CN112517838A - 一种铸造废砂的再生利用方法 - Google Patents
一种铸造废砂的再生利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112517838A CN112517838A CN202011403819.4A CN202011403819A CN112517838A CN 112517838 A CN112517838 A CN 112517838A CN 202011403819 A CN202011403819 A CN 202011403819A CN 112517838 A CN112517838 A CN 112517838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- waste sand
- waste
- thermal plasma
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明是一种铸造废砂的再生利用方法，具体步骤为：废砂的前处理，除去混杂在内部的垃圾，然后经过磁选机将废砂内包含的废屑进行回收；摩擦剥离；一次筛分；破碎；热等离子焙烧，气流通入热等离子发生器内，在高电压的作用下，产生等离子，形成高温的热等离子体炬，废砂通过定量给料进入热等离子燃烧室内，在高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质；冷却；二次筛分获得高性能的再生砂。本发明废砂表面的有机杂质还是无机杂质都能去除较为彻底，再生砂表面更加圆整，活性更高，综合性能更为优异。
Description
技术领域
本发明涉及铸造废砂回收的技术领域，尤其涉及一种铸造废砂的再生利用方法。
背景技术
随着我国铸造产业的发展，平均每年我国铸件产量均有所突破，但同时每年产生铸造废砂数量也相当巨大。目前铸造废砂再生循环利用比例不足，大量铸造废砂以填埋或随意丢弃处理为主，这样一方面严重浪费自然资源，另一方面，众所周知，由于铸造废砂含有树脂膜、无机膜和钠、钾等金属氧化物等有害物质，以填埋或随意丢弃的方法处理会给环境造成极大隐患，所以铸造废砂再生循环利用势在必行。
废砂再生就是采用各种物理化学手段去除废砂颗粒表面附着的惰性膜，使废砂的各种工艺性能得到恢复的一种废砂处理工艺。但传统的废砂再生的处理效果不佳，处理完成度不高，最终得到的再生砂质量还有待提高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种铸造废砂的再生利用方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种铸造废砂的再生利用方法，具体步骤为：
S1、废砂的前处理
废砂先通过封闭式栅格卸料机除去混杂在内部的垃圾，然后经过磁选机将废砂内包含的废屑进行回收；
S2、摩擦剥离
除去垃圾和铁屑之后废砂进入搅拌罐内，通过不断搅动摩擦实现废砂在各个方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面的惰性膜剥离；
S3、一次筛分
将摩擦剥离后的废砂通过100-200目的筛分网筛分，收集剥离后的废砂；
S4、破碎
将剥离筛分后的废砂置于破碎机中进行深度破碎，得到粒径≤2mm的废砂；
S5、热等离子焙烧
气流通入热等离子发生器内，在高电压的作用下，产生等离子，形成高温的热等离子体炬，废砂通过定量给料进入热等离子燃烧室内，在高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质，热等离子发生器输入电压为500-5000V，热等离子体炬平均温度2000-4500℃，废砂表面温度1000-3000℃，废砂加热时间为5-60分钟；焙烧产生的尾气和细粉经冷却降温由排风机引出；
S6、冷却
经热等离子体焙烧的砂子，冷却至室温；
S7、二次筛分
经冷却后的砂子进入粒度筛分机进行筛分获得高性能的再生砂，并贮存于再生砂成品罐。
步骤S3中，筛分网通过振动器振动实现筛分，振动器的振动频率为40-80Hz，振动时间为5-10min。
步骤S5中，排风机引出的焙烧产生的尾气和细粉直接通过脉冲除尘器处理，无须做尾气浓缩二次燃烧后处理。
步骤S5中气流通入等离子发生器内的气流为空气或惰性气体。
步骤S6的冷却过程中，将焙烧后的砂子置于翻转滚筒内，翻转滚筒内壁上绕设有螺旋形的换热管道，换热管道内通入冷却介质，通过冷却介质对焙烧后的砂子内的热量进行回收利用。
步骤S2中，搅拌罐内设置有相互交叉固定的横向磨砂棒和纵向磨砂棒，在搅拌罐内壁设置有磨砂层。
步骤S1中磁选机内入口处设有鼓风装置，通过鼓风装置对废砂进行分散，更好的进行磁选。
本发明的有益效果是：本发明先对废砂进行除杂、回收利用内部的铁屑，之后再利用搅拌罐实现了废砂之间的碰撞摩擦，从而初步完成了废砂表面惰性膜剥离的作业，再筛分破碎后进入热等离子发生器内进行热等离子焙烧，进一步的除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质，无论废砂表面的有机杂质还是无机杂质都能去除较为彻底，再生砂表面更加圆整，活性更高，综合性能更为优异，回收率高达95％以上。
再生过程产生的气体在高温和离子化作用下，二噁英前驱体等极毒物质全部被裂解破坏，尾气排放指标远低于中国及欧美最严标准，不需要增加繁琐的尾气后处理系统，降低了投资和运行成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种铸造废砂的再生利用方法，具体步骤为：
S1、废砂的前处理
废砂先通过封闭式栅格卸料机除去混杂在内部的垃圾，然后经过磁选机将废砂内包含的废屑进行回收；
S2、摩擦剥离
除去垃圾和铁屑之后废砂进入搅拌罐内，通过不断搅动摩擦实现废砂在各个方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面的惰性膜剥离；
S3、一次筛分
将摩擦剥离后的废砂通过100-200目的筛分网筛分，收集剥离后的废砂；
S4、破碎
将剥离筛分后的废砂置于破碎机中进行深度破碎，得到粒径≤2mm的废砂；
S5、热等离子焙烧
气流通入热等离子发生器内，在高电压的作用下，产生等离子，形成高温的热等离子体炬，废砂通过定量给料进入热等离子燃烧室内，在高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质，热等离子发生器输入电压为500-5000V，热等离子体炬平均温度2000-4500℃，废砂表面温度1000-3000℃，废砂加热时间为5-60分钟；焙烧产生的尾气和细粉经冷却降温由排风机引出；
S6、冷却
经热等离子体焙烧的砂子，冷却至室温；
S7、二次筛分
经冷却后的砂子进入粒度筛分机进行筛分获得高性能的再生砂，并贮存于再生砂成品罐。
热等离子发生装置包括整流器、稳压器、热等离子发生器和热等离子燃烧室；所述的热等离子发生器的进口有压缩空气或惰性气体入口、热等离子发生器的出口是热等离子燃烧室，废砂料斗安装在热等离子发生器的出口和热等离子燃烧室之间；热等离子燃烧室上出口有引风机，将细灰尘抽出处理，热等离子燃烧室下出口接筛分机；热等离子燃烧室的周围有水冷夹套。
步骤S3中，筛分网通过振动器振动实现筛分，振动器的振动频率为40-80Hz，振动时间为5-10min。
步骤S5中，排风机引出的焙烧产生的尾气和细粉直接通过脉冲除尘器处理，无须做尾气浓缩二次燃烧后处理。
步骤S5中气流通入等离子发生器内的气流为空气或惰性气体。
步骤S6的冷却过程中，将焙烧后的砂子置于翻转滚筒内，翻转滚筒内壁上绕设有螺旋形的换热管道，换热管道内通入冷却介质，通过冷却介质对焙烧后的砂子内的热量进行回收利用。
步骤S2中，搅拌罐内设置有相互交叉固定的横向磨砂棒和纵向磨砂棒，在搅拌罐内壁设置有磨砂层。
步骤S1中磁选机内入口处设有鼓风装置，通过鼓风装置对废砂进行分散，更好的进行磁选。
本发明先对废砂进行除杂、回收利用内部的铁屑，之后再利用搅拌罐实现了废砂之间的碰撞摩擦，从而初步完成了废砂表面惰性膜剥离的作业，再筛分破碎后进入热等离子发生器内进行热等离子焙烧，进一步的除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质，无论废砂表面的有机杂质还是无机杂质都能去除较为彻底，再生砂表面更加圆整，活性更高，综合性能更为优异，回收率高达95％以上。
再生过程产生的气体在高温和离子化作用下，二噁英前驱体等极毒物质全部被裂解破坏，尾气排放指标远低于中国及欧美最严标准，不需要增加繁琐的尾气后处理系统，降低了投资和运行成本。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸造废砂的再生利用方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、废砂的前处理
废砂先通过封闭式栅格卸料机除去混杂在内部的垃圾，然后经过磁选机将废砂内包含的废屑进行回收；
S2、摩擦剥离
除去垃圾和铁屑之后废砂进入搅拌罐内，通过不断搅动摩擦实现废砂在各个方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面的惰性膜剥离；
S3、一次筛分
将摩擦剥离后的废砂通过100-200目的筛分网筛分，收集剥离后的废砂；
S4、破碎
将剥离筛分后的废砂置于破碎机中进行深度破碎，得到粒径≤2mm的废砂；
S5、热等离子焙烧
气流通入热等离子发生器内，在高电压的作用下，产生等离子，形成高温的热等离子体炬，废砂通过定量给料进入热等离子燃烧室内，在高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质，热等离子发生器输入电压为500-5000V，热等离子体炬平均温度2000-4500℃，废砂表面温度1000-3000℃，废砂加热时间为5-60分钟；焙烧产生的尾气和细粉经冷却降温由排风机引出；
S6、冷却
经热等离子体焙烧的砂子，冷却至室温；
S7、二次筛分
经冷却后的砂子进入粒度筛分机进行筛分获得高性能的再生砂，并贮存于再生砂成品罐。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂的再生利用方法，其特征在于，步骤S3中，筛分网通过振动器振动实现筛分，振动器的振动频率为40-80Hz，振动时间为5-10min。
3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂的再生利用方法，其特征在于，步骤S5中，排风机引出的焙烧产生的尾气和细粉直接通过脉冲除尘器处理，无须做尾气浓缩二次燃烧后处理。
4.根据权利要求3所述的一种铸造废砂的再生利用方法，其特征在于，步骤S5中气流通入等离子发生器内的气流为空气或惰性气体。
5.根据权利要求4所述的一种铸造废砂的再生利用方法，其特征在于，步骤S6的冷却过程中，将焙烧后的砂子置于翻转滚筒内，翻转滚筒内壁上绕设有螺旋形的换热管道，换热管道内通入冷却介质，通过冷却介质对焙烧后的砂子内的热量进行回收利用。
6.根据权利要求5所述的一种铸造废砂的再生利用方法，其特征在于，步骤S2中，搅拌罐内设置有相互交叉固定的横向磨砂棒和纵向磨砂棒，在搅拌罐内壁设置有磨砂层。
7.根据权利要求6所述的一种铸造废砂的再生利用方法，其特征在于，步骤S1中磁选机内入口处设有鼓风装置，通过鼓风装置对废砂进行分散，更好的进行磁选。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011403819.4A CN112517838A (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种铸造废砂的再生利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011403819.4A CN112517838A (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种铸造废砂的再生利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112517838A true CN112517838A (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=74997503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011403819.4A Withdrawn CN112517838A (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种铸造废砂的再生利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112517838A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4700766A (en) * | 1984-01-11 | 1987-10-20 | Gsr Sandregenerierungsgesellschaft Mbh | Process and apparatus for reclaiming foundry scrap sands |
| CN103406490A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-27 | 广西玉林玉柴工业化工有限公司 | 铸造废砂再生回用方法及设备 |
| CN105328115A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-02-17 | 戴伟平 | 铸造废砂热等离子体的再生方法 |
| CN105928371A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-07 | 汇智工程科技有限公司 | 锂矿石回转窑高温焙烧物料冷却及余热回收方法及装置 |
| CN106734856A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种铸造废砂回收利用方法 |
| CN108296432A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种铸造废砂再生工艺 |
| CN108296435A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种铸造废砂再生工艺 |
-
2020
- 2020-12-03 CN CN202011403819.4A patent/CN112517838A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4700766A (en) * | 1984-01-11 | 1987-10-20 | Gsr Sandregenerierungsgesellschaft Mbh | Process and apparatus for reclaiming foundry scrap sands |
| CN103406490A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-27 | 广西玉林玉柴工业化工有限公司 | 铸造废砂再生回用方法及设备 |
| CN105328115A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-02-17 | 戴伟平 | 铸造废砂热等离子体的再生方法 |
| CN105928371A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-07 | 汇智工程科技有限公司 | 锂矿石回转窑高温焙烧物料冷却及余热回收方法及装置 |
| CN106734856A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种铸造废砂回收利用方法 |
| CN108296432A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种铸造废砂再生工艺 |
| CN108296435A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种铸造废砂再生工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912140B (zh) | 一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法 | |
| CN101444784B (zh) | 一种真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置 | |
| CN101417284B (zh) | 一种废弃电路板有价资源的回收方法 | |
| CN107470327B (zh) | 电子废弃物综合资源化处理系统及其方法 | |
| CN109326843A (zh) | 一种废旧电池正极材料回收再利用工艺 | |
| CN110611137B (zh) | 一种废旧动力锂电池干法回收方法 | |
| CN105328115B (zh) | 铸造废砂热等离子体的再生方法 | |
| CN108787713B (zh) | 一种基于浮选联合微波法处理医疗垃圾的方法 | |
| CN111057402B (zh) | 一种炭黑组分分离工艺 | |
| CN111233301A (zh) | 油泥处理方法和油泥处理系统 | |
| CN102218440A (zh) | 电子垃圾拆解回收处理方法 | |
| CN112517838A (zh) | 一种铸造废砂的再生利用方法 | |
| CN113083862B (zh) | 一种带隔膜干性极片处理回收系统及方法 | |
| CN115446292A (zh) | 一种熔模壳型铸件的清理分级铁磁分离方法 | |
| CN205702298U (zh) | 铸造废砂热等离子体的再生设备 | |
| CN210638537U (zh) | 一种电熔炉节能减排装置 | |
| CN114497789A (zh) | 一种经济型三元锂电池拆解回收系统及方法 | |
| CN110581322B (zh) | 一种废旧动力锂电池干法回收系统 | |
| CN209997754U (zh) | 一种用于筛选废旧电池中黑粉和铜铝的装置 | |
| CN219233474U (zh) | 一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置 | |
| JPH07188798A (ja) | アルミニウム缶屑再生の処理方法 | |
| KR100227317B1 (ko) | 금속알루미늄 함유물질에서 알루미늄을 회수하기 위한 방법 | |
| TW202033770A (zh) | 由還原渣中回收石灰的方法 | |
| CN216354402U (zh) | 一种经济型三元锂电池拆解回收系统 | |
| CN208437406U (zh) | 用于废旧线路板回收的成套处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210319 |