入处理箱1901内部，处理箱1901内部设置有两片活性炭过滤板1904，通过活性炭过滤板1904对刺激性气体进行吸附，最终经过净化的气体从排气口1906排出，本实用新型中电机6的内部结构为现有技术。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青加热装置，包括外桶(1)、主杆(7)和废气处理机构(19)，其特征在于：所述外桶(1)的内部设置有内桶(3)，且外桶(1)与内桶(3)之间分布有加热管(2)，所述主杆(7)位于内桶(3)内部，且主杆(7)的外表面缠绕有螺旋片(8)，所述主杆(7)的上端安装有电机(6)，所述主杆(7)的下端外侧套接有第二轴承(10)，且第二轴承(10)的外侧与斜杆(11)的上端焊接，所述主杆(7)的下表面焊接有插杆(12)，所述外桶(1)的正表面设置有控制面板(15)，且外桶(1)的右侧表面焊接有托板(18)，所述废气处理机构(19)位于托板(18)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述外桶(1)的中轴线与内桶(3)的中轴线重合，且外桶(1)的外表面覆盖有隔热膜。

3.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述外桶(1)的上表面设置有进料口(4)，且进料口(4)的右侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)的下端与外桶(1)上表面设置为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述主杆(7)通过第一轴承(9)贯穿外桶(1)和内桶(3)的上表面，且电机(6)通过输出端与主杆(7)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述斜杆(11)通过第二轴承(10)与主杆(7)相连接，且斜杆(11)的下端与内桶(3)内壁焊接，并且斜杆(11)共设置有三根。

6.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述外桶(1)的下端中部开设有出料管道(13)，且出料管道(13)的表面安装有阀门(14)，所述插杆(12)的外部直径小于出料管道(13)的内部直径。

7.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述外桶(1)下端左右两侧均焊接有外部支撑架(16)，且外部支撑架(16)的下端连接有车轮(17)。

8.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述废气处理机构(19)包括处理箱(1901)、盖板(1902)、限位板(1903)、活性炭过滤板(1904)、通气管(1905)和排气口(1906)，所述处理箱(1901)的正表面覆盖有盖板(1902)，且处理箱(1901)的内壁上下两端均安装有限位板(1903)，所述限位板(1903)的内侧安装有活性炭过滤板(1904)，所述处理箱(1901)与通气管(1905)的一端相连接，且通气管(1905)的另一端伸入内桶(3)内部，所述处理箱(1901)的右侧表面开设有排气口(1906)。

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