CN112518479A - 一种轴用加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴用加工工装，包括底座，所述底座的上端面开设有第一滑动槽，在第一滑动槽的前端交错有第二滑动槽，所述底座的后端设置有第二驱动电机，在底座的左右两侧设置有第一支撑板，在第一支撑板的一侧连接有液压杆，在液压杆的一侧连接有抵板，所述第一支撑板的前侧设置有第二支撑板，在第二支撑板内部设置有步进电机，步进电机的一端连接有转轴，在转轴的一侧连接有打磨片。通过设计有弧形固定板以及弧形卡板，通过传动轴自身的重量将传动轴固定住，避免了打磨时发生震动影响到打磨的质量，从而造成打磨磨损。通过设计有两个打磨片、第一支撑板、双向螺纹杆以及步进电机，可同时对传动轴两端同时进行打磨，提高了工作效率。

Description

一种轴用加工工装
技术领域
本发明涉及一种轴类零件加工领域，具体是一种轴用加工工装。
背景技术
传动轴是万向传动装置中能够传递动力的轴。它是一个高转速、少支承的旋转体，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
每节传动轴加工后需对两端的端面进行打磨去毛刺，打磨包括机械打磨、化学打磨、电解打磨、超声波打磨、流体打磨和磁研磨打磨，传动轴采用机械打磨的方法进行打磨时，现有的轴端打磨设备，一次仅能对一根轴的一个轴端进行打磨工作，打磨效率低下，而且因传动轴的规格不同其粗细尺寸也不同，对传动轴的固定装置需要多次调整，费时费力。
因此，本发明提供了一种轴用加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴用加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴用加工工装，包括底座，所述底座的上端面开设有第一滑动槽，在第一滑动槽的前端交错有第二滑动槽，所述底座的后端设置有第二驱动电机，在底座的左右两侧设置有第一支撑板，在第一支撑板的一侧连接有液压杆，在液压杆的一侧连接有抵板，所述第一支撑板的前侧设置有第二支撑板，在第二支撑板内部设置有步进电机，步进电机的一端连接有转轴，在转轴的一侧连接有打磨片，所述第二支撑板的前后两侧设置有第一长板，在第一长板的下端设置有若干第一滚轮，所述第二支撑板的下端开设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔内贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的下方开设有限位槽，在双向螺纹杆的上方设置有螺纹杆，螺纹杆的周侧套接有连接板，所述连接板的两端设置有连接柱，在连接柱的上端连接有弧形固定板，在弧形固定板的左右两侧设置有弧形卡板，在弧形卡板的一端连接有橡胶垫，在弧形卡板的上侧面上设置有压力弹簧，压力弹簧的上端连接有防滑垫。
作为本发明进一步的方案，所述第一支撑板的底端连接有限位块，限位块通过限位槽与底座滑动卡接。
作为本发明再进一步的方案，所述底座的左侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机与双向螺纹杆的左端驱动连接。
作为本发明再进一步的方案，所述弧形固定板的内部贯穿有连接轴，在连接轴的左右两端固定安装有限位板，弧形卡板通过连接轴与弧形固定板活动卡接。
作为本发明再进一步的方案，所述连接柱的左右两侧连接有第二长板，在第二长板的下端设置有第二滚轮。
作为本发明再进一步的方案，所述连接板的上开设有第一螺纹孔，连接板通过第一螺纹孔与螺纹杆螺纹套接。
作为本发明再进一步的方案，所述第一支撑板与底座两侧固定连接，第一支撑板的上端一侧与液压杆固定连接。
作为本发明再进一步的方案，所述第二支撑板通过第二螺纹孔与双向螺纹杆螺纹套接。
作为本发明再进一步的方案，所述第一滚轮与第二滑动槽前后的上表面滑动啮合。
作为本发明再进一步的方案，所述第二滚轮与第一滑动槽左右的上表面滑动啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计有弧形固定板以及弧形卡板，通过传动轴自身的重量将传动轴固定住，避免了打磨时发生震动影响到打磨的质量，从而造成打磨磨损。
2、通过设计有两个打磨片、第一支撑板、双向螺纹杆以及步进电机，可同时对传动轴两端同时进行打磨，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种轴用加工工装的结构示意图。
图2为一种轴用加工工装正视的结构示意图。
图3为一种轴用加工工装侧面的结构示意图。
图4为一种轴用加工工装中A处的结构放大示意图。
图5为一种轴用加工工装中弧形固定板的侧面结构示意图。
图6为一种轴用加工工装中弧形固定板的正面结构示意图。
图中：1、底座；2、第一滑动槽；3、第二滑动槽；4、第一支撑板；5、抵板；6、液压杆；7、第二支撑板；8、打磨片；9、步进电机；10、转轴；11、双向螺纹杆；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、第一长板；15、第一滚轮；16、限位块；17、限位槽；18、连接板；19、第一螺纹孔；20、弧形固定板；21、连接柱；22、橡胶垫；23、弧形卡板；24、防滑垫；25、压力弹簧；26、连接轴；27、限位板；28、第二长板；29、第二滚轮；30、第二螺纹孔；31、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种轴用加工工装，包括底座1，所述底座1的上端面开设有第一滑动槽2，在第一滑动槽2的前端交错有第二滑动槽3，所述底座1的左侧设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12与双向螺纹杆11的左端驱动连接，所述底座1的后端设置有第二驱动电机13，在底座1的左右两侧设置有第一支撑板4，第一支撑板4与底座1两侧固定连接，第一支撑板4的上端一侧与液压杆6固定连接，在第一支撑板4的一侧连接有液压杆6，在液压杆6的一侧连接有抵板5，所述第一支撑板4的前侧设置有第二支撑板7，第二支撑板7通过第二螺纹孔30与双向螺纹杆11螺纹套接，所述第一支撑板4的底端连接有限位块16，限位块16通过限位槽17与底座1滑动卡接，在第二支撑板7内部设置有步进电机9，步进电机9的一端连接有转轴10，在转轴10的一侧连接有打磨片8，所述第二支撑板7的前后两侧设置有第一长板14，在第一长板14的下端设置有若干第一滚轮15，所述第一滚轮15与第二滑动槽3前后的上表面滑动啮合，所述第二支撑板7的下端开设有第二螺纹孔30，在第二螺纹孔30内贯穿有双向螺纹杆11，所述双向螺纹杆11的下方开设有限位槽17，在双向螺纹杆11的上方设置有螺纹杆31，螺纹杆31的周侧套接有连接板18，连接板18的上开设有第一螺纹孔19，连接板18通过第一螺纹孔19与螺纹杆31螺纹套接，所述连接板18的两端设置有连接柱21，连接柱21的左右两侧连接有第二长板28，在第二长板28的下端设置有第二滚轮29，所述第二滚轮29与第一滑动槽2左右的上表面滑动啮合，在连接柱21的上端连接有弧形固定板20，所述弧形固定板20的内部贯穿有连接轴26，在连接轴26的左右两端固定安装有限位板27，弧形卡板23通过连接轴26与弧形固定板20活动卡接，在弧形固定板20的左右两侧设置有弧形卡板23，在弧形卡板23的一端连接有橡胶垫22，在弧形卡板23的上侧面上设置有压力弹簧25，压力弹簧25的上端连接有防滑垫24。
本发明的工作原理是：
如图所示，将需要打磨的传动轴吊入弧形固定板20内，通过底座1两侧的第一支撑板4、液压杆6以及抵板5对放入的传动轴进行位置确定，通过第一支撑板4将液压杆6的位子固定，在通过控制两端的液压杆6带动抵板5同时向内抵压，将传动轴的中心点确定，使得待会打磨传动轴时，传动轴两端受力均匀，避免一端先受力，造成打磨受损。
当传动轴吊入弧形固定板20上时，传动轴本体的重量压迫橡胶垫22，使得橡胶垫22向下沉，通过连接轴26将弧形卡板23翘起，弧形卡板23向上翘起时，将传动轴固定住，避免发生晃动，使得打磨不均匀，有限位板27进行限位，避免弧形卡23板发生脱落发生，待传动轴调整好位置以及固定好后，通过第一驱动电机13驱动螺纹杆31，螺纹杆31转动时，通过第一螺纹孔19与连接板18螺纹连接，将连接板18两端固定传动轴的弧形固定板20向前移动到打磨的位置，移动时，由第一滑动槽2进行滑动限位，避免发生跑偏，再由第二驱动电机12驱动双向螺纹杆11，通过双向螺纹杆11与第二支撑板7螺纹连接，使得两侧第二支撑板7带着打磨片8同时向内移动，且打磨片8通过第二支撑板7内固定安装的步进电机9进行驱动，对传动轴的两端进行同时打磨，避免发生误差。
图中的第一长板14以及第二长板28的下端依次设置有第一滚轮15以及以第二滚轮29，避免了连接柱21或者第二支撑板7移动时，路过第一滑动槽2与第二滑动槽3的交错处发生卡顿。
待传动轴打磨完成后，通过双向螺纹杆11使得打磨片8两侧退去，由螺纹杆31继续驱动连接板18向前移动，再通过外界的吊机将打磨好的传动轴吊出，在吊出传动轴时，弧形卡板23随着重量的减轻逐渐松开，使得传动轴取出快速方便。
并且在弧形卡板23设计有防滑垫24、压力弹簧25，避免了在打磨时，产生的震动使得传动轴的表面与弧形卡板23直接接触造成磨损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴用加工工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有第一滑动槽(2)，在第一滑动槽(2)的前端交错有第二滑动槽(3)，所述底座(1)的后端设置有第二驱动电机(13)，在底座(1)的左右两侧设置有第一支撑板(4)，在第一支撑板(4)的一侧连接有液压杆(6)，在液压杆(6)的一侧连接有抵板(5)，所述第一支撑板(4)的前侧设置有第二支撑板(7)，在第二支撑板(7)内部设置有步进电机(9)，步进电机(9)的一端连接有转轴(10)，在转轴(10)的一侧连接有打磨片(8)，所述第二支撑板(7)的前后两侧设置有第一长板(14)，在第一长板(14)的下端设置有若干第一滚轮(15)，所述第二支撑板(7)的下端开设有第二螺纹孔(30)，在第二螺纹孔(30)内贯穿有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的下方开设有限位槽(17)，在双向螺纹杆(11)的上方设置有螺纹杆(31)，螺纹杆(31)的周侧套接有连接板(18)，所述连接板(18)的两端设置有连接柱(21)，在连接柱(21)的上端连接有弧形固定板(20)，在弧形固定板(20)的左右两侧设置有弧形卡板(23)，在弧形卡板(23)的一端连接有橡胶垫(22)，在弧形卡板(23)的上侧面上设置有压力弹簧(25)，压力弹簧(25)的上端连接有防滑垫(24)。
2.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述第一支撑板(4)的底端连接有限位块(16)，限位块(16)通过限位槽(17)与底座(1)滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述底座(1)的左侧设置有第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)与双向螺纹杆(11)的左端驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述弧形固定板(20)的内部贯穿有连接轴(26)，在连接轴(26)的左右两端固定安装有限位板(27)，弧形卡板(23)通过连接轴(26)与弧形固定板(20)活动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述连接柱(21)的左右两侧连接有第二长板(28)，在第二长板(28)的下端设置有第二滚轮(29)。
6.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述连接板(18)的上开设有第一螺纹孔(19)，连接板(18)通过第一螺纹孔(19)与螺纹杆(31)螺纹套接。
7.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述第一支撑板(4)与底座(1)两侧固定连接，第一支撑板(4)的上端一侧与液压杆(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述第二支撑板(7)通过第二螺纹孔(30)与双向螺纹杆(11)螺纹套接。
9.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述第一滚轮(15)与第二滑动槽(3)前后的上表面滑动啮合，。
10.根据权利要求1所述的一种轴用加工工装，其特征在于，所述第二滚轮(29)与第一滑动槽(2)左右的上表面滑动啮合。
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