CN112518228A - 一种多功能的铸件修补装置 - Google Patents

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CN112518228A
CN112518228A CN202011394052.3A CN202011394052A CN112518228A CN 112518228 A CN112518228 A CN 112518228A CN 202011394052 A CN202011394052 A CN 202011394052A CN 112518228 A CN112518228 A CN 112518228A
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Abstract

本发明公开了一种多功能的铸件修补装置，包括机体外壳，所述机体外壳内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有传动腔，所述传动腔内设有与所述机体外壳固定连接的电机，本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，对凸起的铸件进行切割和打磨，并在打磨时加入水流以提高打磨效率，同时，本发明还设计了切割装置，可以对凸起较大的部位进行切割处理，切割片外侧的安全防护装置可以有效的保证使用者的安全，不仅如此，本发明可以在冷焊机工作时吸取冷焊时产生的有害气体，防止工作人员吸入后引起身体不适。

Description

一种多功能的铸件修补装置
技术领域
本发明涉及铸件修补领域，具体地说是一种多功能的铸件修补装置。
背景技术
一般使用冷焊机对铸件进行修补，而冷焊机在瞬间产生高温时也会生产许多对人体有害的气体，如若被工作人员吸入很有可能会产生身体不适等症状，影响工作人员的身体健康，不仅如此，铸件还需要进行打磨和切割处理，如若防护不当，不仅会损坏修补机器，影响机器寿命，还可以使工作人员受伤。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种多功能的铸件修补装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种多功能的铸件修补装置，包括机体外壳，所述机体外壳内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有传动腔，所述传动腔内设有与所述机体外壳固定连接的电机，所述支撑板下侧设有打磨装置，所述打磨装置包括所述支撑板下侧设有的开口向上的打磨腔，所述电机上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述打磨腔内的第一锥齿轮，所述打磨腔内设有转动连接在所述机体外壳内壁上的第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上设有半齿轮，所述支撑板上滑动连接有移动台，所述移动台上设有与所述半齿轮啮合连接的环形齿条，所述环形齿条下侧设有与所述机体外壳滑动连接且关于所述第二传动轴前后对称的打磨石块，当所述电机启动后，所述第一传动轴开始转动，从而带动所述第一锥齿轮转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二锥齿轮转动，从而带动所述第二传动轴转动，从而带动所述半齿轮转动，从而带动所述移动台前后移动，从而带动所述打磨石块前后移动，将所述打磨石块放置到铸件上，即可对铸件进行打磨处理，所述第一传动轴上设有位于所述传动腔内的第一槽轮，所述传动腔内设有转动连接在所述支撑板上的第三传动轴，所述第三传动轴左侧设有切割装置，所述切割装置包括固定连接在所述第三传动轴上的第二槽轮，所述机体外壳上侧内壁上设有冷焊机，所述冷焊机左右两侧设有有害气体处理装置，所述有害气体处理装置包括固定连接在所述机体外壳内壁上的处理箱。
优选地，所述打磨装置还包括所述打磨石块左侧滑动连接有固定连接在所述机体外壳内壁上的水箱，所述水箱内设有半齿轮，所述第二传动轴上设有第三槽轮，所述水箱内壁上转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上设有与所述第三槽轮带传动连接的第四槽轮，所述水箱内壁上滑动连接有推板，所述推板上设有与所述第四传动轴转动连接的第一往复螺母，所述推板上还设有位于所述第一往复螺母右侧的防水壁，所述水箱上设有单向阀，所述打磨石块上设有可以与所述单向阀接通的引水管道，所述打磨石块前设有与所述机体外壳固定连接的收缩挡板，所述打磨石块上还设有与所述引水管道接通的落水管道，所述打磨石块右侧设有回收箱，所述回收箱内设有可以与所述引水管道接通的回收水腔，所述移动台上设有支撑杆，所述支撑杆上设有第五槽轮，当所述第二传动轴转动时，所述第三槽轮转动，此时皮带处于松弛状态，所述第四传动轴不转动，当所述移动台向前运动时，所述支撑杆随之向前，所述第五槽轮与皮带接触，皮带紧绷后，所述第四传动轴开始转动，所述推板即可向右移动，于此同时，所述引水管道与所述单向阀接通，在所述推板的推动下即可将所述半齿轮内的水流推动到所述引水管道内，水流通过所述落水管道流到铸件上，提高打磨效率，多余的水流流到所述回收水腔内，等待回收，所述收缩挡板可以防止多余的水流流出。
优选地，所述切割装置还包括所述第三传动轴上设有第六槽轮，所述第三传动轴左侧设有与所述支撑板转动连接的第五传动轴，所述第五传动轴上设有与所述第六槽轮带传动连接的第七槽轮，所述机体外壳左侧设有上下对称的支撑台，所述支撑台上转动连接有第六传动轴，所述第六传动轴上设有切割盘，所述第六传动轴上设有第八槽轮，所述第五传动轴上设有与所述第八槽轮带传动连接的第九槽轮，所述切割盘上下两侧设有对称的转动块，所述转动块上转动连接有上下对称的安全防护板，所述安全防护板右侧固定连接有位于所述传动腔内的第一抵接块，所述第五传动轴上转动连接有第二往复螺母，所述第二往复螺母上设有与所述第一抵接块抵接的第二抵接块，所述第一抵接块靠近所述切割盘一侧设有与所述机体外壳固定连接的复位扭簧，当所述第一传动轴转动时，通过带传动连接，即可带动所述第五传动轴转动，从而带动上下对称的所述第二往复螺母同时向靠近所述切割盘一侧移动，从而带动所述第二抵接块移动，从而带动所述第一抵接块转动，从而带动上下对称的所述安全防护板转动，所述安全防护板打开，所述切割盘露出，所述第五传动轴转动带动所述第九槽轮转动，从而带动所述第六传动轴转动，从而带动所述切割盘转动，即可对铸件进行切割处理。
优选地，所述有害气体处理装置还包括所述处理箱内设有吸风腔，所述第一传动轴上设有位于所述吸风腔内的扇叶，所述机体外壳上设有位于所述吸风腔上侧的进风孔，所述扇叶下侧设有固定连接在所述处理箱内壁上的进风板，所述进风板上设有进气孔，所述进气孔下侧设有过滤腔，所述过滤腔下侧设有固定连接在所述处理箱内壁上的过滤板，所述过滤板下侧设有转动连接在所述处理箱上且关于所述第一传动轴左右对称的第七传动轴，所述第七传动轴上设有关于所述第一传动轴左右对称的空气净化箱，所述第一传动轴上设有第十槽轮，所述第七传动轴上设有与所述第十槽轮带传动连接的第十一槽轮，当使用所述冷焊机对铸件进行冷焊修补时，会产生对人体有害的气体，此时所述第一传动轴转动带动所述扇叶转动，即可通过所述进风孔将外侧的气体吸入吸风腔内，通过所述进气孔流到所述过滤腔内并被所述过滤板进行过滤，先除去固态有害物质，气体在被所述空气净化箱进行化学净化，直到对人体无害即可排出。
优选地，所述有害气体处理装置还包括所述机体外壳内壁上滑动连接有与位于所述冷焊机右侧的所述处理箱滑动连接的活塞，所述冷焊机左侧设有左箱外壁，所述左箱外壁内设有弹射腔，所述弹射腔内设有弹射轨道，所述弹射腔内设有与所述左箱外壁固定连接的弹射扭簧，所述弹射扭簧上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设有弹射推板，所述弹射推板内设有电动推杆，所述电动推杆左右两侧设有对称的垫块，所述垫块上原远离所述电动推杆一侧设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上设于所述弹射推板滑动连接的第一阻挡块，所述左箱外壁内设有位于所述第一阻挡块远离所述电动推杆一侧的阻挡腔，所述阻挡腔内设有与所述左箱外壁固定连接的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上设有与所述左箱外壁滑动连接且与所述第一阻挡块抵接的第二阻挡块，通过打开所述活塞即可将所述过滤板上的固态有害物质取出，启动所述电动推杆，即可带动所述第一阻挡块向靠近所述电动推杆一侧移动，所述弹射推板向上滑动，即可将固态有害物弹射出来。
有益效果为：本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，对凸起的铸件进行切割和打磨，并在打磨时加入水流以提高打磨效率，同时，本发明还设计了切割装置，可以对凸起较大的部位进行切割处理，切割片外侧的安全防护装置可以有效的保证使用者的安全，不仅如此，本发明可以在冷焊机工作时吸取冷焊时产生的有害气体，防止工作人员吸入后引起身体不适。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种多功能的铸件修补装置，包括机体外壳11，所述机体外壳11内壁上设有支撑板31，所述支撑板31上设有传动腔72，所述传动腔72内设有与所述机体外壳11固定连接的电机12，所述支撑板31下侧设有打磨装置901，所述打磨装置901包括所述支撑板31下侧设有的开口向上的打磨腔73，所述电机12上设有第一传动轴13，所述第一传动轴13上设有位于所述打磨腔73内的第一锥齿轮32，所述打磨腔73内设有转动连接在所述机体外壳11内壁上的第二传动轴34，所述第二传动轴34上设有与所述第一锥齿轮32啮合连接的第二锥齿轮33，所述第二传动轴34上设有半齿轮67，所述支撑板31上滑动连接有移动台65，所述移动台65上设有与所述半齿轮67啮合连接的环形齿条66，所述环形齿条66下侧设有与所述机体外壳11滑动连接且关于所述第二传动轴34前后对称的打磨石块40，当所述电机12启动后，所述第一传动轴13开始转动，从而带动所述第一锥齿轮32转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二锥齿轮33转动，从而带动所述第二传动轴34转动，从而带动所述半齿轮67转动，从而带动所述移动台65前后移动，从而带动所述打磨石块40前后移动，将所述打磨石块40放置到铸件上，即可对铸件进行打磨处理，所述第一传动轴13上设有位于所述传动腔72内的第一槽轮70，所述传动腔72内设有转动连接在所述支撑板31上的第三传动轴51，所述第三传动轴51左侧设有切割装置902，所述切割装置902包括固定连接在所述第三传动轴51上的第二槽轮71，所述机体外壳11上侧内壁上设有冷焊机69，所述冷焊机69左右两侧设有有害气体处理装置903，所述有害气体处理装置903包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的处理箱74。
有益地，所述打磨装置901还包括所述打磨石块40左侧滑动连接有固定连接在所述机体外壳11内壁上的水箱41，所述水箱41内设有半齿轮67，所述第二传动轴34上设有第三槽轮49，所述水箱41内壁上转动连接有第四传动轴43，所述第四传动轴43上设有与所述第三槽轮49带传动连接的第四槽轮44，所述水箱41内壁上滑动连接有推板47，所述推板47上设有与所述第四传动轴43转动连接的第一往复螺母45，所述推板47上还设有位于所述第一往复螺母45右侧的防水壁46，所述水箱41上设有单向阀42，所述打磨石块40上设有可以与所述单向阀42接通的引水管道39，所述打磨石块40前设有与所述机体外壳11固定连接的收缩挡板68，所述打磨石块40上还设有与所述引水管道39接通的落水管道38，所述打磨石块40右侧设有回收箱35，所述回收箱35内设有可以与所述引水管道39接通的回收水腔36，所述移动台65上设有支撑杆50，所述支撑杆50上设有第五槽轮48，当所述第二传动轴34转动时，所述第三槽轮49转动，此时皮带处于松弛状态，所述第四传动轴43不转动，当所述移动台65向前运动时，所述支撑杆50随之向前，所述第五槽轮48与皮带接触，皮带紧绷后，所述第四传动轴43开始转动，所述推板47即可向右移动，于此同时，所述引水管道39与所述单向阀42接通，在所述推板47的推动下即可将所述半齿轮67内的水流推动到所述引水管道39内，水流通过所述落水管道38流到铸件上，提高打磨效率，多余的水流流到所述回收水腔36内，等待回收，所述收缩挡板68可以防止多余的水流流出。
有益地，所述切割装置902还包括所述第三传动轴51上设有第六槽轮52，所述第三传动轴51左侧设有与所述支撑板31转动连接的第五传动轴54，所述第五传动轴54上设有与所述第六槽轮52带传动连接的第七槽轮53，所述机体外壳11左侧设有上下对称的支撑台64，所述支撑台64上转动连接有第六传动轴62，所述第六传动轴62上设有切割盘63，所述第六传动轴62上设有第八槽轮61，所述第五传动轴54上设有与所述第八槽轮61带传动连接的第九槽轮55，所述切割盘63上下两侧设有对称的转动块59，所述转动块59上转动连接有上下对称的安全防护板60，所述安全防护板60右侧固定连接有位于所述传动腔72内的第一抵接块58，所述第五传动轴54上转动连接有第二往复螺母56，所述第二往复螺母56上设有与所述第一抵接块58抵接的第二抵接块57，所述第一抵接块58靠近所述切割盘63一侧设有与所述机体外壳11固定连接的复位扭簧75，当所述第一传动轴13转动时，通过带传动连接，即可带动所述第五传动轴54转动，从而带动上下对称的所述第二往复螺母56同时向靠近所述切割盘63一侧移动，从而带动所述第二抵接块57移动，从而带动所述第一抵接块58转动，从而带动上下对称的所述安全防护板60转动，所述安全防护板60打开，所述切割盘63露出，所述第五传动轴54转动带动所述第九槽轮55转动，从而带动所述第六传动轴62转动，从而带动所述切割盘63转动，即可对铸件进行切割处理。
有益地，所述有害气体处理装置903还包括所述处理箱74内设有吸风腔76，所述第一传动轴13上设有位于所述吸风腔76内的扇叶20，所述机体外壳11上设有位于所述吸风腔76上侧的进风孔24，所述扇叶20下侧设有固定连接在所述处理箱74内壁上的进风板22，所述进风板22上设有进气孔23，所述进气孔23下侧设有过滤腔19，所述过滤腔19下侧设有固定连接在所述处理箱74内壁上的过滤板18，所述过滤板18下侧设有转动连接在所述处理箱74上且关于所述第一传动轴13左右对称的第七传动轴16，所述第七传动轴16上设有关于所述第一传动轴13左右对称的空气净化箱17，所述第一传动轴13上设有第十槽轮15，所述第七传动轴16上设有与所述第十槽轮15带传动连接的第十一槽轮14，当使用所述冷焊机69对铸件进行冷焊修补时，会产生对人体有害的气体，此时所述第一传动轴13转动带动所述扇叶20转动，即可通过所述进风孔24将外侧的气体吸入吸风腔76内，通过所述进气孔23流到所述过滤腔19内并被所述过滤板18进行过滤，先除去固态有害物质，气体在被所述空气净化箱17进行化学净化，直到对人体无害即可排出。
有益地，所述有害气体处理装置903还包括所述机体外壳11内壁上滑动连接有与位于所述冷焊机69右侧的所述处理箱74滑动连接的活塞21，所述冷焊机69左侧设有左箱外壁25，所述左箱外壁25内设有弹射腔27，所述弹射腔27内设有弹射轨道29，所述弹射腔27内设有与所述左箱外壁25固定连接的弹射扭簧28，所述弹射扭簧28上设有橡胶垫片26，所述橡胶垫片26上设有弹射推板77，所述弹射推板77内设有电动推杆78，所述电动推杆78左右两侧设有对称的垫块84，所述垫块84上原远离所述电动推杆78一侧设有第一复位弹簧79，所述第一复位弹簧79上设于所述弹射推板77滑动连接的第一阻挡块80，所述左箱外壁25内设有位于所述第一阻挡块80远离所述电动推杆78一侧的阻挡腔83，所述阻挡腔83内设有与所述左箱外壁25固定连接的第二复位弹簧82，所述第二复位弹簧82上设有与所述左箱外壁25滑动连接且与所述第一阻挡块80抵接的第二阻挡块81，通过打开所述活塞21即可将所述过滤板18上的固态有害物质取出，启动所述电动推杆78，即可带动所述第一阻挡块80向靠近所述电动推杆78一侧移动，所述弹射推板77向上滑动，即可将固态有害物弹射出来。
初始状态下，安全防护板60处于闭合状态，第二往复螺母56位于第五传动轴54内远离切割盘63一侧，移动台65位于打磨腔73内最后侧，推板47位于半齿轮67内最左侧；
正常工作时，利用冷焊机69对有缺陷的铸件进行修补，修补时会产生对人体有害的气体，启动电机12后，第一传动轴13开始转动，带动扇叶20转动，通过进风孔24将冷焊机69进行修补时产生的有害气体吸入吸风腔76内，有害气体通过进风板22进入过滤腔19内，被过滤板18过滤，固态有害物质留在过滤板18上，第一传动轴13转动带动第十槽轮15转动，通过带传动原理，从而带动第十一槽轮14转动，从而带动第七传动轴16转动，从而带动空气净化箱17转动，气态有害气体通过过滤板18被转动的空气净化箱17彻底净化，即可除去对人体有害的成分，位于第一传动轴13右侧过滤板18上的固态有害物质可通过打开活塞21取出并回收，位于第一传动轴13左侧的固态有害物质可通过启动电动推杆78带动左右对称的垫块84向靠近电动推杆78一侧移动，从而使第一阻挡块80与第二阻挡块81不再抵接，弹射推板77即可弹射而出，将左侧的有害物质送出。
对铸件进行打磨，第一传动轴13转动带动第一锥齿轮32转动，通过齿轮传动原理，从而带动第二锥齿轮33转动，从而带动第二传动轴34转动，从而带动半齿轮67转动，通过齿轮啮合传动原理，从而带动移动台65向前移动，从而带动打磨石块40向前移动，将打磨石块40放置到铸件需要打磨的地方，即可进行打磨，与此同时，第二传动轴34转动带动第三槽轮49转动，此时传动带处于松弛状态，当移动台65向前运动时带动支撑杆50向前运动，从而带动第五槽轮48向前运动，从而带动第五槽轮48与传送带接触并产生挤压，传动轴处于紧绷状态，通过带传动原理，从而带动第四槽轮44转动，从而带动第四传动轴43转动，从而带动第一往复螺母45向右移动，从而带动第四传动轴43向右移动，此时引水管道39正好运动到单向阀42右侧，从而将半齿轮67内的水流通过单向阀42推到引水管道39内水流通过引水管道39流到落水管道38下，即可对铸件进行湿润，提高打磨效率，多余的水流移动到回收水腔36内，等待回收再次使用；
对铸件多余部分进行切割，第一传动轴13转动带动第一槽轮70转动，通过带传动原理，从而带动第二槽轮71转动，从而带动第三传动轴51转动，从而转动第六槽轮52转动，通过带传动原理，从而带动第七槽轮53转动，从而带动第五传动轴54转动，从而带动关于切割盘63上下对称的第九槽轮55同时向靠近切割盘63一侧移动，从而带动第二抵接块57向靠近第一抵接块58一侧移动并对第一抵接块58产生推力，第一抵接块58转动即可带动安全防护板60转动，安全防护板60打开后切割盘63即可露出，第五传动轴54转动带动第九槽轮55转动，通过带传动原理，从而带动第八槽轮61转动，从而带动第六传动轴62转动，从而带动切割盘63转动，即可通过切割盘63对铸件多余部分进行切割。
有益效果为：本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，对凸起的铸件进行切割和打磨，并在打磨时加入水流以提高打磨效率，同时，本发明还设计了切割装置，可以对凸起较大的部位进行切割处理，切割片外侧的安全防护装置可以有效的保证使用者的安全，不仅如此，本发明可以在冷焊机工作时吸取冷焊时产生的有害气体，防止工作人员吸入后引起身体不适。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种多功能的铸件修补装置，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有传动腔，所述传动腔内设有与所述机体外壳固定连接的电机，所述支撑板下侧设有打磨装置，所述打磨装置包括所述支撑板下侧设有的开口向上的打磨腔，所述电机上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述打磨腔内的第一锥齿轮，所述打磨腔内设有转动连接在所述机体外壳内壁上的第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上设有半齿轮，所述支撑板上滑动连接有移动台，所述移动台上设有与所述半齿轮啮合连接的环形齿条，所述环形齿条下侧设有与所述机体外壳滑动连接且关于所述第二传动轴前后对称的打磨石块，所述第一传动轴上设有位于所述传动腔内的第一槽轮，所述传动腔内设有转动连接在所述支撑板上的第三传动轴，所述第三传动轴左侧设有切割装置，所述切割装置包括固定连接在所述第三传动轴上的第二槽轮，所述机体外壳上侧内壁上设有冷焊机，所述冷焊机左右两侧设有有害气体处理装置，所述有害气体处理装置包括固定连接在所述机体外壳内壁上的处理箱。
2.根据权利要求1所述一种多功能的铸件修补装置，其特征在于：所述打磨装置还包括所述打磨石块左侧滑动连接有固定连接在所述机体外壳内壁上的水箱，所述水箱内设有半齿轮，所述第二传动轴上设有第三槽轮，所述水箱内壁上转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上设有与所述第三槽轮带传动连接的第四槽轮，所述水箱内壁上滑动连接有推板，所述推板上设有与所述第四传动轴转动连接的第一往复螺母，所述推板上还设有位于所述第一往复螺母右侧的防水壁，所述水箱上设有单向阀，所述打磨石块上设有可以与所述单向阀接通的引水管道，所述打磨石块前设有与所述机体外壳固定连接的收缩挡板，所述打磨石块上还设有与所述引水管道接通的落水管道，所述打磨石块右侧设有回收箱，所述回收箱内设有可以与所述引水管道接通的回收水腔，所述移动台上设有支撑杆，所述支撑杆上设有第五槽轮。
3.根据权利要求1所述一种多功能的铸件修补装置，其特征在于：所述切割装置还包括所述第三传动轴上设有第六槽轮，所述第三传动轴左侧设有与所述支撑板转动连接的第五传动轴，所述第五传动轴上设有与所述第六槽轮带传动连接的第七槽轮，所述机体外壳左侧设有上下对称的支撑台，所述支撑台上转动连接有第六传动轴，所述第六传动轴上设有切割盘，所述第六传动轴上设有第八槽轮，所述第五传动轴上设有与所述第八槽轮带传动连接的第九槽轮，所述切割盘上下两侧设有对称的转动块，所述转动块上转动连接有上下对称的安全防护板，所述安全防护板右侧固定连接有位于所述传动腔内的第一抵接块，所述第五传动轴上转动连接有第二往复螺母，所述第二往复螺母上设有与所述第一抵接块抵接的第二抵接块，所述第一抵接块靠近所述切割盘一侧设有与所述机体外壳固定连接的复位扭簧。
4.根据权利要求1所述一种多功能的铸件修补装置，其特征在于：所述有害气体处理装置还包括所述处理箱内设有吸风腔，所述第一传动轴上设有位于所述吸风腔内的扇叶，所述机体外壳上设有位于所述吸风腔上侧的进风孔，所述扇叶下侧设有固定连接在所述处理箱内壁上的进风板，所述进风板上设有进气孔，所述进气孔下侧设有过滤腔，所述过滤腔下侧设有固定连接在所述处理箱内壁上的过滤板，所述过滤板下侧设有转动连接在所述处理箱上且关于所述第一传动轴左右对称的第七传动轴，所述第七传动轴上设有关于所述第一传动轴左右对称的空气净化箱，所述第一传动轴上设有第十槽轮，所述第七传动轴上设有与所述第十槽轮带传动连接的第十一槽轮。
5.根据权利要求4所述一种多功能的铸件修补装置，其特征在于：所述有害气体处理装置还包括所述机体外壳内壁上滑动连接有与位于所述冷焊机右侧的所述处理箱滑动连接的活塞，所述冷焊机左侧设有左箱外壁，所述左箱外壁内设有弹射腔，所述弹射腔内设有弹射轨道，所述弹射腔内设有与所述左箱外壁固定连接的弹射扭簧，所述弹射扭簧上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设有弹射推板，所述弹射推板内设有电动推杆，所述电动推杆左右两侧设有对称的垫块，所述垫块上原远离所述电动推杆一侧设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上设于所述弹射推板滑动连接的第一阻挡块，所述左箱外壁内设有位于所述第一阻挡块远离所述电动推杆一侧的阻挡腔，所述阻挡腔内设有与所述左箱外壁固定连接的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上设有与所述左箱外壁滑动连接且与所述第一阻挡块抵接的第二阻挡块。
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CN113909898A (zh) * 2021-10-27 2022-01-11 汤细文 一种基于大数据的次声波修补机

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